專利名稱：一種有機(jī)廢液生產(chǎn)圓形顆粒鉀和有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)廢液生產(chǎn)圓形顆粒鉀和有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥的方法，特別涉及 一種采用谷氨酸、味精等生產(chǎn)企業(yè)的有機(jī)酸性廢水、氯化鉀(或硫酸鉀)、尿素、磷酸銨等為 原料生產(chǎn)含鉀為主的圓形顆粒鉀和有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥的方法；屬于肥料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
化肥的生產(chǎn)和使用，經(jīng)過了從單質(zhì)肥料到復(fù)混(復(fù)合)肥料的發(fā)展階段，已經(jīng)從 無機(jī)復(fù)混肥料發(fā)展到了有機(jī)_無機(jī)復(fù)混肥料的階段，并已開始進(jìn)入到了測土配方施肥的階 段。有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥料，是將含氮、磷、鉀等無機(jī)養(yǎng)分的生產(chǎn)原料與含有機(jī)質(zhì)的有機(jī)肥生 產(chǎn)原料一起，通過“復(fù)混”技術(shù)制成的肥料；測土配方施肥，是根據(jù)植物的營養(yǎng)需求和土壤的 肥力情況，生產(chǎn)和施用合適比例養(yǎng)分的肥料。單獨(dú)施用有機(jī)肥，雖然有機(jī)肥料含有較多的有機(jī)質(zhì)，但所含的N、P、K養(yǎng)分較低，因 有機(jī)質(zhì)不能直接被植物吸收，所以肥效慢，單獨(dú)使用還不能滿足農(nóng)作物的生長需要；單獨(dú)施 用無機(jī)肥，雖然無機(jī)肥料與有機(jī)肥料相比，具有養(yǎng)分高、肥效快、儲存和施用方便等優(yōu)點(diǎn)，還 可以調(diào)節(jié)土壤的養(yǎng)分比例，促進(jìn)作物穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，但長期施用無機(jī)肥會使土壤中的有機(jī)質(zhì)含 量嚴(yán)重不足，導(dǎo)致土壤板結(jié)，透水性、透氣性和透光性變差，耕地和生態(tài)環(huán)境受到破壞，影響 農(nóng)業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。生產(chǎn)和施用有機(jī)_無機(jī)復(fù)混肥可以解決單施有機(jī)肥養(yǎng)分低、肥效慢 等弊端，又可以解決單施無機(jī)肥會使土壤和環(huán)境受到破壞的缺點(diǎn)。有機(jī)_無機(jī)復(fù)混肥料，克 服了有機(jī)肥和無機(jī)肥單獨(dú)施用的缺點(diǎn)，充分發(fā)揮了二者的優(yōu)點(diǎn)，能夠保證作物穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)， 同時還可提高作物的品質(zhì)，改善土壤性狀和環(huán)境。目前，有機(jī)_無機(jī)復(fù)混肥料的生產(chǎn)技術(shù)， 主要是將含氮、磷、鉀的無機(jī)肥原料，與含有機(jī)質(zhì)的蓄禽便糞等有機(jī)肥原料，通過混合擠壓 或“復(fù)混”技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)的。目前工業(yè)化大批量生產(chǎn)的單質(zhì)肥料、復(fù)合肥料，因產(chǎn)品的品種數(shù)量有限，很難較好 地滿足測土配方施肥的需要。有一種稱之為“摻混”肥料的生產(chǎn)方法，即根據(jù)養(yǎng)分配比的要 求，以各種不發(fā)生明顯化學(xué)反應(yīng)、顆粒度和圓度基本一致的氮、磷、鉀等固體基礎(chǔ)肥料為原 料，通過摻混的方法配制成養(yǎng)分分布均勻的肥料。這種肥料加工過程簡單，裝置投資費(fèi)用及 加工費(fèi)用比較低，是一種非常適合于測土配方施肥的肥料品種。這種肥料在生產(chǎn)、儲運(yùn)、使 用時十分強(qiáng)調(diào)各種基礎(chǔ)肥料的顆粒尺寸、重度和圓度的基本一致、使不致發(fā)生摻混后出現(xiàn) 結(jié)塊、粉碎和低吸濕點(diǎn)的現(xiàn)象。生產(chǎn)最適合于測土配方施肥需求的摻混肥料品種，目前所需要的氮肥、磷肥的圓 形顆粒單質(zhì)基礎(chǔ)肥料的造粒技術(shù)已經(jīng)非常成熟，而鉀的基礎(chǔ)肥料，國內(nèi)外目前普遍采用的 是擠壓造粒技術(shù)，該技術(shù)生產(chǎn)的顆粒鉀產(chǎn)品，是一種片狀不規(guī)則的顆粒(單系列生產(chǎn)裝置 的能力較小，通常為1-5萬噸/年)。目前市場中的“摻混”肥料所使用鉀的基礎(chǔ)肥料，由于普遍使用的是采用擠壓造粒 工藝生產(chǎn)的片狀不規(guī)則的顆粒，在儲運(yùn)過程中容易出現(xiàn)離析分層，使養(yǎng)分差別較大(美國 限制“摻混”肥料產(chǎn)品的銷售半徑應(yīng)在60公里內(nèi))。為了克服“摻混”肥料生產(chǎn)中鉀的基礎(chǔ)肥料為片狀不規(guī)則顆粒的缺陷，近幾年國內(nèi)已有利用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)通過蒸汽將粉狀鉀鹽和 黏土團(tuán)聚造粒的方法，這種方法一般需要較大量的蒸汽和黏土，生產(chǎn)成本較高，黏土的加入 降低了有效成分鉀的含量，不適合大規(guī)模生產(chǎn)；也有通過添加高分子粘結(jié)劑配置成水溶液 將粉狀的鉀鹽進(jìn)行團(tuán)聚造粒的，因粘結(jié)劑昂貴，造粒需用蒸汽，且鉀鹽需要進(jìn)一步粉碎等工 序，生產(chǎn)成本也較高，也較難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。因此，提供一種工藝合理并且生產(chǎn)成本較低的 圓形顆粒鉀的生產(chǎn)方法就成為該技術(shù)領(lǐng)域急需要解決的技術(shù)難題。谷氨酸、味精的生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量含有一定量有機(jī)質(zhì)的酸性廢 水，一般年產(chǎn)20萬噸的谷氨酸或味精產(chǎn)品的企業(yè)，平均每天需排放含有機(jī)物約20%的有 機(jī)酸性廢水2000噸左右。目前谷氨酸、味精的生產(chǎn)企業(yè)對含有機(jī)質(zhì)的酸性廢水的處理方 法，普遍地是將有機(jī)酸性廢水用蒸汽加熱經(jīng)多效蒸發(fā)濃縮到含水量40%左右，然后采用造 粒_干燥合為一體的“轉(zhuǎn)鼓噴漿造粒”工藝，生產(chǎn)含有一定有機(jī)質(zhì)和較低濃度無機(jī)養(yǎng)分的 有機(jī)肥料。但該工藝的最大缺陷之一就是造粒-干燥溫度要求較高，干燥熱氣溫度高達(dá) 450-6000C。由此，一是在造粒-干燥過程中容易產(chǎn)生有機(jī)質(zhì)的分解炭化，影響有機(jī)肥的品 質(zhì)；二是在造粒-干燥過程中被分解的有機(jī)物很難通過用水洗滌回收，造粒-干燥排放的尾 氣難以滿足環(huán)保要求。因此，提供一種工藝合理，并能解決谷氨酸、味精的生產(chǎn)企業(yè)將含有 機(jī)質(zhì)的酸性廢水生產(chǎn)有機(jī)肥的過程中易出現(xiàn)有機(jī)質(zhì)炭化分解、造粒_干燥尾氣排放難以達(dá) 標(biāo)的問題，也是該技術(shù)領(lǐng)域急需要解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，一是針對目前最適合于測土配方施肥的“摻混”肥料，在生產(chǎn)中所 使用鉀肥的基礎(chǔ)肥料，普遍是采用擠壓造粒生產(chǎn)的片狀顆粒鉀肥存在的缺陷；二是針對谷 氨酸、味精的生產(chǎn)企業(yè)將含有機(jī)質(zhì)的酸性廢水生產(chǎn)有機(jī)肥的過程中易出現(xiàn)有機(jī)質(zhì)炭化分 解，既影響肥料的品質(zhì)，又導(dǎo)致造粒_干燥尾氣排放不達(dá)標(biāo)等問題；充分利用谷氨酸、味精 生產(chǎn)過程中含有機(jī)質(zhì)酸性廢水經(jīng)濃縮后的有機(jī)液(以下簡稱“有機(jī)液”)粘度大的物理特 性，提供一種工藝合理并且生產(chǎn)成本較低的圓形顆粒鉀肥的生產(chǎn)方法。同時，使用該技術(shù)， 通過調(diào)整配方，添加一定量的含氮、磷、鉀的生產(chǎn)原料，可將該“有機(jī)液”，用于生產(chǎn)有機(jī)-無 機(jī)復(fù)混肥料。本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案達(dá)到的一種有機(jī)廢液生產(chǎn)圓形顆粒鉀和有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥的方法，其步驟如下(1)將谷氨酸、味精的生產(chǎn)企業(yè)排放的含有機(jī)質(zhì)的酸性廢水，采用蒸汽通過多效蒸 發(fā)濃縮到含水量為30-40%，溫度為70-80°C，形成流動性良好，粘度較合適的濃縮有機(jī)液 (以下簡稱“有機(jī)液”)。(2)將“有機(jī)液”在常壓中和槽中通入一定量的合成氨反應(yīng)制成中性有機(jī)液(根據(jù) 所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格，也可在“有機(jī)液”中加入一定量的尿素形成共溶液)，或?qū)ⅰ坝袡C(jī)液”直 接送入管式反應(yīng)器中，同時通入一定量的合成氨反應(yīng)制成中性有機(jī)液。(3)生產(chǎn)圓形顆粒鉀時，在“轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)”中投入鉀鹽(氯化鉀或硫酸鉀)底料； 生產(chǎn)有機(jī)_無機(jī)復(fù)混肥時，在“轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)”中按配方要求投入鉀鹽(氯化鉀或硫酸鉀)、尿 素、磷酸銨等固體原料以及“有機(jī)液”的干物料作為底料。底料的循環(huán)流量達(dá)到將要投入轉(zhuǎn) 鼓造粒裝置的“有機(jī)液”瞬時流量的3-5倍，起動造粒返料循環(huán)系統(tǒng)，并對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱至底料溫度達(dá)到60-70°C。(4)將步驟⑵所得占原料總重量(干基，以下同)10. 0-75.0%的中性有機(jī)液，通 過料漿泵送入步驟(3)所述裝有底料的“轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)”中；或?qū)⒉襟E(1)所得占原料總重量 (干基，以下同)10. 0-75. 0% “有機(jī)液”，通過料漿泵加壓送入管式反應(yīng)器，同時加入一定量 的合成氨反應(yīng)至中性后進(jìn)入步驟(3)所述裝有底料的“轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)”中。來自步聚(2)的 中性有機(jī)液，或來自步聚(1)的“有機(jī)液”并經(jīng)過在管式反應(yīng)器與合成氨反應(yīng)后的中性有機(jī) 液，經(jīng)噴頭噴灑在造粒機(jī)內(nèi)的返料床上。與此同時向轉(zhuǎn)鼓造粒裝置的返料循環(huán)系統(tǒng)投入占 原料總重量10. 0-90.0%的鉀鹽(氯化鉀或硫酸鉀)、占原料總重量0-15%的磷酸銨(生產(chǎn) 圓形顆粒鉀時為零)、占原料總重量0-30%的尿素(生產(chǎn)圓形顆粒鉀時可以為零)，在造粒 機(jī)中通過涂布和粘結(jié)團(tuán)聚成粒，形成溫度為70-80°C、含水量5-10%的半成品物料。(5)將步驟(4)所得的半成品物料送入干燥機(jī)，干燥機(jī)來自燃燒爐的熱氣溫度為 120-350°C，干燥后產(chǎn)品的溫度為70-90°C ；干燥后的物料送入振動篩進(jìn)行篩分，振動篩的上 下層篩網(wǎng)的孔徑分別為4. 75和2. OOmm ；篩分后的大顆粒物料經(jīng)破碎后，與篩分的細(xì)粉一起 送入返料循環(huán)系統(tǒng)，篩分后的合格粒子送入冷卻機(jī)，冷卻至40-50°C，得到粒徑為2-4. 75mm 的圓形顆粒鉀或有機(jī)_無機(jī)復(fù)混肥。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述步驟(3)中所述底料配方生產(chǎn)圓形鉀時 為600-900kg/t的氯化鉀(60 % K2O)或硫酸鉀(50 % K2O)，“有機(jī)液”干物料(含水量 1-2% ) 100-400kg/t ；生產(chǎn)有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥時為100-150kg/t的氯化鉀(60% K2O)或硫酸 鉀(50% K2O)，10-300kg/t 的尿素，100-150kg/t 的磷酸銨(11% N, 44% P2O5)，430_760kg/ t的“有機(jī)液”干物料(含水量1-2% )。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述步驟(1)中所述“有機(jī)液”含有機(jī)質(zhì)= 15-35% (干基)。有益效果本發(fā)明所制備的圓形顆粒鉀，既含有較高的K2O等無機(jī)養(yǎng)分，也含有一定量的有機(jī) 質(zhì)等植物所需的有機(jī)養(yǎng)分；該產(chǎn)品根據(jù)植物和土壤肥力情況，既可單獨(dú)施用，更可以與顆粒 氮肥、顆粒磷肥或復(fù)合肥等摻混施用，可以最大限度地滿足測土配方施肥對肥料品種的市 場需求；本發(fā)明將谷氨酸、味精的生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生含有機(jī)質(zhì)的酸性廢水濃縮的 “有機(jī)液”，通過“轉(zhuǎn)鼓造?！钡膱F(tuán)聚技術(shù)生產(chǎn)圓形顆粒鉀，可從根本上解決目前谷氨酸、味精 的生產(chǎn)企業(yè)普遍采用造粒_干燥合為一體的“轉(zhuǎn)鼓噴漿造?！惫に?，因所需造粒干燥溫度 高，易產(chǎn)生有機(jī)物的分解炭化，既影響有機(jī)肥品質(zhì)，又污染環(huán)境的問題。本發(fā)明將“有機(jī)液”， 通過“轉(zhuǎn)鼓造?！钡膱F(tuán)聚技術(shù)生產(chǎn)的有機(jī)_無機(jī)復(fù)混肥，是一種既含有N、P、K等無機(jī)養(yǎng)分， 又含有一定量的有機(jī)質(zhì)，能夠保證作物穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，同時又能提高作物的品質(zhì)，改善土壤性 狀和環(huán)境的優(yōu)質(zhì)肥料。本發(fā)明的圓形顆粒鉀和有機(jī)_無機(jī)復(fù)混肥的技術(shù)，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生 產(chǎn)，可以產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。下面通過具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但并不意味著對本發(fā)明保護(hù)范圍 的限制。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 “ 1-0-52”含鉀為主的圓形顆粒鉀的生產(chǎn)原料配方為“有機(jī)液” 200kg/t (其中含有機(jī)質(zhì)=35% (干基)，含氮=6%，含 H2SO4%= 2. 5，含水％= 40. 0)；氯化鉀880kg/t(60% K2O, H2O% 1)。生產(chǎn)步驟如下(1)、在轉(zhuǎn)鼓造粒裝置的“有機(jī)液”槽中加入來自有機(jī)廢液濃縮工序的70-80°C有機(jī) 液，并起動攪拌槳，通入“有機(jī)液”量的0.87%的合成氨(NH3)與“有機(jī)液”中的H2SO4反應(yīng)， 將其中和至中性。(2)、在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中投入氯化鉀底料，底料的循環(huán)流量達(dá)到要投入轉(zhuǎn)鼓造粒裝置 的有機(jī)液(干基)瞬時流量的4-5倍，起動造粒返料循環(huán)系統(tǒng)，并對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱至底料溫 度達(dá)到60-70 0C ；(3)、起動有機(jī)液泵，將步驟(1)有機(jī)液槽中經(jīng)中和至中性的有機(jī)液，按15. 13t/h 的流量，送去“轉(zhuǎn)鼓造?！毖b置；或在“轉(zhuǎn)鼓造?！毖b置的管式反應(yīng)器中，按每15. 00t/h的流 量送入“有機(jī)液”的同時通入0. 13t/h的合成氨，與“有機(jī)液”中的H2SO4反應(yīng)，將其中和至 中性。中和后的中性有機(jī)液通過噴頭噴灑在返料床上，同時按原料配方在“轉(zhuǎn)鼓造?！毖b置 的返料循環(huán)系統(tǒng)按66. 00t/h的流量投入氯化鉀。造粒機(jī)的出料溫度為70-80°C。(4)、造粒后的物料，經(jīng)干燥(干燥機(jī)來自燃燒爐的熱氣溫度為120-350°C，干燥后 產(chǎn)品的溫度為70-90°C，物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時間為50分鐘左右)；干燥后的物料送入振 動篩進(jìn)行篩分，振動篩的上下層篩網(wǎng)的孔徑分別為4. 75和2. OOmm ；篩分后的大顆粒物料經(jīng)破 碎后，與篩分的細(xì)粉一起送入返料循環(huán)系統(tǒng)，篩分后的合格粒子(粒徑為2-4. 75mm)的產(chǎn)品送 入冷卻機(jī)(停留時間為20分鐘左右)，冷卻后的產(chǎn)品(溫度為40-50°C )送去包裝存貯工序。按此原料配方生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格為(1-0-52) :K20%= 52. 38 ;Ν%= 1. 33 ；有機(jī)質(zhì)％ =4. 17 ；Η20%= 1. 49 ；粒度(2-4. 75讓％ )彡 90 ；顆粒強(qiáng)度彡 15Ν。本發(fā)明實(shí)施例的圓形顆粒鉀的突出優(yōu)點(diǎn)是①本產(chǎn)品中含有53. 71%的K2O和N的無機(jī)養(yǎng)分外，還含有4. 17%的有機(jī)質(zhì)，是一 種含鉀為主的優(yōu)質(zhì)高效的有機(jī)_無機(jī)復(fù)合型的氮鉀肥料，根據(jù)植物和土壤肥力情況，既可 單獨(dú)施用，更可以與顆粒氮肥、顆粒磷肥或復(fù)合肥等摻混施用，可以最大限度地滿足測土配 方施肥對肥料品種的市場需求。②本產(chǎn)品用作摻混肥中鉀的基礎(chǔ)肥料，與目前國內(nèi)外普遍用作摻混肥料的片狀顆 粒鉀肥比較，產(chǎn)品為圓形顆粒，可克服摻混肥料易產(chǎn)生離析分層影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。③本產(chǎn)品與目前國內(nèi)谷氨酸、味精的生產(chǎn)企業(yè)將含有機(jī)質(zhì)的酸性廢水濃縮后，通 過造粒_干燥合為一體的“轉(zhuǎn)鼓噴漿造粒”生產(chǎn)有機(jī)肥的技術(shù)比較，因“轉(zhuǎn)鼓造粒”所需的造 粒溫度低(70-80°C )，可從根本上解決“轉(zhuǎn)鼓噴漿造粒”因造粒干燥溫度高(450-60(TC )， 造粒-干燥過程中有機(jī)質(zhì)易出現(xiàn)大量分解炭化，既影響有機(jī)肥品質(zhì)，又污染環(huán)境的問題。④本產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝技術(shù)，與目前國內(nèi)外普遍是采用擠壓造粒生產(chǎn)片狀鉀的基礎(chǔ) 肥料比較(單系列裝置規(guī)模為1-5萬噸/年)，與目前國內(nèi)谷氨酸、味精的生產(chǎn)企業(yè)將含有 機(jī)質(zhì)的酸性廢水濃縮后生產(chǎn)有機(jī)肥產(chǎn)品的工藝比較(單系列裝置的生產(chǎn)規(guī)模為5-10萬噸 /年)，生產(chǎn)裝置可實(shí)現(xiàn)大型化(單系列裝置的生產(chǎn)規(guī)?？蛇_(dá)60-100萬噸/年)，可以產(chǎn)生 較好的規(guī)模效益。實(shí)施例2 :“6-0_36”含鉀為主的圓形顆粒鉀的生產(chǎn)
原料配方為“有機(jī)液” :650kg/t(其中含有機(jī)質(zhì)=15% (干基)，含氮=10%，含 H2SO4%= 2. 5 ；含水％= 40. 0)；氯化鉀600kg/t(60% K2O, H2O% 1)。生產(chǎn)步驟如下(1)、在轉(zhuǎn)鼓造粒裝置的“有機(jī)液”槽中加入來自有機(jī)廢液濃縮工序的70-80°C有機(jī) 液，并起動攪拌槳，通入“有機(jī)液”量的0.87%的合成氨(NH3)與“有機(jī)液”中的H2SO4反應(yīng)， 將其中和至中性。(2)、在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中投入氯化鉀，底料的循環(huán)流量達(dá)到要投入轉(zhuǎn)鼓造粒裝置的有 機(jī)液(干基)瞬時流量的4-5倍，起動造粒返料循環(huán)系統(tǒng)，并對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱至底料溫度達(dá) 到 60-70 0C ；(3)、起動有機(jī)液泵，將步驟(1)有機(jī)液槽中經(jīng)中和至中性的有機(jī)液，按49. 17t/h 的流量，送去轉(zhuǎn)鼓造粒裝置；或在轉(zhuǎn)鼓造粒裝置的管式反應(yīng)器中，按每48. 75t/h的流量送 入“有機(jī)液”的同時通入0. 42t/h的合成氨，與“有機(jī)液”中的H2SO4反應(yīng)，將其中和至中性。 中和后的中性有機(jī)液通過噴頭噴灑在返料床上，同時按原料配方在轉(zhuǎn)鼓造粒裝置的返料循 環(huán)系統(tǒng)按45. 47t/h的流量投入氯化鉀。造粒機(jī)的出料溫度為70-80°C。(4)、造粒后的物料，經(jīng)干燥(干燥機(jī)來自燃燒爐的熱氣溫度為120-350°C，干燥后 產(chǎn)品的溫度為70-90°C，物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時間為50分鐘左右)；干燥后的物料送入振 動篩進(jìn)行篩分，振動篩的上下層篩網(wǎng)的孔徑分別為4. 75和2. OOmm ；篩分后的大顆粒物料經(jīng) 破碎后，與篩分的細(xì)粉一起送入返料循環(huán)系統(tǒng)，篩分后的合格粒子(粒徑為2-4. 75mm)的產(chǎn) 品送入冷卻機(jī)(停留時間為20分鐘左右)，冷卻后的產(chǎn)品(溫度為40-50°C)送去包裝存 貯工序。按此原料配方生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格為(6-0-36) :K20%= 35. 83 ;Ν%=6. 47 ；有機(jī)質(zhì)％ =5. 82 -,E2OV0= 1. 51 ；粒度(2_4· 75mm% )彡 90 ；顆粒強(qiáng)度彡 20No實(shí)施例3 “ 20-5-8，有機(jī)質(zhì)15% ”的有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥的生產(chǎn)原料配方為“有機(jī)液” 716. 67kg/t (其中含有機(jī)質(zhì)=35% (干基)，含氮=6%, 含 H2SO4^= 2. 5 ；含水％= 40. 0)；尿素(% N46, H2O% 1)299. 85kg/t ；MAP(% Nil, P2O5^ 44，H2O% 2) 136kg/1 ；氯化鉀:135kg/t(60% K2O, H2O% 1)。生產(chǎn)步驟如下(1)、在轉(zhuǎn)鼓造粒裝置的“有機(jī)液”槽中加入來自有機(jī)廢液濃縮工序的70-80°C有機(jī) 液，并起動攪拌槳，通入“有機(jī)液”量的0.87%的合成氨(NH3)與“有機(jī)液”中的H2SO4反應(yīng)， 將其中和至中性。(2)、在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中按配方要求投入氯化鉀、尿素、MAP以及經(jīng)中和至中性有機(jī)液 的干物料作底料，底料的循環(huán)流量達(dá)到要投入轉(zhuǎn)鼓造粒裝置的有機(jī)液(干基)瞬時流量的 4-5倍，起動造粒返料循環(huán)系統(tǒng)，并對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱至底料溫度達(dá)到60-70°C。(3)、起動有機(jī)液泵，將步驟(1)有機(jī)液槽中經(jīng)中和至中性的有機(jī)液，按54. 22t/h 的流量，送去轉(zhuǎn)鼓造粒裝置；或在轉(zhuǎn)鼓造粒裝置的管式反應(yīng)器中，按每53. 75t/h的流量送 入“有機(jī)液”的同時通入0. 47t/h的合成氨，與“有機(jī)液”中的H2SO4反應(yīng)，將其中和至中性。 中和后的有機(jī)液通過噴頭噴灑在返料床上，同時按原料配方在轉(zhuǎn)鼓造粒裝置的返料循環(huán)系 統(tǒng)按10. 13t/h的流量投入氯化鉀、22. 49t/h的尿素和10. 20t/hMAP。造粒機(jī)的出料溫度為 70-80 "C。(4)、造粒后的物料，經(jīng)干燥(干燥機(jī)來自燃燒爐的熱氣溫度為120_350°C，干燥后 產(chǎn)品的溫度為70-90°C，物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時間為50分鐘左右)；干燥后的物料送入振動篩進(jìn)行篩分，振動篩的上下層篩網(wǎng)的孔徑分別為4. 75和2. OOmm ；篩分后的大顆粒物料經(jīng) 破碎后，與篩分的細(xì)粉一起送入返料循環(huán)系統(tǒng)，篩分后的合格粒子(粒徑為2-4. 75mm)的產(chǎn) 品送入冷卻機(jī)(停留時間為20分鐘左右)，冷卻后的產(chǎn)品(溫度為40-50°C)送去包裝存 貯工序。按此原料配方生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格為(20-5-8) :N%= 19. 72 -,V2O50A= 5. 87 ；K20% = 7. 95 ；有機(jī)質(zhì)％= 14. 76 ；Η20%= 1. 90 ；粒度(2_4· 75mm% )彡 90 ；顆粒強(qiáng)度彡 25N0實(shí)例4 “ 15-4-8，有機(jī)質(zhì)15% ”的有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥的生產(chǎn)原料配方為“有機(jī)液”:1250kg/t(其中含有機(jī)質(zhì)=20% (干基)，含氮=10%，含 H2SO4%= 2. 5 ；含水％= 40. 0)；尿素(% N46,H20% 1) 14. 71kg/t ；MAP(% N11,P205% 44， H2O% 2) 92. 77kg/1 ；氯化鉀:135kg/t(60% K2O, H2O% 1)。生產(chǎn)步驟如下(1)、在轉(zhuǎn)鼓造粒裝置的“有機(jī)液”槽中加入來自有機(jī)廢液濃縮工序的70-80°C有機(jī) 液，并起動攪拌槳，通入“有機(jī)液”量的0.87%的合成氨(NH3)與“有機(jī)液”中的H2SO4反應(yīng)， 將其中和至中性。(2)、在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中投入氯化鉀、尿素、MAP以及經(jīng)中和至中性有機(jī)液的干物料作 底料，底料的循環(huán)流量達(dá)到要投入轉(zhuǎn)鼓造粒裝置的有機(jī)液(干基)瞬時流量的4-5倍，起動 造粒返料循環(huán)系統(tǒng)，并對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱至底料溫度達(dá)到60-70°C ；(3)、起動有機(jī)液泵，將步驟(1)有機(jī)液槽中經(jīng)中和至中性的有機(jī)液，按94. 57t/h 的流量，送去轉(zhuǎn)鼓造粒裝置；或在轉(zhuǎn)鼓造粒裝置的管式反應(yīng)器中，按每93. 75t/h的流量送 入“有機(jī)液”的同時通入0. 82t/h的合成氨，與“有機(jī)液”中的H2SO4反應(yīng)，將其中和至中性。 中和后的有機(jī)液通過噴頭噴灑在返料床上，同時按原料配方在轉(zhuǎn)鼓造粒裝置的返料循環(huán)系 統(tǒng)按10. 13t/h的流量投入氯化、1. 10t/h的尿素和6. 96t/h的MAP。造粒機(jī)的出料溫度為 70-80 "C。(4)、造粒后的物料，經(jīng)干燥(干燥機(jī)來自燃燒爐的熱氣溫度為120_350°C，干燥后 產(chǎn)品的溫度為70-90°C，物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時間為50分鐘左右)；干燥后的物料送入振 動篩進(jìn)行篩分，振動篩的上下層篩網(wǎng)的孔徑分別為4. 75和2. OOmm ；篩分后的大顆粒物料經(jīng) 破碎后，與篩分的細(xì)粉一起送入返料循環(huán)系統(tǒng)，篩分后的合格粒子(粒徑為2-4. 75mm)的產(chǎn) 品送入冷卻機(jī)(停留時間為20分鐘左右)，冷卻后的產(chǎn)品(溫度為40-50°C)送去包裝存 貯工序。按此原料配方生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格為(15-4-8) :N%= 14. 82 -,V2O50A= 4. 01 ；K20% = 7. 95 ；有機(jī)質(zhì)％= 14. 73 ；Η20%= 1. 80 ；粒度(2-4. 75mm% )彡 90 ；顆粒強(qiáng)度彡 25N。
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權(quán)利要求
一種有機(jī)廢液生產(chǎn)圓形顆粒鉀和有機(jī) 無機(jī)復(fù)混肥的方法(1)將谷氨酸、味精的生產(chǎn)企業(yè)排放的含有機(jī)質(zhì)的酸性廢水，采用蒸汽通過多效蒸發(fā)濃縮到含水量為30 40％，溫度為70 80℃，形成流動性良好，粘度較合適的濃縮有機(jī)液(以下簡稱“有機(jī)液”)。(2)將“有機(jī)液”在常壓中和槽中通入一定量的合成氨反應(yīng)制成中性有機(jī)液(根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格，也可在“有機(jī)液”中加入一定量的尿素形成共溶液)，或?qū)ⅰ坝袡C(jī)液”直接送入管式反應(yīng)器中，同時通入一定量的合成氨反應(yīng)制成中性有機(jī)液。(3)生產(chǎn)圓形顆粒鉀時，在“轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)”中投入鉀鹽(氯化鉀或硫酸鉀)底料；生產(chǎn)有機(jī) 無機(jī)復(fù)混肥時，在“轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)”中按配方要求投入鉀鹽(氯化鉀或硫酸鉀)、尿素、磷酸銨等固體原料以及“有機(jī)液”的干物料作為底料。底料的循環(huán)流量達(dá)到將要投入轉(zhuǎn)鼓造粒裝置的“有機(jī)液”瞬時流量的3 5倍，起動造粒返料循環(huán)系統(tǒng)，并對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱至底料溫度達(dá)到60 70℃。(4)將步驟(2)所得占原料總重量(干基，以下同)10.0 75.0％的中性有機(jī)液，通過料漿泵送入步驟(3)所述裝有底料的“轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)”中；或?qū)⒉襟E(1)所得占原料總重量(干基，以下同)10.0 75.0％“有機(jī)液”，通過料漿泵加壓送入管式反應(yīng)器，同時加入一定量的合成氨反應(yīng)至中性后進(jìn)入步驟(3)所述裝有底料的“轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)”中。來自步聚(2)的中性有機(jī)液，或來自步聚(1)的“有機(jī)液”并經(jīng)過在管式反應(yīng)器與合成氨反應(yīng)后的中性有機(jī)液，經(jīng)噴頭噴灑在造粒機(jī)內(nèi)的返料床上。與此同時向轉(zhuǎn)鼓造粒裝置的返料循環(huán)系統(tǒng)投入占原料總重量10.0 90.0％的鉀鹽(氯化鉀或硫酸鉀)、占原料總重量0 15％的磷酸銨(生產(chǎn)圓形顆粒鉀時為零)、占原料總重量0 30％的尿素(生產(chǎn)圓形顆粒鉀時可以為零)，在造粒機(jī)中通過涂布和粘結(jié)團(tuán)聚成粒，形成溫度為70 80℃、含水量5 10％的半成品物料。(5)將步驟(4)所得的半成品物料送入干燥機(jī)，干燥機(jī)來自燃燒爐的熱氣溫度為120 350℃，干燥后產(chǎn)品的溫度為70 90℃；干燥后的物料送入振動篩進(jìn)行篩分，振動篩的上下層篩網(wǎng)的孔徑分別為4.75和2.00mm；篩分后的大顆粒物料經(jīng)破碎后，與篩分的細(xì)粉一起送入返料循環(huán)系統(tǒng)，篩分后的合格粒子送入冷卻機(jī)，冷卻至40 50℃，得到粒徑為2 4.75mm的圓形顆粒鉀或有機(jī) 無機(jī)復(fù)混肥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢液生產(chǎn)圓形顆粒鉀和有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥的方法， 其特征在于所述步驟(3)中所述底料配方生產(chǎn)圓形顆粒鉀時為600-900kg/t的氯化鉀 (60% K2O)或硫酸鉀(50% K2O)，“有機(jī)液”干物料(含水量1-2% ) 100-400kg/t ；生產(chǎn)有 機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥時為100-150kg/t的氯化鉀(60% K2O)或硫酸鉀(50% K2O)，10_300kg/t 的尿素，100-150kg/t的磷酸銨(11% N, 44% P2O5)，430_760kg/t的“有機(jī)液”干物料(含水 量 1-2% )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢液生產(chǎn)圓形顆粒鉀和有機(jī)_無機(jī)復(fù)混肥的方法， 其特征在于所述步驟(1)中所述“有機(jī)液”含有機(jī)質(zhì)=15-35% (干基)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機(jī)廢液生產(chǎn)圓形顆粒鉀和有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥的方法，其步驟如下(1)將有機(jī)質(zhì)的酸性廢水的濃縮液用合成氨中和至中性；(2)在“轉(zhuǎn)鼓造?！毖b置中按配方要求投入鉀鹽、尿素、磷酸銨等的底料；(3)將步驟(1)所得的中性有機(jī)液噴灑在造粒機(jī)內(nèi)的返料床上制成半成品；(4)將步驟(3)所得的半成品經(jīng)干燥、篩分、冷卻得到產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)一是所生產(chǎn)的圓形顆粒鉀用作摻混肥的基礎(chǔ)肥料優(yōu)于目前采用擠壓技術(shù)生產(chǎn)的片狀顆粒鉀；二是采用該技術(shù)生產(chǎn)圓形顆粒鉀和有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥，解決了谷氨酸、味精的生產(chǎn)企業(yè)將含有機(jī)質(zhì)的酸性廢水采用“轉(zhuǎn)鼓噴漿造?！鄙a(chǎn)有機(jī)肥的工藝，易出現(xiàn)有機(jī)質(zhì)炭化分解、尾氣排放不達(dá)標(biāo)的問題。
文檔編號C05F5/00GK101898909SQ200910203310
公開日2010年12月1日 申請日期2009年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月31日
發(fā)明者倪丹仙 申請人:倪丹仙