專利名稱：錘式粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制藥、化工、食品行業(yè)的粉體粉碎機，特別是一種錘 式粉碎機。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中把粉體物料投入到液體并且攪拌均勻是制藥、化 工、食品行業(yè)最常用的生產(chǎn)設(shè)備，目前較先進的錘式粉碎，主要存在 的問題是配置的電動機速度低且不能調(diào)速，工作效率低，粉碎刀具不 合理，從而造成粉粒差距較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種錘式粉碎機，在原有的 粉碎基礎(chǔ)上，進行了改進，提高了轉(zhuǎn)速，改進了刀具設(shè)計，增設(shè)了獨 特的氣密封結(jié)構(gòu)，大大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所釆取的技術(shù)方案是一種錘式粉碎 機，包括箱體、傳動部件、粉碎刀具、主軸和電機，其中，
所述的傳動部件， 一套筒通過六只內(nèi)六角螺栓聯(lián)接前蓋固定在箱 體上，后蓋用六只內(nèi)六角螺栓與套筒固定連接，主軸安裝在套筒內(nèi)， 主軸中部裝有兩只正反方向相對的密封圈，密封圈外圈與前蓋緊配 合，主軸中后部裝有兩只滾動軸承，兩滾動軸承與套筒內(nèi)徑緊配合， 并用墊圈和鎖緊螺母軸向壓緊，在兩只滾動軸承之間的主軸上套裝一 只隔套，主軸前部與粉碎刀架內(nèi)孔插接，主軸前端端部二個圓柱銷與粉碎刀架中部連接板上的銷孔插接，粉碎刀架前端面通過壓蓋用六角 螺栓固緊在小軸上，小軸和主軸緊配后焊成一體。
所述的電機為變頻電機，與主軸后端用平鍵連接。
所述的粉碎刀架，在粉碎刀架圓周方向上，對稱分布四排刀子， 每排按交錯間隔分布四把刀子，共有十六把刀子組成；刀子的端面形 狀，其一邊為刃口，另一邊為平面，由于粉碎刀具是以中心線為對稱 結(jié)構(gòu)，粉碎刀具可調(diào)頭安裝，可實現(xiàn)切削粉碎和錘粉碎的轉(zhuǎn)換。
所述主軸上裝有兩只密封圈、兩密封圈之間有一定間隙，在間隙 處的前蓋下側(cè)鉆有小孔，小孔一側(cè)與套筒下側(cè)一空氣通道聯(lián)通，空氣 通道下側(cè)鉆有二個孔，右邊的孔裝有消音器、左邊的孔裝有快速接頭 接入壓縮空氣，使兩密封圈之間間隙有一定壓力，使粉體物料不能向 滾動軸承部位泄漏，延長了軸承的使用壽命。
本發(fā)明的有益效果是-
1、 本發(fā)明的高速高效粉碎機生產(chǎn)效率高，經(jīng)變頻調(diào)速后可達(dá)4500轉(zhuǎn) /分；
2、 物料投入和物料輸出便捷；
3、 料倉內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，拆卸維修和清洗方便；
4、 粉碎刀具可實現(xiàn)切削粉碎和錘擊粉碎兩種功能的轉(zhuǎn)換；
5、 獨特的氣壓密封機構(gòu)，解決粉碎機通常存在的密封不良造成軸承 損壞的問題。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。 圖2為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖1的B-B剖視圖。附圖中標(biāo)號說明
l一箱體2 —-門蓋3 —-環(huán)形螺母
4一粉碎刀架5--壓蓋6 —-六角螺栓
7 —小軸8 —-圓柱銷9—-主軸
IO—篩網(wǎng)11--快速接頭12-一刖蓋
13 —隔套14--消音器15--滾動軸承
16 —六角圓柱螺釘17-一墊圈18-—后蓋
19一鎖緊螺母20--平鍵21--內(nèi)六角螺栓
22 —套筒23--密封圈24--限位釘
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進一步說明。
請參閱圖1、 2所示，本發(fā)明包括箱體1、傳動部件和粉碎刀具 三部分構(gòu)成，箱體l為圓柱體和長方形的焊接體，箱體底部是空的， 卸下六只環(huán)型螺母3可取下正面的門蓋2.半圓形的篩網(wǎng)10組件位于 粉碎刀架4的下部，通過六個限位釘24安裝在箱體的下半圓部位， 可根據(jù)粉粒大小要求更換不同目數(shù)的篩網(wǎng)。整體結(jié)構(gòu)設(shè)計便于更換刀 具和篩網(wǎng)及料倉內(nèi)部的清洗。
一套筒22通過六只內(nèi)六角螺栓21連接前蓋12固定在箱體1上， 后蓋18通過六只內(nèi)六角螺栓16與套筒22固定連接；主軸9安裝在 套筒22內(nèi)，主軸9中部裝有兩只正反方向相對的密封圈23，密封圈 23外圈與前蓋12緊配合，主軸9中后部裝有兩只滾動軸承15，兩滾 動軸承15與套筒22內(nèi)徑緊配合，并用墊圈17和鎖緊螺母19軸向緊 固，在兩滾動軸承15之間的主軸9上套裝一只隔套13，主軸9前端 部與粉碎刀架4內(nèi)孔插接，主軸9前端端部兩只圓柱銷8與粉碎刀架4中部連接部上的銷孔插接，以便傳遞扭矩。
粉碎刀架4圓周方向上對稱分布四排刀子，每排按交錯間隔分布 四把刀子，共有十六把刀子組成，刀子的斷面形狀見圖3的B-B剖視 圖，其一邊為刃口，另一邊為平面，由于粉碎刀具是以中心線為對稱 結(jié)構(gòu)，因此通過粉碎刀具的調(diào)頭安裝，可實現(xiàn)對物料的切削粉碎和錘 粉碎之間的轉(zhuǎn)換，即根據(jù)物料的性質(zhì)選擇粉碎方式。粉碎刀架4前端 面通過壓蓋5用六角螺栓6固緊在小軸7上，小軸7和主軸9緊配合 焊接成一體。
在主軸9后端用平鍵20與變頻電機連接，錘式粉碎機通常在4000 轉(zhuǎn)/分(可變頻調(diào)速)高速旋轉(zhuǎn)下工作，對物料形成一個圓柱體的粉 碎作用面，本發(fā)明具有高效特征。
位于主軸9和前蓋12之間的密封圈23設(shè)計成獨特的氣密封結(jié) 構(gòu)，在兩個密封圈之間可接入壓縮空氣，壓縮空氣的壓力使兩個密封 圈之間保持一定的壓力，使得粉倉部位的粉體物料不能進入到軸承部 位，增強了密封圈的密封效果，延長了軸承的使用壽命，在套筒下部 的空氣通道上安裝消音器14，起到使排出氣體降低噪音的作用。
權(quán)利要求
1、一種錘式粉碎機，包括箱體、傳動部件、粉碎刀具、主軸和電機，其特征在于一套筒(22)通過六只內(nèi)六角螺栓(21)聯(lián)接前蓋(12)固定在箱體(1)上，后蓋(18)用六只內(nèi)六角螺栓(21)與套筒(21)固定連接，主軸(9)安裝在套筒(22)內(nèi)，主軸中部裝有兩只正反方向相對的密封圈(23)，密封圈(23)外圈與前蓋(12)緊配合，主軸(9)中后部裝有兩只滾動軸承(15)，兩滾動軸承(15)與套筒(22)內(nèi)徑緊配合，并用墊圈(17)和鎖緊螺母(19)軸向壓緊，在兩只滾動軸承(15)之間的主軸(9)上套裝一只隔套(13)，主軸(9)前部與粉碎刀架(4)內(nèi)孔插接，主軸(9)前端端部二個圓柱銷(8)與粉碎刀架(4)中部連接板上的銷孔插接，粉碎刀架(4)前端面通過壓蓋(5)用六角螺栓(6)固緊在小軸(7)上，小軸(7)和主軸(9)緊配后焊成一體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘式粉碎機，其特征在于所述的電機為變頻電機，與主軸(8)后端用平鍵(20)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘式粉碎機，其特征在于.-所述的粉碎刀架(4)，在粉碎刀架(4)圓周方向上，對稱分布 四排刀子，每排按交錯間隔分布四把刀子，共有十六把刀子組成；刀 子的端面形狀，其一邊為刃口，另一邊為平面，由于粉碎刀具是以中 心線為對稱結(jié)構(gòu)，粉碎刀具可調(diào)頭安裝，可實現(xiàn)切削粉碎和錘粉碎的 轉(zhuǎn)換。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘式粉碎機，其特征在于所述主軸(9)上裝有兩只密封圈(23)、兩密封圈之間有一定間 隙，在間隙處的前蓋(12)下側(cè)鉆有小孔，小孔一側(cè)與套筒(22)下側(cè)一空氣通道聯(lián)通，空氣通道下側(cè)鉆有二個孔，右邊的孔裝有消音器 (14)、左邊的孔裝有快速接頭(11)接入壓縮空氣，使兩密封圈之 間間隙有一定壓力。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種錘式粉碎機，包括箱體、傳動部件、粉碎刀具、主軸和電機，套筒通過螺栓聯(lián)接前蓋固定在箱體上，后蓋與套筒固定連接，主軸安裝在套筒內(nèi)，主軸中部裝有兩只正反方向相對的密封圈，密封圈外圈與前蓋緊配合，中后部裝有兩只滾動軸承，兩滾動軸承與套筒內(nèi)徑緊配合，兩滾動軸承之間套裝一隔套，主軸前部與粉碎刀架內(nèi)孔插接，主軸前端二個圓柱銷與粉碎刀架中部連接板上的銷孔插接，粉碎刀架前端面通過壓蓋用螺栓固緊在小軸上，小軸和主軸緊配后焊成一體。優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，變頻調(diào)速后可達(dá)4500轉(zhuǎn)/分；物料投入輸出便捷；拆卸維修和清洗方便；可實現(xiàn)切削粉碎和錘擊粉碎兩種功能的轉(zhuǎn)換；氣壓密封機構(gòu)解決密封不良造成軸承損壞的問題。
文檔編號B02C13/02GK101596476SQ20091005402
公開日2009年12月9日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者俞建宏 申請人:上海威澤爾機械設(shè)備制造有限公司