專利名稱：一種切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及物料加工領(lǐng)域，尤其涉及一種切割機。
背景技術(shù)：
在畜牧飼養(yǎng)行業(yè)中需將原料切割成小片或者小顆粒，這樣可以縮短氨化的 時間或者便于包裝運輸儲存。切割時用到的切割機只是簡單的由機架、電動機、 皮帶、刀片組成。轉(zhuǎn)動的電動機輸出的動力通過皮帶傳給刀片，進而使刀片轉(zhuǎn) 動。工人將物料放置在機架用于載物的地方，雙手左右緊握物料，再將物料推 向刀片處，刀片切開雙手之間的物料，在一端得到理想大小或長度的物料。一 次切割只能得到一份成品，只有通過多次切割才能大量生產(chǎn)，因此現(xiàn)有的切割 機存在生產(chǎn)效率低的缺陷。加工中物料的切割點是由工人肉眼判斷并手持物料 切割，切割出來的物料大小長度都不一定，在進步加工包裝時就帶來一些影響， 同時大小不均勻、長度參差不齊使得產(chǎn)品不具有很好的外觀。
在操作時工人與高速旋轉(zhuǎn)的刀片之間沒有設(shè)置任何防護設(shè)施，整個操作過 程工人始終正面對著刀片，雙手伸開緊握物料。由此可見在意外發(fā)生時對工人 造成巨大傷害。
畜牧飼養(yǎng)如秸稈、蘆草、干化處理的食品下腳料在切割時都會隨刀片產(chǎn)生 很多粉末，這些纖維結(jié)構(gòu)的粉末不僅吸附在切割好的飼料上，還漂浮在空中污 染工作環(huán)境，對工人的呼吸系統(tǒng)和眼睛等器官產(chǎn)生病理影響。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種切割機，切割成品規(guī)格一致，t 產(chǎn)效率高，工人操作安全。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用下述技術(shù)方案切割機包括電動機， 控制開關(guān)，傳動帶，機架，轉(zhuǎn)軸，刀片，所述電動機和轉(zhuǎn)軸都安裝在機架上， 所述轉(zhuǎn)軸通過傳動帶與電動機聯(lián)動，所述刀片安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸上至少 安裝有兩片刀片，所述機架在刀片下方設(shè)有垂直轉(zhuǎn)軸的直線導軌I ，所述直線 導軌I上裝有載物架，所述載物架底部設(shè)有對應直線導軌I的滾輪I ，所述載 物架還設(shè)有活動連接用于壓緊被切割物并與刀片對應的壓架。
作為本實用新型的一種優(yōu)選，所述壓架由梁骨和連桿組成，所述梁骨彎曲 呈弧形，所述梁骨的一端活動連接在載物架上，所述梁骨的另一端固定連接在 連桿上。梁骨單獨設(shè)置，避免與刀片的接觸，同時梁骨長度足以保證連桿遠離 刀片。
作為本實用新型的一種優(yōu)選的改進，所述梁骨上設(shè)有橡皮筋。這樣可以更 好的固定物料避免置的物料太少而使壓架無法起到固定物料的作用。
作為本實用新型的一種改進，為所述載物架還設(shè)有限位柱，所述載物架上 活動安裝有托板，所述托板開有對應限位柱的滑槽，所述托板還開有對應刀片 的凹槽。托板具有比載物架更大的載物面積，而且在凹槽之間的部分可以承載 切割好的物料，進而保證在載物架離開刀片之后還可以牢牢地固定物料。
作為本實用新型的另 一種改進，所述機架上設(shè)有絲桿機構(gòu)，所述絲桿機構(gòu) 的一端固定在載物架底部，絲桿機構(gòu)通過控制開關(guān)的作用可以實現(xiàn)自動化切割 的目的，從而使切割機更具有省時省力的優(yōu)點。所述機架上還設(shè)有垂直轉(zhuǎn)軸的 直線導軌II，所述直線導軌II與直線導軌I平行，所述壓架上設(shè)有對應直線導 軌II的滾輪II。使得壓架在切割過程中始終緊壓要切割的物料，避免在放置太 多物料的時候壓架被拱起而使得整個載物架不能向內(nèi)滑動。
作為本實用新型的另 -種改進，所述機架上安裝有吸塵裝置。將切割時產(chǎn)
生的灰塵進行有效的收集，保護環(huán)境。
作為本實用新型的另 種改進，所述機架上還設(shè)有對應刀片的翻蓋式的刀 片罩。把高速旋轉(zhuǎn)的刀片與外界隔離，避免工人與刀片意外接觸。
作為本實用新型的另一種改進，所述機架外側(cè)位于直線導軌I的下方傾斜 設(shè)置有出料架，所述出料架設(shè)有網(wǎng)孔。從物料上掉落的灰塵最終通過這些網(wǎng)孔 落在出料架下方。
本實用新型采用上述技術(shù)方案，在生產(chǎn)效率方面得到了提升，與以往的切 割機比較不僅具有高效的生產(chǎn)效率，而且具有可靠的安全保護設(shè)置；切割過程 完全由機器自動完成，工人只要完成添裝和卸取物料的操作；切割成型的物料 大小一致，便于后期加工包裝；吸塵裝置將切割時產(chǎn)生的灰塵進行有效的收集， 保護環(huán)境。以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進一步詳細說明。


圖1為本實用新型-一種切割機的立體圖； 圖2為本實用新型一種切割機的不安裝托板的立體圖； 圖3為本實用新型--"種切割機的托板的立體圖； 圖4為本實用新型一種切割機的載物架的立體圖。
具體實施方式
如圖2所述，本實用新型的切割機設(shè)有機架4，在機架4上固定設(shè)置了電動 機l、轉(zhuǎn)軸5、吸塵裝置21、出料架23、刀片罩22以及直線導軌I 7和直線導 軌IU9，控制開關(guān)2?？刂崎_關(guān)2控制所有電力動力部件。電動機1和轉(zhuǎn)軸5之 間通過傳動帶3聯(lián)動，而在轉(zhuǎn)軸5上并列設(shè)置了若干片刀片6。在直線導軌I7 和直線導軌II 19上安裝有^個可以滑動的在載物架8，在載物架8和機架4之
間還安裝了-一個通用的絲桿機構(gòu)18。
本實用新型的--個實施例，在轉(zhuǎn)軸5上并列設(shè)置八片刀片6，刀片6之間的 距離可以自由調(diào)節(jié)，作為生產(chǎn)同類型產(chǎn)品的切割器械，本實用新型的實施例的 刀片6之間的距離是相等的。在機架4上分別設(shè)置有兩根直線導軌I 7和兩根直 線導軌I119，直線導軌I7和直線導軌II19成上下位置的對應，直線導軌I7和 直線導軌II 19垂直轉(zhuǎn)軸5且都伸入刀片6之間的空間內(nèi)，并且在機架4外側(cè)延 伸一段長度。固定在機架4上的直線導軌I 7和直線導軌I119的橫截面都呈三 角形。如圖4所示，載物架8為一個邊框式的架子，其底部設(shè)有四個對應直線 導軌I 7位置的滾輪I 9，且滾輪I 9上開有對應直線導軌I 7的V型凹槽17， 當載物架8安裝在直線導軌I 7后就能通過滾輪I 9滑動。載物架8可以滑動至 刀片6的正下方且不與刀片6接觸，也可以滑動至機架4外側(cè)。在載物架8的 一邊設(shè)有一個壓架IO，壓架10通過簡單的鉚接方式與載物架8活動連接，這樣 壓架10可以相對于載物架8翻轉(zhuǎn)。壓架10由八根梁骨11和一根連桿12組成， 梁骨11彎曲呈弧形，梁骨11的一端活動連接在載物架8上而另一端固定連接 在連桿12上，所有梁骨11的運動都保持一致。因為梁骨11連接后的位置高出 載物架8，所以為了保證工作時不碰到高速旋轉(zhuǎn)的刀片6其在載物架8上的連接 位置剛好對應刀片6之間的地方，當載物架8滑動移至刀片6的正下方時梁骨 11正好在刀片6之間的空間內(nèi)。因為梁骨ll足夠長，所以連桿12始終遠離刀 片6。在連桿12與直線導軌II19對應的位置設(shè)有一個滾輪I120，滾輪II20也設(shè) 有對應直線導軌II 19的V型凹槽17。直線導軌II 19和滾輪I120使得壓架10在 切割過程中始終緊壓要切割的物料，避免在放置太多物料的時候壓架IO被拱起 而使得整個載物架8不能向內(nèi)滑動。同時為避免放置的物料太少而使jl;:架10無 法起到固定物料的作用，在梁骨11上設(shè)有橡皮筋13，這樣可以更好的同定物料。
如圖4所示，在載物架8上還設(shè)有兩根成豎直設(shè)置的限位柱14，其位置也
正好在刀片6之間的空間內(nèi)，避免與刀片6接觸。而如圖l、 3所示，在載物架 8上還安裝有 一塊托板15，托板15的大小與載物架8相同，在對應限位柱14 的地方開有滑槽16，滑槽16的槽向垂直轉(zhuǎn)軸5。托板15通過滑槽16安裝在載 物架8上，且可以前后移動。因為托板15工作時跟隨載物架8—起運動，所以 在對應刀片6的各個位置上都開有凹槽17，凹槽17可以使托板15避免與刀片 6的摩擦。同時托板15具有比載物架8更大的載物面積，而且在凹槽17之間的 部分可以承載切割好的物料，進而保證在載物架8離開刀片6之后還可以牢牢 地固定物料。在載物架8移至機架4外側(cè)后在托板15板上被切割好的物料只要 通過翻轉(zhuǎn)托板15就可以卸取。卸取的物料經(jīng)過一個設(shè)置在機架4外側(cè)位于直線 導軌I7的下方傾斜的出料架23集中起來。出料架23上設(shè)有網(wǎng)孔24，從物料 上掉落的灰塵最終通過這些網(wǎng)孔24落在出料架23下方。
載物架8的內(nèi)外滑動是通過一個絲桿機構(gòu)18來完成的，絲桿機構(gòu)18的動 力部件固定在機架4上，其一端固定在載物架8底部。通過絲桿機構(gòu)18的運動 就能輕松快速的完成推動載物架8內(nèi)外滑動，省時省力而且操作簡單。在刀片6 上設(shè)有一個刀片罩22，它可以自由翻轉(zhuǎn)，這樣當?shù)镀?需要維修時就可以翻開 刀片罩22;而平時刀片罩22合攏，把高速旋轉(zhuǎn)的刀片6與外界隔離，避免工人 與刀片6意外接觸。切割時產(chǎn)生的灰塵通過設(shè)置在機架4外側(cè)的吸塵裝置21進 行有效的收集，保護環(huán)境。
工作時，把托板15放在載物架8上，并使托板15與載物架8保持一致， 再將要切割的物料放在托板15上，合攏壓架IO，通過控制開關(guān)2啟動絲桿機構(gòu) 18將載物架8往內(nèi)移動。刀片6切割物料， 一段時間后再啟動絲桿機構(gòu)18移出 載物架8，翻動壓架10，切割好的物料放置在托板15上，再拉動托板15并掀起使切割好的物料掉落在出料架23上。重復以上操作就可以實現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)。 從而將工人從手持切割操作由機器自動切割來代替。本實用新型的切割機生產(chǎn) 效率高，操作簡單安全，自動化程度高，而且除塵環(huán)保。
權(quán)利要求1. 一種切割機，包括電動機(1)，控制開關(guān)(2)，傳動帶(3)，機架(4)，轉(zhuǎn)軸(5)，刀片(6)，所述電動機(1)和轉(zhuǎn)軸(5)都安裝在機架(4)上，所述轉(zhuǎn)軸(5)通過傳動帶(3)與電動機(1)聯(lián)動，所述刀片(6)安裝在轉(zhuǎn)軸(5)上，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(5)上至少安裝有兩片刀片(6)，所述機架(4)在刀片(6)下方設(shè)有垂直轉(zhuǎn)軸(5)的直線導軌I(7)，所述直線導軌I(7)上裝有載物架(8)，所述載物架(8)底部設(shè)有對應直線導軌I(7)的滾輪I(9)，所述載物架(8)還設(shè)有活動連接用于壓緊被切割物并與刀片(6)對應的壓架(10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述切割機，其特征在于所述壓架(10)由梁骨(11)和 連桿(12)組成，所述梁骨(ll)彎曲呈弧形，所述梁骨(ll)的一端活動連接在載 物架(8)上，所述梁骨(11)的另一端固定連接在連桿(12)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述切割機，其特征在于所述梁骨(ll)上設(shè)有橡皮筋(13) 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述切割機，其特征在于所述載物架(8)還設(shè)有限位 柱(14)，所述載物架(8)上活動安裝有托板(15)，所述托板(15)開有對應限位柱(14) 的滑槽(16)，所述托板(15)還開有對應刀片(6)的凹槽(17)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述切割機，其特征在于所述機架(4)上設(shè)有絲桿機 構(gòu)(1S)，所述絲桿機構(gòu)(18)的一端固定在載物架(8)底部，所述機架(4)上還設(shè) 有垂直轉(zhuǎn)軸(5)的直線導軌n(19)，所述直線導軌II(19)與直線導軌I (7)平行， 所述壓架(IO)上設(shè)有對應直線導軌II (19)的滾輪H (20)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述切割機，其特征在于所述機架(4)上安裝有 吸塵裝置(21)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述切割機，其特征在于所述機架(4)上還設(shè)有 對應刀片(6)的翻蓋式的刀片罩(22)。8、根據(jù)權(quán)利要求1或5所述切割機，其特征在于所述機架(4)外側(cè)位于直線導軌I (7)的下方傾斜設(shè)置有出料架(23)，所述出料架(23)設(shè)有網(wǎng)孔(24)。
專利摘要本實用新型公開了一種切割機，包括電動機，控制開關(guān)，傳動帶，機架，轉(zhuǎn)軸，刀片，所述電動機和轉(zhuǎn)軸都安裝在機架上，所述轉(zhuǎn)軸通過傳動帶與電動機聯(lián)動，所述刀片安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述機架在刀片下方設(shè)有垂直轉(zhuǎn)軸的直線導軌I，所述直線導軌I上裝有載物架，所述載物架底部設(shè)有對應直線導軌I的滾輪I，所述載物架還設(shè)有活動連接用于壓緊被切割物并與刀片對應的壓架。在生產(chǎn)效率方面得到了提升，與以往的切割機比較不僅具有高效的生產(chǎn)效率，而且具有可靠的安全保護設(shè)置；切割過程完全由機器自動完成，工人只要完成添裝和卸取物料的操作；切割成型的物料大小一致，便于后期加工包裝；吸塵裝置將切割時產(chǎn)生的灰塵進行有效的收集，保護環(huán)境。
文檔編號A23N17/00GK201075994SQ200720110359
公開日2008年6月25日 申請日期2007年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月7日
發(fā)明者張豐糧 申請人:張豐糧