專利名稱：帶內(nèi)置粉碎器的星形給料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分，本發(fā)明的客體為帶一個(gè)內(nèi)置粉碎器的用于輸送各種
塊狀物料的星形給料器。
背景技術(shù)：
星形給料器存在的一個(gè)問題是，將大體積的結(jié)塊狀物料加入進(jìn)料套管時(shí)由于其體 積原因而導(dǎo)致其部分不能被送入葉輪小格。目前技術(shù)水平可實(shí)現(xiàn)在星形給料器內(nèi)安裝所謂 內(nèi)置切割器，它們一般設(shè)置在葉輪外殼的進(jìn)料口一側(cè)的進(jìn)料套管里。 送入的結(jié)塊在此處通過葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)被壓入安裝在進(jìn)料套管處或在凸出于此處的切 割刀具，或被送至安裝在這里的內(nèi)置切割器，并被粉碎。 但是已知的粉碎技術(shù)的缺點(diǎn)是在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，尤其是在使用可卸裝的內(nèi)置 切割器時(shí)，其固定處會(huì)發(fā)生松動(dòng)而必須對(duì)其重新進(jìn)行調(diào)校。極端情形下還可能出現(xiàn)固定處 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中松開，而導(dǎo)致切割刀落入葉輪小格，從而造成星形給料器被完全損壞。
其他已知的內(nèi)置切割器的缺點(diǎn)是切割刃會(huì)磨損或破損，這一方面會(huì)造成金屬粒 意外摻進(jìn)輸送的物料中，另一方面需要時(shí)不時(shí)更換這些內(nèi)置的切割器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)因此在于以本文開篇所提及方式設(shè)置一種帶內(nèi)置粉碎器的星形給 料器，而不必使用靜態(tài)刀、易磨損的切割刃或者類似器具，同時(shí)能增加運(yùn)轉(zhuǎn)安全系數(shù)，延長(zhǎng) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。 為解決上述任務(wù)，本發(fā)明具備權(quán)利要求1的技術(shù)教導(dǎo)的特點(diǎn)。 本發(fā)明的基本特征是，在星形給料器的進(jìn)料區(qū)域安裝了一個(gè)內(nèi)置粉碎器，它按葉 輪的運(yùn)轉(zhuǎn)方向形成一個(gè)切割壁，而此切割壁至少有兩個(gè)相互之間呈一定角度的切割面，切 割面朝進(jìn)料方向呈圓錐形，并沿進(jìn)料方向向上延展，大約在一個(gè)輪廓區(qū)域的中間位置相交 或交合，而此輪廓的延長(zhǎng)線沿進(jìn)料方向呈圓錐形延展。 按照發(fā)明，輪廓可以設(shè)計(jì)為直線或曲線邊緣(尤其可設(shè)計(jì)為輸送緣)。但是也可以 不清晰地將輪廓定義為兩個(gè)切割面之間呈圓形的過渡部分。按照本發(fā)明，切割面可以為平 面、彎曲面或三維面，例如波浪形的表面。 因此本發(fā)明的基本特征是，不再使用內(nèi)置切割器和易磨損的切割刃，而是在星形 給料器進(jìn)料處的內(nèi)置粉碎器中安裝一個(gè)固定的、直接與進(jìn)料處合為整體的切割壁。這樣做 的優(yōu)點(diǎn)是，不再存在可卸裝和易磨損的內(nèi)置切割器，從而也就不再需要與此相應(yīng)的(運(yùn)轉(zhuǎn) 容易出問題的)固定工序。 這里可以將切割壁設(shè)計(jì)為在內(nèi)置粉碎器內(nèi)部的進(jìn)料平面上疊合的另一層，而這一 疊合層由特別耐磨的材料制成。 但是通常并不必要如此，而是將切割壁設(shè)計(jì)為內(nèi)置粉碎器的外殼內(nèi)壁的一部分。
按照本發(fā)明，安裝了切割面的切割壁與可更換的內(nèi)置粉碎器外殼為一個(gè)整體。
與目前技術(shù)水平所能達(dá)到的同等效果的裝置不同，符合本發(fā)明的切割器的主要不 同之處在于置入了一個(gè)類似圓柱形的切割套管。此切割套管齊平地安裝在外殼里的進(jìn)料 處。內(nèi)部輪廓與葉輪相匹配。切割套管可更換。這一結(jié)構(gòu)決定了不必一再對(duì)其進(jìn)行調(diào)?；?更換靜止刀，而因此可避免由于切割裝置的螺絲松動(dòng)而造成星形給料器損壞。星形給料器 內(nèi)部不再存在任何需卸裝的部件。由于切割套管的牢固結(jié)構(gòu)，使得運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，而這一 點(diǎn)是靜止刀無(wú)法保障的。切割套管具有一個(gè)特別的幾何形狀，可保證達(dá)到一個(gè)理想的切割 過程。對(duì)結(jié)塊的切割(或壓榨，或壓碎)在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向皆為可能。所有負(fù)載的部件均會(huì) 借助對(duì)最大可允許扭矩的FEM計(jì)算得以檢驗(yàn)。此外驅(qū)動(dòng)單元和葉輪也相應(yīng)得到了加強(qiáng)。
本發(fā)明不局限于內(nèi)置粉碎器里的切割壁僅僅只由兩個(gè)呈圓錐形的、相互之間呈一 定角度的切割面組成，且這兩個(gè)切割面在一個(gè)朝垂直方向呈圓錐狀傾斜的輪廓中部相交或 者交合。 在本發(fā)明的一種擴(kuò)展形式中設(shè)置的并非這樣兩個(gè)切割面，而是有多個(gè)額外的切割 面，它們可以說(shuō)是呈棱柱形并列，而每?jī)蓚€(gè)相鄰的棱柱面在一個(gè)輪廓相交或交合，這樣就在 有多個(gè)相互統(tǒng)一的切割面的情況下出現(xiàn)多個(gè)輪廓。 因此本發(fā)明的重要之處在于，輪廓的延長(zhǎng)線呈圓錐狀伸進(jìn)葉輪的進(jìn)料區(qū)域，并向
上呈圓錐形延展，這樣就使得這一角狀的輪廓可以起到一個(gè)進(jìn)料漏斗的作用。 此外根本的一點(diǎn)是，上述切割壁位于內(nèi)置粉碎器的底面范圍內(nèi)，而此底面縮小了
星形給料器的進(jìn)料漏斗的進(jìn)料橫切面。這樣帶來(lái)的一個(gè)優(yōu) 點(diǎn)是，在 此底面范圍內(nèi)可安置切
割壁的切割刃，并由此保障了一個(gè)更好的的防止漏損的密封面。 切割壁的切割刃或切割輪廓幾乎可以說(shuō)是進(jìn)到了星形給料器的進(jìn)料區(qū)域，這樣就 使底面的面積更大，從而形成一個(gè)能在葉輪片經(jīng)過時(shí)防止漏損的密封面。切割刃這一概念 不能狹隘地理解為鋒利的刀刃，按照本發(fā)明它包括直線或曲線形的輪廓，以及相互交合的 平面的連接輪廓。 因此本發(fā)明中很重要的一點(diǎn)是，那些由于其體積原因而冒出葉輪小格的大塊結(jié)塊 狀物料被經(jīng)過的葉輪片推向相互之間呈一定角度設(shè)置的切割面，并在那里尤其被集中到連 接兩個(gè)切割面的輪廓的中部。 由于此輪廓沿進(jìn)料方向形成一個(gè)角度(呈圓錐狀向上延展)，需要被粉碎的結(jié)塊 狀物料由兩個(gè)切割面導(dǎo)向輪廓中部，在那里的側(cè)壁上被壓碎，剩余部分向上沿與進(jìn)料方向 相反的方向轉(zhuǎn)移，并落入緊跟著的葉輪小格中。 理論上這是一個(gè)壓碎作用，而不是現(xiàn)有技術(shù)中已知的切割作用。 通過這個(gè)作用于需粉碎的結(jié)塊上的壓碎作用而由此在切割壁的區(qū)域產(chǎn)生大面積
的平面，這樣帶來(lái)的好處是此處只會(huì)有很少的磨損，并且一般不會(huì)發(fā)生金屬屑碎落的情形，
此外這一區(qū)域也不會(huì)再存在可松開的部件。 根據(jù)結(jié)塊大小不同，此過程也可以多次重復(fù)進(jìn)行，也就是直到結(jié)塊已經(jīng)被壓碎到 足夠小，使得其可以被后面的葉輪小格接收。 本發(fā)明的發(fā)明對(duì)象不僅為單個(gè)權(quán)利要求中的客體，同時(shí)也指各單個(gè)權(quán)利要求互相 組合形成的客體。 所有在材料中(包括摘要)公布的說(shuō)明和特征，尤其是在圖例中描繪的空間形態(tài)， 都將作為本發(fā)明的重要部分進(jìn)行申請(qǐng)，只要它們單獨(dú)或以組合形式相對(duì)當(dāng)今技術(shù)而言是新穎的。 下面將借助對(duì)其中一種具體實(shí)施方式
的圖例描述進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明做出說(shuō)明。從這 些圖例及其描述可推導(dǎo)出本發(fā)明的其它重要特征和優(yōu)點(diǎn)。


圖1為帶一個(gè)內(nèi)置粉碎器的符合本發(fā)明的星形給料器的側(cè)視2為圖1基礎(chǔ)上的星形給料器俯視圖；圖3為倒立的內(nèi)置粉碎器的透視圖；圖4為內(nèi)置粉碎器一面的側(cè)視圖；圖5為沿圖6中A-A線所做的內(nèi)置粉碎器的剖面圖；圖6為沿進(jìn)料方向觀看內(nèi)置粉碎器的俯視圖；圖7為在圖4基礎(chǔ)上旋轉(zhuǎn)180。的內(nèi)置粉碎器的側(cè)視圖；圖8為沿圖6中B-B線所做的剖面圖；圖9為正確描述情形下的內(nèi)置粉碎器的等軸視圖；圖10為對(duì)一個(gè)結(jié)塊進(jìn)行壓碎作用情景下的切割壁的內(nèi)視圖；圖11為圖10基礎(chǔ)上的裝置俯視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1和圖2描述的是按通常已知的構(gòu)造方式設(shè)計(jì)的星形給料器1 ，它主要由一個(gè)金 屬殼2組成，在它上部按箭頭11的方向安置了一個(gè)用于傾入塊狀物料的進(jìn)料處3，而它下部 則有一個(gè)輸送塊狀物料的出料處4。 金屬殼2里的葉輪軸6接在滾動(dòng)軸承7上，葉輪軸6與葉輪5相連接，并且二者之 間無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。 葉輪5形成多個(gè)均衡分布的葉輪小格，每一葉輪小格通過一個(gè)葉輪片12， 12a， 12b， 12c與相鄰的葉輪小格隔開。 葉輪軸6的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)是通過平面齒輪8來(lái)實(shí)現(xiàn)的，它由驅(qū)動(dòng)電機(jī)9驅(qū)動(dòng)。 選擇驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的扭矩大小的原則是，作用在葉輪5上的扭矩要足夠高，以使其能
對(duì)沿進(jìn)料方向(箭頭方向11)按下墜方向11到達(dá)內(nèi)置粉碎器10的大塊物料29實(shí)施上述
壓碎作用。圖2中葉輪片12，12a，12b，12c各自通過支撐條13互相支撐。 根據(jù)圖3至圖9，內(nèi)置粉碎器10包括一個(gè)基本呈圓柱形的本體，它上部為一個(gè)法蘭
環(huán)14.。內(nèi)置粉碎器10因此通過法蘭環(huán)14以及適配的螺絲固定在星形給料器1的進(jìn)料區(qū)
域。故它也是可更換的。 根據(jù)圖3至圖9，內(nèi)置粉碎器10有一個(gè)環(huán)繞的、封閉的圓柱側(cè)壁16，其底部形成一 個(gè)環(huán)繞緣17。葉輪片12按旋轉(zhuǎn)方向15依次掃過此環(huán)繞緣17。 重要的一點(diǎn)是按照本發(fā)明，內(nèi)置粉碎器10中有一個(gè)切割壁20，它由兩個(gè)相互之 間呈一定角度的切割面21、22組成。每個(gè)切割面21、22首選設(shè)計(jì)為球面彎曲狀。但是本發(fā) 明并不局限于此。也可以將每個(gè)切割面21、22設(shè)計(jì)成水平平面狀，而兩個(gè)切割面21、22在 一個(gè)輪廓的中部(以下稱為輸送緣23)匯合。 為了使切割面21、22以圓錐角形狀沿進(jìn)料方向(箭頭方向11)傾斜，它們?cè)诘酌?8、19范圍內(nèi)安裝在內(nèi)置粉碎器10的底部。 這樣就因此就有了一個(gè)較大的底面19，它使得進(jìn)料區(qū)域的凈寬減小，并且在作為 下緣的這個(gè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置了切割刃24， 25作為切割面21、22各自的下界。
還有一個(gè)較小的底面19，它與較大的底面18形成一定角度。由于切割刃24、25設(shè) 置在較大的底面18范圍內(nèi)，而此底面位于葉輪直徑27上，這樣就形成了一個(gè)大面積的防止 空氣漏損的密封面。由此將漏損的損失減小到最低。 在內(nèi)置粉碎器IO首選由鑄鐵構(gòu)成的情形下，應(yīng)首先考慮出自降低重量的原因而 在圓柱體上設(shè)計(jì)多個(gè)空隙處26，這一點(diǎn)特別在圖4和圖7中作了描述。
這些空隙處26不會(huì)造成任何功能上的障礙，因?yàn)樗鼈儍H僅在圓柱壁上留下空洞， 但是朝前(進(jìn)料那一面)通過相應(yīng)的對(duì)應(yīng)接觸面所封閉。這點(diǎn)尤其適用于沿旋轉(zhuǎn)方向15 與切割壁20相對(duì)的、也是內(nèi)置粉碎器10 —部分的圓錐側(cè)壁28。 這樣一個(gè)設(shè)置成沿旋轉(zhuǎn)方向呈圓錐狀朝內(nèi)的圓錐側(cè)壁28的優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)葉輪5被以 與旋轉(zhuǎn)方向15相反的方向驅(qū)動(dòng)時(shí)，在圓錐側(cè)壁28的范圍內(nèi)也會(huì)產(chǎn)生壓碎作用。
另外，此處重要的一點(diǎn)是，輸送緣23的延長(zhǎng)線形成了一個(gè)斜角34，它大約與垂直 方向呈20°角。 這就意味著，輸送緣23并自內(nèi)置粉碎器10呈圓錐狀向外延展。 切割面21、22也是同樣情況，它們也是呈圓錐狀沿箭頭方沿11的反方向向外延展。 這樣切割面21、22就與輸送帶23形成相應(yīng)的漏斗形的進(jìn)料區(qū)。 這里還要說(shuō)明的是，圓錐側(cè)壁28有一個(gè)進(jìn)料緣30，其延長(zhǎng)線同樣是呈圓錐狀向外延展。 由于兩個(gè)切割面21、22在一個(gè)環(huán)繞的圓柱壁上形成圓錐面，因此在它們的上端區(qū) 域形成了 一個(gè)拱形的表面輪廓31 ，見圖3 。 輸送帶23在底面匯聚在一個(gè)匯合點(diǎn)32上，圖10和11對(duì)需粉碎的結(jié)塊狀粉粒性 物料進(jìn)行的壓碎作用作了描述。 圖10為符合本發(fā)明的切割壁20的內(nèi)視圖，它帶有兩個(gè)相互之間呈一定角度的切 割面21、22?，F(xiàn)在可以看到，在沿葉輪片12的旋轉(zhuǎn)方向15輸送結(jié)塊狀粉粒性物料29時(shí)，結(jié) 塊狀粉粒性物料29向著圖10的紙面方向被壓向兩個(gè)切割面21、22，并且進(jìn)入此處呈角狀的 輸送緣23的區(qū)域。這樣結(jié)塊狀粉粒性物料29就被輸送緣23壓碎。 箭頭33表示的是所有結(jié)塊狀粉粒性物料29沿箭頭方向33集中在位于中間的輸 送帶23上的中部(由兩個(gè)切割面21、22的角度決定)，并在此處被壓碎。
被壓碎的結(jié)塊狀粉粒性物料29的上面部分朝箭頭方向35沿輸送緣23向上導(dǎo)出， 并隨之落入緊接著的另外一個(gè)葉輪小格，此葉輪小格通過緊隨著的一個(gè)葉輪片向上隔開。 被粉碎的結(jié)塊狀粉粒性物料29的下面部分則被同一個(gè)葉輪小格所接收(如圖ll所描述)。 圖11展示的是結(jié)塊狀粉粒性物料29的下面部分落入同一個(gè)葉輪小格36，而剩下的被壓碎 結(jié)塊狀粉粒性物料29的上面部分落入接下來(lái)的一個(gè)葉輪小格37。之所以會(huì)這樣，是因?yàn)樯?面這一部分首先按箭頭方向35向上導(dǎo)出，然后越過葉輪片12落在接下來(lái)的一個(gè)葉輪小格 37中。 從以上的描述可以看出，在不需要內(nèi)置切割刃、破碎刀、或者倒鉤狀凸出物、或類 似器物的情形下，對(duì)需粉碎的結(jié)塊狀粉粒性物料的壓碎作用得以優(yōu)化。也就是說(shuō)，這里更多地著眼于對(duì)塊狀顆粒型物料的壓碎作用，而非切割作用。附圖標(biāo)記
1.星形給料器2.外殼
3.進(jìn)料處
4.出料處5.葉輪
6.葉輪軸
7.滾珠軸承
8.平面齒輪
9.驅(qū)動(dòng)電機(jī)
10.內(nèi)置粉碎器ll-箭頭方向lZ.葉輪片a， b， c13.支撐條14.法蘭環(huán)15.旋轉(zhuǎn)方向16.圓柱側(cè)壁17.旋轉(zhuǎn)緣18.底面(大)19.底面(小)20.切割壁21.切割面22.切割面23.輸送緣24.切割刃25.切割刃26.空隙處27.葉輪直徑28.圓錐側(cè)壁29.結(jié)塊狀粉粒性物料30.進(jìn)料緣(左)31.表面輪廓32.匯合點(diǎn)33.箭頭方向34.斜角35.箭頭方向36.葉輪小格37.葉輪小格
8
權(quán)利要求
帶內(nèi)置粉碎器的星形給料器，其用于輸送各種結(jié)塊狀物料并帶一個(gè)用于粉碎結(jié)塊狀粉粒性物料(29)的內(nèi)置粉碎器，這些物料被輸送至星形給料器(1)的進(jìn)料處，并在此處經(jīng)過內(nèi)置粉碎器(10)，而內(nèi)置粉碎器里面設(shè)置了用以粉碎結(jié)塊狀粉粒性物料(29)的裝置，其特征是，用于粉碎的裝置至少由一個(gè)切割壁(20)構(gòu)成，此切割壁至少有兩個(gè)相互之間呈一定角度的切割面(21，22)，它們朝進(jìn)料方向(11)呈圓錐形，并沿進(jìn)料方向(11)向上延展，大約在至少一個(gè)輪廓(23)的范圍的中間位置相交或交合，而此輪廓(23)的延長(zhǎng)線向進(jìn)料方向(11)呈圓錐形延展。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的星形給料器，其特征是，該至少一個(gè)的切割壁(20)作為一個(gè) 固定部件與進(jìn)料套管合為一個(gè)整體，并且與設(shè)置在星形給料器(1)進(jìn)料處(3)的內(nèi)置粉碎 器(10)成為一個(gè)整體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)置粉碎器，其特征是，切割壁(20)以及它上面的切割面 (21,22)是可更換的內(nèi)置粉碎器(10)的外殼整體的一個(gè)組成部分。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的內(nèi)置粉碎器，其特征是，內(nèi)置粉碎器(10)齊 平地安置在外殼(2)里面的進(jìn)料處，內(nèi)部輪廓與葉輪(5)相匹配，且內(nèi)置粉碎器(10)可更 換。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的內(nèi)置粉碎器，其特征是，內(nèi)置粉碎器(10)配 合為能夠從兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向?qū)Y(jié)塊狀物料(29)進(jìn)行碾碎或壓碎。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的內(nèi)置粉碎器，其特征是，內(nèi)置粉碎器(10)中 的切割壁(20)僅僅由兩個(gè)呈圓錐形的、相互之間呈一定角度的切割面(21,22)組成，這兩 個(gè)切割面在一個(gè)朝垂直方向呈圓錐狀傾斜的輪廓(23)中部交合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的內(nèi)置粉碎器，其特征是，內(nèi)置粉碎器(10)中 的切割壁(20)有多個(gè)切割面(21,22 ;21,22 ;21， 22)，它們呈棱柱形排列，而每?jī)蓚€(gè)相鄰的 棱柱面在一個(gè)輪廓處交合，這樣就出現(xiàn)了有多個(gè)相互接合的切割面的多個(gè)輪廓。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的內(nèi)置粉碎器，其特征是，輪廓(23)的延長(zhǎng)線 呈圓錐狀伸進(jìn)葉輪(5)的進(jìn)料區(qū)域(進(jìn)料處3)，并向上呈圓錐形延展。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的內(nèi)置粉碎器，其特征是，切割壁(20)位于內(nèi) 置粉碎器(10)的底面(18)范圍內(nèi)，而底面(18)縮小了星形給料器(1)的進(jìn)料漏斗的進(jìn)料 橫切面。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的內(nèi)置粉碎器，其特征是，在底面(18)的區(qū) 域設(shè)置了形成切割壁(20)的切割刃(24，25)，并由此保障了一個(gè)更好的的防止漏損的密封面。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至10中任意一項(xiàng)所述的內(nèi)置粉碎器，其特征是，切割壁(20)的切 割刃(24,25)進(jìn)到星形給料器(1)的進(jìn)料區(qū)域，從而形成一個(gè)面積較大的底面(18)，其形成 一個(gè)能在葉輪片經(jīng)過時(shí)防止漏損的密封面。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1至11中任意一項(xiàng)所述的內(nèi)置粉碎器，其特征是，那些由于其體積 原因而冒出葉輪小格(36,37)的大塊結(jié)塊物料(29)被經(jīng)過的葉輪片(12)沿旋轉(zhuǎn)方向(15) 推向相互之間呈一定角度設(shè)置的切割面(21，22)，并在那里被集中尤其被集中到連接兩個(gè) 切割面(21， 22)的輪廓(23)的中部。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1至12中任意一項(xiàng)所述的內(nèi)置粉碎器，其特征是，它有一個(gè)環(huán)繞的、封閉的圓柱側(cè)壁(16)，其底部形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)緣(17)，葉輪片(12)按旋轉(zhuǎn)方向(15)依次掃 過此旋轉(zhuǎn)緣(17)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1至13中任意一項(xiàng)所述的內(nèi)置粉碎器，其特征是，切割面(21,22)為 球面彎曲狀。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1至13中任意一項(xiàng)所述的內(nèi)置粉碎器，其特征是，切割面(21,22)為 水平平面狀。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1至15中任意一項(xiàng)所述的內(nèi)置粉碎器，其特征是，切割面(21,22)以 圓錐角形狀朝進(jìn)料方向(箭頭方向11)傾斜，它們?cè)诘酌?18， 19)區(qū)域內(nèi)安裝在內(nèi)置粉碎 器10的底部。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1至16中任意一項(xiàng)所述的內(nèi)置粉碎器，其特征是，在內(nèi)置粉碎器 (10)里沿葉輪旋轉(zhuǎn)方向(15)設(shè)置了一個(gè)與切割壁(20)相對(duì)的圓錐側(cè)壁(28)。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1至17中任意一項(xiàng)所述的內(nèi)置粉碎器，其特征是，輸送緣(23)的延 長(zhǎng)線形成了一個(gè)斜角(34)，它大約與垂直方向呈20。角。
全文摘要
一種帶內(nèi)置粉碎器的星形給料器，用于各種結(jié)塊狀物料的輸送，它帶一個(gè)用于粉碎結(jié)塊狀粉粒性物料(29)的內(nèi)置粉碎器。這些物料被輸送至星形給料器(1)的進(jìn)料處，并在此處經(jīng)過內(nèi)置粉碎器(10)，而它里面設(shè)置了用以粉碎結(jié)塊狀粉粒性物料(29)的裝置，其特征是，用于粉碎的裝置至少由一個(gè)切割壁(20)構(gòu)成，此切割壁至少有兩個(gè)相互之間呈一定角度的切割面(21，22)，它們朝進(jìn)料方向(11)呈圓錐形，并沿進(jìn)料方向(11)向上延展，大約在至少一個(gè)輪廓(23)的范圍的中間位置匯合，而此輪廓(23)的延長(zhǎng)線沿進(jìn)料方向(11)呈圓錐形延展。
文檔編號(hào)B02C19/00GK101712407SQ20091017718
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月29日
發(fā)明者克勞斯·布徹, 弗朗斯-約瑟夫·沃格桑, 羅伯特·穆勒 申請(qǐng)人:澤普林料倉(cāng)和系統(tǒng)有限責(zé)任公司