專利名稱：臥式筒輥磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及物料粉碎設備，具體是一種懸臂式的臥式筒輥磨機。
技術背景2007年1月24日公告的"200410046763.6"號專利文獻記載了一種端置多輥式磨機。 該磨機有磨筒和磨筒驅動機構，磨筒的兩端有端蓋，磨筒的端側有進料裝置和出料裝置， 磨筒內(nèi)有磨輥，磨輥與輥軸的一端連接，輥軸的外段伸出端蓋，與支座連接，支座外側或 內(nèi)側的輥軸軸段上設有作用于該輥軸上磨輥的加壓機構，磨筒內(nèi)至少設有兩個沿磨筒圓周 方向分布的磨輥，設有約束磨筒圓周方向的支承系統(tǒng)。該磨機由于設有約束磨筒圓周方向 的支承系統(tǒng)，因此，可有效地阻止磨筒在運轉過程中產(chǎn)生徑向跳動或振動，減少噪音，使 磨筒運行穩(wěn)定。該磨機存在的不足是1)由于筒體上下部或下部設有支承件，而該支承 件承壓表面的直徑大，因此只適宜于較低轉速的作業(yè)；2)由于在筒體的圓周方向設有支 承件，而且筒體圓周方向支撐件直徑大，因此，結構較為復雜，不僅支承件的制作存在難 度，增加制造成本，而且難以密封，容易產(chǎn)生故障；3)在通過加壓機構調(diào)節(jié)磨輥輥面與 磨筒磨面之間的間隙時(即調(diào)節(jié)物料的研磨壓力時)，由于磨輥是直接以支座為圓心擺轉 來實現(xiàn)間隙調(diào)節(jié)的，因此，在調(diào)節(jié)磨輥與磨筒磨面的間隙時，磨輥的輥面相對于磨筒磨面 的位移不是等距離的位移，磨輥輥面離支座遠點的間隙較大，離支座近點的間隙較小，不 能均勻調(diào)節(jié)磨合面間隙，即對物料的研磨壓力不均勻，磨合面間隙小的部位則研磨壓力大， 磨合面間隙大的部位則研磨壓力小，研磨壓力不均勻將影響研磨作業(yè)。發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有端置多輥式磨機結構復雜的不足，本實用新型提供一種臥式筒輥磨機，該 臥式筒輥磨機不僅簡化了結構，減少制造成本，而且通過簡化結構使磨筒能以較高的轉速 作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。本實用新型進一步的目的是，所述臥式筒輥磨機的磨輥輥面與磨筒磨面韻磨合面間隙 可實現(xiàn)均勻調(diào)節(jié)，使處于磨合面的物料研磨壓力相同。本實用新型臥式筒輥磨機的技術方案參見


圖1、圖2，有磨筒I和磨筒驅動機構，磨筒的一端有端蓋2，磨筒另一端為與磨筒固定為一體的端壁3，端壁3連接驅動軸4，驅動 軸4上設有約束磨筒的支承座5，即如圖所示，支承座5即穩(wěn)定約束呈懸臂狀態(tài)的磨筒1， 磨筒內(nèi)至少設有兩個沿磨筒圓周方向分布的磨輥6，磨輥的輥面與磨筒1的磨面構成磨合 面，每一磨輥6連接于對應的輥軸7上，磨輥6可產(chǎn)生轉動，輥軸7的一端伸出端蓋2， 并與相對應的支座8連接，輥軸7伸出端蓋2的外段上設有用于調(diào)節(jié)物料研磨壓力的加壓 機構9，磨筒的端側設有進料裝置10、出料裝置ll，磨筒內(nèi)設有將研磨物料推向出料裝置 的推料裝置15。驅動機構運行時，驅動軸4驅動磨筒轉動，磨輥6隨之自轉，對進入磨合 面的物料實現(xiàn)粉碎及研磨，推料裝置15將研磨物料推向出料裝置。實現(xiàn)本實用新型進一步目的的技術方案是，在支座8與對應的輥軸7之間設有可均勻 調(diào)節(jié)磨合面間隙的調(diào)節(jié)機構12，參見圖3，當加壓機構9作用于輥軸7時，由于調(diào)節(jié)機構 12的作用，磨輥輥面即相對于磨筒！的磨面作等距離位移，即磨輥輥面的所有部位與磨筒 磨面的間隙均相同，使處于磨合面的物料研磨壓力均相同。本實用新型的技術效果是-1、 與背景技術比，由于本實用新型磨筒的圓周上沒有設置支承件，而是由設在驅動 軸上的支承座并通過驅動軸來實現(xiàn)對磨筒的支承和約束，因此，磨筒可允許有較高的轉速 運行，而且可減少磨筒運行時的跳動，使運行更加平穩(wěn)，所述的兩種技術特點，均提高生 產(chǎn)效率，產(chǎn)量更大，功耗更低，使物料研磨的細度更高。2、 與背景技術比，由于本實用新型磨筒的圓周上沒有設置支承件，即簡化了結構， 因此，結構更簡單，降低了設備制造難度和減少制造成本，密封更簡單和可靠性更高，從 而減少了設備運行的故障因素，維護更簡便。3、 由于本實用新型磨筒的圓周上沒有設置支承件，即簡化了結構，與背景技術比， 避免了磨筒與支承系統(tǒng)之間的摩擦及磨損，因此，功率消耗減少。4、 由于本實用新型在支座8與對應的輥軸7之間設有可均勻調(diào)節(jié)磨合面間隙的調(diào)節(jié) 機構12，在通過加壓機構9調(diào)節(jié)磨合面的間隙時(即調(diào)節(jié)物料研磨壓力時)，磨輥輥面可 相對于磨筒1的磨面作等距離位移，使磨輥輥面所有部位與磨筒磨面的間隙均相同，克服 了背景技術中磨輥輥面離支座遠點的間隙較大、離支座近點的間隙較小的不足，因此，本 實用新型磨輥輥面與磨筒磨面的磨合面間隙可實行均勻調(diào)節(jié)，使處于磨合面的物料研磨壓 力均相同，從而物料粉碎研磨的粒度更細和更趨均勻，超細粉磨的能力更強，生產(chǎn)效率進 一步提高。以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進一歩說明。 圖l為本實用新型的結構主視圖，并確定該圖為摘要附圖； 圖2為
圖1的俯視圖3為本
圖1的左視圖，為更清楚地說明磨合面間隙的調(diào)節(jié)機構12，省去了其端蓋2; 圖4為本實用新型一種變型結構主視圖，并展示了進料裝置入料口位于磨筒內(nèi)端的情
形；
圖5為本實用新型另一種變型結構的主視圖，展示了進料裝置10的另一種結構形式; 圖6為本實用新型再一種變型結構的主視圖，展示了進料裝置10的再一種結構形式; 圖7為圖6中驅動軸4及內(nèi)置螺旋葉片19的局部放大圖。
具體實施方式
參見
圖1、圖2。
有磨筒l和磨筒驅動機構，圖2中示意表示了磨筒驅動機構13,磨筒I為圓筒形，磨 輥6的輥面為與之對應的圓筒形輥面，磨筒的一端有端蓋2，端蓋與機架或預制件固定； 磨筒的另一端為與磨筒固定為一體的端壁3，端壁3連接驅動軸4，驅動軸4上設有約束 磨筒的支承座5，支承座5對磨筒的軸向和徑向實現(xiàn)穩(wěn)定約束，支承座5可為沿驅動軸軸 線方向長條狀的一件，其軸線方向的長度應滿足穩(wěn)定約束磨筒1的要求， 一般情況宜為圖 示獨立的兩件，即穩(wěn)定約束呈懸臂狀態(tài)的磨筒h磨筒內(nèi)至少設有兩個沿磨筒圓周方向分 布的磨輥6，以均布為宜，磨輥的輥面與磨筒的磨面構成磨合面；每一磨輥6連接于對應 的輥軸7上，磨輥6可產(chǎn)生轉動，輥軸7的一端伸出端蓋2，并與相對應的支座8連接； 輥軸7伸出端蓋2的外段上設有用于調(diào)節(jié)物料研磨壓力的加壓機構9，則通過調(diào)節(jié)磨合面 間隙來調(diào)節(jié)物料的研磨壓力；磨筒的端側設有進料裝置IO和出料裝置11，如
圖1、圖2 所示，進料裝置10設在端蓋2的一側，其入料口位于磨筒的左端(圖示狀態(tài))，出料裝置 11設在磨筒的右端(圖示狀態(tài))，磨筒筒壁的右端設有與出料裝置11對應的卸料孔14，本 實用新型的進料裝置IO和出料裝置ll的結構及設置方式不是唯一的，圖l、圖2所示僅 是其中的一種，其他方式將在后述的具體實施方式
中予以描述；磨筒l內(nèi)設有將研磨物料 推向出料裝置的推料裝置15，推料裝置15可對研磨物料起疏松作用，圖示的推料裝置15 為刮板式結構，連接于端蓋2上，推料裝置15還可為其他結構形式，例如為鈀齒狀、螺 旋狀，或者為具有一定壓力(或速度)的氣流或水流裝置。在前述實施方式的基礎上，本實用新型在支座8與對應的輥軸7之間設有可均勻調(diào)節(jié) 磨合面間隙的調(diào)節(jié)機構12，參見圖3，當加壓機構9作用于輥軸7時，由于調(diào)節(jié)機構12 的作用，磨輥輥面即相對于磨筒1的磨面作等距離位移，即磨輥輥面的所有部位與磨筒磨 面的間隙均相同，使進入磨合面的物料研磨壓力均勻。所述調(diào)節(jié)機構可有多種結構方式， 其一種結構方式參見圖3，包括擺臂16，擺臂16的一端與支座8連接，擺臂16的另一端 與對應的輥軸7連接，輥軸7可隨擺臂16繞支座8擺轉。當加壓機構9作用于輥軸7時， 輥軸7即帶動磨輥6隨擺臂12繞支座8作擺轉，磨輥輥面即相對于磨筒1的磨面作等距 離位移，實現(xiàn)磨合面間隙的均勻調(diào)節(jié)，使處于磨合面物料的研磨壓力均相同。
圖4展示了本實用新型的一種變形結構。本實施結構中，磨筒l為圓錐形，磨輥6的 輥面為與之對應的圓錐形輥面；進料裝置10為螺旋式輸送裝置，或其它輸送裝置(例如 氣體或液體輸送裝置)，該進料裝置由端蓋2—側伸入磨筒1內(nèi)，其入料口位于圓錐形磨 筒1的內(nèi)端，出料裝置11位于圓錐形磨筒1的左側，圖示為與端蓋2連接；該種結構的進 料裝置IO和出料裝置II位于圓錐形磨筒1左側的結構同樣適用于圓筒形磨筒的磨機。其 他同前述。
圖5展示了發(fā)明的另一種變形結構。本實施結構中，磨筒l為圓筒形，驅動軸4為圓 管式結構，進料裝置10為螺旋式輸送裝置，或其它輸送裝置(例如氣體或液體輸送裝置)， 該進料裝置由圓管式結構的驅動軸4內(nèi)伸入磨筒1內(nèi)，其入料口齒于圓簡形磨筒I的內(nèi)端， 出料裝置11位于圓筒形磨筒1的左側；該種結構的進料裝置IO和出料裝置11位于圓筒形 磨筒1左側的結構同樣適用于圓錐形磨筒的磨機。其他相應的結構同前述。
圖6展示了本實用新型的再一種變形結構。本實施結構中，磨筒l為圓錐形，磨輥6 的輥面為與之對應的圓錐形輥面；驅動軸4為圓管式結構，進料裝置10為在圓管式驅動 軸4內(nèi)設置帶式螺旋葉片17的形式(參見圖7)，進料裝置的入料口位于圓錐形磨筒1的 內(nèi)端，在驅動軸4驅動磨筒1轉動的同時實現(xiàn)進料，該種結構的進料裝置IO—般適合于 轉速要求較低的磨機，出料裝置11位于圓錐形磨筒1的左側。該種結構的進料裝置10和 出料裝置11位于圓錐形磨筒1左側的結構同樣適用于圓筒形磨筒的磨機。其他相應的結構 同前述。
在本實用新型技術方案基礎上的任何變形結構，均屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1、臥式筒輥磨機，其特征是有磨筒(1)和磨筒驅動機構，磨筒的一端有端蓋(2)，磨筒另一端為與磨筒固定為一體的端壁(3)，端壁(3)連接驅動軸(4)，驅動軸(4)上設有約束磨筒的支承座(5)，磨筒內(nèi)至少設有兩個沿磨筒圓周方向分布的磨輥(6)，每一磨輥(6)連接于對應的輥軸(7)上，輥軸(7)的一端伸出端蓋(2)，并與對應的支座(8)連接，輥軸(7)伸出端蓋(2)的外段上設有用于調(diào)節(jié)物料研磨壓力的加壓機構(9)，磨筒的端側設有進料裝置(10)、出料裝置(11)，磨筒內(nèi)設有將研磨物料推向出料裝置的推料裝置(15)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的臥式筒輥磨機，其特征是磨筒內(nèi)至少設有兩個的磨輥(6) 沿磨筒圓周方向均布。
3、 根據(jù)權利要求1所述的臥式筒輥磨機，其特征是磨筒(1)為圓筒形，磨輥(6)的 輥面為與之對應的圓筒形輥面。
4、 根據(jù)權利要求2所述的臥式簡輥磨機，其特征是磨筒(1)為圓筒形，磨輥(6)的 輥面為與之對應的圓筒形輥面。
5、 根據(jù)權利要求1所述的臥式筒輥磨機，其特征是磨筒(1)為圓錐形，磨輥(6)的 輥面為與之對應的圓錐形輥面。 '
6、 根據(jù)權利要求2所述的臥式筒輥磨機，其特征是磨筒(O為圓錐形，磨輥(6)的 輥面為與之對應的圓錐形輥面。
7、 根據(jù)權利要求1所述的臥式筒輥磨機，其特征是在支座(8)與對應的轉軸(7)之 間設有可均勻調(diào)節(jié)磨合面間隙的調(diào)節(jié)機構(12)，調(diào)節(jié)機構(12)包括擺臂(16)，擺臂的 一端與支座(8)連接，擺臂的另一端與對應的輥軸(7)連接，輥軸(7)可帶動磨輥(6) 隨擺臂繞支座(8)擺轉，使得磨輥輥面即相對于磨筒的磨面作等距離位移。
8、 根據(jù)權利要求2所述的臥式筒輥磨機，其特征是在支座(8)與對應的轉軸(7)之 間設有可均勻調(diào)節(jié)磨合面間隙的調(diào)節(jié)機構(12)，調(diào)節(jié)機構(12)包括擺臂(16)，擺臂的 一端與支座(8)連接，擺臂的另一端與對應的輥軸(7)連接，輥軸(7)可帶動磨輥(6) 隨擺臂繞支座(8)擺轉，使得磨輥輥面即相對于磨筒的磨面作等距離位移。
9、 根據(jù)權利要求3所述的臥式筒輥磨機，其特征是在支座(8)與對應的轉軸(7)之 間設有可均勻調(diào)節(jié)磨合面間隙的調(diào)節(jié)機構(12)，調(diào)節(jié)機構(12)包括擺臂(16)，擺臂的 一端與支座(8)連接，擺臂的另一端與對應的輥軸(7)連接，輥軸(7)可帶動磨輥(6)隨擺臂繞支座(8)擺轉，使得磨輥輥面即相對于磨筒的磨面作等距離位移。
10、 根據(jù)權利要求4所述的臥式筒輥磨機，其特征是在支座(8)與對應的轉軸(7〉 之間設有可均勻調(diào)節(jié)磨合面間隙的調(diào)節(jié)機構(12)，調(diào)節(jié)機構(12)包括擺臂(16),擺臂 的一端與支座(8)連接，擺臂的另一端與對應的輥軸(7)連接，輥軸(7)可帶動磨輥(6) 隨擺臂繞支座(8)擺轉，使得磨輥輥面即相對于磨筒的磨面作等距離位移。
11、 根據(jù)權利要求5所述的臥式筒輥磨機，其特征是在支座(8)與對應的轉軸(7) 之間設有可均勻調(diào)節(jié)磨合面間隙的調(diào)節(jié)機構(12),調(diào)節(jié)^l構(12〉包括擺臂(16)，擺臂 的一端與支座(8)連接，擺臂的另一端與對應的輥軸(7)連接，輥軸(7)可帶動磨輥(6) 隨擺臂繞支座(8)擺轉，使得磨輥輥面即相對于磨筒的磨面作等距離位移。
12、 根據(jù)權利要求6所述的臥式筒輥磨機，其特征是在支座(8)與對應的轉軸(7) 之間設有可均勻調(diào)節(jié)磨合面間隙的調(diào)節(jié)機構(12)，調(diào)節(jié)機構(12)包括擺臂(16)，擺臂 的一端與支座(8)連接，擺臂的另一端與對應的輥軸(7)連接，輥軸(7)可帶動磨輥(6) 隨擺臂繞支座(8)擺轉，使得磨輥輥面即相對于磨筒的磨面作等距離位移。
13、 根據(jù)權利要求K或2、或3、或4、或7、或8、或9、或10所述的臥式筒輥磨 機，其特征是進料裝置(10)設在端蓋(2)的一側，其入料口位于磨筒的左端，出料裝置(11)設在磨筒的右端，磨筒筒壁的右端設有與出料裝置(11)對應的卸料孔(14)。
14、 根據(jù)權利要求1-12中任一種所述的臥式筒輥磨機，其特征是進料裝置(10〉為螺 旋式輸送裝置或其它輸送裝置，該進料裝置由端蓋(2) —側伸入磨筒(1)內(nèi)，其入料口 位于磨筒(1)的內(nèi)端，出料裝置(11)位于磨筒(1)的左側。
15、 根據(jù)權利要求1-12中任一種所述的臥式筒輥磨機，其特征是驅動軸(4)為圓管 式結構，進料裝置(10)為螺旋式輸送裝置或其它輸送裝置，該進料裝置由圓管式結構的 驅動軸(4)內(nèi)伸入磨筒(1)內(nèi)，其入料口位于磨筒(1)的內(nèi)端，出料裝置(11)位于圓 筒形磨筒(1)的左側。
16、根據(jù)權利要求1-12中任一種所述的臥式筒輥磨機，其特征是驅動軸(4)為圓管 式結構，進料裝置00)為在圓管式驅動軸(4)內(nèi)設置帶式螺旋葉片(17)的形式，其入料口位于圓錐形磨筒(i)的內(nèi)端，出料裝置(n)位于磨筒(1)的左側。
專利摘要臥式筒輥磨機，其特征是有磨筒(1)和磨筒驅動機構，磨筒的一端有端蓋(2)，磨筒另一端為與磨筒固定為一體的端壁(3)，端壁(3)連接驅動軸(4)，驅動軸(4)上設有約束磨筒的支承座(5)，磨筒內(nèi)至少設有兩個沿磨筒圓周方向分布的磨輥(6)，每一磨輥(6)連接于對應的輥軸(7)上，輥軸(7)的一端伸出端蓋(2)，并與對應的支座(8)連接，輥軸(7)伸出端蓋(2)的外段上設有用于調(diào)節(jié)物料研磨壓力的加壓機構(9)，磨筒的端側設有進料裝置(10)、出料裝置(11)，磨筒內(nèi)設有將研磨物料推向出料裝置的推料裝置(15)。
文檔編號B02C15/00GK201124104SQ20072006514
公開日2008年10月1日 申請日期2007年11月20日 優(yōu)先權日2007年11月20日
發(fā)明者郝志剛 申請人:郝志剛