專利名稱：海參卵營養(yǎng)品及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于從海洋動物提取營養(yǎng)食品領(lǐng)域，同時涉及采用酶水解、化學(xué)品 離子交換、冷凍干燥的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
海參卵，又叫海參花，營養(yǎng)價值極高，海參卵一般取自每年5、 6月份的海 參，正因為采集時間短暫，產(chǎn)量很低，所以海參卵是非常貴重、珍稀的滋補珍 品。在水產(chǎn)加工企業(yè)中，至今海參加工過程中海參花均當作為廢棄料處理掉， 海參卵中大量營養(yǎng)成分和功能因子沒有被充分利用，造成這一珍稀資源完全被 浪費了。
目前，尚未有海參卵的相關(guān)產(chǎn)品問世，也未見到相關(guān)的文獻合信息報道。

發(fā)明內(nèi)容
針對海參加工中的珍貴的海參卵未得到充分利用的狀況，本發(fā)明旨在提供 一種海參卵營養(yǎng)產(chǎn)品及其制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:采用外源酶和內(nèi)源自溶酶相結(jié)合的方法處理海參卵， 用陽離子交換串聯(lián)柱脫除重金屬離子，通過冷凍或噴霧干燥技術(shù)將其制成功能 產(chǎn)品。其具體工藝步驟是
1. 海參的處理
將海參卵和腸與海參體壁分離、清洗，去除泥沙和雜質(zhì)；將其破碎備用；
2. 酶解處理
可以采用內(nèi)源自溶酶和外源酶結(jié)合處理海參卵和腸，或者單用外源酶處理海 參卵和腸；單用外源酶也可以用單一胃蛋白酶或用混合酶
(1)采用內(nèi)源自溶酶和外源酶結(jié)合處理將破碎處理后的海參卵和腸加其 質(zhì)量10 100倍的水攪拌混合，調(diào)pH為3 8,然后置于30 50。C水浴中經(jīng)內(nèi) 源酶處理反應(yīng)時間2 8h。經(jīng)內(nèi)源自溶酶處理后的海參卵和腸，加入溶液質(zhì)量 0. 1 2.0%的胃蛋白酶，在30 70。C下采用連續(xù)式攪拌酶解2 5h，水解時保持 上述pH值；酶解完畢再調(diào)pH到中性，經(jīng)高溫滅酶、冷至室溫、3000 8000r/min
離心10 30min得上清液，沉淀再加水10 50倍重復(fù)胃蛋白酶處理步驟1次， 離心分離的上清液合并待用。
(2) 采用單一外源酶處理海參卵和腸經(jīng)破碎處理后的海參卵和腸加其質(zhì) 量10 100倍的水攪拌混合，調(diào)pH為3 8，加入溶液質(zhì)量0.5 3.0%的胃蛋白 酶，在30 7(TC下采用連續(xù)式攪拌酶解3 8h，水解時保持上述pH值；水解完 畢調(diào)pH到中性，經(jīng)高溫滅酶、冷至室溫、3000 8000r/min離心10 30min， 得上清液，沉淀再加水10 50倍重復(fù)上述步驟1 2次，離心分離的上清液合 并待用。
(3) 酶解還可以用胰蛋白酶、中性蛋白酶和堿性蛋白酶混合酶進行酶解， 三種酶加入的比例為1:1 3:1 3。酶解工藝同上。
以上單一外源酶酶解和混合酶酶解的方法應(yīng)用于單獨的海參腸或單獨的海 參卵加工更合適。
3. 酶解液濃縮
將上述所得的離心上清液，20 60。C減壓濃縮至原體積的1/2 1/10。
4. 脫除重金屬離子
用弱酸性、弱堿性陽離子交換串聯(lián)柱除去濃縮液中的金屬離子，控制流速為 100 1000ml/min。
5. 干燥
對收集的濃縮液進行冷凍干燥，調(diào)節(jié)凍結(jié)溫度為20 40°C，冷阱溫度為-20 -4(TC，真空度為5 30Pa，至水分含量為1 6 wt %為止，凍干后即得到海參 卵營養(yǎng)品；或采用噴霧干燥的方法，出口溫度為100 250°C，空氣流量為50 300m7h。
本發(fā)明的海參卵營養(yǎng)品為白色或淡黃色固體粉末，無臭、無味，易溶于水
和乙醇，有吸濕性，多糖含量》0. 1 Wt %;多肽含量^8. Owt%;水分含量《6. Owt%;
鉛《2.0mg/kg;鎘《0. lmg/kg;砷《0. 5mg/kg;汞《0. 3mg/kg;細菌總數(shù)《1000 個/ml，大腸菌群數(shù)《90個/100 ml，致病菌不得檢出。 本發(fā)明突出的優(yōu)點是 1.將傳統(tǒng)方法加工中未被利用的海參卵加工處理，生產(chǎn)極富營養(yǎng)價值的滋 補品，同時還減少廢棄物對環(huán)境的污染。加工處理后的海參卵營養(yǎng)品富含多肽、
多糖等營養(yǎng)素，是一種極具開發(fā)潛力的產(chǎn)品。
2. 采用海參內(nèi)源酶和外源酶結(jié)合來處理海參卵，最大限度的保持了海參的 活性成分，得到更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品；
3. 首次采用交換樹脂對有害金屬離子進行去除，解決了海產(chǎn)品易富集重金 屬的問題，提高產(chǎn)品的安全與品質(zhì)。
具體實施例方式
實施例1
將lkg海參卵和腸與體壁分離、剪碎、清洗，將剪碎處理后的海參卵和腸 加其質(zhì)量50kg的水攪拌混合，調(diào)pH為5，然后置于5(TC水浴中反應(yīng)時間6h。 經(jīng)內(nèi)源酶處理后的海參卵和腸，加入lkg的胃蛋白酶，在3(TC下采用連續(xù)式攪 拌酶解2h，水解時保持上述pH值；再調(diào)pH到中性，高溫滅酶，冷至室溫， 3500r/min離心30min，得上清液，0. 5kg的沉淀再加5kg的水重復(fù)胃蛋白酶處 理步驟，離心分離的上清液合并待用；將上述所得的50L離心上清液，35t:減 壓濃縮至IOL;將上述濃縮液用弱酸性陽離子交換串聯(lián)柱處理，柱子體積1000ml， 流速100ml/min。對收集的濃縮液進行冷凍干燥，調(diào)節(jié)凍結(jié)溫度為2CTC，冷阱 溫度為-20。C，真空度為20Pa，至水分含量為6%為止，凍干后即得到海參卵營 養(yǎng)品。其為白色固體粉末，無臭、無味，易溶于水和乙醇，有吸濕性，多糖含 量》0. lwt%;多肽含量》8.0wt。/。；水分含量《6.0wtW;鉛《2.0mg/kg;鎘《 O.lmg/kg;砷《0.5mg/kg;汞《0. 3mg/kg;細菌總數(shù)《1000個/ml，大腸菌群數(shù) 《90個/100 ml，致病菌不得檢出。
實施例2
將10kg海參卵和腸與體壁分離、剪碎、清洗，將剪碎處理后的海參卵和腸 加100kg的水攪拌混合，調(diào)pH為7，然后置于3(TC水浴中反應(yīng)時間2h。經(jīng)內(nèi)源 酶處理后的海參卵和腸，加入2kg的胃蛋白酶，在50。C下采用連續(xù)式攪拌酶解 5h，水解時保持上述pH值；再調(diào)pH到中性，高溫滅酶，冷至室溫，4000r/min 離心10min，得上清液，8kg的沉淀再加80kg的水重復(fù)胃蛋白酶處理步驟，離 心分離的上清液合并待用；將上述所得的150L離心上清液，4(TC減壓濃縮至50L; 將上述濃縮液用弱酸性陽離子交換串聯(lián)柱處理，柱子體積5000ml，流速 1000ml/min。對收集的濃縮液進行冷凍干燥，調(diào)節(jié)凍結(jié)溫度為3(TC，冷阱溫度
為-25"C，真空度為25Pa，至水分含量為5%為止，凍干后即得到海參卵營養(yǎng)品。 產(chǎn)品為淡黃色固體粉末，無臭、無味，易溶于水和乙醇，有吸濕性，多糖含量 》0. lwt%;多肽含量》8. 0wt%;水分含量《6. 0wt%;鉛《2. 0mg/kg;鎘《 0. lmg/kg;砷《0.5mg/kg;汞《0. 3mg/kg;細菌總數(shù)《1000個/ml，大腸菌群數(shù) 《90個/100 ml，致病菌不得檢出。
實施例3
將100g海參卵和腸與體壁分離、剪碎、清洗，將剪碎處理后的海參卵和腸 加8000g的水攪拌混合，調(diào)pH為3，然后置于45。C水浴中反應(yīng)時間3h。經(jīng)內(nèi)源 酶處理后的海參卵和腸，加入120g的胃蛋白酶，在5(TC下采用連續(xù)式攪拌酶解 3h，水解時保持上述pH值；再調(diào)pH到中性，高溫滅酶，冷至室溫，5000r/min 離心15min，得上清液，70g的沉淀再加140g水重復(fù)胃蛋白酶處理步驟，離心 分離的上清液合并待用；將上述所得的7800ml離心上清液，6(TC減壓濃縮至 800ml;將上述濃縮液用弱堿性陽離子交換串聯(lián)柱處理，柱子體積8000ml，流速 1000ml/min。對收集的濃縮液進行對收集的濃縮液進行噴霧干燥，出口溫度為 20CTC，空氣流量為300m7h，干燥后即得到海參卵營養(yǎng)品。產(chǎn)品為淡黃色固體 粉末，無臭、無味，易溶于水和乙醇，有吸濕性，多糖含量》0. lwt%;多肽含 量>8. Owt%;水分含量《6. Owt%;鉛《2. Omg/kg;鎘《0. lmg/kg;砷幼.5mg/kg; 汞《0. 3mg/kg;細菌總數(shù)《1000個/ml，大腸菌群數(shù)《90個/100 ml，致病菌不 得檢出。
將500g海參卵和腸與體壁分離、剪碎、清洗，經(jīng)處理后的海參卵加45000g的 水攪拌混合，調(diào)pH為4，加入1350g的胃蛋白酶，在55"C下采用連續(xù)式攪拌酶 解3h，水解時保持上述pH值；再調(diào)pH到中性，高溫滅酶，冷至室溫，6000r/min 離心25min，得上清液，300g沉淀再加6000g水重復(fù)胃蛋白酶處理步驟，離心 分離的上清液合并待用；將上述所得的50000ml離心上清液，55。C減壓濃縮至 5000ml;將上述濃縮液用弱堿性陽離子交換串聯(lián)柱處理，柱子體積8000ml,流 速500ml/min。對收集的濃縮液進行冷凍干燥，調(diào)節(jié)凍結(jié)溫度為35°C，冷阱溫 度為-4(TC，真空度為20Pa，至水分含量為3%為止，凍干后即得到海參卵營養(yǎng) 品。產(chǎn)品為淡黃色固體粉末，無臭、無味，易溶于水和乙醇，有吸濕性，多糖
含量》0. lwt%;多肽含量^8. 0wt%;水分含量《6. 0wt%;鉛《2. 0mg/kg;鎘《
0. lmg/kg;砷《0.5mg/kg;汞《0. 3mg/kg;細菌總數(shù)《1000個/ml，大腸菌群數(shù) 《90個/100 ml，致病菌不得檢出。
實施例5
將100g海參卵和腸與體壁分離、剪碎、清洗，經(jīng)處理后的海參卵和腸加6000g 的水攪拌混合，調(diào)pH為6，加入90g的胃蛋白酶，在7(TC下采用連續(xù)式攪拌酶 解8h，水解時保持上述pH值；水解完畢調(diào)pH到中性，高溫滅酶，冷至室溫， 8000r/min離心10min，得上清液，50g沉淀再加水900g重復(fù)胃蛋白酶處理步驟， 離心分離的上清液合并待用。將上述所得的6000ml離心上清液，55。C減壓濃縮 至1000ml;將上述濃縮液用弱堿性陽離于交換串聯(lián)柱處理，柱于體積7000ml， 流速500ml/min。對收集的濃縮液進行冷凍干燥，調(diào)節(jié)凍結(jié)溫度為40°C，冷阱 溫度為-3(TC，真空度為30Pa，至水分含量為5%為止，凍干后即得到海參卵營 養(yǎng)品。產(chǎn)品為淡黃色固體粉末，無臭、無味，易溶于水和乙醇，有吸濕性，多 糖含量X).lwty。；多肽含量》8. Owt%;水分含量《6. Owt%;鉛《2. Omg/kg;鎘 《0. lmg/kg;砷《0. 5mg/kg;汞《0. 3mg/kg;細菌總數(shù)《1000個/ml，大腸菌群 數(shù)《90個/100ml，致病菌不得檢出。
實施例6
將100g海參卵和腸與體壁分離、剪碎、清洗，經(jīng)處理后的海參卵和腸加5000g 的水攪拌混合，調(diào)pH為8，加入120g的混合酶，其中胰蛋白酶20g、巾性蛋白 酶40g、堿性蛋白酶60g，在6(TC下采用連續(xù)式攪拌酶解3h，水解時保持上述 pH值；水解完畢調(diào)pH到中性，高溫滅酶，冷至室溫，7000r/min離心15min， 得上清液4500ml。將上述所得的離心上清液，55。C減壓濃縮至450ml;然后用 弱酸性陽離子交換串聯(lián)柱處理，柱子體積10000ml，流速500ml/min。對收集的 濃縮液進行冷凍干燥，調(diào)節(jié)凍結(jié)溫度為35°C，冷阱溫度為-40°C，真空度為25Pa， 至水分含量為1%為止，凍干后即得到海參卵營養(yǎng)品。產(chǎn)品為白色固體粉末，無 臭、無味，易溶于水和乙醇，有吸濕性，多糖含量》0. lwt%;多肽含量》8.0wty。； 水分含量《6. Owt%;鉛《2. Omg/kg ;鎘《0. lmg/kg ;砷《0. 5mg/kg;汞《 0.3mg/kg;細菌總數(shù)《1000個/ml，大腸菌群數(shù)《90個/100 ml，致病菌不得檢 出。
實施例7
將lkg海參腸與體壁分離、剪碎、清洗，經(jīng)處理后的海參腸加50kg的水攪 拌混合，調(diào)pH為8，加入1. 5kg的胃蛋白酶，在6(TC下采用連續(xù)式攪拌酶解3h， 水解時保持上述pH值；水解完畢調(diào)pH到中性，高溫滅酶，冷至室溫，7000r/min 離心15min，得上清液，600g的沉淀再加3000g水重復(fù)以上復(fù)合酶處理步驟， 離心分離的上清液合并待用。將上述所得的48L的離心上清液，55。C減壓濃縮 至5L;然后用用弱酸性陽離子交換串聯(lián)柱處理，柱子體積9000ml，流速 800ml/min。對收集的濃縮液進行冷凍干燥，調(diào)節(jié)凍結(jié)溫度為4(TC，冷阱溫度為 -40°C，真空度為30Pa，至水分含量為3%為止，凍干后即得到海參腸營養(yǎng)品。 產(chǎn)品為淡黃色固體粉末，無臭、無味，易溶于水和乙醇，有吸濕性，多糖含量 》0. lwt%;多肽含量》8.0wt。/。；水分含量《6.0wt。/。；鉛《2.0mg/kg;鎘《 0. lmg/kg;砷《0.5mg/kg;汞《0. 3mg/kg;細菌總數(shù)《1000個/ml，大腸菌群數(shù) 《90個/100 ml，致病菌不得檢出。
實施例8
將5kg海參卵與體壁分離、剪碎、清洗，經(jīng)處理后的海參卵加250kg的水 攪拌混合，調(diào)pH為8，加入5kg的混合酶，其中胰蛋白酶lkg、中性蛋白酶2kg、 堿性蛋白酶2kg，在6(TC下采用連續(xù)式攪拌酶解4h，水解時保持上述pH值；水 解完畢調(diào)pH到中性，高溫滅酶，冷至室溫，7000r/min離心10min，得上清液， 4. 5kg沉淀再加180kg的水重復(fù)復(fù)合酶處理步驟，離心分離的上清液合并待用。 將上述所得的330L的離心上清液，6(TC減壓濃縮至165L;然后用弱酸性陽離子 交換串聯(lián)柱處理，柱子體積5000ml，流速500ml/min。對收集的濃縮液進行噴 霧干燥，出口溫度為15(TC，空氣流量為150mVh，干燥后即得到海參卵營養(yǎng)品。 產(chǎn)品為淡黃色固體粉末，無臭、無味，易溶于水和乙醇，有吸濕性，多糖含量
》0. 1 Wt°/Q ;多肽含量》8. Owt% ;水分含量《6. Owt% ;鉛《2. Omg/kg ;鎘《
0. lmg/kg;砷《0.5mg/kg;汞《0. 3mg/kg;細菌總數(shù)《1000個/ml，大腸菌群數(shù) 《90個/100 ml，致病菌不得檢出。
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權(quán)利要求
1.一種海參卵營養(yǎng)品，其特征在于是由海參卵、腸或其混合物為原料，經(jīng)破碎、酶解、離子交換、冷凍干燥制成；該營養(yǎng)品為白色或淡黃色固體粉末，無臭、無味，易溶于水和乙醇，有吸濕性，多糖含量≥0.1wt％；多肽含量≥8.0wt％；水分含量≤6.0wt％；鉛≤2.0mg/kg；鎘≤0.1mg/kg；砷≤0.5mg/kg；汞≤0.3mg/kg；細菌總數(shù)≤1000個/ml，大腸菌群數(shù)≤90個/100ml，致病菌不得檢出。
2. 如權(quán)利要求l所述海參卵營養(yǎng)品的制備方法，其特征在于工藝步驟為-(1) 原料處理將海參卵和腸與海參體壁分離，經(jīng)清洗和去除泥沙、雜質(zhì) 后將其破碎備用；(2) 酶解按序?qū)⑻幚砗蟮暮⒙押湍c加其質(zhì)量10 100倍的水攪拌混合， 調(diào)pH為3 8，置于30 50。C水浴中經(jīng)內(nèi)源酶自溶處理2 8h，然后加入溶液質(zhì) 量0. 1 2. 0%的胃蛋白酶，在30 70。C下采用連續(xù)式攪拌酶解2 5h;水解時保 持上述pH值，水解完畢調(diào)pH到中性，繼而經(jīng)高溫滅酶、冷至室溫、3000 8000r/min離心10 30min后得上清液，沉淀再加水10 50倍重復(fù)胃蛋白酶處 理步驟，離心分離的上清液合并；(3) 濃縮將離心上清液于20 60。C減壓濃縮至原體積的1/2 1/10;(4) 脫除金屬離子用弱酸性或弱堿性陽離子交換串聯(lián)柱除去濃縮液中的 金屬離子，流速100 1000ml/min;(5) 干燥將濃縮液在如下條件下進行冷凍干燥調(diào)節(jié)凍結(jié)溫度為20 40°C，冷阱溫度為-20 -40°C，真空度為5 30Pa，至水分含量為1 6 wt %。
3. 如權(quán)利要求2所述海參卵營養(yǎng)品的制備方法，其特征在于工藝步驟(2) 酶解為經(jīng)處理后的海參卵和腸加其質(zhì)量10 100倍的水攪拌混合，調(diào)pH為3 8，加入溶液質(zhì)量0. 5 3. 0%的胃蛋白酶，在30 70。C下采用連續(xù)式攪拌酶解3 8h，水解時保持上述pH值；水解完畢調(diào)pH到中性，高溫滅酶，冷至室溫，3000 8000r/min離心10 30min，得上清液，沉淀再加水10 50倍重復(fù)上述步驟l 2次，離心分離的上清液合并。
4. 如權(quán)利要求2所述海參卵營養(yǎng)品的制備方法，其特征在于工藝步驟(2) 酶解為用胰蛋白酶、中性蛋白酶和堿性蛋白酶進行混合酶解，胰蛋白酶、中性蛋白酶和堿性蛋白酶的質(zhì)量比例為1:1 3:1 3。
5. 如權(quán)利要求2所述海參卵營養(yǎng)品的制備方法，其特征在于工藝步驟(5) 干燥步驟采用噴霧干燥，其出口溫度為100 250°C，空氣流量為50 300m7h。
6. 如權(quán)利要求2、 3或4所述海參卵營養(yǎng)品的制備方法，其特征在于所述 原料為海參卵。
7. 如權(quán)利要求2、 3或4所述海參卵營養(yǎng)品的制備方法，其特征在于所述 原料為海參腸。
全文摘要
海參卵營養(yǎng)品及其制備方法，海參卵營養(yǎng)品為白色或淡黃色固體粉末，無臭、無味，易溶于水和乙醇，有吸濕性。其制備方法是由海參卵、腸經(jīng)破碎、酶解、離子交換去除金屬離子、冷凍干燥制成。其中所述酶解是采用外源酶和內(nèi)源酶結(jié)合酶解或單用外源酶酶解，單用外源酶酶解是使用單一胃蛋白酶或使用胰蛋白酶、中性蛋白酶和堿性蛋白酶混合。本發(fā)明的突出特點是將傳統(tǒng)方法加工海參的廢棄物經(jīng)過加工處理成極富營養(yǎng)價值的滋補品，同時還減少廢棄物對環(huán)境的污染。加工處理的工藝合理、簡單、易于實現(xiàn)工業(yè)化。
文檔編號A23P1/06GK101361578SQ20081001342
公開日2009年2月11日 申請日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
發(fā)明者于建偉, 周大勇, 姜春家, 朱蓓薇, 李冬梅, 董秀萍, 趙鴻霞, 陳雪嬌 申請人:大連工業(yè)大學(xué);大連有德漁業(yè)集團有限公司