專利名稱：氣流循環(huán)葉輪加速粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種粉碎設(shè)備，特別涉及一種氣流循環(huán)葉輪加速粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，超微粉碎技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用，并成為提高產(chǎn)品性能、質(zhì)量、檔次和經(jīng)濟(jì)附加值的有效方法，已引起社會(huì)各界的重視和關(guān)注，各種超微粉碎裝置也應(yīng)運(yùn)而生。目前，超微粉碎設(shè)備主要有球磨機(jī)、雷蒙機(jī)、渦流粉碎機(jī)、高壓均質(zhì)機(jī)、膠體磨等等。由于粉碎過(guò)程比較復(fù)雜，因此，在粉碎領(lǐng)域并未建立起完備的粉碎機(jī)理，普遍存在著兩大難題，一是用于粉碎的有效能量利用率極低，粉碎能耗高，二是纖維類物料難以超微粉碎。另外，物料在粉碎的過(guò)程中受到強(qiáng)列的擠壓、剪切、研磨、切搓、湍動(dòng)等機(jī)械作用，雖然達(dá)到了粉碎物料的目的，但同時(shí)也使物料在接受金屬材料研磨的過(guò)程中出現(xiàn)不同程度的重金屬粉屑微粒剝落釋出，如鉻、鎳、鎘、鈦、鐵、銅、鉛、鋁、砷等重金屬的釋出，使超微粉碎的物料受到嚴(yán)重污染。如膠體磨，該超微粉碎裝置以擠壓和研磨的方式對(duì)物料進(jìn)行粉碎。它主要由機(jī)座、機(jī)殼、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、以及一個(gè)截錐形的轉(zhuǎn)子和一個(gè)與轉(zhuǎn)子配合的帶有截錐腔的定子構(gòu)成。在轉(zhuǎn)子和定子的錐面上分別帶有能互為剪切的研磨齒，其定子的錐腔與轉(zhuǎn)子的錐體分別為不同的錐度，從而在磨頭的進(jìn)料端定子和轉(zhuǎn)子之間形成一定的夾角間隙，利用此間隙咬入粗料顆粒，并隨著轉(zhuǎn)子與定子的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使粗料顆粒逐漸研入定子與轉(zhuǎn)子配合的最小間隙處，將其研磨粉碎成細(xì)小微粒。在物料粉碎的過(guò)程中，定子和轉(zhuǎn)子的表面也會(huì)受到研磨，定子和轉(zhuǎn)子上脫落的金屬微粒會(huì)進(jìn)入到物料中，使物料受到污染，或純度受到影響，尤其對(duì)于醫(yī)藥類、食品類物料危害較大，特別是當(dāng)粉碎到5微米左右時(shí)，進(jìn)一步粉碎很困難。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的能耗高、效率低、純度受影響、細(xì)度受限制等問(wèn)題，提供一種產(chǎn)量高、能耗低、無(wú)污染、能進(jìn)行納米級(jí)粉碎的氣流循環(huán)葉輪加速粉碎機(jī)。
本實(shí)用新型有一個(gè)機(jī)架，在機(jī)架上裝有機(jī)箱和動(dòng)力裝置，其特殊之處是，在機(jī)箱內(nèi)裝有半封閉葉輪，構(gòu)成葉輪加速粉碎裝置，機(jī)箱的入料端和出料端分別與分離裝置相連接，所述的分離裝置有一個(gè)分離器，在分離器的上端側(cè)面有一個(gè)切向入料口，切向入料口通過(guò)連接管與機(jī)箱的出料端相連接，分離器的下端通過(guò)連接管與機(jī)箱的入料端相連接，構(gòu)成氣流循環(huán)分離系統(tǒng)。
所述的半封閉葉輪水平或垂直設(shè)置，以滿足不同的需要。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、采用半封閉葉輪作為粉碎裝置，對(duì)物料進(jìn)行高速撞擊，葉輪的離心吸風(fēng)作用使物料定向加速，再撞擊到機(jī)箱及分離裝置的內(nèi)壁上，使物料在葉輪和機(jī)箱內(nèi)壁進(jìn)行多種不規(guī)則撞擊和磨擦，同時(shí)，物料之間也摩擦碰撞，因而本實(shí)用新型的粉碎能力強(qiáng)，有效能量利用率高，并可將物料粉碎到納米級(jí)。
2、在粉碎裝置上安裝分離裝置，粉碎裝置對(duì)物料進(jìn)行粉碎，同時(shí)還使物料加速，形成攜帶物料的高速氣流，在分離裝置中循環(huán)運(yùn)行，并在運(yùn)行的過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行分離，將達(dá)到粉碎要求的超微粉從出口排出，未粉碎的物料則重新進(jìn)入到粉碎裝置中，再次進(jìn)行粉碎，并反復(fù)循環(huán)，直到完全粉碎。
3、在粉碎的過(guò)程中，葉輪與機(jī)箱及其他部件不接觸、不研磨，并可根據(jù)粉碎物料材質(zhì)的不同而確定半封閉葉輪的材質(zhì)，因而，對(duì)物料無(wú)污染，特別適合于食品類、藥品類或高純度稀有礦物質(zhì)物料的粉碎。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4是圖1的A向視圖；圖5是本實(shí)用新型半封閉葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的俯視圖；圖7是本實(shí)用新型另一實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的俯視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)用新型有一個(gè)機(jī)架1，機(jī)架1用型材焊接制成；在機(jī)架1上裝有機(jī)箱17和動(dòng)力裝置，所述的機(jī)箱17水平設(shè)置，機(jī)箱17的箱體為漸開(kāi)線形，且有二個(gè)出料口，以便于產(chǎn)生不同速度的氣流；所述的動(dòng)力裝置由電動(dòng)機(jī)6、皮帶輪2、皮帶輪4和傳動(dòng)皮帶3構(gòu)成，電動(dòng)機(jī)6安裝在機(jī)架1上，皮帶輪4安裝在電動(dòng)機(jī)6的輸出軸上，皮帶輪2安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸7上，傳動(dòng)皮帶3安裝在皮帶輪2和皮帶輪4上，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸7旋轉(zhuǎn)；所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸7安裝在軸承座5上，軸承座5安裝在機(jī)架1上；在機(jī)箱17內(nèi)裝有半封閉葉輪8，所述的半封閉葉輪8水平設(shè)置，半封閉葉輪8固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸7上，構(gòu)成葉輪加速粉碎裝置；所述的半封閉葉輪8有一個(gè)輪轂21，在輪轂21上有一個(gè)圓形底板20，在圓形底板20上有若干個(gè)葉片19，葉片19在圓形底板20上均布，輪轂21、圓形底板20和葉片19三者焊接在一起，構(gòu)成一個(gè)整體，葉片19及圓形底板20的材質(zhì)可根據(jù)粉碎物料材質(zhì)的不同而確定，當(dāng)粉碎植物類物料時(shí)，葉片19和圓形底板20要經(jīng)過(guò)耐磨處理，當(dāng)粉碎礦物質(zhì)物料需要保持純度時(shí)，制做葉片19和圓形底板20的材料與所粉碎物料的材質(zhì)相同；在葉片19上還有一個(gè)圓環(huán)形側(cè)板18，以提高半封閉葉輪8的整體強(qiáng)度；機(jī)箱17的入料端和出料端分別與分離裝置相連接，所述的分離裝置有一個(gè)分離器12，分離器12為圓錐形，其上端大，下端小，在其頂部有一個(gè)超微粉出13，達(dá)到粉碎要求的超微粉從超微粉出13中排出；在分離器12的上端側(cè)面有一個(gè)切向入料口，使攜帶物料的氣流進(jìn)入分離器12后產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，形成旋風(fēng)式氣流；所述的切向入料口通過(guò)連接管14、連接管15和連接管16與機(jī)箱17的出料口相連接，所述的連接管16為三岔形，其中，二個(gè)為入料口，一個(gè)為出料口，二個(gè)入料口與機(jī)箱17的二個(gè)出料口相連接，一個(gè)出料口與連接管15相連接；分離器12的下端通過(guò)連接管9與機(jī)箱17的入料口相連接，從而構(gòu)成了葉輪加速粉碎、旋風(fēng)式氣流循環(huán)分離系統(tǒng)，使物料在循環(huán)、分離的過(guò)程逐步粉碎；在連接管9上還有一個(gè)補(bǔ)風(fēng)口10和一個(gè)入料口11，物料通過(guò)入料口11進(jìn)入到機(jī)箱17中，補(bǔ)風(fēng)口10的作用是不斷的向機(jī)箱17中補(bǔ)充一部分風(fēng)，以加快氣流的流動(dòng)。
實(shí)施例2如圖7和圖8所示，其結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1，不同之處在于，所述的動(dòng)力裝置為一臺(tái)電動(dòng)機(jī)6，半封閉葉輪8直接安裝在電動(dòng)機(jī)6的輸出軸上，電動(dòng)機(jī)6安裝在機(jī)架23上，機(jī)架23的一端高，一端低，以節(jié)省材料；所述的機(jī)箱22和半封閉葉輪8垂直設(shè)置，以滿足不同的需要；機(jī)箱22的箱體為漸開(kāi)線形，其出料口為一個(gè)，分離器12的切向入料口通過(guò)連接管25和連接管24與機(jī)箱22的出料口相連接；分離器12的下端通過(guò)連接管26與機(jī)箱22的入料口相連接，從而構(gòu)成了葉輪加速粉碎、旋風(fēng)式氣流循環(huán)分離系統(tǒng)，補(bǔ)風(fēng)口10和入料口11設(shè)置在連接管26上。
權(quán)利要求1.一種氣流循環(huán)葉輪加速粉碎機(jī)，它有一個(gè)機(jī)架，在機(jī)架上裝有機(jī)箱和動(dòng)力裝置，其特征在于，在機(jī)箱內(nèi)裝有半封閉葉輪，構(gòu)成葉輪加速粉碎裝置，機(jī)箱的入料端和出料端分別與分離裝置相連接，所述的分離裝置有一個(gè)分離器，在分離器的上端側(cè)面有一個(gè)切向入料口，切向入料口通過(guò)連接管與機(jī)箱的出料端相連接，分離器的下端通過(guò)連接管與機(jī)箱的入料端相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流循環(huán)葉輪加速粉碎機(jī)，其特征在于，所述的半封閉葉輪水平或垂直設(shè)置。
專利摘要一種氣流循環(huán)葉輪加速粉碎機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的能耗高、效率低、純度受影響、細(xì)度受限制等問(wèn)題；本實(shí)用新型有一個(gè)機(jī)架，在機(jī)架上裝有機(jī)箱和動(dòng)力裝置，其特殊之處是，在機(jī)箱內(nèi)裝有半封閉葉輪，構(gòu)成葉輪加速粉碎裝置，機(jī)箱的入料端和出料端分別與分離裝置相連接，所述的分離裝置有一個(gè)分離器，在分離器的上端側(cè)面有一個(gè)切向入料口，切向入料口通過(guò)連接管與機(jī)箱的出料端相連接，分離器的下端通過(guò)連接管與機(jī)箱的入料端相連接，構(gòu)成氣流循環(huán)分離系統(tǒng)；優(yōu)點(diǎn)在于，粉碎能力強(qiáng)，有效能量利用率高，可將物料粉碎到納米級(jí)，分離裝置對(duì)物料進(jìn)行循環(huán)分離，超微粉從出口排出，未粉碎的物料則再次進(jìn)入到粉碎裝置中，直到完全粉碎。
文檔編號(hào)B02C23/00GK2897430SQ20062009050
公開(kāi)日2007年5月9日 申請(qǐng)日期2006年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月21日
發(fā)明者張歌今 申請(qǐng)人:張歌今