專利名稱：用于自磨機(jī)的復(fù)合格子板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自磨機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于自磨機(jī)的復(fù)合格子板。
背景技術(shù)：
自磨機(jī)作為一種依靠物料自身相互沖擊、研磨和粉碎的無介質(zhì)磨礦設(shè)備，具有無須介質(zhì)，給料粒度范圍大(可達(dá)600mm)，產(chǎn)量高，排料均勻等優(yōu)點(diǎn)，在礦砂加工行業(yè)，如石英砂的加工中得到了非常廣泛的應(yīng)用。但是當(dāng)前人們所應(yīng)用的自磨機(jī)，其上的機(jī)件所采用的材料多為是一些價格昂貴的特殊鋼材料，如錳鋼材料的格子板，采用這種材料的格子板在對石英砂進(jìn)行加工處理時，不僅自磨機(jī)自重較大，增加了自磨機(jī)驅(qū)動裝置的工作強(qiáng)度，并且在與石英砂礦石頻繁的發(fā)生撞擊并造成磨損時，格子板磨損所產(chǎn)生的錳鋼鐵屑就會摻入到所加工的石英砂產(chǎn)品當(dāng)中，對產(chǎn)品造成污染，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，并且這些摻入的錳鋼鐵屑大部分不能夠通過后續(xù)的磁選機(jī)將其選掉，從而使產(chǎn)品中的含鐵量大大增加，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。而石英砂產(chǎn)品對含鐵量要求又比較高，這就需要再采用其它的工序和方法來去除這些錳鋼鐵屑，這在一定程度上增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供了一種用于自磨機(jī)的復(fù)合格子板，它避免了采用錳鋼材料制成的格子板因石英砂礦石的撞擊磨損產(chǎn)生鐵屑而導(dǎo)致的產(chǎn)品內(nèi)含鐵量增加的問題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是用于自磨機(jī)的復(fù)合格子板，包括格子板本體，格子板本體上設(shè)有可篩選自磨后物料的若干排料孔，所述格子板本體包括網(wǎng)狀的支持體，支持體的表面包覆設(shè)有彈性耐磨層。
作為一種改進(jìn)，所述排料孔為錐形孔，且排料孔的入料端小于其出料端。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述排料孔為棱臺狀錐形孔。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述彈性耐磨層為硫化橡膠層。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述支持體為網(wǎng)狀碳鋼板。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的碳鋼板厚12mm。
采用上述結(jié)構(gòu)的復(fù)合格子板，由于是采用了在支持體的表面包覆設(shè)有彈性耐磨層的復(fù)合結(jié)構(gòu)式的格了板，這樣，通過設(shè)在外層的彈性耐磨層與石英砂礦石進(jìn)行接觸碰撞，避免了采用錳鋼材料的格子板與石英砂礦石發(fā)生碰撞磨損所產(chǎn)生的鐵屑對產(chǎn)品的污染問題，降低了產(chǎn)品中鐵屑的含量，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時降低了自磨要風(fēng)自身重量，減輕了自磨機(jī)驅(qū)動裝置的工作強(qiáng)度。而采用在復(fù)合格子板上設(shè)置入料端小于出料端的排料孔，避免了因彈性耐磨層的彈性而造成的石英砂顆粒經(jīng)排料口排出時的夾堵現(xiàn)象，同時也使得排出的石英砂的顆粒變小，提高了石英砂自磨的質(zhì)量；采用硫化橡膠層作為彈性耐磨層和網(wǎng)狀碳鋼板作為支持體，既保證了復(fù)合格子板的工作強(qiáng)度，又提高了彈性耐磨層的使用壽命。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明


圖1是本實(shí)用新型的用于自磨機(jī)的復(fù)合格子板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1中的A---A向剖視圖；
圖3是
圖1中的B---B向剖視圖；圖4是使用現(xiàn)有技術(shù)中格子板的自磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是使用本實(shí)用新型的復(fù)合格子板自磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖4，圖中自磨機(jī)磨筒3的出料端安裝有目前人們使用的格子板7，通過若干沿磨筒3的周向排列的格子板7將磨筒3分為一個物料自磨空間和排料空間，在排料空間內(nèi)沿磨筒3的周向排列設(shè)有若干可將經(jīng)過格子板7篩選的石英砂顆粒輸送到出料筒5內(nèi)的簸箕板4，因?yàn)楫?dāng)前人們使用的格子板上的排料孔多為是條形孔，經(jīng)過設(shè)有條形排料孔的格子板篩選過的石英砂中存在著一些較大的石英砂顆粒，所以在出料筒5內(nèi)設(shè)有自返篩6，自返篩6可將較大石英砂顆粒輸送回磨筒3重新進(jìn)行自磨，而較小顆粒的石英砂則會進(jìn)入后序工序中。在石英砂的自磨過程中，格子板7與磨筒3內(nèi)大顆粒的石英砂礦石不斷的進(jìn)行撞擊磨損，因此格子板7需要具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性能，所以當(dāng)前采用的制造格子板7的材料多為是錳鋼材料，這導(dǎo)致了格子板的制造成本較高，并且由于石英砂礦石不斷的撞擊磨損，會使錳鋼材料的格子板7產(chǎn)生大量的錳鋼鐵屑進(jìn)入到加工的產(chǎn)品當(dāng)中，對產(chǎn)品造成污染，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。并且這些摻入的錳鋼鐵屑大部分是不能夠通過后續(xù)的普通磁選機(jī)將其選掉，這就增加了人們從產(chǎn)品中去除鐵屑的難度，從而使產(chǎn)品中的含鐵量大大增加，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量，增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，降低了石英砂的生產(chǎn)效率。
根據(jù)自磨機(jī)的這種現(xiàn)象，本實(shí)用新型提供了一種用于自磨機(jī)上的復(fù)合格子板，參照
圖1、圖2和圖3，該復(fù)合格子板1包括格子板本體，在格子板本體上分布設(shè)有若干排料孔2，通過排料孔2將自磨機(jī)的磨筒內(nèi)達(dá)到自磨要求的石英砂顆粒進(jìn)行篩選并排出進(jìn)入簸箕板并輸送到出料筒內(nèi)；其中格子板本體包括有網(wǎng)狀的支持體12，在支持體12的表面包覆設(shè)有彈性耐磨層11，因?yàn)楦褡影?在工作中需要保持較高的強(qiáng)度和較長的使用壽命1，支持體12可以采用碳鋼材料制成帶有網(wǎng)孔的碳鋼板支持體，象采用12mm厚的碳鋼板支持體，不僅保證了格子板的強(qiáng)度，還使得格子板重量變輕，而彈性耐磨層11可以采用橡膠彈性耐磨層，即可通過橡膠硫化與格子板制成橡膠—鋼復(fù)合式格子板。因?yàn)樵诓捎镁W(wǎng)狀碳鋼板式的支持體的表面上包覆設(shè)有硫化橡膠彈性耐磨層，排料孔2的內(nèi)壁也為硫化橡膠彈性耐磨層，這樣，整個碳鋼板式的支持體通過硫化橡膠彈性耐磨層與外界分開，石英砂礦石在自磨機(jī)磨筒內(nèi)進(jìn)行自磨以及在通過復(fù)合格子板1的排料孔2進(jìn)行篩選的時候，只會與硫化橡膠彈性耐磨層接觸，而不會與碳鋼板式支持體接觸，這樣就避免了石英砂礦石對碳鋼板式支持體的撞擊造成磨損的現(xiàn)象，同時也解決了產(chǎn)品的鐵屑污染問題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
因?yàn)閺椥阅湍?1具有一定的彈性，象硫化橡膠彈性耐磨層，所以石英砂顆粒在經(jīng)過排料孔2排出時容易出現(xiàn)夾堵現(xiàn)象，影響了自磨機(jī)磨筒內(nèi)的石英砂的及時排出，因此排料孔2可以設(shè)計(jì)成錐形孔的形狀，如圖2中所示，可采用棱臺狀錐形孔形狀的排料孔，當(dāng)然，也可為錐臺狀錐形孔形狀的排料孔，并且排料孔2的入料端要小于其出料端，即排料孔2靠近自磨機(jī)磨筒內(nèi)處于自磨狀態(tài)的石英砂礦石的一端要小于其靠近由簸箕板排出石英砂顆粒的一端，這樣就避免了石英砂顆粒在經(jīng)排料口2排出時的夾堵現(xiàn)象，同時這樣也使得排料孔2的孔徑可以設(shè)計(jì)的更小，使得排出的石英砂顆粒也更小，這不僅提高了石英砂礦石自磨的質(zhì)量，同時也可以將自磨機(jī)上出料筒5內(nèi)的自返篩省去，如圖5中所示的自磨機(jī)，而石英砂中所含有的較大的顆?？梢酝ㄟ^后面工序中的振動篩進(jìn)行篩選處理后，通過其它設(shè)備輸送回自磨機(jī)進(jìn)行重新自磨。這不僅大大簡化了自磨機(jī)的結(jié)構(gòu)，降低了自磨機(jī)的重量，降低了驅(qū)動裝置的工作強(qiáng)度。同時，避免了石英砂顆粒與自返篩磨損產(chǎn)生的鐵屑對石英砂產(chǎn)品的污染，降低了石英砂產(chǎn)品中鐵屑的含量，進(jìn)一步提高了石英砂產(chǎn)品的質(zhì)量。
本實(shí)用新型的用于自磨機(jī)上的復(fù)合格子板不僅僅應(yīng)用于石英砂加工行業(yè)中的自磨機(jī)上，同樣也可以應(yīng)用于礦石、鋼渣、球石等其它產(chǎn)品的自磨加工的自磨機(jī)上，并能達(dá)到同樣的功能和效果。
權(quán)利要求1.用于自磨機(jī)的復(fù)合格子板，包括格子板本體，格子板本體上設(shè)有可篩選自磨后物料的若干排料孔(2)，其特征是所述的格子板本體包括網(wǎng)狀的支持體(12)，支持體(12)的表面包覆有彈性耐磨層(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自磨機(jī)的復(fù)合格子板，其特征是所述排料孔(2)為錐形孔，且排料孔(2)的入料端小于其出料端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于自磨機(jī)的復(fù)合格子板，其特征是所述排料孔(2)為棱臺狀錐形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自磨機(jī)的復(fù)合格子板，其特征是所述彈性耐磨層(11)為硫化橡膠層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的用于自磨機(jī)的復(fù)合格子板，其特征是所述支持體(12)為網(wǎng)狀碳鋼板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于自磨機(jī)的復(fù)合格子板，其特征是所述的碳鋼板厚12mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于自磨機(jī)的復(fù)合格子板，包括格子板本體，格子板本體上設(shè)有可篩選自磨后物料的若干排料孔，所述格子板本體包括網(wǎng)狀的支持體，支持體的表面包覆設(shè)有彈性耐磨層，并且排料孔采用錐形排料孔。本實(shí)用新型避免了采用昂貴材料制成的格子板磨損浪費(fèi)現(xiàn)象，也避免了采用鋼材料制成的格子板因磨損產(chǎn)生鐵屑而導(dǎo)致的石英砂產(chǎn)品內(nèi)含鐵量增加的問題，提高了石英砂產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B02C17/00GK2928238SQ200620084
公開日2007年8月1日 申請日期2006年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月13日
發(fā)明者王成敬 申請人:王成敬