專利名稱：用有機(jī)粘結(jié)劑生產(chǎn)顆粒硫酸銨產(chǎn)品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化肥產(chǎn)品，進(jìn)一步來(lái)說，涉及硫酸銨的生產(chǎn)，具體來(lái)說
涉及用有機(jī)粘結(jié)劑生產(chǎn)顆粒硫酸銨的方法。
背景技術(shù)：
隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大型農(nóng)業(yè)機(jī)械化發(fā)展愈來(lái)愈快。近年來(lái)，顆 粒肥料已經(jīng)受到客戶的青睞，其價(jià)格遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)形態(tài)的肥料。作為最早 上市的氮肥疏酸銨，目前的晶體形態(tài)無(wú)法滿足農(nóng)業(yè)機(jī)械化施肥要求。
已有的中國(guó)專利申請(qǐng)件中，日本申請(qǐng)的CN1051711號(hào)公開了一種大顆 粒硫酸銨的制備方法，但未能得到大力推廣；荷蘭申請(qǐng)的CN88102293A號(hào) 公開了在顆粒流化床中造粒以生產(chǎn)含尿素及石危酸銨的粒狀肥料的方法， 但由于其含尿素濃度高達(dá)70% -99. 9%，降低了硫酸銨的本身含量，改變 了其組分，尤其降^^了S的含量。寧夏張民乾申請(qǐng)的00104473. 7號(hào)則公開 了一種小氮肥廠以石膏為原料生產(chǎn)硫酸銨和碳酸氣肥的方法，提及用粘 合劑含有硫酸銨的碳酸釣直接烘干并與粘結(jié)劑復(fù)配生產(chǎn)碳酸氣肥，但不 能用于大顆粒硫酸銨生產(chǎn)。目前尚無(wú)將有機(jī)粘結(jié)劑用于大顆粒硫酸銨生 產(chǎn)的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用有機(jī)粘結(jié)劑生產(chǎn)顆粒石克酸銨產(chǎn)品的方 法，能夠使農(nóng)用晶體硫酸銨粘結(jié)成粒，從而為顆粒硫酸銨尋找到一種新 的生產(chǎn)途徑。
為了將市場(chǎng)上的晶體硫酸銨成粒，滿足機(jī)械化要求，發(fā)明人經(jīng)過長(zhǎng) 期探索研究，選取了能夠使晶體疏酸銨成粒的有機(jī)粘結(jié)劑，且能夠保證硫酸銨本身的性質(zhì)，不改變硫酸銨的組分含量，所生產(chǎn)的疏酸銨產(chǎn)品顆
粒均勻，粒度在l-5mm左右的占總量90%以上，強(qiáng)度12N以上，使之完 全能夠滿足大型機(jī)械化的要求。
發(fā)明人提供的用有機(jī)粘結(jié)劑生產(chǎn)大顆粒好u酸銨產(chǎn)品的方法包括以下 步驟
(1) 選用聚丙烯酰胺、聚乙二醇、聚乙烯醇中的一種或它們的混合 物作為用于大顆粒硫酸銨生產(chǎn)的有機(jī)粘結(jié)劑；
(2) 將晶體硫酸銨粉碎；
(3) 將上述有機(jī)粘結(jié)劑溶解，溶液通過泵輸送至造粒機(jī)內(nèi)，與蒸汽或 水一并噴灑至粉狀硫酸銨表面進(jìn)行造粒，得到半成品；
(4) 將半成品進(jìn)行干燥；
(5) 干燥后的產(chǎn)品根據(jù)水分指標(biāo)及粒度要求進(jìn)行篩分，經(jīng)檢驗(yàn)合格， 最后選取粒度合適的顆粒作為產(chǎn)品進(jìn)行包裝。
上述第一步中的聚丙烯酰胺分子量在300萬(wàn)~ 1800萬(wàn)之間；聚乙二 醇為PEG系列；聚乙烯醇聚合度在550 - 2500之間。
上述第二步中，所述晶體硫酸銨粉碎后粒度控制在20 ~ 200目之間。
上述第三步中，所述有機(jī)粘結(jié)劑的加入量才艮據(jù)產(chǎn)品成粒情況及溶液的
質(zhì)量分?jǐn)?shù)及溶液的輸送流暢性決定，控制產(chǎn)品中含有有機(jī)粘結(jié)劑的質(zhì)量
分?jǐn)?shù)在0. 1%~1%之間，以確保硫酸銨產(chǎn)品本身的成分；控制造粒溫度
在60。C 150。C之間，確保半成品的成球率70%。
上述第四步中，所述半成品因水分含量高，且粒度不均勻，根據(jù)熱
風(fēng)能力負(fù)荷，選取一段干燥或二段干燥，所用的干燥溫度一段為220°C~
280°C, 二段為180°C ~ 240°C。上述第五步中，所述成品的粒度為1 ~ 5mm。
本發(fā)明的方法與已知的生產(chǎn)方法相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)①生產(chǎn)工藝簡(jiǎn) 單，便于操作；②粘結(jié)劑易得，產(chǎn)品養(yǎng)分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在90%以上，粒度 均勻，強(qiáng)度適合大型機(jī)械化操作；③有機(jī)粘結(jié)劑根據(jù)成粒情況，配比自 由，能夠滿足大型機(jī)械化生產(chǎn)。該方法適宜在復(fù)混肥生產(chǎn)中普遍推廣， 而且可以提高產(chǎn)品市場(chǎng)竟?fàn)幜Α?
具體實(shí)施例方式
以下通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明
實(shí)例1單一有機(jī)粘結(jié)劑制取顆粒疏酸銨
選用分子量1200萬(wàn)的聚丙烯酰胺作為有機(jī)粘結(jié)劑。將《2mm的硫酸 銨晶體(有效成分為N: 20. 4 % ， S: 23. 58 % ， H20: 0. 8 % )通過粉碎機(jī)粉 碎到20 20Q目；再加入通過溶劑槽溶解的有機(jī)粘結(jié)劑聚丙烯酰胺溶液， 聚丙烯酰胺與硫酸銨的比例為5/995,使有機(jī)粘結(jié)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為物料總 量的O. 5%;之后通過中壓蒸汽噴霧進(jìn)行造粒，造粒溫度120。C 160。C; 通過兩段干燥機(jī)干燥， 一段千燥的溫度在22(TC 28(TC, 二段干燥溫度 在180°C ~ 240。C進(jìn)行干燥；冷卻后用篩分4幾篩分，選取粒度為1 ~ 5mm的 顆粒為硫酸銨產(chǎn)品，經(jīng)檢驗(yàn)合格，包裝出廠。
實(shí)例2有機(jī)粘結(jié)劑混合制取顆粒硫酸銨
步驟同實(shí)施例1,選用分子量1200萬(wàn)的聚丙烯酰胺與聚乙二醇 (PEG600 )按照1 : 1混合作為有機(jī)粘結(jié)劑。粘結(jié)劑占總質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1 % ， 溶解混合均勻加入造粒機(jī)內(nèi)，控制比例及工藝操作參數(shù)，制得合格的顆 粒狀硫酸銨產(chǎn) 品。
下表列出工藝#及產(chǎn)品質(zhì)量詳細(xì)內(nèi)容表l 工藝參數(shù)一覽表
試驗(yàn)參數(shù)實(shí)例編號(hào)實(shí)例1實(shí)例2
粉狀硫酸銨制備方法粉碎粉碎
硫酸銨成分N 20.4%， S 23.58%， H20 0.8%造粒添加劑聚丙烯酰胺聚丙烯酰胺+聚乙二醇
造粒溫度120°C 160°C120°C 160°C
添加劑比例(重量)0.5%0.3% +0.2%
硫酸銨/粘結(jié)劑重量比995/5995/5
一段干燥機(jī)進(jìn)口溫度220。C 280。C220。C 280。C
二段干燥機(jī)進(jìn)口溫度180。C 240。C180。C 240。C
表2 最終產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)一覽表
分析項(xiàng)目實(shí)例編號(hào)實(shí)例l實(shí)例2
表面光滑光滑
圓度圓形圓形
粒度(1 5mm) > %9393
水分％0.940. 90
總N %20. 2220. 18
S %23.1223. 22
強(qiáng)度(2.5mm直徑)N2628
權(quán)利要求
1 用有機(jī)粘結(jié)劑生產(chǎn)顆粒硫酸銨產(chǎn)品的方法，其特征包括(1)選用聚丙烯酰胺、聚乙二醇、聚乙烯醇中的一種或它們的混合物作為用于大顆粒硫酸銨生產(chǎn)的有機(jī)粘結(jié)劑；(2)將晶體硫酸銨粉碎；(3)將上述有機(jī)粘結(jié)劑溶解，溶液通過泵輸送至造粒機(jī)內(nèi)，與蒸汽或水一并噴灑至粉狀硫酸銨表面進(jìn)行造粒，得到半成品；(4)將半成品進(jìn)行干燥；(5)干燥后的產(chǎn)品根據(jù)水分指標(biāo)及粒度要求進(jìn)行篩分，經(jīng)檢驗(yàn)合格，最后選取粒度合適的顆粒作為產(chǎn)品進(jìn)行包裝。
2.如權(quán)利要求書1所述的方法，其特征在于第一步中的聚丙烯酰胺 分子量在300萬(wàn)~ 1800萬(wàn)之間；聚乙二醇為PEG系列；聚乙烯醇聚合度 在550 ~ 2500之間。
3 如權(quán)利要求書1所述的方法，其特征在于第二步中，所述晶體硫 酸銨粉碎后粒度控制在20 ~ 200目之間。
4 如權(quán)利要求書1所述的方法，其特征在于第三步中，所述有機(jī)粘 結(jié)劑的加入量是控制產(chǎn)品中含有有機(jī)粘結(jié)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.1 % ~ 1 %之 間；控制造粒溫度在60。C 150。C之間，確保半成品的成球率70%。
5 如權(quán)利要求書1所述的方法，其特征在于第四步中，所述干燥為 一段干燥或二段干燥，所述干燥溫度一段為220°C~ 280°C， 二段為180 °C ~ 240。C。
6 如權(quán)利要求書1所述的方法，其特征在于第五步中，所述成品的 粒度為1 ~ 5咖。
全文摘要
用有機(jī)粘結(jié)劑生產(chǎn)顆粒硫酸銨產(chǎn)品的方法，包括(1)選用聚丙烯酰胺、聚乙二醇、聚乙烯醇中的一種或它們的混合物作為用于大顆粒硫酸銨生產(chǎn)的有機(jī)粘結(jié)劑；(2)將晶體硫酸銨粉碎；(3)將上述有機(jī)粘結(jié)劑溶解，溶液通過泵輸送至造粒機(jī)內(nèi)，與蒸汽或水一并噴灑至粉狀硫酸銨表面進(jìn)行造粒，得到半成品；(4)將半成品進(jìn)行干燥；(5)干燥后的成品根據(jù)水分指標(biāo)及粒度要求進(jìn)行篩分，經(jīng)檢驗(yàn)合格，最后選取粒度合適的顆粒作為產(chǎn)品進(jìn)行包裝。本發(fā)明的方法具有以下優(yōu)點(diǎn)①工藝簡(jiǎn)單，便于操作；②粘結(jié)劑易得，產(chǎn)品養(yǎng)分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在90％以上，粒度均勻，強(qiáng)度適合大型機(jī)械化操作；③有機(jī)粘結(jié)劑根據(jù)成粒要求，配比自由，能夠滿足大型機(jī)械化生產(chǎn)。適宜在復(fù)混肥生產(chǎn)中推廣使用。
文檔編號(hào)C05C3/00GK101575221SQ20091010260
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者李紅林, 喆 楊, 飛 王, 王邵東, 禹志宏 申請(qǐng)人:甕福(集團(tuán))有限責(zé)任公司