專利名稱：一種復合型顆粒緩釋硅肥的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種復合型顆粒緩釋硅肥的生產(chǎn)方法，特別屬于以高爐渣為原 料生產(chǎn)復合型顆粒緩釋肥的生產(chǎn)方法。
技術背景農(nóng)作物施加可溶性硅肥，有助于莖桿增壯，可增加抗倒伏能力與抗病蟲害 作用，并有明顯的增產(chǎn)作用，國外己將硅肥當作常規(guī)肥料施用，我國尚處于起 步階段?，F(xiàn)有的硅肥生產(chǎn)工藝中， 一般采用碳固體酸鈉或氫氧化鈉、氫氧化鉀含二 氧化硅類原料熔融反應，工序繁瑣，能耗高，設備投資大?；虿扇『瓒趸?硅類原料與液體氫氧化鈉或氫氧化鉀進行研磨，在研磨中起加速反應，但此工 藝得到的硅肥硅效低，易流失，生產(chǎn)設備復雜，生產(chǎn)周期長，成本也較高。冶金企業(yè)固體廢棄物的利用價值一般均較低，大部分在渣場貯放，通常做 路基填埋材料，屬低附加值的利用，隨著資源的緊缺及環(huán)保政策的加強，對冶 金固體廢棄物的研究也日益廣泛，冶金企業(yè)所產(chǎn)生的廢渣是其它工業(yè)的良好原 料，具有的極高的利用價值。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種環(huán)保的、成本低的復合型顆粒緩釋 硅肥的生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決技術問題的技術方案為 一種復合型顆粒緩釋硅肥的生產(chǎn)方法， 包括以下工序a)混合工序:將渣罐中的液態(tài)高爐渣以O. 1-0. 5噸/分鐘的流速倒入中間包， 同時將碳酸鹽通過管道連續(xù)輸入中間包中；渣罐中倒下的液態(tài)高爐渣在沖擊力的作用下與碳酸鹽充分混合反應，在高 溫條件下，此反應的反應速度極快，可視為瞬間反應。b)?；ば蚍磻玫娜谌酃璺试谥亓Φ淖饔孟?，從中間包側面的出口流 出，在中間包的下部設有壓縮空氣及工業(yè)蒸汽將融熔硅肥吹往冷卻室形成濕態(tài) 顆粒硅肥，濕顆粒硅肥通過自身的熱量干燥成干態(tài)顆粒硅肥。在a)混合工序中，所述的碳酸鹽為碳酸鈉、碳酸鉀一種或兩種的混合物， 優(yōu)選為碳酸鉀。高爐渣中每含1%的二氧化硅，碳酸鉀的使用量1. 8-2. 5 kg，或碳酸鈉1. 5-2 kg，其加入速度要與加入中間包的高爐渣相匹配。如當加入中間包內(nèi)的熔融高 爐渣流速為0.2噸/分鐘，高爐渣中二氧化硅含量為30%時，按70%的總反應計 算，如若使用碳酸鉀做反應劑，則加入量為0.2噸/分鐘X309()X7(mX2.0二 0.084噸/分鐘=84 kg/分鐘，現(xiàn)場生產(chǎn)時，調(diào)節(jié)粉末固體輸送器的輸送量為84 kg/分鐘，允許誤差±10%。在混合工序中，所述的高爐渣為高溫液態(tài)高爐渣，高爐渣的溫度為 1300-1500°C，其化學重量成份為二氧化硅29-38%，三氧化二鋁12-23%,氧化 鈣30-45%，氧化鎂2-11%，其余為雜質(zhì)。在b)?；ば蛑?，所述的壓縮空氣的壓力為3-4kg/cm2、流量3-8mV分鐘， 工業(yè)蒸汽的壓力為1.5-2 kg/cm2;流量60-90mV分鐘。由于碳酸鹽為低熔點的物質(zhì)，反應好的高爐渣的熔點低于高爐渣的熔點， 在高溫下流動性比單一的高溫液態(tài)高爐渣好，在高速空氣流的剪切力作用下， 形成顆粒狀產(chǎn)物，并被工業(yè)蒸汽流進一步冷卻，得到成品顆粒狀的硅肥。由于我國大部分土壤缺鉀， 一般農(nóng)作物都要單獨施加鉀肥。因此，當所用 的碳酸鹽為碳酸鉀時，將得到可溶性的硅酸鉀，可同時向農(nóng)作物補充鉀與硅， 降低農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本的作用，肥料時間較長，不易流失。本發(fā)明所制的固態(tài)肥， 其有效成分是可溶性的硅酸鹽，施用到農(nóng)田后，在水作用下，緩慢釋放可溶性娃。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有生產(chǎn)周期短，能耗低，設備投資少，生產(chǎn)成本較常規(guī)方法低50%以上，極易實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。


圖l為本發(fā)明的工藝流程圖。圖2為本發(fā)明中間包的示意圖。在圖1中，1為高爐渣罐、2為液態(tài)高爐渣、3為中間包、4為碳酸鹽輸送 管、5為壓縮空氣、6為工業(yè)蒸汽、7為濕態(tài)顆粒硅肥、8為干態(tài)顆粒硅肥、9為 蒸氣出口。在圖2中，31為中間包的傾斜底，32為中間包的出口。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明作詳細的說明。 實施例1:如圖1、圖2所示，液態(tài)高爐渣2從高爐渣罐1中倒到中間包3中，同時碳 酸鉀從碳酸鹽輸送管4中輸送到中間包3中，中間包的底部為傾斜底3，反應好 的融熔硅肥從出口 31利用重力流出，加入中間包內(nèi)的烙融高爐渣流速0. 1噸/ 分鐘，高爐渣中二氧化硅含量為33%時，調(diào)節(jié)粉末固體輸送器的碳酸鉀輸送量為 90 kg/分鐘；在出口 31的下部設有壓縮空氣5，及工業(yè)蒸汽6，利用高壓空氣將熔融態(tài)產(chǎn) 物進行剪切，空氣壓力4 kg/cm2，流量5m7分鐘，工業(yè)蒸汽6對剪切好的融熔 硅肥起分散作用及高溫冷卻作用，工業(yè)蒸汽壓力1. 2 kg/cm2，流量60kg/分鐘， 生成的濕態(tài)顆粒硅肥7利用自身熱量進行干燥后生成干態(tài)顆粒硅肥8，干燥所產(chǎn) 生的蒸汽通過蒸汽出口 9排出，得到的顆粒狀硅肥平均粒徑1.2mm，其中 0. 8-1. Omm的顆粒占60%。 實施例2液態(tài)高爐渣2從高爐渣罐1中倒到中間包3中，同時碳酸鉀從碳酸鹽輸送管4中輸送到中間包3中，中間包的底部為傾斜底3，反應好的融熔硅肥從出口 31利用重力流出，加入中間包內(nèi)的熔融高爐渣流速0. 17噸/分鐘，高爐渣中二 氧化硅含量為33%時，調(diào)節(jié)粉末固體輸送器的碳酸鈉輸送量為90 kg/分鐘，在 出口 31的下部設有壓縮空氣5，及工業(yè)蒸汽6，利用高壓空氣將熔融態(tài)產(chǎn)物進 行剪切，空氣壓力4 kg/cm2，流量5mV分鐘，工業(yè)蒸汽6對剪切好的融熔硅肥 起分散作用及高溫冷卻作用，工業(yè)蒸汽壓力1.6 kg/cm2，流量90 kg/分鐘，生 成的濕態(tài)顆粒硅肥7在冷卻室中利用自身熱量進行干燥后生成干態(tài)顆粒硅肥8， 干燥所產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽出口 9排出，得到的顆粒狀硅肥平均粒徑1. lmm，其 中0. 8-1. 0mm的顆粒占63%。該方法適合在沒有工業(yè)蒸汽的現(xiàn)場進行實施，提供高壓水流的設備為通用 的一般性小型高壓水泵，本例中為為汽車清洗行業(yè)所用的清洗泵，實施該例時， 使用3臺泵組合，高壓水從噴嘴噴出，霧化效果良好。實施例2的顆粒狀硅肥 外觀良好，基本上呈圓球狀。
權利要求
1、一種復合型顆粒緩釋硅肥的生產(chǎn)方法，包括以下工序a)混合工序將渣罐中的液態(tài)高爐渣以0.1-0.5噸/分鐘的流速倒入中間包，同時將碳酸鹽通過管道連續(xù)輸入中間包中；b)粒化工序反應好的融熔硅肥在重力的作用下，從中間包側面的出口流出，在中間包的下部設有壓縮空氣及工業(yè)蒸汽將融熔硅肥吹往冷卻室形成濕態(tài)顆粒硅肥，濕顆粒硅肥通過自身的熱量干燥成干態(tài)顆粒硅肥。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種復合型顆粒緩釋硅肥的生產(chǎn)方法，其特征在 于在a)混合工序中，所述的碳酸鹽為碳酸鈉、碳酸鉀一種或兩種的混合物。
3、 根據(jù)權利要求2所述的一種復合型顆粒緩釋硅肥的生產(chǎn)方法，其特征在 于在a)混合工序中，所述的碳酸鹽為碳酸鉀。
4、 根據(jù)權利要求1所述的一種復合型顆粒緩釋硅肥的生產(chǎn)方法，其特征在 于:在a)混合工序中，高爐渣中每含1%的二氧化硅，碳酸鉀的使用量1. 8-2. 5 kg， 或碳酸鈉1.5-2 kg，其加入速度要與加入中間包的高爐渣相匹配。
5、 根據(jù)權利要求1所述的一種復合型顆粒緩釋硅肥的生產(chǎn)方法，其特征在 于在a)混合工序中，所述的高爐渣為高溫液態(tài)高爐渣，高爐渣的溫度為 1300-1500°C,其化學重量成份為二氧化硅29-38%，三氧化二鋁12-23%,氧 化鈣30-45%，氧化鎂2-11%，其余為雜質(zhì)。
6、 根據(jù)權利要求1所述的一種復合型顆粒緩釋硅肥的生產(chǎn)方法，其特征在 于在b)粒化工序中，所述的壓縮空氣的壓力為3-4kg/cm2、流量3-8mV分鐘， 工業(yè)蒸汽的壓力為1. 5-2 kg/cm2;流量60-90mV分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復合型顆粒緩釋硅肥的生產(chǎn)方法，包括以下工序a)混合工序將渣罐中的液態(tài)高爐渣以0.1-0.5噸/分鐘的流速倒入中間包，同時將碳酸鹽通過管道連續(xù)輸入中間包中；b)?；ば蚍磻玫娜谌酃璺试谥亓Φ淖饔孟?，從中間包側面的出口流出，在中間包的下部設有壓縮空氣及工業(yè)蒸汽將融熔硅肥吹往冷卻室形成濕態(tài)顆粒硅肥，濕顆粒硅肥通過自身的熱量干燥成干態(tài)顆粒硅肥。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有生產(chǎn)周期短，能耗低，設備投資少，生產(chǎn)成本較常規(guī)方法低50％以上，極易實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。
文檔編號C05G5/00GK101260012SQ20081002350
公開日2008年9月10日 申請日期2008年4月1日 優(yōu)先權日2008年4月1日
發(fā)明者丁陳來, 恩 張, 張耀輝, 邱艷生, 陳廣言 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司