專利名稱：金屬?gòu)?fù)合篦條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī)附件，尤其涉及一種金屬?gòu)?fù)合篦條，它是使用 壽命長(zhǎng)，降低備件消耗首選的篦條。
背景技術(shù)：
篦條是工礦企業(yè)中廣泛使用的破碎機(jī)的重要部件，燒透的燒結(jié)礦從燒結(jié)臺(tái) 車機(jī)尾卸出，靠自身重力下落到由刮板、篦條和單輥破碎機(jī)錘頭等部件組成的 破碎系統(tǒng)，由旋轉(zhuǎn)的錘頭與篦條的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和配合在交匯處的擠壓對(duì)燒結(jié)礦進(jìn) 行破碎后，通過(guò)篦條預(yù)篩分，篦條起著配合破碎、擋料、預(yù)篩分的作用。篦條 是直接接觸物料使之破碎，工作中的篦條時(shí)刻都處在承受強(qiáng)沖擊載荷和物料磨 損的狀態(tài)下(高溫的燒結(jié)礦對(duì)篦條產(chǎn)生較大的燒蝕和磨損)，為了保證正常生 產(chǎn)，必須經(jīng)常更換磨損嚴(yán)重的篦條。傳統(tǒng)的篦條大都是采用強(qiáng)度高、抗磨損性 能好的高碳鋼、高錳鋼等，經(jīng)常的更換篦條無(wú)疑就造成了大量的錳、鉻、釩、 鉬、鎳、鈦等貴重金屬的消耗。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問(wèn)題提出來(lái)的，目的就是提供一種結(jié)構(gòu)合理，抗 沖擊、耐磨性能好，達(dá)到節(jié)約貴重金屬消耗的金屬?gòu)?fù)合篦條。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是金屬?gòu)?fù)合篦 條，包括篦條主體，其特征在于長(zhǎng)條形篦條主體的外表面上設(shè)有一層內(nèi)帽套 和一層外帽套，所述的內(nèi)帽套和外帽套與篦條主體為固定連接。
所述的內(nèi)帽套由位于側(cè)面的兩條側(cè)板和位于頂部的蓋板組成。
所述的側(cè)板由靠近頂部一端為窄邊的梯形側(cè)板與靠近頂部一端為長(zhǎng)邊的倒梯形側(cè)板相間隔對(duì)MM成。
所述的倒梯形側(cè)板的外表面上設(shè)有一層耐磨金屬材料。
所述的蓋板由位于中部的中蓋板和位于兩端的端蓋板相互對(duì)接組成。
所述的端蓋板的外表面上設(shè)有一層耐磨金屬材料。
所述的外帽套由位于內(nèi)帽套外的兩條側(cè)外板、上部的頂板和兩側(cè)的擋板固 連組成。
所述的側(cè)外板、頂板及擋板的外表面上設(shè)有一層耐磨金屬材料。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果
1、 本實(shí)用新型由于采用了焊接的結(jié)構(gòu)形式，使得整體結(jié)構(gòu)更為合理，能有效
地解決沖擊及磨粒磨損問(wèn)題，并具有很強(qiáng)的抗擠壓能力，能有效地防止篦條 斷裂，加強(qiáng)耐磨期。
2、 大幅減少貴重金屬用量，能大幅降低生產(chǎn)成本。
3、 能大幅度提高篦條的使用壽命，實(shí)現(xiàn)降低備件消耗，節(jié)省檢修時(shí)間，提高 設(shè)備使用率，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
4、 能縮短檢修時(shí)間，實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備利用率。
5、 可大規(guī)模生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型篦條的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型篦條的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型篦條的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中外帽套l，內(nèi)帽套2，端蓋板3，頂板4，梯形側(cè)板5，倒梯形側(cè)板 6，側(cè)外板7，篦條主體8，擋板9、中蓋板IO。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍不受具體的實(shí)施例所限制，以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。另外，以不違背本實(shí) 用新型技術(shù)方案的前提下，對(duì)本實(shí)用新型所作的本領(lǐng)域普通技術(shù)人員容易實(shí)現(xiàn) 的任何改動(dòng)或改變都將落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
實(shí)施例
如圖l、 2、 3所示本實(shí)用新型的金屬?gòu)?fù)合篦條，包括篦條主體，其長(zhǎng)條形 篦條主體8的外表面上設(shè)有一層內(nèi)帽套2和一層外帽套1，采用塞焊、堆焊的 焊接形式使所述的內(nèi)帽套2和外帽套1與篦條主體8固定成為一個(gè)整體。
所述的內(nèi)帽套2由位于側(cè)面的兩條側(cè)板和位于頂部的蓋板組成。
所述的側(cè)板由靠近頂部一端為窄邊的梯形側(cè)板5與靠近頂部一端為長(zhǎng)邊的 倒梯形側(cè)板6相間隔對(duì)焊組成。
所述的倒梯形側(cè)板6的外表面上設(shè)有一層耐磨金屬材料。
所述的蓋板由位于中部的中蓋板10和位于兩端的端蓋板3相互對(duì)焊組成。
所述的端蓋板3的外表面上設(shè)有一層耐磨金屬材料。
所述的外帽套l由位于內(nèi)帽套2外的兩條側(cè)外板7、上部的頂板4和兩側(cè) 的擋板9固連組成。
所述的側(cè)外板7、頂板4及擋板9的外表面上設(shè)有一層耐磨金屬材料。
權(quán)利要求1、一種金屬?gòu)?fù)合篦條，包括篦條主體，其特征在于長(zhǎng)條形篦條主體(8)的外表面上設(shè)有一層內(nèi)帽套(2)和一層外帽套(1)，所述的內(nèi)帽套(2)和外帽套(1)與篦條主體(8)為固定連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)?fù)合篦條，其特征在于所述的內(nèi)帽套(2) 由位于側(cè)面的兩條側(cè)板和位于頂部的蓋板組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬?gòu)?fù)合篦條，其特征在于所述的側(cè)板由靠近 頂部一端為窄邊的梯形側(cè)板(5)與靠近頂部一端為長(zhǎng)邊的倒梯形側(cè)板(6)相 間隔對(duì)接組成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬?gòu)?fù)合篦條，其特征在于所述的倒梯形側(cè)板 (6)的外表面上設(shè)有一層耐磨金屬材料。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬?gòu)?fù)合篦條，其特征在于所述的蓋板由位于 中部的中蓋板(10)和位于兩端的端蓋板(3)相互對(duì)接組成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬?gòu)?fù)合篦條，其特征在于所述的端蓋板(3) 的外表面上設(shè)有一層耐磨金屬材料。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)?fù)合篦條，其特征在于所述的外帽套(1) 由位于內(nèi)帽套(2)外的兩條側(cè)外板(7)、上部的頂板(4)和兩側(cè)的擋板(9) 固連組成。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬?gòu)?fù)合篦條，其特征在于所述的側(cè)外板(7)、 頂板(4)及擋板(9)的外表面上設(shè)有一層耐磨金屬材料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種破碎機(jī)附件，尤其涉及一種金屬?gòu)?fù)合篦條，它是使用壽命長(zhǎng)，降低備件消耗首選的篦條。它包括篦條主體，其在于長(zhǎng)條形篦條主體的外表面上設(shè)有一層內(nèi)帽套和一層外帽套，所述的內(nèi)帽套和外帽套與篦條主體為固定連接。本實(shí)用新型由于采用了焊接的結(jié)構(gòu)形式，使得整體結(jié)構(gòu)更為合理，能有效地解決沖擊及磨粒磨損問(wèn)題，并具有很強(qiáng)的抗擠壓能力，能有效地防止篦條斷裂，加強(qiáng)耐磨期，能大幅度提高篦條的使用壽命，實(shí)現(xiàn)降低備件消耗，最大限度的節(jié)約貴重金屬消耗，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備利用率。
文檔編號(hào)B02C13/00GK201235299SQ2008202180
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月19日
發(fā)明者張洪軍, 袁進(jìn)偉, 齊彥峰 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)哈維爾表面工程技術(shù)有限公司