專(zhuān)利名稱(chēng)：高膨潤(rùn)型瓊脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種高度膨脹性的、一種植物膠的制造方法，及其所制造的產(chǎn)品，具體地說(shuō)是一種高膨潤(rùn)型瓊脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
瓊脂也有人稱(chēng)之為寒天，是以海洋紅藻類(lèi)之大石花菜或石花菜作原料制成，為海洋多糖之一，具有大量羥基、較強(qiáng)親水性，像普通淀粉一樣可分離。具有膠束結(jié)構(gòu)的生淀粉稱(chēng)為β-淀粉，β-淀粉在水中經(jīng)加熱后，一部分膠束被溶解而形成空隙，于是水分子浸入內(nèi)部，與余下的淀粉分子進(jìn)行結(jié)合，膠束逐漸被溶解，空隙逐漸擴(kuò)大，淀粉顆粒因吸水而體積膨脹數(shù)倍，生淀粉的膠束即行消失，這種稱(chēng)之為膨潤(rùn)現(xiàn)象。瓊脂具有形成可逆性凝膠的能力。
一般來(lái)說(shuō)，膳食纖維具有很多功能，可以降低血液中膽固醇濃度，預(yù)防動(dòng)脈硬化，可以增加大便容積和縮短消化道滯留時(shí)間，可以預(yù)防和解除便秘及預(yù)防大腸癌，抑制血糖值升高預(yù)防糖尿病，也被用為促進(jìn)排便的輕瀉劑。水溶性膳食纖維，如瓊脂、阿拉伯膠、車(chē)前子膠和水溶性食物纖維，難消化的糊精(Dextrin)等食物，以這一類(lèi)原料做成的高純度的輔助食品已經(jīng)進(jìn)行商業(yè)生產(chǎn)了。從海洋紅藻類(lèi)攝取的瓊脂多聚糖具有極好的吸水性，其保水能力非常強(qiáng)，可作為膳食纖維之一的瓊脂具有無(wú)色、無(wú)味、無(wú)固定形狀的固體，可制冷食，可作微生物的培養(yǎng)基，也叫作石花膠，日用量?jī)H為5g便可發(fā)揮膳食纖維的高功效。原有的傳統(tǒng)瓊脂制作是采用石花菜加入水后、加熱煮熟溶解、進(jìn)行過(guò)濾、將過(guò)濾液冷卻，生成網(wǎng)狀組織成凝膠、反復(fù)冷凍、解凍去水、進(jìn)行干燥后而制成瓊脂粉，其在20℃～60℃純水中分散后，測(cè)定的膨脹度只有5～9.5倍，它與分散水的溫度有關(guān)，并可隨水溫升高而加大。然而，適于人體作為膳食纖維領(lǐng)域中的溫度是為37℃，由此觀之，尚受到膳食纖維的溫度限制；在瓊脂凝膠時(shí)便生成強(qiáng)固的網(wǎng)狀組織，致使瓊脂的膨脹度受到晶體結(jié)構(gòu)的限制，作為膳食纖維所要求的膨脹功效是不夠理想的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免上述技術(shù)不足之處，而提供一種以膳食纖維為目的高膨潤(rùn)型瓊脂，提高其膨脹度完成膳食纖維高效攝取，按不同的需求，制作成色澤、味美效果更佳的膳食纖維成品。
本發(fā)明的目的還在于提供一種高膨潤(rùn)型瓊脂制作方法；利用瓊脂親水性置于分散水中，改制瓊脂膠液轉(zhuǎn)化程序生成物，發(fā)揮其自身固有的根基，以煮沸使之溶解成膠液，得以非晶體組織固體改性瓊脂，由此擴(kuò)大其晶間距離，以提高瓊脂具有高膨潤(rùn)特征。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣實(shí)現(xiàn)的；一種高膨潤(rùn)型瓊脂及其制備方法，采用石花菜作為原料，加水、加熱煮沸、將膠液去水過(guò)濾，其特征在于控制瓊脂膠液，在其不生成強(qiáng)固的網(wǎng)狀組織前、還呈非結(jié)晶狀態(tài)情況下，置于適當(dāng)溫度的設(shè)施中，將非結(jié)晶狀態(tài)的瓊脂溶膠干燥固化而成改性瓊脂，由此再經(jīng)定型后則制得膳食纖維之高膨潤(rùn)型瓊脂。具體工藝步驟有以下程序1)、將石花菜除去雜質(zhì)用涼水沖洗凈；(2)、按重量份加入20～40％石花菜和80～60％水配制成為100％，攪拌均勻，煮沸至全部溶解成非晶體狀態(tài)瓊脂膠液；(3)、把帶有水份的非晶體狀態(tài)瓊脂膠液，進(jìn)行30～150目過(guò)濾之后保溫在≥50℃～100℃容器中，使之不生成帶有強(qiáng)固的網(wǎng)狀組織結(jié)構(gòu)的膠液；(4)、將該非晶體狀態(tài)瓊脂膠液，置放在100～130℃干燥設(shè)備中直接進(jìn)行干燥，生成為固體改性瓊脂，即非晶體結(jié)構(gòu)的高膨潤(rùn)型瓊脂；(5)、把固體改性瓊脂用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，再經(jīng)過(guò)100～200目過(guò)篩制成粉末狀膳食纖維之高膨潤(rùn)型瓊脂；(6)、可采用分量包裝。
上述改性瓊脂，也可以按重量份采用現(xiàn)有的20～50％普通瓊脂，加入80～50％水后攪拌均勻，煮沸至全部溶解，把帶有水份的、非晶體狀態(tài)瓊脂膠液進(jìn)行30～150目過(guò)濾，保溫在≥50℃～100℃容器中，使之不生成帶有強(qiáng)固的網(wǎng)狀組織結(jié)構(gòu)的膠液，將處于非晶體狀態(tài)瓊脂膠液，置放在100～130℃設(shè)備中進(jìn)行干燥成為固態(tài)改性瓊脂，即高膨潤(rùn)型瓊脂。再用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎、經(jīng)過(guò)100～200目過(guò)篩后，而制得粉末狀膳食纖維之高膨潤(rùn)型瓊脂。
上述中，對(duì)非晶體狀態(tài)瓊脂膠液的干燥處理，可以采用滾筒式干燥機(jī)、噴霧式干燥機(jī)、真空型干燥機(jī)等設(shè)備，進(jìn)行固化處置成改性瓊脂，再制成為高膨潤(rùn)型瓊脂。
由上述方法獲取的膳食纖維之高膨潤(rùn)型瓊脂，屬于非晶體性質(zhì)組織膳食纖維，在食用之時(shí)，可在其內(nèi)不加入任何東西；也可加入不改變其實(shí)質(zhì)特性的、調(diào)味品添加劑、食用色素、中藥性物質(zhì)、糖液、杏仁露、牛奶、果料丁、果泥、茶水等混合調(diào)味液，在此種將瓊脂膠液轉(zhuǎn)化為高膨潤(rùn)型瓊脂復(fù)合物生產(chǎn)過(guò)程中，須把瓊脂膠液在非晶體狀態(tài)特性情況下、干燥前加入方可；再采用機(jī)械，諸如軸式擠壓成型機(jī)、配以成型模具，制做成除粉末外的顆粒、薄片、片、果品、條、小動(dòng)物、三角、多邊或立體等形狀。
制作非晶體性質(zhì)組織膳食纖維，高膨潤(rùn)型瓊脂以20℃～60℃的蒸餾水使之分散，再放置它2小時(shí)之后，吸水膨潤(rùn)度可達(dá)11.9～13.4倍。
制作非晶體性質(zhì)組織膳食纖維，高膨潤(rùn)型瓊脂以20℃～60℃的蒸餾水使之分散，再放置它24小時(shí)之后，吸水膨潤(rùn)度可達(dá)15.9～16.2倍。
制作非晶體性質(zhì)組織膳食纖維，高膨潤(rùn)型瓊脂以37℃的蒸餾水使之分散，再分別放置它1小時(shí)、24小時(shí)之后，吸水膨潤(rùn)度可達(dá)13.7～15.6倍；本發(fā)明與已有技術(shù)相比較的優(yōu)點(diǎn)是源于瓊脂為可溶性膳食纖維，持有不被人體消化吸收特點(diǎn)，可充饑，降血脂，降蛋固醇，潤(rùn)腸，和防輻射，食用經(jīng)驗(yàn)長(zhǎng)久且安全性高。膳食纖維具有很多生理功能。例如預(yù)防動(dòng)脈硬化，使大便容積增加、通便，且因其通過(guò)消化道的時(shí)間縮短，使之解消便秘并預(yù)防腸癌，同時(shí)還可以抑制血糖值上升，而預(yù)防糖尿病等等。本發(fā)明由于采用非晶體形成的改性瓊脂，在制成為高膨潤(rùn)型瓊脂、高膨潤(rùn)型瓊脂復(fù)合物的風(fēng)味釋放性好，改性瓊脂的非晶體特性分子間之間隙量大，膨潤(rùn)度高達(dá)11～18倍，比一般瓊脂有更好的膳食纖維功能的改性瓊脂，會(huì)在功能食品領(lǐng)域中應(yīng)用范圍更廣。與已有的瓊脂在相同狀況下相比，對(duì)于胃液、腸液比通常的瓊脂具有更高膨潤(rùn)性，且其組合物是對(duì)于膳食纖維的攝取，為極有用的食品。在仿人體37℃蒸餾水分散液中顯示其脂膨潤(rùn)性高達(dá)13～15倍之多。致使其吸水性更強(qiáng)，在相同溫度、時(shí)間狀況下，改性瓊脂要比現(xiàn)有瓊脂膨潤(rùn)性高，由此得知改性瓊脂成為膳食纖維，其效果顯著遠(yuǎn)大于現(xiàn)有膨潤(rùn)度5～9倍瓊脂。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1(一)、一種高膨潤(rùn)型瓊脂的制備方法，采用一種紅藻類(lèi)的細(xì)胞之間的物質(zhì)，經(jīng)過(guò)非晶體改性處理工藝程序加工，而萃取改性瓊脂，進(jìn)行定型處理，使之成為具有高膨潤(rùn)性。為了直觀對(duì)比，現(xiàn)采用石花菜為原料說(shuō)明(1)、將石花菜除去雜質(zhì)用涼水沖洗凈；(2)、按重量百分比，加入20％的石花菜，加入80％水配制成為100％，攪拌均勻，煮沸至全部溶解成非晶體狀態(tài)瓊脂膠液；(3)、對(duì)帶有水份且呈非晶體狀態(tài)瓊脂膠液進(jìn)行60目過(guò)濾之后保溫在≥50℃～100℃容器中，使之不生成帶有強(qiáng)固的網(wǎng)狀組織結(jié)構(gòu)的膠液；(4)、將該非晶體狀態(tài)瓊脂膠液，置放在115℃滾筒式干燥機(jī)中直接進(jìn)行干燥，生成為固體改性瓊脂，即非晶體結(jié)構(gòu)的高膨潤(rùn)型瓊脂；(5)、把固體改性瓊脂用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，再經(jīng)過(guò)100目過(guò)篩，制成粉末狀膳食纖維之高膨潤(rùn)型瓊脂；(6)、可采用機(jī)械配以成型模具，將粉末壓制成為上述諸如；顆粒狀或薄片、或片狀瓊脂；(7)、最后進(jìn)行分量包裝。
實(shí)施例2一種高膨潤(rùn)型瓊脂的制備方法，采用一種紅藻類(lèi)的細(xì)胞之間的物質(zhì)，經(jīng)過(guò)非晶體改性處理工藝程序加工，而萃取改性瓊脂，進(jìn)行定型處理，使之成為具有高膨潤(rùn)性。為了直觀對(duì)比，現(xiàn)采用石花菜為原料說(shuō)明(1)、將石花菜除去雜質(zhì)用涼水沖洗凈；(2)、按重量份加入30％的石花菜，加70％水?dāng)嚢杈鶆?，煮沸至溶解?3)、對(duì)帶有水份的非晶體狀態(tài)瓊脂膠液，進(jìn)行80目過(guò)濾后，保溫在110℃容器中，使其不能生成具有強(qiáng)固的網(wǎng)狀組織結(jié)構(gòu)的膠液；(4)、將該非晶體狀態(tài)瓊脂膠液，置放在120℃噴霧式干燥機(jī)中直接進(jìn)行干燥，生成為固體改性瓊脂，即非晶體結(jié)構(gòu)的高膨潤(rùn)型瓊脂；(5)、把固體改性瓊脂用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，再經(jīng)過(guò)120目過(guò)篩制成高膨潤(rùn)型瓊脂粉末；(6)、可采用機(jī)械配以成型模具，將粉末壓制成為諸如；顆粒狀或薄片、或片狀瓊脂產(chǎn)品；(7)、最后進(jìn)行分量包裝。
實(shí)施例3(1)、將石花菜除去雜質(zhì)用涼水沖洗凈；(2)、按重量百分比，加入40％的石花菜，加入60％水配制成為100％，攪拌均勻，煮沸至全部溶解成非晶體狀態(tài)瓊脂膠液；(3)、對(duì)帶有水份的非晶體狀態(tài)瓊脂膠液，進(jìn)行100目過(guò)濾，保溫在110℃容器中，使其不能生成具有強(qiáng)固的網(wǎng)狀組織結(jié)構(gòu)的膠液；(4)、將非晶體狀態(tài)瓊脂膠液，采用在150℃滾筒式干燥機(jī)中進(jìn)行干燥成為固體改性瓊脂；
(5)、把固體改性瓊脂用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，再經(jīng)過(guò)140目過(guò)篩制成高膨潤(rùn)型瓊脂粉末；(6)、也可采用機(jī)械配以成型模具，將粉末壓制成為上述諸如；顆粒狀或薄片、或片狀等上述形狀瓊脂；(7)、最后進(jìn)行分量包裝。
實(shí)施例4，膳食纖維之高膨潤(rùn)型瓊脂的膨潤(rùn)性在其實(shí)施例中，采用篩過(guò)50≥顆?！?0目的高膨潤(rùn)型瓊脂，以膨潤(rùn)量的測(cè)定數(shù)據(jù)可表明高膨潤(rùn)型瓊脂作為膳食纖維，可以獲得更好的效果(1)、兩份以10g改性瓊脂置入20℃的500g蒸餾水中，分別放置2小時(shí)、放置24小時(shí)后，各再用已填充玻璃纖維的漏斗過(guò)濾，得到吸水后的高膨潤(rùn)型瓊脂，其各膨潤(rùn)度分別達(dá)到11.9倍、15.9倍；(2)、兩份以10g改性瓊脂置入40℃的500g蒸餾水中，分別放置2小時(shí)、放置24小時(shí)后，各再用已填充玻璃纖維的漏斗過(guò)濾，得到吸水后的高膨潤(rùn)型瓊脂，其膨潤(rùn)度分別達(dá)到13.3倍、16.2倍；(3)、兩份以10g改性瓊脂置入60℃的500g蒸餾水中，分別放置2小時(shí)、放置24小時(shí)后，各再用已填充玻璃纖維的漏斗，得到吸水后的高膨潤(rùn)型瓊脂，其膨潤(rùn)度分別達(dá)到13.4倍；15.9倍(4)、兩份以10g改性瓊脂置入37℃的500g蒸餾水中，分別放置1小時(shí)，24小時(shí)后，各再用已填充玻璃纖維的漏斗，得到吸水后的高膨潤(rùn)型瓊脂，其膨潤(rùn)度分別達(dá)到13.7倍；15.6倍。
權(quán)利要求
1.一種高膨潤(rùn)型瓊脂的制備方法，采用石花菜作為原料，加水、加熱煮沸、將膠液去水過(guò)濾，其特征在于控制瓊脂膠液，在其不生成強(qiáng)固的網(wǎng)狀組織前、還呈非結(jié)晶狀態(tài)情況下，置于適當(dāng)溫度的設(shè)施中，將非結(jié)晶狀態(tài)的瓊脂溶膠干燥固化而成改性瓊脂，由此再經(jīng)定型后則制得膳食纖維之高膨潤(rùn)型瓊脂。具體工藝步驟有以下程序(1)、將石花菜除去雜質(zhì)用涼水沖洗凈；(2)、按重量份加入20～40％石花菜和80～60％水配制成為100％，攪拌均勻，煮沸至全部溶解成非晶體狀態(tài)瓊脂膠液；(3)、把帶有水份的非晶體狀態(tài)瓊脂膠液，進(jìn)行30～150目過(guò)濾之后保溫在≥50℃～100℃容器中，使之不生成帶有強(qiáng)固的網(wǎng)狀組織結(jié)構(gòu)的膠液；(4)、將該非晶體狀態(tài)瓊脂膠液，置放在100～130℃干燥設(shè)備中直接進(jìn)行干燥，生成為固體改性瓊脂，即非晶體結(jié)構(gòu)的高膨潤(rùn)型瓊脂；(5)、把固體改性瓊脂用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，再經(jīng)過(guò)100～200目過(guò)篩制成粉末狀膳食纖維之高膨潤(rùn)型瓊脂；(6)、可采用分量包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高膨潤(rùn)型瓊脂的制備方法，其特征在于也可以采用現(xiàn)有的20～50％普通瓊脂加入80～50％水后攪拌均勻，煮沸至全部溶解，把帶有水份的、非晶體狀態(tài)瓊脂膠液進(jìn)行30～150目過(guò)濾，保溫在≥50℃～100℃容器中，使之不生成帶有強(qiáng)固的網(wǎng)狀組織結(jié)構(gòu)的膠液，將處于非晶體狀態(tài)瓊脂膠液置放在100～130℃設(shè)備中進(jìn)行干燥，成為改性瓊脂，再用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎、經(jīng)過(guò)100～200目過(guò)篩后，而制得粉末狀膳食纖維之高膨潤(rùn)型瓊脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高膨潤(rùn)型瓊脂的制備方法，其特征在于對(duì)非晶體狀態(tài)瓊脂膠液的干燥處理，可以采用滾筒式干燥機(jī)、噴霧式干燥機(jī)、真空型干燥機(jī)等設(shè)備，進(jìn)行處置成固體改性瓊脂，再采用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，經(jīng)過(guò)100～200目過(guò)篩制成粉末狀膳食纖維高膨潤(rùn)型瓊脂。
4.一種由權(quán)利要求1、或2、方法所制得的膳食纖維之高膨潤(rùn)型瓊脂，其特征在于高膨潤(rùn)型瓊脂的食用，可在其內(nèi)不加入任何其它食用物；也可加入不改變其實(shí)質(zhì)特性的調(diào)味品添加劑、食用色素、中藥性物質(zhì)，糖液、杏仁露、牛奶、果料丁、果泥、茶水等混合調(diào)味液；在此種將瓊脂膠液轉(zhuǎn)化為高膨潤(rùn)型瓊脂復(fù)合物生產(chǎn)過(guò)程中，須瓊脂膠液在非晶體狀態(tài)特性情況下、干燥前加入，再用機(jī)械，諸如軸式擠壓成型機(jī)，配以成型模具，將粉末壓制成顆粒、薄片、片、果品、條、小動(dòng)物、三角形、多邊形或其立體形狀的產(chǎn)品，最后進(jìn)行分量包裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膳食纖維之高膨潤(rùn)型瓊脂，其特征在于將制作成一定量的粉末或產(chǎn)品，添加以20℃～60℃的蒸餾水使之分散，再放置它2小時(shí)之后，吸水膨潤(rùn)度可達(dá)11.9～13.4倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膳食纖維之高膨潤(rùn)型瓊脂，其特征在于將制作成一定量的粉末或產(chǎn)品，添加以20℃～60℃的蒸餾水使之分散，再放置它24小時(shí)之后，吸水膨潤(rùn)度可達(dá)15.9～16.2倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膳食纖維之高膨潤(rùn)型瓊脂，其特征在于將制作成一定量的粉末或產(chǎn)品，添加以37℃的蒸餾水使之分散，再分別放置1小時(shí)、放置24小時(shí)之后，吸水膨潤(rùn)度可達(dá)13.7～15.6倍。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高膨潤(rùn)型瓊脂及其制備方法，以石花菜、大發(fā)菜、紅藻類(lèi)作為原料，其制備方法是采用石花菜加水、加熱煮沸至溶解、進(jìn)行膠液過(guò)濾，收集過(guò)濾膠液，使其不生成強(qiáng)固的綱狀組織凝膠，將其在非結(jié)晶組織狀態(tài)下，于120℃進(jìn)行干燥轉(zhuǎn)化為固體改性瓊脂，而生成膳食纖維之高膨潤(rùn)型瓊脂，可制成粉狀、薄藥片狀、小丸顆粒狀、條狀、果品狀、小動(dòng)物狀、三角形狀、多邊形狀高膨潤(rùn)型瓊脂。其在20℃～60℃蒸餾水使之分散，放置2小時(shí)后，吸水膨潤(rùn)度可達(dá)11.9～13.4倍以上，放置24小時(shí)后吸水膨潤(rùn)度可達(dá)15.9～16.2倍；在37℃的蒸餾水使之分散，分別放置1小時(shí)、24小時(shí)之后，吸水膨潤(rùn)度可達(dá)13.7～15.6倍。
文檔編號(hào)A23P1/06GK1973663SQ20061016803
公開(kāi)日2007年6月6日 申請(qǐng)日期2006年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月22日
發(fā)明者鐘延籌 申請(qǐng)人:鐘延籌