專利名稱：一種磨機滑履軸承軸瓦用潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械制造領(lǐng)域，尤其是一種磨機滑履軸承軸瓦用潤滑裝置。
背景技術(shù)：
目前，磨機是礦山，建材，化工，冶金等工業(yè)部門中最普遍最通用的粉磨設(shè)備，隨著 國內(nèi)外磨機的迅速發(fā)展，更加節(jié)能高效操作維修簡便的大型及超大型磨機成為今后的發(fā)展 趨勢。隨著大型磨機的快速發(fā)展，磨機的負荷及軸徑直徑尺寸也隨之增大，導(dǎo)致其軸頸變形 也增大，從而要求設(shè)計一種可承受高負荷及大軸徑變形的經(jīng)濟和可靠的支撐軸徑，軸承的 液壓潤滑系統(tǒng)必須可靠性高及維修方便和能向軸承提供足夠壓力和流量的潤滑油。 傳統(tǒng)采用的單軸瓦支撐軸承已經(jīng)不能滿足軸承的液壓潤滑要求了，大型磨機大都 采用兩套滑履軸承支撐磨機回轉(zhuǎn)部件，每套滑履軸承分別由2塊或4塊或更多塊軸瓦組成。 隨著滑履軸承數(shù)量增多，維持軸瓦工作的潤滑管路也成倍增加，再加上測量管線及控制管 線，滑履軸承結(jié)構(gòu)更加繁雜。由于滑履軸承內(nèi)部所有管線都沒入在潤滑油中，更容易導(dǎo)致故 障發(fā)生，安裝，檢修，維護，檢測也很不方便，增加設(shè)備投入成本。 目前的磨機軸承，無論動靜壓滑履軸承還 是純靜壓滑履軸承，其軸瓦都是在中心 處開設(shè)一個方形或圓形高壓油腔，均采用單油腔結(jié)構(gòu)方式，在高負荷大軸頸變形時，容易導(dǎo) 致軸瓦受力不均，軸瓦面上潤滑油膜厚度不一，嚴重時甚至發(fā)生損壞軸瓦事故。

實用新型內(nèi)容本實用新型為解決上述技術(shù)難題，提供了一種磨機滑履軸承軸瓦用潤滑裝置，是 通過在每個軸瓦上都采用一個主油腔和4個輔油腔構(gòu)成主輔雙潤滑系統(tǒng)，一起對軸承主軸 和軸瓦進行潤滑。即縱向在軸瓦上原有主潤滑油孔基礎(chǔ)上增設(shè)多個橫向小于主潤滑油孔直 徑的輔助潤滑油路通孔，通孔一端通過螺母安裝固定節(jié)流器的螺栓接頭，節(jié)流器的毛細管 與高壓潤滑油路相連，高壓潤滑油經(jīng)節(jié)流器的低壓潤滑油出口通向輔油腔，形成獨立的輔 油路進行潤滑。保證在高負荷大軸頸變形時，軸瓦受力均勻，軸瓦面上潤滑油膜厚度相同， 避免周圍損壞。 磨機滑履軸承軸瓦用潤滑裝置安裝在磨機滑履軸承主軸上，對轉(zhuǎn)動的軸承主軸及 軸瓦進行潤滑，其潤滑的路徑采用各自的兩路潤滑路徑同時對磨機滑履軸承及軸瓦進行主 輔潤滑。 本實用新型的技術(shù)方案由節(jié)流器1，軸瓦2，供油接頭3，測壓接頭4，主油腔出油 口 5，輔油腔出油口 6，主油腔7，輔油腔8，螺母9，橡膠密封圈10，螺栓接頭11，銅墊片12，毛 細管13，低壓潤滑油出口 14，高壓潤滑油進口 15，主軸16，主潤滑管道17，輔潤滑管18道， 共用油管道19組成；其中的螺母9，橡膠密封圈IO，螺栓接頭ll，銅墊片12，毛細管13，低 壓潤滑油出口 14構(gòu)成節(jié)流器1 ;節(jié)流器l，主油腔出油口 5，輔油腔出油口 6及主輔油路均 設(shè)置在軸瓦2內(nèi)，主油腔7和輔油腔8及主輔油腔之間的軸瓦2內(nèi)表面與軸承主軸相觸；主 油腔7、輔油腔8與軸承主軸形成接觸空腔。[0008] 所述的主潤滑路徑泵出的高壓潤滑油由設(shè)置于軸瓦2中部中間的供油接頭3，供 油接頭3下方中部設(shè)置有主潤滑管道17，主潤滑管道17下方設(shè)置主油腔出口 5，主油腔出 口 5端部直接與主油腔7相連；即一部分高壓潤滑油通過中部供油接頭3及潤滑油管道17 和主油腔出口 5進入主油腔7，對軸承主軸16及軸瓦2進行主潤滑； 所述的輔潤滑路徑泵出的高壓潤滑油由設(shè)置于軸瓦2上方中部供油接頭3，供油 接頭3下方設(shè)置橫向的共用油管道19，與管道內(nèi)的節(jié)流器1 一端的毛細管13相連，毛細管 13中部設(shè)置有低壓潤滑油出口 14，低壓潤滑油出口 14側(cè)設(shè)置有輔潤滑管道18，輔潤滑管 道18端部直接與輔油腔8相連，輔油腔8對稱設(shè)置在主油腔7周邊；即一部分高壓潤滑油 通過共用油管道19及同一規(guī)格的節(jié)流器1將潤滑油壓及流量節(jié)流調(diào)整至適當(dāng)范圍后，再通 過節(jié)流器1中部的低壓潤滑油出口 14進入各自輔潤滑油管道18，再經(jīng)輔油腔出口 6直接進 入輔油腔8，對軸承主軸及軸瓦2進行輔助潤滑。 所述的節(jié)流器1為一頭大一頭小的長柱形，大頭為實心接頭，端部帶有外螺紋用 于安裝橡膠密封圈10和緊固螺母10;小頭一端為不到端頭處加工有孔的低壓油出口 14，其 端頭連接共用油管道19，毛細管19小頭端部設(shè)置內(nèi)螺紋的孔用于安裝毛細管19，其端部設(shè) 置銅墊片12密封固定里面通有高壓潤滑油的毛細管19。 通過螺母9固定于軸瓦2上部中間的供油接頭3的左右兩側(cè)，節(jié)流器1需預(yù)先經(jīng) 安裝在測壓接口 4上的測壓元件進行測量進入輔油腔8的油壓后，依據(jù)系統(tǒng)壓力與流量需 要選用匹配孔徑及長度的毛細管13。 節(jié)流器1有兩處密封，一是螺栓接頭11前端采用的銅墊片12密封，主要靠螺栓接 頭11擰緊在軸瓦2機體上施加的軸向力壓緊銅墊片12密封，該密封面確保高壓油進口 15 和低壓油出口 14兩個區(qū)域只能通過毛細管13連通；二是螺栓接頭11另一端通過螺母9處 的橡膠密封圈IO進行密封，該處橡膠密封圈既能密封螺栓接頭11與螺母9的螺紋連接，還 能在銅墊片12處密封好后通過螺母9緊固螺栓接頭11達到密封，壓縮橡膠圈10進行密封 螺母9與軸瓦2機體之間的接觸端面，從而確保軸瓦機體內(nèi)的高壓潤滑油不泄露、不卸壓。 本實用新型的主輔潤滑路徑為 主潤滑路徑供油接頭3——主油腔出油口 5——主潤滑管道17——主油腔7形 成主潤滑結(jié)構(gòu)。 輔潤滑路徑供油接頭3——節(jié)流器1——輔潤滑管道18——油口 6——輔油腔8 形成輔潤滑結(jié)構(gòu)。 本實用新型特點在于本實用新型是針對每個滑履軸承軸瓦采用純靜壓潤滑方 式，每塊軸瓦2表面都有一個主油腔7和4個輔油腔8構(gòu)成，輔油腔8左右對稱分布在主油 腔7周邊；各軸瓦2都通過增設(shè)節(jié)流器1方式，采用各自獨立的潤滑油管道向輔油腔提供低 壓潤滑油進行輔助潤滑，保證軸瓦上的主輔油腔潤滑油壓力及流量進行控制，使滑履軸承 主軸及軸瓦達到最佳使用效果；磨機滑履軸承軸瓦用潤滑裝置增設(shè)的節(jié)流器l，采用通過 改變毛細管孔徑和長度尺寸方式來節(jié)流調(diào)整節(jié)流器1高壓油進口 15和低壓油出口 14兩個 區(qū)域的潤滑油壓力及流量；節(jié)流器1采用兩處密封其一是螺栓接頭11前端采用的銅墊片 12密封，確保高壓油進口 15和低壓油出口 14兩個區(qū)域只能通過毛細管13連通；其二是螺 栓接頭11另一端通過螺母9處的橡膠密封圈10進行密封，確保軸瓦機體內(nèi)的高壓潤滑油 不泄露、不卸壓。[0017] 本實用新型的有益效果本實用新型提供的磨機滑履軸承軸瓦用潤滑裝置，是通過在每個軸瓦上都采用一個主油腔和4個輔油腔構(gòu)成主輔雙潤滑系統(tǒng)， 一起對軸承主軸和軸瓦進行潤滑。保證在高負荷大軸頸變形時，軸瓦受力均勻，軸瓦面上潤滑油膜厚度相同，避免周圍損壞。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明[0019]


圖1 :磨機滑履軸承軸瓦用潤滑裝置中的軸瓦主視圖；[0020] 圖2 :磨機滑履軸承軸瓦用潤滑裝置中的軸瓦俯視圖；[0021] 圖3 :磨機滑履軸承軸瓦用潤滑裝置中的軸瓦A-A剖視圖；[0022] 圖4 :磨機滑履軸承軸瓦用潤滑裝置中的軸C-C剖視圖；[0023] 圖5:節(jié)流器裝配圖。
圖1-5中節(jié)流器1，軸瓦2，供油接頭3，測壓接頭4，主油腔出油口 5，輔油腔出油口 6，主油腔7，輔油腔8，螺母9，橡膠密封圈IO，螺栓接頭ll，銅墊片12，毛細管13，低壓潤滑油出口 14，高壓潤滑油進口 15，主軸16，主潤滑管道17，輔潤滑管18道，共用油管道19。
具體實施方式如
圖1，2，3，4，5所示，每個軸瓦設(shè)置一個主油腔和4個輔油腔，其主、輔潤滑路徑為主潤滑路徑油泵泵出的高壓潤滑油由供油接頭3進入主潤滑油路17。即部分高壓潤滑油通過主潤滑油路17經(jīng)主油腔出油口 5進入主油腔7，對軸承主軸16和軸瓦2形成主潤滑；輔潤滑路徑油泵泵出的高壓潤滑油由供油接頭3進入輔潤滑油路18。即部分高壓潤滑油通過共用油路19及相同規(guī)格的節(jié)流器1的毛細管、經(jīng)節(jié)流調(diào)整為低壓潤滑油后經(jīng)低壓潤滑油出口 14及輔潤滑油路18經(jīng)輔油腔出油口 6進入輔油腔8，對軸承主軸16及軸瓦2形成輔潤滑。
權(quán)利要求一種磨機滑履軸承軸瓦用潤滑裝置，是由節(jié)流器(1)，軸瓦(2)，供油接頭(3)，測壓接頭(4)，主油腔出油口(5)，輔油腔出油口(6)，主油腔(7)，輔油腔(8)，螺母(9)，橡膠密封圈(10)，螺栓接頭(11)，銅墊片(12)，毛細管(13)，低壓潤滑油出口(14)，高壓潤滑油進口(15)，主軸(16)，主潤滑管道(17)，輔潤滑管道(18)，共用油管道(19)組成；其特征在于其中的螺母(9)，橡膠密封圈(10)，螺栓接頭(11)，銅墊片(12)，毛細管(13)，低壓潤滑油出口(14)構(gòu)成節(jié)流器(1)；節(jié)流器(1)、主油腔出油口(5)、輔油腔出油口(6)、橡膠密封圈(10)、主輔油路均設(shè)置在軸瓦(2)內(nèi)，主油腔(7)、輔油腔(8)與軸承主軸形成接觸空腔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨機滑履軸承軸瓦用潤滑裝置，其特征在于采用各自 的兩路潤滑路徑同時對磨機滑履軸承的主軸及配屬的軸瓦(2)進行主輔潤滑；其主、輔潤 滑路徑為所述的主潤滑路徑由供油接頭(3)、主油腔出油口 (5)、主潤滑管道(17)、主 油腔(7)形成主潤滑結(jié)構(gòu)；所述的輔潤滑路徑由供油接頭(3)、節(jié)流器(1)、輔潤滑管道(1S)、油口 (6)、輔油腔(8)形成輔潤滑結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨機滑履軸承軸瓦用潤滑裝置，其特征在于每塊軸瓦內(nèi)表面都有1個主油腔(7)和4個輔油腔(8)構(gòu)成，輔油腔(8)對稱分布在主油腔(7)周 邊；采用各自獨立的潤滑管路向輔油腔(8)提供低壓潤滑油進行輔助潤滑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨機滑履軸承軸瓦用潤滑裝置，其特征在于采用增設(shè)的節(jié)流器方式，進行節(jié)流調(diào)整潤滑。
專利摘要一種磨機滑履軸承軸瓦用潤滑裝置，是采用在磨機滑履軸承軸瓦上增設(shè)節(jié)流器方式，在軸瓦上形成主油腔和數(shù)個輔油腔方式進行潤滑，滿足滑履軸承軸瓦潤滑系統(tǒng)的需求；增設(shè)節(jié)流器可以使整個軸瓦潤滑油膜厚度相同，通過節(jié)流器為軸瓦各輔油腔提供合適壓力和流量的潤滑油，使軸瓦自動調(diào)心平衡性能更靈活；其潤滑方式采用主輔潤滑，以滿足滑履軸承軸瓦潤滑系統(tǒng)的需求；保證在高負荷大軸頸變形時，軸瓦受力均勻，軸瓦面上潤滑油膜厚度相同，避免周圍損壞。
文檔編號B02C17/18GK201496407SQ200820182728
公開日2010年6月2日 申請日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者喻曉, 姬建鋼, 張振華, 李鄭凱, 杜強, 趙衛(wèi)鋒, 韓春陽 申請人:洛陽礦山機械工程設(shè)計研究院有限責(zé)任公司;中信重工機械股份有限公司