專利名稱：爐渣破碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種爐渣破碎裝置，特別是適用于化工廠造氣爐產(chǎn) 生的大塊爐渣的破碎，以滿足其自動(dòng)除渣系統(tǒng)的工作要求。
背景技術(shù)：
目前化工廠使用的煤氣發(fā)生爐底部均帶有兩個(gè)儲(chǔ)渣箱，并在渣箱中 噴水冷卻。下渣后用拖拉機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)，下渣及轉(zhuǎn)運(yùn)全部是人工操作，該傳統(tǒng) 工藝具有如下缺點(diǎn)
1、 部分渣塊結(jié)膠太大不能順利流出渣箱，必須由人工將渣塊搗碎后排出。
2、 工作過程自動(dòng)化程度低， 一條生產(chǎn)線必須配備12-15個(gè)除渣勞務(wù) 工。工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境污染嚴(yán)重。
目前的破渣技術(shù)均采用錘式?jīng)_擊破碎原理，即利用高速旋轉(zhuǎn)的錘體 對(duì)物料的沖擊力將物料打碎，功耗大，磨損嚴(yán)重，使用成本非常高。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是開發(fā)一種節(jié)能、環(huán)保并安全可靠的新型爐渣破 碎裝置。特別是利用低速旋轉(zhuǎn)的刀體將物料擠壓達(dá)到破碎的目，功耗低， 磨損小，使用成本低的爐渣破碎裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案本實(shí)用新型的爐渣破碎裝置包括驅(qū)動(dòng)部分
和破碎部分，驅(qū)動(dòng)部分的驅(qū)動(dòng)軸6橫穿過破碎部分的殼體1，驅(qū)動(dòng)軸6 與殼體1之間有密封結(jié)構(gòu)；在殼體1內(nèi)的驅(qū)動(dòng)軸6上套裝刀架5，刀架5 的刀體5. 2上安裝刀片5. 1;與刀架5對(duì)應(yīng)的齒板8固定在殼體1上， 齒板8上有與刀片匹配的齒牙8. 1，齒牙8. 1與刀片5. 1交錯(cuò)布置；殼 體l上部有進(jìn)渣口，殼體l下部有出渣口；驅(qū)動(dòng)軸6與動(dòng)力源連接。
所述的爐渣破碎裝置，刀架5上等間距布置2 5個(gè)刀體5.2，相鄰 刀體的間距"H"等于50 120ram;兩個(gè)刀片5. 1鑲?cè)氲扼w5. 2兩端槽中， 由螺栓固定，各刀體的刀片5.1在旋轉(zhuǎn)圓周上等圓周角間隔布置；齒板 8上有與刀體個(gè)數(shù)匹配的齒牙8. 1 。
所述的爐渣破碎裝置，驅(qū)動(dòng)軸6與殼體1之間的密封結(jié)構(gòu)采用盤根 7密封。
所述的爐渣破碎裝置，殼體1上部進(jìn)渣口和下部出渣口是法蘭連接
n 9。所述的爐渣破碎裝置，驅(qū)動(dòng)軸6與殼體1的密封結(jié)構(gòu)盤根7固定在
密封壓板10上，密封壓板10與殼體1連接，密封壓板10上端有階梯兩 翼IO. 1，階梯兩翼IO. 1嵌于進(jìn)渣口。
所述的爐渣破碎裝置，殼體1外安裝機(jī)架2，動(dòng)力源置于機(jī)架2上， 驅(qū)動(dòng)軸6通過軸承座6. 1固定在機(jī)架2上。
所述的爐渣破碎裝置，殼體l上有肘板固定架，齒板8固定在肘板 8.3和固定架上，齒板8通過肘板8.3與殼體成30 60 °角度，肘板8. 3 采用鑄鐵材料。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)
1、 本實(shí)用新型節(jié)能、環(huán)保并安全可靠。特別是利用低速旋轉(zhuǎn)的刀體 將物料擠壓達(dá)到破碎的目，功耗低，轉(zhuǎn)速低，磨損小，使用成本低的爐
渣破碎裝置。
2、 滿足其自動(dòng)除渣系統(tǒng)的工作要求，消除了大塊爐渣堵塞現(xiàn)象，提 高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，為生產(chǎn)自動(dòng)化的順利實(shí)施創(chuàng)造了條件。
3、 軸系盤根密封和箱體法蘭階梯密封結(jié)構(gòu)，使該產(chǎn)品具有很強(qiáng)的密 封性，解決了煤氣泄漏、能源浪費(fèi)的問題，同時(shí)增加了安全生產(chǎn)的可靠 性。完全滿足化工造氣爐的工況要求。
4、 齒板8與殼體1成30 60 °角度，更利于齒牙與刀片的相互作 用；肘板采用鑄鐵材料，利用其抗震性可減小破碎工作時(shí)對(duì)機(jī)架的沖擊， 有利于提高整機(jī)的使用壽命。
5、 刀片5. l鑲?cè)氲扼w5.2槽中，受力合理，工作時(shí)刀體磨損小，用 螺栓固定，刀片磨損后可拆換，大大降低了設(shè)備的使用成本。

圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的A-A剖視圖 圖3為刀架、刀體、刀片結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為盤根密封局部示意圖。 圖5為圖4的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2:本實(shí)用新型的爐渣破碎裝置包括驅(qū)動(dòng)部分和破碎部分，
驅(qū)動(dòng)部分的驅(qū)動(dòng)軸6橫穿過破碎部分的殼體1，驅(qū)動(dòng)軸6與殼體1之間 有密封結(jié)構(gòu)；在殼體1內(nèi)的驅(qū)動(dòng)軸6上套裝刀架5，刀架5的刀體5. 2 上安裝刀片5. 1;與刀架5對(duì)應(yīng)的齒板8固定在殼體1上，齒板8上有 與刀片匹配的齒牙8. 1，齒牙8. 1與刀片5. 1交錯(cuò)布置；殼體1上有肘 板固定架8.2、 8.4，齒板8固定在肘板8.3和固定架上，齒板8通過肘板8.3與殼體成30 60 °角度，肘板8.3采用鑄鐵材料。
殼體1上部有進(jìn)渣口 1. 1，殼體1下部有出渣口 1. 2;殼體1上部進(jìn)
渣口和下部出渣口是法蘭連接口 9。殼體1側(cè)面有門1. 3。
殼體1外安裝機(jī)架2，動(dòng)力源置于機(jī)架2上，驅(qū)動(dòng)軸6通過軸承座 6. 1固定在機(jī)架2上。驅(qū)動(dòng)軸6與動(dòng)力源的電機(jī)3通過齒輪付4連接。 驅(qū)動(dòng)軸6與殼體1之間的密封結(jié)構(gòu)采用盤根7密封。
如圖3:刀架5上等間距布置2 5個(gè)刀體5.2，相鄰刀體的間距"H" 等于50 120mm;兩個(gè)刀片5. 1鑲?cè)氲扼w5. 2兩端槽中，由螺栓固定， 各刀體的刀片5. 1在旋轉(zhuǎn)圓周上等圓周角間隔布置；齒板8上的齒牙8. 1 個(gè)數(shù)與刀體個(gè)數(shù)匹配。
如圖4、圖5:驅(qū)動(dòng)軸6與殼體1的密封結(jié)構(gòu)盤根7固定在密封壓板 10上，密封壓板10與殼體1連接，密封壓板IO上端有階梯兩翼IO. 1， 階梯兩翼IO. l嵌于進(jìn)渣口的法蘭9內(nèi)。盤根7包括填料箱7. l與壓蓋 7.2由螺絲7.4緊固，7. 3是密封填料。
動(dòng)力源采用帶電機(jī)的擺線針輪減速機(jī)的整體結(jié)構(gòu)或電機(jī)與減速機(jī)分 離的分體結(jié)構(gòu)形式。
所述的爐渣破碎裝置，殼體l上有肘板固定架，齒板8固定在肘板 8.3和固定架上，齒板8通過肘板8.3與殼體成30 45 °角度，肘板8. 3 采用鑄鐵材料。
破渣機(jī)的作用是將大塊爐渣破碎成小于100mm的碎渣。產(chǎn)量1. 5噸/ 小時(shí)，殼體l上部的進(jìn)渣口法蘭與煤氣發(fā)生爐的出渣口相連，驅(qū)動(dòng)裝置 3置于機(jī)架2的上面帶動(dòng)主軸6旋轉(zhuǎn)，主軸6可以整體從箱體拆卸，方 便維修和更換易損件；刀片5. 1采用耐磨合金材料，刀片5. 1與刀體5. 2 用螺栓連接以保證刀片5. 1拆換方便。相鄰刀體的間距"H"根據(jù)要求爐 渣破碎后最大粒度決定，50 120mm是適于煤氣發(fā)生爐的除渣需要。肘 板8. 3材料為鑄鐵，鑄鐵良好的抗震性和易脆性可避免對(duì)箱體的沖擊， 當(dāng)出現(xiàn)大硬塊爐渣堵塞嚴(yán)重超載時(shí)，肘板8.3會(huì)自動(dòng)斷裂，以保護(hù)主機(jī) 完好。 工作過程
本實(shí)用新型的功能是將造氣爐產(chǎn)生的大塊爐渣擠碎至《100mm的碎 渣后便于輸送機(jī)輸送。其工作過程如下當(dāng)造氣爐產(chǎn)生的爐渣送入殼體 l后，旋轉(zhuǎn)的刀體5.2、刀片5.1、齒板8和肘板8.3構(gòu)成的擠壓裝置將 大塊的爐渣擠碎后進(jìn)入下道工序，小塊的則直接從縫隙進(jìn)入下道工序。
權(quán)利要求1.一種爐渣破碎裝置，包括驅(qū)動(dòng)部分和破碎部分，其特征在于驅(qū)動(dòng)部分的驅(qū)動(dòng)軸(6)橫穿過破碎部分的殼體(1)，驅(qū)動(dòng)軸(6)與殼體(1)之間有密封結(jié)構(gòu)；在殼體(1)內(nèi)的驅(qū)動(dòng)軸(6)上套裝刀架(5)，刀架(5)的刀體(5.2)上安裝刀片(5.1)；與刀架(5)對(duì)應(yīng)的齒板(8)固定在殼體(1)上，齒板(8)上有與刀片匹配的齒牙(8.1)，齒牙(8.1)與刀片(5.1)交錯(cuò)布置；殼體(1)上部有進(jìn)渣口，殼體(1)下部有出渣口；驅(qū)動(dòng)軸(6)與動(dòng)力源連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐渣破碎裝置，其特征在于刀架(5)上 等間距布置2 5個(gè)刀體(5.2)，相鄰刀體的間距H等于50 120mm;兩 個(gè)刀片(5.1)鑲?cè)氲扼w(5.2)兩端槽中，由螺栓固定，各刀體的刀片(5.1)在旋轉(zhuǎn)圓周上等圓周角間隔布置；齒板(8)上有與刀體個(gè)數(shù)匹 配的齒牙(8.1)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的爐渣破碎裝置，其特征在于驅(qū)動(dòng)軸 (6)與殼體(1)之間的密封結(jié)構(gòu)采用盤根(7)密封。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的爐渣破碎裝置，其特征在于殼體(l) 上部進(jìn)渣口和下部出渣口是法蘭連接口 (9)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐渣破碎裝置，其特征在于驅(qū)動(dòng)軸(6) 與殼體(1)的密封結(jié)構(gòu)盤根(7)固定在密封壓板(10)上，密封壓板(10)與殼體(1)連接，密封壓板(10)上端有階梯兩翼(10.1)，階 梯兩翼(10. 1)嵌于進(jìn)渣口。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的爐渣破碎裝置，其特征在于殼體(1) 外安裝機(jī)架(2)，動(dòng)力源置于機(jī)架(2)上，驅(qū)動(dòng)軸(6)通過軸承座(6. 1) 固定在機(jī)架(2)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的爐渣破碎裝置，其特征在于殼體(1) 上有肘板固定架，齒板(8)固定在肘板(8.3)和固定架上，齒板(8) 通過肘板(8.3)與殼體成30 60 °角度，肘板(8.3)采用鑄鐵材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種爐渣破碎裝置，包括驅(qū)動(dòng)部分和破碎部分，驅(qū)動(dòng)部分的驅(qū)動(dòng)軸(6)橫穿過破碎部分的殼體(1)，驅(qū)動(dòng)軸(6)與殼體(1)之間有密封結(jié)構(gòu)；在殼體(1)內(nèi)的驅(qū)動(dòng)軸(6)上套裝刀架(5)，刀架(5)上等間距布置2～5個(gè)刀體(5.2)，兩個(gè)刀片(5.1)鑲?cè)氲扼w(5.2)兩端槽中，各刀體的刀片(5.1)在旋轉(zhuǎn)圓周上等圓周角間隔布置；與刀架(5)對(duì)應(yīng)的齒板(8)固定在殼體(1)上，齒板(8)上有與刀片匹配的齒牙(8.1)，齒牙(8.1)與刀片(5.1)交錯(cuò)布置；殼體(1)上部有進(jìn)渣口，殼體(1)下部有出渣口；驅(qū)動(dòng)軸(6)與動(dòng)力源連接。驅(qū)動(dòng)軸(6)與殼體(1)之間的密封結(jié)構(gòu)采用盤根(7)密封。殼體(1)上部進(jìn)渣口和下部出渣口是法蘭連接口(9)。
文檔編號(hào)B02C18/18GK201161209SQ200820065869

公開日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2008年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月6日
發(fā)明者馮家新, 健 吳, 段大慶, 斌 牟 申請(qǐng)人:湖北三盟機(jī)械制造有限公司