專利名稱：一種偏心內(nèi)切式粉磨方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉磨方法，具體的說是用于水泥生料粉磨、水泥終粉磨和粉磨礦渣等的新型方法，屬于工業(yè)粉磨技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，公知的水泥粉磨和礦渣粉磨采用的是球磨方法，運用的是碰撞、摩擦原理，利用在旋轉(zhuǎn)筒體中的各種粒度的鋼球與物料碰撞、摩擦而達(dá)到粉磨物料的目的，但是此種粉磨方法存在噪聲污染重，溫升高，磨制時間長，效率低，設(shè)備龐大，電耗大，占地多等問題。針對現(xiàn)存技術(shù)所存在的問題研制一種新型方法以克服上述問題是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明采用一種不同的粉磨方法，該粉磨方法不僅克服了球磨原理的噪聲污染重，溫升高，效率低，設(shè)備龐大，電耗大、占地多的缺點，而且粉磨質(zhì)量得到提高。
本發(fā)明所述的一種偏心內(nèi)切式粉磨方法；其結(jié)構(gòu)在于磨輥軸向穿過筒體，并且磨輥與筒體偏心布置，工作時筒體以一定的速度旋轉(zhuǎn)，磨輥被動自轉(zhuǎn)，粉磨時從入料端進(jìn)入筒體中的物料在離心力的作用下形成環(huán)形物料層，在磨輥的兩端施加粉磨物料所需要的壓力F，形成筒體與磨輥間的相對運動。
本發(fā)明所述的筒體的內(nèi)徑與磨輥的外徑的尺寸比例為2～2.5∶1。
本發(fā)明所述的筒體為主動旋轉(zhuǎn)，提供料床形成的原動力，并在粉磨時提供能量；磨輥為被動旋轉(zhuǎn)，通過在其兩端施加可調(diào)節(jié)的壓力F向物料做功。
本發(fā)明所述的系統(tǒng)壓力F為20～30MPa。
本發(fā)明所述的筒體的環(huán)周內(nèi)表面和磨輥的環(huán)周外表面均鑲嵌或堆焊耐磨材料以形成耐磨層。
本發(fā)明的有益效果是磨制水泥、礦渣等物料節(jié)能、環(huán)保，粉磨質(zhì)量高，與球磨方式相比，占地減少50％、能耗降低50％。


本發(fā)明共有兩張附圖，其中圖1是一種偏心內(nèi)切式粉磨方法的工作原理圖。
圖2是圖1的側(cè)向視圖。
圖中1、筒體，2、筒體耐磨層，3、磨輥，4、磨輥耐磨層，5、環(huán)形物料層，F(xiàn)、磨輥兩端施加的力。
具體實施例方式
在圖1所示實施例中，筒體1以一定速度旋轉(zhuǎn)，物料從入料端進(jìn)入筒體1形成環(huán)形物料層5，在磨輥3兩端施加力F，環(huán)形物料層5在筒體耐磨層2和磨輥耐磨層4之間被粉磨后，從出料端輸出。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它是利用筒體與磨輥的偏心內(nèi)切粉磨物料原理進(jìn)行粉磨。磨輥軸向穿過筒體，二者偏心布置，筒體和磨輥的粉磨表面鑲嵌或堆焊耐磨材料以形成耐磨層，粉磨時使筒體以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，從入料端進(jìn)入筒體中的物料在離心力的作用下形成環(huán)形料床，在磨輥的兩端施加粉磨物料所需要的動力，這樣就形成筒體與磨輥問的相對運動，并由磨輥向筒體內(nèi)的物料施加壓力作功而達(dá)到粉磨物料的目的，粉磨后的物料為粉末狀，從出料端輸出。
為了達(dá)到粉磨效率與效果的協(xié)調(diào)、統(tǒng)一，筒體1的內(nèi)徑與磨輥3外徑的最佳比例為2～2.5∶1；筒體1為主動旋轉(zhuǎn)，提供料床形成的原動力，并在粉磨時提供能量。磨輥3為被動旋轉(zhuǎn)，通過在其兩端施加可調(diào)節(jié)的壓力向物料做功；本粉磨方法系統(tǒng)壓力一般在20～30MPa，屬于中高壓范疇，密封可靠，維護(hù)方便；本粉磨方法具有自動卸載保護(hù)功能，當(dāng)粉磨時遇到事故狀態(tài)而導(dǎo)致系統(tǒng)壓力與載荷超出設(shè)定安全值時，粉磨系統(tǒng)自動卸載進(jìn)行保護(hù)，以避免損傷關(guān)鍵部件。
權(quán)利要求
1.一種偏心內(nèi)切式粉磨方法；其特征在于磨輥(3)軸向穿過筒體(1)，并且磨輥(3)與筒體(1)偏心布置，工作時筒體(1)以一定的速度旋轉(zhuǎn)，磨輥(3)被動自轉(zhuǎn)，粉磨時從入料端進(jìn)入筒體(1)中的物料在離心力的作用下形成環(huán)形物料層(5)，在磨輥(3)的兩端施加粉磨物料所需要的壓力F，形成筒體與磨輥(3)間的相對運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種偏心內(nèi)切式粉磨方法；其特征在于筒體(1)的內(nèi)徑與磨輥(3)的外徑的尺寸比例為2～2.5∶1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種偏心內(nèi)切式粉磨方法；其特征在于筒體(1)為主動旋轉(zhuǎn)，提供料床形成的原動力，并在粉磨時提供能量；磨輥(3)為被動旋轉(zhuǎn)，通過在其兩端施加可調(diào)節(jié)的壓力F向物料做功。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種偏心內(nèi)切式粉磨方法；其特征在于系統(tǒng)壓力F為20～30MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種偏心內(nèi)切式粉磨方法；其特征在于筒體(1)的環(huán)周內(nèi)表面和磨輥(3)的環(huán)周外表面均鑲嵌或堆焊耐磨材料以形成耐磨層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉磨方法，具體的說是用于水泥生料粉磨、水泥終粉磨和粉磨礦渣等的粉磨方法，屬于工業(yè)粉磨技術(shù)領(lǐng)域。其方法由磨輥軸向穿過筒體，并且磨輥與筒體偏心布置，工作時筒體以一定的速度旋轉(zhuǎn)，磨輥被動自轉(zhuǎn)，粉磨時從入料端進(jìn)入筒體中的物料在離心力的作用下形成環(huán)形物料層，在磨輥的兩端施加粉磨物料所需要的壓力F，形成筒體與磨輥間的相對運動。該粉磨方法具有噪聲小、溫升低、設(shè)備占地面積小、電耗功率低等優(yōu)點。
文檔編號B02C15/00GK101069868SQ20071001171
公開日2007年11月14日 申請日期2007年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月15日
發(fā)明者李雪民, 張福錄, 袁國明 申請人:中國第一重型機(jī)械集團(tuán)公司, 一重集團(tuán)大連設(shè)計研究院