專利名稱：除草劑用農(nóng)溶復(fù)合酯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到 一種農(nóng)藥乳油中所用的稀釋劑，具體地說 一種除草劑用農(nóng)溶 復(fù)合酯。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)農(nóng)藥乳油中所用的稀釋劑(主要是甲苯、二甲苯)來源于石油，使用 后在土壤中長時(shí)間不能降解，造成環(huán)境污染，不符合當(dāng)前綠色環(huán)保的要求。而 且，隨著石油價(jià)格的不斷升高，稀釋劑的價(jià)格隨之上升，從而造成農(nóng)藥的生產(chǎn) 成本和在農(nóng)業(yè)上使用的成本難以控制。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提出一種無毒、易降解，對(duì)環(huán)境影響較小， 成本較低，并能提髙除草效果的除草劑用農(nóng)溶復(fù)合酯。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明除草劑用農(nóng)溶復(fù)合酯每百份是由60-90份甲 基酯和10-40份脂肪酸烷基醇酯混合而成，所述甲基酯是由混合油脂經(jīng)精煉、 與甲醇進(jìn)行酯交換、蒸餾后得到，所述混合油脂是由30-60份含十八碳一稀酸 為主的菜籽油和40-70份含十八碳二稀酸為主的大豆油混合而成的，所述脂肪 酸烷基醇酯是由單碳脂肪酸經(jīng)酯化、脫醇、回收催化劑及精餾后得到。上述除草劑用農(nóng)溶復(fù)合酯，其混配原料中的100份所述混合油脂經(jīng)精煉后 得98份精油脂，用20份甲醇與其進(jìn)行酯交換，分離出10份甘油；然后將酯交 換所得物進(jìn)行蒸餾，得97.5份甲基酯，同時(shí)得10份甲醇和0.5份殘?jiān)Ｉ鲜龀輨┯棉r(nóng)溶復(fù)合酯，其混配原料中的100份所述單碳脂肪酸中，加 入20份烷基醇和O.Ol份催化劑(固體超強(qiáng)酸)進(jìn)行酯化，分離出8份水；然后 將酯化所得物進(jìn)行脫醇，分離出5份烷基醇；對(duì)脫醇所得物進(jìn)行催化劑回收， 回收O.Ol份催化劑；再將回收催化劑后的所得物進(jìn)行精餾，分離出0.5份殘?jiān)?最后得到106.5份脂肪酸烷基醇酯。本發(fā)明由于釆用了上述技術(shù)方案，它釆用天然植物油脂化學(xué)品衍生物為原
料，選用具有不同碳鏈的植物油脂(椰子油、菜籽油、棕櫚油等)，與甲醇進(jìn)行 酯交換，制取甲酯化油脂。同時(shí)用單碳脂肪酸與烷基醇酯化，制取脂肪酸烷基 醇酯。再將上述兩種產(chǎn)品針對(duì)不同除草劑精制、復(fù)合而成一種用于除草劑的農(nóng) 溶復(fù)合酯，具有天然植物油脂的香味，常溫下不凝固，不溶于水，能和有機(jī)溶 劑混溶，易乳化、易降解，且無毒、無腐蝕性，對(duì)環(huán)境友好，是傳統(tǒng)稀釋劑(甲 苯、二甲苯)的理想替代品。它有較高的沸點(diǎn)、閃點(diǎn)，屬非危險(xiǎn)品，貯運(yùn)安全。 與甲苯、二甲苯溶劑對(duì)比，用該農(nóng)溶復(fù)合酯作溶劑配制的除草劑，可降低除草 劑藥液的表面張力和接觸角，增加噴霧藥液在雜草表面的沉積量，并能延緩噴 霧藥液的揮發(fā)時(shí)間，從而提高除草效果。同時(shí)，用本發(fā)明農(nóng)溶復(fù)合酯作溶劑能 溶解雜草表面的蠟質(zhì)層，從而增加除草劑的葉面穿透量及雜草內(nèi)的吸收量，在 同等除草效果下，可減少除草劑用量的20%左右。


圖i是實(shí)施方式一中第二步驟的流程圖；圖2是實(shí)施方式一中第三步驟的流程圖； 圖3是實(shí)施方式一中第四步驟的流程圖； 圖4是實(shí)施方式二中第二步驟的流程圖； 圖5是實(shí)施方式二中第三步驟的流程圖； 圖6是實(shí)施方式二中第四步驟的流程圖； 圖7是實(shí)施方式三中第二步驟的流程圖； 圖8是實(shí)施方式三中第三步驟的流程圖； 圖9是實(shí)施方式三中第四步驟的流程圖；具體實(shí)施方式
(一)、實(shí)施方式一釆用如下1-4步驟制成本發(fā)明除草劑用農(nóng)溶復(fù)合酯1、 將35份含十八碳一稀酸為主的菜籽油和65份含十八碳二稀酸為主的大豆油混合而成混合油脂，待用。2、 采用圖l所示的方法，將100份混合油脂制成97.5份甲基酯。3、 采用圖2所示的方法，將100份單碳脂肪酸制成106.5份脂肪酸烷基醇
酯，其中，催化劑采用固體超強(qiáng)酸(有市售)。烷基醇包括異丙醇、異丁醇等。 4、如圖3所示，將60份甲基酯和40份脂肪酸烷基醇酯混合成100份本發(fā)明除草劑用農(nóng)溶復(fù)合酯。(二) 、實(shí)施方式二采用如下1-4步驟制成本發(fā)明除草劑用農(nóng)溶復(fù)合酯1、 將65份含十八碳一稀酸為主的菜籽油和35份含十八碳二稀酸為主的大豆油混合而成混合油脂，待用。2、 采用圖4所示的方法，將100份混合油脂制成97.5份甲基酯。3、 采用圖5所示的方法，將100份單碳脂肪酸制成106. 5份脂肪酸烷基醇酯，其中，催化劑采用固體超強(qiáng)酸(有市售)。4、 如圖6所示，將90份甲基酯和10份脂肪酸烷基醇酯混合成IOO份本發(fā)明除草劑用農(nóng)溶復(fù)合酯。(三) 、實(shí)施方式三采用如下1-4步驟制成本發(fā)明除草劑用農(nóng)溶復(fù)合酯1、 將50份含十八碳一稀酸為主的菜籽油和50份含十八碳二稀酸為主的大豆油混合而成混合油脂，待用。2、 釆用圖7所示的方法，將100份混合油脂制成96-98份甲基酯。3、 采用圖8所示的方法，將100份單碳脂肪酸制成106.5份脂肪酸垸基醇 酯，其中，催化劑釆用固體超強(qiáng)酸(有巿售)。烷基醇包括異丙醇、異丁醇等。4、 如圖9所示，將75份甲基酯和25份脂肪酸烷基醇酯混合成100份本發(fā)明除草劑用農(nóng)溶復(fù)合酯。
甲醇15-30份,甲醇5-20份2、混合油酸ji~ 精練-100份 98份酯交換蒸餾，io份甘油i0.1-1份殘?jiān)谆?6-98份烷基醇催化劑30份單碳0.02份脂肪酸 100份——酯化脫醇，r▼脂肪酸 垸基醇酯 106.5份8份水 15份烷基醇 0.02份催化劑 0.5份殘?jiān)渲?，催化劑采用固體超強(qiáng)酸(有市售)。烷基醇包括異丙醇、異丁醇等。4、 75份甲基酯25份脂肪酸烷基醇酯混配農(nóng)溶復(fù)合酯100份
權(quán)利要求
1、除草劑用農(nóng)溶復(fù)合酯，其特征在于，其每百份是由60-90份甲基酯和10-40份脂肪酸烷基醇酯混合而成，所述甲基酯是由混合油脂經(jīng)精煉、與甲醇進(jìn)行酯交換、蒸餾后得到，所述混合油脂是由30-60份含十八碳一稀酸為主的菜籽油和40-70份含十八碳二稀酸為主的大豆油混合而成的，所述脂肪酸烷基醇酯是由單碳脂肪酸經(jīng)酯化、脫醇、回收催化劑及精餾后得到。
2、 如權(quán)利要求l所述的除草劑用農(nóng)溶復(fù)合酯，其特征在于，其混配原料中 的100份所述混合油脂經(jīng)精煉后得98份精油脂，用20份甲醇與其進(jìn)行酯交換， 分離出IO份甘油；然后將酯交換所得物進(jìn)行蒸餾，得97.5份甲基酯，同時(shí)得 10份甲醇和0.5份殘?jiān)?br> 3、 如權(quán)利要求1或2所述的除草劑用農(nóng)溶復(fù)合酯，其特征在于，其混配原 料中的100份所述單碳脂肪酸中，加入20份烷基醇和0.01份固體超強(qiáng)酸作催化 劑進(jìn)行酯化，分離出8份水；然后將酯化所得物進(jìn)行脫醇，分離出5份烷基醇； 對(duì)脫醇所得物進(jìn)行催化劑回收，回收0.01份催化劑；再將回收催化劑后的所得 物進(jìn)行精餾，分離出0.5份殘?jiān)?，最后得?06.5份脂肪酸垸基醇酯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種除草劑用農(nóng)溶復(fù)合酯，其每百份是由60-90份甲基酯和10-40份脂肪酸烷基醇酯混合而成，甲基酯是由混合油脂經(jīng)精煉、與甲醇進(jìn)行酯交換、蒸餾后得到，混合油脂是由30-60份含十八碳一稀酸為主的菜籽油和40-70份含十八碳二稀酸為主的大豆油混合而成的，脂肪酸烷基醇酯是由單碳脂肪酸經(jīng)酯化、脫醇、回收催化劑及精餾后得到。它無毒、無腐蝕性，易乳化、易降解，對(duì)環(huán)境友好，貯運(yùn)安全，能提高除草效果，是傳統(tǒng)稀釋劑(甲苯、二甲苯)的理想替代品。
文檔編號(hào)A01P13/00GK101133746SQ20071007004
公開日2008年3月5日 申請(qǐng)日期2007年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月17日
發(fā)明者何關(guān)印, 衛(wèi)雪地, 方海明 申請(qǐng)人:何關(guān)印;方海明;衛(wèi)雪地