專利名稱：處理糖蜜酒精廢液的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種酒精廢液的處理方法，尤其涉及一種處理糖蜜酒精廢液的方法。
背景技術(shù)：
糖蜜酒精廢液是糖蜜經(jīng)發(fā)酵生產(chǎn)酒精后排出的剩余液體。糖蜜酒精廢液極富于營 養(yǎng)，色度深，其中固形物含量在10%左右，含有大量的有機物質(zhì)，化學耗氧量(COD)高達數(shù) 十萬mg/L。由于每生產(chǎn)1噸酒精產(chǎn)品將排出十噸以上糖蜜酒精廢液，一間日產(chǎn)量30噸酒精 的普通生產(chǎn)車間所排出的蜜糖酒精廢液高達近400噸/日，其污染程度及COD總量相當嚴 重。因此，糖蜜酒精廢液是工業(yè)有機廢棄物中危害環(huán)境很大的一種污染源。目前處理糖蜜酒精廢液主要采用物理和生化兩類方法，物理方法是以濃縮干燥為 主，先將酒精廢液蒸發(fā)濃縮后進行再處理，因為廢液固形物含量很低，濃縮干燥能耗極高， 而且廢液在處理過程中會結(jié)垢降低處理效率。生化方法是采用各種化學絮凝劑對蜜糖酒精 廢液處理，然后再加以微生物降解，由于蜜糖酒精廢液的化學負荷太高，顏色深，生化處理 效果有限，無法以合理成本將廢液處理到可以達標排放的水質(zhì)。另外，糖廠在用鍋爐燃燒制糖廢渣過程中，產(chǎn)生大量的煙灰，常用水沖灰，如果使 用酒精廢水沖灰，就可以節(jié)約大量的清水，但是酒精廢水酸性極強，會強烈腐蝕設備，這種 做法始終未能實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種設備投資少、 操作簡單、能耗低、生產(chǎn)成本低的處理糖蜜酒精廢液的方法。本發(fā)明進一步要解決的技術(shù)問題在于，提供一種利用糖蜜酒精廢液處理后的固體 物質(zhì)、生產(chǎn)成本低的有機肥料。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種處理糖蜜酒精廢液的方法，包 括以下步驟(1)、在糖蜜酒精廢液中加入吸附劑，吸附廢液中的固體物質(zhì)，然后沉降分離出沉 淀物與上清液；(2)、再將步驟(1)中的上清液進行多級沉淀澄清；多級沉淀澄清后，將上部澄清 液排出留作他用，將下部帶有沉淀物的液體返回加入步驟(1)的糖蜜酒精廢液中繼續(xù)處 理；(3)、收集步驟⑴分離出的沉淀物，脫水干燥后得可以用作肥料的固體物。所述步驟(1)中，所采用的吸附劑為可潤脹粘土，實際使用中，可潤脹粘土可使用 一種或多種?？蓾櫭浾惩涟ㄢc基、鈣基、鎂基或鋰基的天然可潤漲粘土和鈉基、鈣基、鎂基或 鋰基的改性可潤漲粘土。所述鈉基、鈣基、鎂基或鋰基的的天然可潤漲粘土優(yōu)選包括蒙脫石、鋰蒙脫石、滑
3石粉、海泡石、膨潤土、硅藻土或皂土。改性處理是將天然可潤漲粘土經(jīng)混合、粉碎、研磨、化學改性和機械分級處理。首 先先將天然可潤漲粘土通過機械處理去除雜質(zhì)，再添加含鈉化合物、含鎂化合物、含鋰化合 物，經(jīng)化學改性來增加粘土的活性和吸附性。所述步驟(1)優(yōu)選在糖蜜酒精廢液中加入的吸附劑，充分攪拌混合后，靜置沉 降，其中每噸糖蜜酒精廢液中加入吸附劑的量為0. 1 1 kg，攪拌混合的速度為100 2000 rpm，靜置沉降時間為0. 5 5小時。所述步驟(3)優(yōu)選收集步驟(1)分離出來的沉淀物，先進行離心或擠壓脫水，再 干燥處理造粒。所述步驟(3)中，干燥處理優(yōu)選采用熱風干燥處理，其中熱風的溫度為50 150 °C，干燥處理時間為10 30min。一種有機肥料，采用上述干燥后的固體物為原料，加入微生物菌種復配制成，微生 物菌種的加入量為每噸干燥污泥顆粒中加入3 IOkg的微生物菌種，制成有機肥料。微 生物菌種主要可以有以下幾類光合細菌、固氮菌、解磷細菌、解鉀細菌、放線菌、酵母菌或 芽孢桿菌。本發(fā)明首先采用吸附劑處理糖蜜酒精廢液，利用吸附劑獨特的吸附性去除糖蜜酒 精廢液中的有機固體物質(zhì)，再將分離出的上清液通過多級沉淀澄清，形成可排放的澄清液， 該澄清液中固體物質(zhì)的含量低于1 %，可用于糖廠鍋爐車間沖灰等使用，沉淀物形成的污泥 則通過干燥處理，造粒成為肥料的制造原料。本發(fā)明在低成本條件下實現(xiàn)廢液的零排放。由 于處理分離后的清液呈中性，在用于沖灰時不再對設備產(chǎn)生腐蝕。采用本發(fā)明的處理方法，廢液通過吸附處理和沉淀處理將原來廢液中固體物質(zhì)的 含量從10%以上降低到以下，可以實現(xiàn)糖蜜酒精廢液的零排放，并開拓了有機肥的新 來源；形成工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)之間的良性循環(huán)，保護了大自然的生態(tài)平衡。并且本發(fā)明的設備投資 少、操作簡單、能耗低、生產(chǎn)成本低。吸附劑選用可潤脹粘土，可潤脹粘土本身具有吸附性，它在水中會發(fā)生潤脹，其比 表面積增大，因而進一步增強它自身的吸附能力，將水中的固體有機物質(zhì)吸附到粘土顆粒 上，在重力作用下沉降。由于廢液中固體物質(zhì)含有豐富的營養(yǎng)，沉淀物干燥后再加入一些微生物菌種，就 制成很好的肥料。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中圖1是本發(fā)明實施例的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1、如圖1所示，是本發(fā)明實施例的工藝流程圖。根據(jù)流程圖所示，本發(fā)明 處理方法采用以下步驟(1)、利用在線混合器在固含量在10%以上的糖蜜酒精廢液中加入的吸附劑改性 膨潤土，吸附劑先通過螺旋喂料器加入到在線分散器的清水中分散，分散后再加入在線混合器，加入吸附劑的量為每噸糖蜜酒精廢液加入1 kg的吸附劑，以2000rpm的速度充分攪 拌混合，然后將糖蜜酒精廢液放入沉淀池中，本實施例采用兩個吸附沉淀池來沉降，靜置沉 降5小時，廢液中的固體被改性膨潤土吸附，然后在重力作用下沉降到池底形成沉淀物，固 含量約3%的上清液中進入下一步處理；(2)、步驟(1)中沉淀池上部的上清液被送往多級沉淀池，進行多級沉淀澄清，再 將多級沉淀池上部的澄清液排出留作他用，將下部帶有沉淀物的液體返回加入步驟(1)的 糖蜜酒精廢液中繼續(xù)處理或直接脫水處理；本實施例還可將糖廠車間的沖灰廢水一起加入 上清液中澄清，解決沖灰廢水固體雜質(zhì)含量過高污染環(huán)境的問題。澄清后澄清液中固含量 低于1%，檢測可達到排放標準；澄清液可被送回糖廠鍋爐車間用做沖灰水；(3)、將步驟(1)沉淀池下部的污泥(沉淀物，下同)通過泥泵抽出，污泥先進行擠 壓脫水，或進行離心脫水，造粒制成半干污泥粒，將半干污泥粒采用熱風干燥處理制成可用 作肥料的固體物；其中熱風的溫度為50°C，干燥處理時間為30min。將干燥后的固體物(污泥顆粒)中摻混微生物菌種，例如光合細菌、固氮菌、解磷 細菌、解鉀細菌、放線菌、酵母菌或芽孢桿菌，微生物菌種的加入量為每噸干燥污泥顆粒中 加入IOkg的微生物菌種，制成有機肥料，稱重包裝制成銷售產(chǎn)品。實施例2、本發(fā)明處理方法采用以下步驟(1)、利用在線混合器在固含量在10%以上的糖蜜酒精廢液中加入的吸附劑滑石 粉，吸附劑先通過螺旋喂料器加入到在線分散器的清水中分散，分散后再加入在線混合器， 加入吸附劑的量為每噸糖蜜酒精廢液加入0. Ikg的吸附劑，以300rpm的速度充分攪拌混 合，然后將廢液放入沉淀池中，靜置沉降3小時，廢液中的固體被滑石粉吸附，然后在重力 作用下沉降到池底形成沉淀物，固含量約3%的上清液中進入下一步處理；(2)、步驟(1)中沉淀池上部的上清液被送往多級沉淀池，進行多級沉淀澄清，將 多級沉淀池上部的可排放的澄清液留作他用，將下部帶有沉淀物的液體返回加入步驟(1) 的糖蜜酒精廢液中繼續(xù)處理，也可以將沉淀物通過泥泵抽出，直接脫水處理；(3)、將步驟(1)沉淀池下部的污泥通過泥泵抽出，污泥進行離心脫水，造粒制 成半干污泥粒，將半干污泥粒采用熱風干燥處理，制成干燥的污泥粒；其中熱風的溫度為 100°C，干燥處理時間為20min。將干燥后的固體物(污泥顆粒)中摻混微生物菌種，例如光合細菌、固氮菌、解磷 細菌、解鉀細菌、放線菌、酵母菌或芽孢桿菌，微生物菌種的加入量為每噸干燥污泥顆粒中 加入5kg的微生物菌種，制成有機肥料。實施例3、本發(fā)明處理方法采用以下步驟(1)、利用在線混合器在固含量在10%以上的糖蜜酒精廢液中加入的吸附劑為硅 藻土，吸附劑先通過螺旋喂料器加入到在線分散器的清水中分散，分散后再加入在線混合 器，加入吸附劑的量為每噸糖蜜酒精廢液加入0. 5kg的吸附劑，以IOOrpm的速度充分攪拌 混合，然后將廢液放入沉淀池中，靜置沉降0.5小時，廢液中的固體被硅藻土吸附，然后在 重力作用下沉降到池底形成沉淀物，固含量約3%的上清液中進入下一步處理；(2)、步驟(1)中沉淀池上部的上清液被送往多級沉淀池，進行多級沉淀澄清，將 上部的可排放的澄清液被送回糖廠鍋爐車間用做沖灰水將下部帶有沉淀物的液體返回加 入步驟(1)的糖蜜酒精廢液中繼續(xù)處理；
(3)、將步驟(1)沉淀池下部的污泥抽出，污泥先進行擠壓脫水，或進行離心脫水， 造粒制成半干污泥粒，將半干污泥粒采用熱風干燥處理，制成干燥的污泥粒；其中熱風的溫 度為150°C，干燥處理時間為lOmin。將干燥后的固體物(污泥顆粒)中摻混微生物菌種，例如光合細菌、固氮菌、解磷 細菌、解鉀細菌、放線菌、酵母菌或芽孢桿菌，微生物菌種的加入量為每噸干燥污泥顆粒中 加入3kg的微生物菌種，制成有機肥料。實施例4、本發(fā)明處理方法采用以下步驟(1)、利用在線混合器在固含量在10%以上的糖蜜酒精廢液中加入的吸附劑海泡 石，吸附劑先通過螺旋喂料器加入到在線分散器的清水中分散，分散后再加入在線混合器， 加入海泡石的量為每噸糖蜜酒精廢液加入0.6kg，并以1000 rpm的速度充分攪拌混合，然 后將廢液放入沉淀池中，靜置沉降4小時，廢液中的固體被海泡石吸附，然后在重力作用下 沉降到池底形成沉淀物，固含量約3%的上清液中進入下一步處理；(2)、步驟(1)中沉淀池上部的上清液被送往多級沉淀池進行多級沉淀澄清，將上 部的可排放的澄清液留作他用，將下部帶有沉淀物的液體返回加入步驟(1)的糖蜜酒精廢 液中繼續(xù)處理；澄清后澄清液中固含量低于1%，檢測可達到排放標準；(3)、將步驟(1)沉淀池下部的污泥抽出，污泥先進行擠壓脫水造粒制成半干污泥 粒，將半干污泥粒采用熱風干燥處理，制成干燥的污泥粒；其中熱風的溫度為70°C，干燥處 理時間為25min。將干燥后的固體物(污泥顆粒)中摻混微生物菌種，例如光合細菌、固氮菌、解磷 細菌、解鉀細菌、放線菌、酵母菌或芽孢桿菌，微生物菌種的加入量為每噸干燥污泥顆粒中 加入7kg的微生物菌種，制成有機肥料。關(guān)于吸附劑除了上述實施例列舉的，還可以選擇天然可潤漲粘土中的鋰蒙脫石、 膨潤土、硅藻土或皂土等，也選擇改性可潤漲粘土中改性的膨潤土、改性的硅藻土、改性的 皂土等，加入量只要是在0. 1 lkg/t范圍即可。采用本發(fā)明方法對糖蜜酒精廢液處理實驗方法及其結(jié)果見下表膨潤土對糖蜜酒精廢液處理實驗方法及其結(jié)果表
編號實驗結(jié)果對照檢測方法處理前處理后COD(mg/L)16000067000HJ/T 399-2007色度(CU)5600018400ISO 7881-1985pH值4.07.5pH計糖蜜酒精廢液中有機物的含量11%<1%重量法烘干沉淀物中有機物的含量無沉淀物37%GB-18877-200權(quán)利要求
1.一種處理糖蜜酒精廢液的方法，其特征在于，包括以下步驟(1)、在糖蜜酒精廢液中加入吸附劑，吸附廢液中的固體物質(zhì)，然后沉降分離出沉淀物 與上清液；(2)、再將步驟(1)中的上清液進行多級沉淀澄清；多級沉淀澄清后，將上部澄清液排 出留作他用，將下部帶有沉淀物的液體返回加入步驟(1)的糖蜜酒精廢液中繼續(xù)處理；(3)、收集步驟(1)分離出的沉淀物，脫水干燥后得可以用作肥料的固體物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理糖蜜酒精廢液的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所 采用的吸附劑為可潤脹粘土。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理糖蜜酒精廢液的方法，其特征在于，可潤脹粘土包括鈉 基、鈣基、鎂基或鋰基的天然可潤漲粘土和鈉基、鈣基、鎂基或鋰基的改性可潤漲粘土。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理糖蜜酒精廢液的方法，其特征在于，所述鈉基、鈣基、鎂 基或鋰基的的天然可潤漲粘土包括蒙脫石、鋰蒙脫石、滑石粉、海泡石、膨潤土、硅藻土或皂 土。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任意一項所述的處理糖蜜酒精廢液的方法，其特征在于，所述步 驟(1)是在糖蜜酒精廢液中加入的吸附劑，充分攪拌混合后，靜置沉降，其中每噸糖蜜酒 精廢液中加入吸附劑的量為0. 1 1kg，攪拌混合的速度為100 2000rpm，靜置沉降時間 為0. 5 5小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 4任意一項所述的處理糖蜜酒精廢液的方法，其特征在于，所述步 驟(3)是收集步驟(1)分離出來的沉淀物，先進行離心或擠壓脫水，再干燥處理造粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 4任意一項所述的處理糖蜜酒精廢液的方法，其特征在于，所述步 驟(3)中，干燥處理是采用熱風干燥處理，其中熱風的溫度為50 150°C，干燥處理時間為 10 30mino
8.一種有機肥料，其特征在于，采用權(quán)利要求1 8中干燥后的固體物為原料，加入微 生物菌種復配制成，微生物菌種的加入量為每噸干燥污泥顆粒中加入3 IOkg的微生物 菌種，制成有機肥料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種處理糖蜜酒精廢液的方法，包括以下步驟(1)在糖蜜酒精廢液中加入吸附劑，吸附廢液中的固體物質(zhì)，然后沉降分離出沉淀物與上清液；(2)再將步驟(1)中的上清液進行多級沉淀澄清；多級沉淀澄清后，將上部澄清液排出留作他用，將下部帶有沉淀物的液體返回加入步驟(1)的糖蜜酒精廢液中繼續(xù)處理；(3)收集步驟(1)分離出的沉淀物，脫水干燥后得固體肥料。本發(fā)明提供一種設備投資少、操作簡單、能耗低、生產(chǎn)成本低的處理糖蜜酒精廢液的方法。
文檔編號C05F5/00GK102107953SQ200910239029
公開日2011年6月29日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者任波, 劉軍鈦, 湯衡軍 申請人:深圳市三力星實業(yè)有限公司