專利名稱：高效離心粉磨機(jī)的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及破碎粉磨機(jī)械，特別是一種無需磨介的高效離心粉磨機(jī)。
二背景技術(shù)：
市場上常見的用于硬脆物料粉體加工的機(jī)械設(shè)備主要有球磨機(jī)、氣流磨、雷蒙磨、離心磨等。離心磨是近年發(fā)展起來的新機(jī)種，主要原理是利用離心力使物料和四周的撞擊板、物料和物料之間相互碰撞磨削從而達(dá)到對物料進(jìn)行破碎粉磨的目的。離心式粉磨機(jī)以其自身獨(dú)特的優(yōu)勢得到了一定的推廣和應(yīng)用?，F(xiàn)有該類粉磨機(jī)的結(jié)構(gòu)主要包括進(jìn)風(fēng)室、破磨室、分選室和料排出室，分選室內(nèi)安置有旋轉(zhuǎn)的分級葉輪，葉輪的出口與位于分選室上方的排出室相通，在分選室的殼體上安置有物料進(jìn)料裝置。位于殼體下部和上部的轉(zhuǎn)盤和分級旋轉(zhuǎn)葉輪安裝在同一個貫穿于殼體的立式轉(zhuǎn)軸上，由同一個動力裝置驅(qū)動。位于分選室下方的破磨室內(nèi)安裝有含有數(shù)個板塊錘的水平式轉(zhuǎn)盤，環(huán)繞轉(zhuǎn)盤的破磨室殼體內(nèi)壁設(shè)置有耐磨襯層，轉(zhuǎn)盤外緣與耐磨襯層之間是環(huán)形間隙。該環(huán)形間隙與分選室和進(jìn)風(fēng)室相通。該類粉磨機(jī)已具不使用鋼球、鋼棒等磨介而粉磨較硬物料，重量輕，占地面積小，破碎比大，成品粒徑較細(xì)等優(yōu)點(diǎn)。但是，現(xiàn)有設(shè)備由于破磨室和分選室位于同一殼體內(nèi)，產(chǎn)生兩個缺點(diǎn)1、易磨損件更換困難；2、懸浮于殼體內(nèi)的物料同時受到上下兩個低壓區(qū)的作用，導(dǎo)致部分物料被反復(fù)破磨(過磨)，造成粉磨效率低，機(jī)體磨損大等問題。
三、實(shí)用新型內(nèi)容針對上述情況，本實(shí)用新型之目的就是提供一種高效離心粉磨機(jī)，可有效解決原設(shè)備易磨損件更換困難、粉磨效率低的問題，其解決的技術(shù)方案是，包括有破磨室、出料風(fēng)道、粗選選分器、分級裝置和調(diào)速電機(jī)，破磨室由蝸殼、反擊圈及拋盤構(gòu)成，拋盤置于蝸殼內(nèi)裝在水平轉(zhuǎn)軸上，水平轉(zhuǎn)軸伸出蝸殼裝在基座上部的軸承座內(nèi)，水平轉(zhuǎn)軸外端上有皮帶輪，拋盤前面板中心有進(jìn)料口，拋盤外圍固定有反擊圈，反擊圈和蝸殼之間形成漸寬風(fēng)道，出料風(fēng)道管通過連接管道和粗選選分器相連，粗選選分器下方為粗料返料口，粗料返料口下方在蝸殼前面板上正對拋盤上蓋板中心的進(jìn)料口裝有進(jìn)料斗，粗選選分器上面裝有分級裝置，分級裝置上部裝有調(diào)速電機(jī)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，安裝使用方便，通用性強(qiáng)，適用于脆性物料制粉，可廣泛應(yīng)用于化工、輕工、日化、建材、電力、能源、礦山等行業(yè)，用于粉碎水泥、石膏、建陶、石墨、粘土、煤研石等原料。
四

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
圖3為本實(shí)用新型的拋盤結(jié)構(gòu)圖。
圖4為圖3中A-A向剖視圖。
圖5為本實(shí)用新型的反擊圈結(jié)構(gòu)圖。
圖6為圖5中B-B向剖視圖。
五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。
由圖1、圖2所示，本實(shí)用新型是，包括有破磨室、出料風(fēng)道、粗選選分器、分級裝置和調(diào)速電機(jī)，破磨室由蝸殼1、反擊圈2及拋盤3構(gòu)成，拋盤3置于蝸殼1內(nèi)裝在水平轉(zhuǎn)軸17上，水平轉(zhuǎn)軸17伸出蝸殼1裝在基座20上部的軸承座18內(nèi)，水平轉(zhuǎn)軸17外端上有皮帶輪19，拋盤3前面板16中心有進(jìn)料口5，拋盤3外圍固定有反擊圈2，反擊圈2和蝸殼1之間形成漸寬風(fēng)道，出料風(fēng)道管15通過連接管道13和粗選選分器6相連，選分器6下方為粗料返料口21，粗料返料口21下方在蝸殼1前面板16上正對拋盤上蓋板中心的進(jìn)料口裝有進(jìn)料斗4，粗選選分器6上面裝有分級裝置，分級裝置上部裝有調(diào)速電機(jī)9。
所述的拋盤3是由上蓋板22、下蓋板23和位于上、下蓋板之間的若干個徑向、均布的葉片24構(gòu)成(參見圖3、4)，上蓋板22中心有與前面板16中心的進(jìn)料口5相配應(yīng)的圓形進(jìn)料口；所說的反擊圈2上有多個均勻分布、間隙在20mm(左右)的反擊板25(參見圖5、6)；所說的分級裝置是由分級室11及其內(nèi)裝的分級葉輪10構(gòu)成，分級室11上側(cè)面有細(xì)粉輸出口7，分級葉輪10裝在上部的調(diào)速電機(jī)9的輸出傳動軸上；為了安裝維護(hù)方便，保證使用效果，出料風(fēng)道管15和連接管道13由法蘭盤14連接在一起；分級室11與粗選選分器6經(jīng)法蘭盤12連接在一起，粗選選分器6為旋風(fēng)式粗選選分器。
本實(shí)用新型的使用情況是，由電機(jī)帶動皮帶輪驅(qū)動拋盤高速旋轉(zhuǎn)，粒度在30mm以下的脆性物料由進(jìn)料斗加入，經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的拋盤，拋盤上徑向分布的葉片使物料加速運(yùn)動，物料被高速拋向外圍固定在反擊圈上的反擊板，在和反擊板高速碰撞后，物料被破碎成粉狀物和細(xì)小顆粒。由于反擊圈上的反擊板之間存在空隙通向反擊圈和蝸殼之間形成漸寬的風(fēng)道，高速劇烈運(yùn)動的氣流攜帶已破碎成較細(xì)粒徑的物料由出口經(jīng)連接管道進(jìn)入旋風(fēng)式粗選選分器。被擊碎的物料在選分器內(nèi)沿筒壁旋轉(zhuǎn)而形成渦流，由于離心力的作用，粒徑較大的物料位于旋轉(zhuǎn)氣流的外層和粗選選分器內(nèi)壁摩擦、減速后逐步落至粗料返料口；粒徑較小的物料位于旋轉(zhuǎn)上升氣流的內(nèi)層，隨旋轉(zhuǎn)的氣流上升至頂部的分級裝置進(jìn)行分級。合格的物料隨著氣體從旋轉(zhuǎn)葉輪的葉片柵縫進(jìn)入葉輪，最終由細(xì)粉排出口集中收集；達(dá)不到產(chǎn)品粒徑要求的物料被葉輪葉片柵擋至四周因重力的作用落回旋風(fēng)式粗選選分器下部的返料口。不合格物料由返料口排出，經(jīng)進(jìn)料口再次進(jìn)入拋盤，被拋向反擊板，碰撞成粉。物料在不斷地被拋出、碰撞以及自身間的相互碰撞、自磨等多次反復(fù)后直至合格后排出磨粉機(jī)。
產(chǎn)品物料的粒徑受分級葉輪轉(zhuǎn)速的制約.不同的轉(zhuǎn)速具有不同的產(chǎn)品分級臨界粒徑，轉(zhuǎn)速高產(chǎn)品臨界粒徑小，反之產(chǎn)品臨界粒徑則大。通過控制分級葉輪的轉(zhuǎn)速可控制產(chǎn)品物粒的粒徑。因此分級葉輪被設(shè)計成其轉(zhuǎn)速可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。產(chǎn)品的粒徑和產(chǎn)量還受拋盤轉(zhuǎn)速的影響。轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速高，細(xì)磨和超細(xì)磨效率提高，成品物料中細(xì)粒級的物料比例增加；轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速低，成品物料中粗粒級的物料比例增加。因此可根據(jù)產(chǎn)品要求和性能對磨機(jī)相關(guān)裝置的運(yùn)行工況進(jìn)行調(diào)節(jié)。
由上述看出，本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn)1、磨損件拋盤和反擊圈的更換和安裝更加方便。原有立式離心粉磨機(jī)的拋盤和反擊圈是水平放置，在拋盤上方裝有進(jìn)料管、集料盤、外罩機(jī)殼，機(jī)殼上方裝有分析機(jī)選粉。當(dāng)拋盤和反擊圈出現(xiàn)磨損需要更換時，要借助吊裝設(shè)備才能把機(jī)殼和機(jī)殼上方的分析機(jī)移開，然后再卸去集料盤才能更換拋盤或反擊圈。本實(shí)用新型的主轉(zhuǎn)動軸為水平放置，拋盤和反擊圈垂直于地面安裝，選粉裝置、拋盤和反擊圈相對獨(dú)立，更換拋盤和反擊圈時，只需取下蝸殼的前面板機(jī)殼進(jìn)行。大大簡化了易損件易磨件的更換過程，降低了維修費(fèi)用，節(jié)省檢修工作量和工作時間，使檢修、維護(hù)方便快捷；2、系統(tǒng)風(fēng)阻較小，輸送物料的能力可達(dá)1∶1(即每1立方米空氣中物料重量可達(dá)到1.2kg)，所以在相同的拋盤直徑和轉(zhuǎn)速情況下產(chǎn)量比現(xiàn)有產(chǎn)品可提高一倍以上。本實(shí)用新型能夠有效降低風(fēng)阻的原因在于反擊板上板與板之間為不小于20mm的空隙，而立式結(jié)構(gòu)的反擊圈徑向沒有空隙。本實(shí)用新型反擊圈外風(fēng)道采用蝸殼結(jié)構(gòu)，使得系統(tǒng)風(fēng)阻較??；3、旋風(fēng)式粗選選分器將粗顆粒、粗粉和細(xì)粉進(jìn)行了預(yù)分離，能有效防止合格細(xì)粉反復(fù)進(jìn)入破磨室，造成過磨。較粗顆粒物料也能及時由旋風(fēng)式粗選選分器返回拋盤進(jìn)行破碎粉磨，這既節(jié)約了能耗，也減輕了分級葉輪的工作負(fù)荷，提高了產(chǎn)品分級精度，同時減少分級葉輪的磨損，延長了使用壽命；4、本實(shí)用新型的各調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)相對獨(dú)立，調(diào)節(jié)方便、靈活、有效，可將不同物理特征的硬脆物料破磨成不同粒度范圍的產(chǎn)品，分級精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
權(quán)利要求1.一種高效離心粉磨機(jī)，包括有破磨室、出料風(fēng)道、粗選選分器、分級裝置和調(diào)速電機(jī)，其特征在于，破磨室由蝸殼(1)、反擊圈(2)及拋盤(3)構(gòu)成，拋盤(3)置于蝸殼(1)內(nèi)裝在水平轉(zhuǎn)軸(17)上，水平轉(zhuǎn)軸(17)伸出蝸殼(1)裝在基座(20)上部的軸承座(18)內(nèi)，水平轉(zhuǎn)軸(17)外端上有皮帶輪(19)，拋盤(3)前面板(16)中心有進(jìn)料口(5)，拋盤(3)外圍固定有反擊圈(2)，反擊圈(2)和蝸殼(1)之間形成漸寬風(fēng)道，出料風(fēng)道管(15)通過連接管道(13)和粗選選分器(6)相連，粗選選分器(6)下方為粗料返料口(21)，粗料返料口(21)下方在蝸殼(1)前面板(16)上正對拋盤上蓋板中心的進(jìn)料口裝有進(jìn)料斗(4)，粗選選分器(6)上面裝有分級裝置，分級裝置上部裝有調(diào)速電機(jī)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效離心粉磨機(jī)，其特征在于，所說的拋盤(3)是由上蓋板(22)、下蓋板(23)和位于上、下蓋板之間的若干個徑向、均布的葉片(24)構(gòu)成，上蓋板(22)中心有與前面板(16)中心的進(jìn)料口(5)相配應(yīng)的圓形進(jìn)料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效離心粉磨機(jī)，其特征在于，所說的反擊圈(2)上有多個均勻分布、間隙在20mm的反擊板(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效離心粉磨機(jī)，其特征在于，所說的分級裝置是由分級室(11)及其內(nèi)裝的分級葉輪(10)構(gòu)成，分級室(11)上側(cè)面有細(xì)粉輸出口(7)，分級葉輪(10)裝在上部的調(diào)速電機(jī)(9)的輸出傳動軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效離心粉磨機(jī)，其特征在于，所說的出料風(fēng)道管(15)和連接管道(13)由法蘭盤(14)連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效離心粉磨機(jī)，其特征在于，所說的分級室(11)與粗選選分器(6)經(jīng)法蘭盤(12)連接在一起，粗選選分器(6)為旋風(fēng)式粗選選分器。
專利摘要本實(shí)用新型是一種高效離心粉磨機(jī)，可有效解決原設(shè)備易磨損件更換困難、粉磨效率低的問題，其結(jié)構(gòu)是，拋盤置于蝸殼內(nèi)裝在水平轉(zhuǎn)軸上，水平轉(zhuǎn)軸伸出蝸殼裝在基座上部的軸承座內(nèi)，水平轉(zhuǎn)軸外端上有皮帶輪，拋盤前面板中心有進(jìn)料口，拋盤外圍固定有反擊圈，反擊圈和蝸殼之間形成漸寬風(fēng)道，出料風(fēng)道管通過連接管道和粗選選分器相連，其下方為粗料返料口，粗料返料口下方在蝸殼前面板上正對拋盤上蓋板中心的進(jìn)料口裝有進(jìn)料斗，粗選選分器上面有分級裝置，分級裝置上部裝有調(diào)速電機(jī)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，安裝使用方便，可廣泛應(yīng)用于化工、輕工、日化、建材、電力、能源、礦山等行業(yè)，用于粉碎水泥、石膏、建陶、石墨、粘土、煤研石等原料。
文檔編號B02C23/00GK2925609SQ20062003070
公開日2007年7月25日 申請日期2006年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月17日
發(fā)明者張玉中, 張翼 申請人:河南思達(dá)新技術(shù)有限公司