專利名稱：并流引風式遠紅外蔬菜脫水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型提供一種并流引風式遠紅外蔬菜脫水裝置，具體是利用遠紅外輻射對蔬菜進行脫水干燥的裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)普遍采用的蔬菜脫水干燥形式是熱風對流干燥。為了保證干燥速度，熱風溫度一般都比較高，加之又是在常壓下進行干燥，由于氧化作用很容易造成蔬菜中的有機物質(zhì)和Vc等營養(yǎng)成分大量損失。同時，過高的溫度還會使物料表面形成硬殼，阻礙內(nèi)部水分的外移蒸發(fā)。若降低空氣溫度，則傳熱速度減慢，干燥時間較長。不僅不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且大大降低了生產(chǎn)效率。同時，也會造成產(chǎn)品(干菜)的色澤變差，營養(yǎng)成分損失嚴重，檔次降低。因此，采用熱風對流方式進行干燥而得到的干菜，已不能滿足人們對脫水蔬菜的質(zhì)量要求。就生產(chǎn)過程而言，采用熱風對流方式對蔬菜進行干燥，屬于典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，從蔬菜去蒂、去籽，到干菜分撿、包裝，整個生產(chǎn)過程手工操作環(huán)節(jié)多、生產(chǎn)效率低。另外，目前采用的干燥箱多為開放式，干燥之后，溫度高達50℃的熱風直接排放到生產(chǎn)車間。不僅大大浪費了能源，而且污染了環(huán)境，導(dǎo)致工人的勞動條件極其惡劣?？傊?，蔬菜脫水行業(yè)現(xiàn)行的熱風對流干燥方式，存在著能耗高，手工操作環(huán)節(jié)多、生產(chǎn)效率低、衛(wèi)生條件差，干菜的營養(yǎng)成分損失嚴重，色澤差、檔次低等問題，其市場競爭力越來越差。
針對上述問題，目前已有利用遠紅外加熱技術(shù)對蔬菜進行脫水干燥的實驗報道，認為利用遠紅外加熱技術(shù)干燥蔬菜，有利于減少蔬菜中營養(yǎng)成份特別是Vc的損失，提高干菜的品質(zhì)。另外，于2004年我們也自行研制了第一代遠紅外蔬菜脫水機，試驗證明，該設(shè)備具有干燥速度快、傳熱效率高、能耗低、無污染、干菜品質(zhì)好，并且易于實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點，并獲準了國家實用新型專利，專利號為ZL 2004 2 0040322.0。但是，通過進一步試驗發(fā)現(xiàn)，上述專利涉及的遠紅外蔬菜脫水機，由于各層干燥箱由同一臺風機串流引風，因此各層箱體內(nèi)的空氣流量相等。這對于最上層的干燥箱來說，由于剛剛開始干燥，物料含水率較大，表面水分蒸發(fā)速度快，因此引風量顯得不足，空氣濕度較大；而對于最低層的干燥箱來說，接近干燥的物料水分蒸發(fā)較慢，引風量顯得過大，并且過大的風量還容易將密度較小的物料吹起。綜觀蔬菜脫水行業(yè)現(xiàn)狀，急需一種引風量大小合理、干燥速度快、干菜品質(zhì)好、工作性能優(yōu)良的遠紅外蔬菜脫水干燥工藝及裝備
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種能克服上述缺陷、引風量大小合理、干燥速度快、工作性能優(yōu)良的并流引風式遠紅外蔬菜脫水裝置。其技術(shù)方案為包括干燥箱體、傳動裝置、輸送裝置、輻射裝置和導(dǎo)軌，其中干燥箱體內(nèi)由隔板水平間隔成多層，每層內(nèi)均設(shè)置一組由傳動裝置驅(qū)動運轉(zhuǎn)的輸送裝置，輸送裝置的輸送鏈板承托在導(dǎo)軌上而構(gòu)成槽形物料通道，各通道上方設(shè)有遠紅外輻射裝置，干燥箱體的頂部設(shè)有進料口，底部設(shè)有出料口，其特征在于每層干燥箱體側(cè)壁的下部均設(shè)有進風口，其上方設(shè)有引風口通過引風管分別與風機密封連接，引風管包括法蘭及直管、接管、變徑管和彎頭，與各層干燥箱體相接的接管，其管徑自上而下依次減小，引風管的管徑也自上而下依次減小。
所述的并流引風式遠紅外蔬菜脫水裝置，引風管上端的法蘭與風機相接，其管徑最大的接管直接從最上層干燥箱體的頂部引風，其余各層從每層干燥箱體的單側(cè)引風。
所述的并流引風式遠紅外蔬菜脫水裝置，引風管上端的法蘭與風機相接，其管徑最大的接管直接從最上層干燥箱體的頂部引風，其余各層從每層干燥箱體的兩側(cè)同時引風。
所述的并流引風式遠紅外蔬菜脫水裝置，引風管上端的法蘭與風機相接，自上而下管徑依次減小的各接管從每層干燥箱體的單側(cè)引風。
所述的并流引風式遠紅外蔬菜脫水裝置，引風管上端的法蘭與風機相接，自上而下管徑依次減小的各接管從每層干燥箱體的兩側(cè)同時引風。
所述的并流引風式遠紅外蔬菜脫水裝置，位于干燥箱體同一側(cè)的各引風口除接管外，共用一套直管、變徑管和彎頭與風機連接。
所述的并流引風式遠紅外蔬菜脫水裝置，位于干燥箱體同一側(cè)的各引風口，分別采用獨立的直管、接管和彎頭與風機連接。
所述的并流引風式遠紅外蔬菜脫水裝置，自上而下管徑依次減小的各接管直接由引風口插入干燥箱體內(nèi)。
所述的并流引風式遠紅外蔬菜脫水裝置，自上而下管徑依次減小的各接管法蘭與相應(yīng)的引風口對準后，直接與干燥箱體連接。
所述的并流引風式遠紅外蔬菜脫水裝置，干燥箱體上設(shè)置有保溫層。
其工作原理為本實用新型在專利號為ZL 200420040322.0的技術(shù)基礎(chǔ)上，采用了并流引風干燥方案，即干燥箱體的頂部設(shè)置有進料口，底部設(shè)有出料口，每層干燥箱體在其側(cè)壁的下部均設(shè)有進風口，最上層干燥箱體的頂部以及其余各層的側(cè)壁上部均設(shè)有引風口，并通過引風管分別與風機密封連接，這樣含濕量較低的自然風由進風口進入各層干燥箱后，沿著導(dǎo)料槽、槽形物料通道，并在導(dǎo)流板的導(dǎo)向作用下逆流而上，空氣含濕量逐漸增高，最后濕空氣經(jīng)引風口、并通過引風管由風機抽出箱體外。由于引風管的各接管直徑自上而下依次減小，因此風機從各層干燥箱的引風量也自上而下相應(yīng)地減小，既滿足了最上層干燥箱因物料水分蒸發(fā)速度快、風量需求量大的要求，又避免了將下層干燥箱接近干燥的、密度較小的物料吹起等現(xiàn)象。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用并流引風技術(shù)方案，從根本上解決了最上層干燥箱因物料含水率較大，表面水分蒸發(fā)速度快造成引風量不足、空氣濕度較大；而最低層干燥箱接近干燥的物料水分蒸發(fā)較慢造成引風量過大、且容易將密度較小的物料吹起的問題。因此，引風效果良好，進一步提高了遠紅外蔬菜脫水機的實用性。


圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示實施例1中引風管與干燥箱體連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型引風管與干燥箱體連接的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型引風管與干燥箱體連接的實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型引風管與干燥箱體連接的實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型引風管與干燥箱體連接的實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型引風管與干燥箱體連接的實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方案1、于燥箱體 2、傳動裝置 3、輸送裝置 4、輻射裝置 5、導(dǎo)軌 6、隔板 7、輸送鏈板 8、進料口 9、出料口 10、進風口 11、導(dǎo)流板 12、風機 13、法蘭 14、直管 15、接管 16、變徑管 17、彎頭 18、接管法蘭19、保溫層 20、導(dǎo)料槽 21、支架在圖1、2所示的實施例中干燥箱體1的頂部設(shè)置有進料口8，底部設(shè)有出料口9，干燥箱體1內(nèi)由隔板6水平間隔成多層，每層內(nèi)均設(shè)置一組由傳動裝置2驅(qū)動運轉(zhuǎn)的輸送裝置3，輸送裝置3的輸送鏈板7承托在導(dǎo)軌5上而構(gòu)成槽形物料通道；各導(dǎo)料槽20位于導(dǎo)軌5的末端，其上方均設(shè)置一導(dǎo)流板11，保證干燥箱體1內(nèi)空氣逆物料流動方向而上；當輸送鏈板7連同物料一起輸送至導(dǎo)料槽20處時，因?qū)к?止于導(dǎo)料槽20前，輸送鏈板7突然失去支承而翻轉(zhuǎn)，物料隨之沿導(dǎo)料槽20落到下層槽形物料通道內(nèi)，而導(dǎo)料槽20下面的輸送鏈板7在此處重新依靠導(dǎo)軌5形成了槽形物料通道，各通道上方設(shè)有遠紅外輻射裝置4。每層干燥箱體1在其側(cè)壁的下部均設(shè)有進風口10，最上層干燥箱體1的頂部以及其余各層的側(cè)壁上部均設(shè)有引風口經(jīng)引風管與風機12密封連接。引風管包括法蘭13及管徑不等的直管14、接管15、變徑管16和彎頭17，與各層干燥箱體1相接的接管15，其管徑自上而下依次減小，各接管15直接由引風口插入干燥箱體1內(nèi)；引風管管徑最大的接管15直接從最上層干燥箱體1的頂部引風，其余各層從每層干燥箱體1的單側(cè)引風；位于干燥箱體1同一側(cè)的各引風口除接管15外，共用一套直管14、變徑管16和彎頭17，經(jīng)法蘭13與風機12連接。由于引風管的各接管15直徑自上而下依次減小，因此風機12從各層干燥箱的引風量也自上而下相應(yīng)地減小，既滿足了最上層干燥箱因物料水分蒸發(fā)速度快、風量需求量大的要求，又避免了將下層干燥箱接近干燥的、密度較小的物料吹起等現(xiàn)象。
在圖3所示的實施例中引風管上端的法蘭13與風機12相接，其管徑最大的接管15直接從最上層干燥箱體1的頂部引風，其余各層從每層干燥箱體1的兩側(cè)同時引風。
在圖4所示的實施例中引風管上端的法蘭13與風機12相接，各管徑不等的接管15從每層干燥箱體1的單側(cè)引風。
在圖5所示的實施例中引風管上端的法蘭13與風機12相接，各管徑不等的接管15從每層干燥箱體1的兩側(cè)同時引風。
在圖6所示的實施例中位于干燥箱體1同一側(cè)的各引風口，分別采用獨立的直管14、接管15和彎頭17，經(jīng)法蘭13與風機12連接。
在圖7所示的實施例中各管徑不等的接管法蘭18與相應(yīng)的引風口對準后，直接與干燥箱體1連接。
權(quán)利要求1.一種并流引風式遠紅外蔬菜脫水裝置，包括干燥箱體(1)、傳動裝置(2)、輸送裝置(3)、輻射裝置(4)和導(dǎo)軌(5)，其中干燥箱體(1)內(nèi)由隔板(6)水平間隔成多層，每層內(nèi)均設(shè)置一組由傳動裝置(2)驅(qū)動運轉(zhuǎn)的輸送裝置(3)，輸送裝置(3)的輸送鏈板(7)承托在導(dǎo)軌(5)上而構(gòu)成槽形物料通道，各通道上方設(shè)有遠紅外輻射裝置(4)，干燥箱體(1)的頂部設(shè)有進料口(8)，底部設(shè)有出料口(9)，其特征在于每層干燥箱體(1)的側(cè)壁下部均設(shè)有進風口(10)，其上方設(shè)有引風口通過引風管與風機(12)密封連接，引風管包括法蘭(13)及直管(14)、接管(15)、變徑管(16)和彎頭(17)，與各層干燥箱體(1)相接的接管(15)，其管徑自上而下依次減小，引風管的管徑也自上而下依次減小。
2.如權(quán)利要求1所述的并流引風式遠紅外蔬菜脫水裝置，其特征在于引風管上端的法蘭(13)與風機(12)相接，其管徑最大的接管(15)直接從最上層干燥箱體(1)的頂部引風，其余各層從每層干燥箱體(1)的單側(cè)引風。
3.如權(quán)利要求1所述的并流引風式遠紅外蔬菜脫水裝置，其特征在于引風管上端的法蘭(13)與風機(12)相接，其管徑最大的接管(15)直接從最上層干燥箱體(1)的頂部引風，其余各層從每層干燥箱體(1)的兩側(cè)同時引風。
4.如權(quán)利要求1所述的并流引風式遠紅外蔬菜脫水裝置，其特征在于引風管上端的法蘭(13)與風機(12)相接，自上而下管徑依次減小的各接管(15)從每層干燥箱體(1)的單側(cè)引風。
5.如權(quán)利要求1所述的并流引風式遠紅外蔬菜脫水裝置，其特征在于引風管上端的法蘭(13)與風機(12)相接，自上而下管徑依次減小的各接管(15)從每層干燥箱體(1)的兩側(cè)同時引風。
6.如權(quán)利要求1所述的并流引風式遠紅外蔬菜脫水裝置，其特征在于位于干燥箱體(1)同一側(cè)的各引風口除接管(15)外，共用一套直管(14)、變徑管(16)和彎頭(17)與風機(12)連接。
7.如權(quán)利要求1所述的并流引風式遠紅外蔬菜脫水裝置，其特征在于位于干燥箱體(1)同一側(cè)的各引風口，分別采用獨立的直管(14)、接管(15)和彎頭(17)與風機(12)連接。
8.如權(quán)利要求1所述的并流引風式遠紅外蔬菜脫水裝置，其特征在于自上而下管徑依次減小的各接管(15)直接由引風口插入干燥箱體(1)內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1所述的并流引風式遠紅外蔬菜脫水裝置，其特征在于自上而下管徑依次減小的各接管法蘭(18)與相應(yīng)的引風口對準后，直接與干燥箱體(1)連接。
10.如權(quán)利要求1所述的并流引風式遠紅外蔬菜脫水裝置，其特征在于干燥箱體(1)上設(shè)置有保溫層(19)。
專利摘要本實用新型提供一種并流引風式遠紅外蔬菜脫水裝置，包括干燥箱體、傳動裝置、輸送裝置和輻射裝置，其中干燥箱體由多層構(gòu)成，每層內(nèi)均設(shè)置一組由傳動裝置驅(qū)動運轉(zhuǎn)的輸送裝置，并構(gòu)成槽形物料通道，各通道上方設(shè)有遠紅外輻射裝置，干燥箱體的頂部設(shè)有進料口，底部設(shè)有出料口，其特征在于每層干燥箱體側(cè)壁的下部均設(shè)有進風口，其上方設(shè)有引風口通過引風管分別與風機密封連接，引風管包括法蘭及直管、接管、變徑管和彎頭，與各層干燥箱體相接的接管，其管徑自上而下依次減小，引風管的管徑也自上而下依次減小。本實用新型各層干燥箱由風機并流引風，解決了串流引風時，上層干燥箱體內(nèi)空氣濕度較大、下層接近干燥的物料易被吹起的問題，干燥效果良好。
文檔編號A23N12/08GK2877321SQ2006200810
公開日2007年3月14日 申請日期2006年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月15日
發(fā)明者孫傳祝, 王相友, 董煥俊, 許云理, 郭超 申請人:山東理工大學(xué)