專利名稱：干式真空納米粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粉碎機，尤其是一種干式真空納米粉碎機。
背景技術(shù)：
納米粉碎是一種超細粉碎技術(shù)，是一項伴隨著現(xiàn)代高技術(shù)和新材料產(chǎn)業(yè)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)進步和資源綜合利用及深加工等發(fā)展起來的一項新的粉碎工程技術(shù)。如微電子和信息技術(shù)、高技術(shù)陶瓷和耐火材料、高聚物基復合材料、生物化工、航空航天、新能源等的現(xiàn)代高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。超細粉體由于粒度細、分布窄、質(zhì)量均勻、缺陷少，因而具有比表面積大、表面活性高、化學反應(yīng)速度快、溶解度大、燒結(jié)溫度低且燒結(jié)體強度高、填充補強性能好等特性，以及獨特的電性、磁性、光學性能等，被廣泛應(yīng)用于高技術(shù)陶瓷、陶瓷釉料、微電子及信息材料、塑料、橡膠及復合材料填料、潤滑劑及高溫潤滑材料、精細磨料及研磨拋光劑、造紙?zhí)盍霞巴苛?、高級耐火材料及保溫隔熱材料等高科技和新材料產(chǎn)業(yè)?，F(xiàn)有的納米顆粒生成主要通過化學造粒生成或濕法長時間粉磨，在干式機械粉碎領(lǐng)域，用于納米粉碎的設(shè)備一般采用高壓粉碎，存在能耗大，生產(chǎn)效率極低、無法形成規(guī)?；a(chǎn)的缺點，且難以避免生成納米顆粒后又重新團聚形成亞微米、假納米現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種生產(chǎn)效率高、不產(chǎn)生團聚、能形成規(guī)模化生產(chǎn)納米粉體的干式真空納米粉碎機。
本實用新型的發(fā)明目的通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)一種干式真空納米粉碎機，其包含加料斗和粉碎裝置，其特征在于所述的加料斗為真空加料斗；所述的粉碎裝置是由支架支撐并安裝有高速旋轉(zhuǎn)輪的真空集料倉，在真空集料倉內(nèi)壁安裝有多個磨環(huán)；在真空加料斗和粉碎裝置之間設(shè)有送料機構(gòu)，該機構(gòu)包括設(shè)在真空加料斗下部多個水平布局的真空螺旋送料器，每一真空螺旋送料器內(nèi)的螺桿由各自外設(shè)電機經(jīng)減速器提供動力，在真空螺旋送料器的出料口下方連接多個垂直布局的真空輸料管，真空輸料管的下出口伸入真空集料倉內(nèi)。
所述的真空螺旋送料器有9個沿圓周均勻分布在真空加料斗的下部，并通過送料器的底盤與真空加料斗固定。
所述的真空集料倉為雙層結(jié)構(gòu)，在內(nèi)、外層之間通以循環(huán)冷卻水，底部有出料口接容器。
所述的旋轉(zhuǎn)輪位于真空集料倉上部，安裝在兩端支承的主軸端部，其由電機經(jīng)加速傳動機構(gòu)獲得動力。
所述的磨環(huán)有18把，沿圓周均勻分布在真空集料倉上部內(nèi)壁上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用了真空低壓狀態(tài)下實現(xiàn)真空粉碎，當被粉碎物料積存在真空加料斗中后，通過螺旋送料器均勻分送入垂直設(shè)置的真空輸料管，使物料在加速輸送的條件下落向高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)輪和磨環(huán)進行撞擊粉碎碾磨，由于整個粉碎碾磨過程都在真空低壓狀態(tài)下進行，產(chǎn)生的粉碎能量形成物料干燥過程，迅速蒸發(fā)顆粒中的潮氣，使粉碎后的物料形成極其細膩的納米級粉未，故粉碎效果好、生產(chǎn)效率高、能耗低、不會產(chǎn)生團聚現(xiàn)象，可形成規(guī)?；a(chǎn)。


圖1為本實用新型局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1拆去真空加料斗、真空螺旋送料器后的俯視圖。
圖3為真空螺旋送料器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合上述附圖對本實用新型實施例再進行具體說明。
參見圖1～3，干式真空納米粉碎機為一種立式的應(yīng)用于非金屬礦土粉碎的設(shè)備，其包括自上而下設(shè)置的真空加料斗1、真空螺旋送料器2、真空輸料管3、真空集料倉6、真空集料倉內(nèi)的旋轉(zhuǎn)輪8和磨環(huán)10等組成。
真空加料斗1是加蓋密封可抽真空的圓柱狀筒體，將需要粉碎的非金屬礦土根據(jù)機器核定量置入該加料斗后再封蓋抽真空，要求達真空度99.7％；設(shè)在真空加料斗的下部的是送料機構(gòu)，該機構(gòu)包括水平布局的真空螺旋送料器2的底盤14，底盤的圓周面上有9個圓周均布的通孔，9個呈長管形的殼體12分別焊固在通孔上，每個殼體內(nèi)安裝有螺桿13，螺桿的旋向為右旋，兩端以外加支撐(圖中未示)支承，每一螺桿均由各自外設(shè)的驅(qū)動它旋轉(zhuǎn)的電機和齒輪減速器傳動(圖中未示)輸入動力，螺桿轉(zhuǎn)速為8～40轉(zhuǎn)/分。在真空螺旋送料器殼體12的外端部下方都有一出口，9個出口分布在相同直徑上，被粉碎的物料經(jīng)該送料器被送至外端部出口；9個呈方形的真空輸料管3垂直焊固在送料口殼體下面的出口上，形成水平放射狀，每根真空輸料管由多節(jié)經(jīng)法蘭盤密封連接而成，總高度必須保證在2.6米以上，真空輸料管的下端出口穿過粉碎裝置的真空集料倉6的頂蓋11伸入其內(nèi)；真空集料倉由支架(圖中未示)支撐，為雙層密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外層之間流通循環(huán)冷卻水7，設(shè)在上腔的高速旋轉(zhuǎn)輪8安裝在兩端支承的主軸9端部，其由轉(zhuǎn)速為2400～4000轉(zhuǎn)/分的電機5經(jīng)加速的皮帶輪傳動機構(gòu)4獲得動力，旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速達300～600m/s，為了增加旋轉(zhuǎn)輪剛性，在旋轉(zhuǎn)輪上連接6塊耐磨鋼板。在旋轉(zhuǎn)輪高度位置的上腔內(nèi)壁設(shè)有固定可更換的18把磨環(huán)10，沿圓周均勻分布，磨環(huán)用螺釘固定在磨環(huán)座上，磨環(huán)座焊接在上腔內(nèi)壁。真空集料倉的底部有出料口通入容器(圖中未示)。
當被粉碎物料置入真空加料斗1后，物料在真空狀態(tài)下受水平布局的真空螺旋送料器2內(nèi)的螺桿13旋轉(zhuǎn)均勻分送至各殼體12外端部，由外端部的出料口下方經(jīng)垂直布局的真空輸料管3，使物料在真空狀態(tài)下自由加速落入真空集料倉6的上部，即被高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)輪8撞擊瞬間粉碎，被擊碎的粒子在離心力作用下高速甩到固定在集料倉內(nèi)壁相對旋轉(zhuǎn)輪高度位置的磨環(huán)10，從而進一步被粉碎，被兩次粉碎的顆料掉入集料倉底部出料口被設(shè)定的容器接收后再回到頂部的真空加料斗重復進行粉碎，直至得到預期的納米級尺寸后在關(guān)閉系統(tǒng)解除真空后取出。
權(quán)利要求1.一種干式真空納米粉碎機，其包含加料斗和粉碎裝置，其特征在于所述的加料斗為真空加料斗(1)；所述的粉碎裝置是由支架支撐并安裝有高速旋轉(zhuǎn)輪(8)的真空集料倉(6)，在真空集料倉內(nèi)壁安裝有多個磨環(huán)(10)；在真空加料斗和粉碎裝置之間設(shè)有送料機構(gòu)，該機構(gòu)包括設(shè)在真空加料斗下部多個水平布局的真空螺旋送料器(2)，每一真空螺旋送料器內(nèi)的螺桿(13)由各自外設(shè)電機經(jīng)減速器提供動力，在真空螺旋送料器的出料口下方連接多個垂直布局的真空輸料管(3)，真空輸料管的下出口伸入真空集料倉內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式真空納米粉碎機，其特征在于所述的真空螺旋送料器(2)有9個沿圓周均勻分布在真空加料斗(1)的下部，并通過送料器的底盤(14)與真空加料斗固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式真空納米粉碎機，其特征在于所述的真空集料倉(6)為雙層結(jié)構(gòu)，在內(nèi)、外層之間通以循環(huán)冷卻水(7)，底部有出料口接容器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式真空納米粉碎機，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)輪(8)位于真空集料倉上部，安裝在兩端支承的主軸(9)端部，其由電機(5)經(jīng)加速傳動機構(gòu)(4)獲得動力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4的任一項所述的干式真空納米粉碎機，其特征在于所述的磨環(huán)(10)有18把，沿圓周均勻分布在真空集料倉(6)上部內(nèi)壁上。
專利摘要本實用新型是一種干式真空納米粉碎機，由真空加料斗，多個水平布局的由外設(shè)電機經(jīng)減速器驅(qū)動的真空螺旋送料器，多個垂直布局的真空輸送管，真空集料倉，在真空集料倉內(nèi)設(shè)有由電機經(jīng)加速傳動機構(gòu)驅(qū)動的高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)輪，以及安裝在內(nèi)壁的多個磨環(huán)等組成。該粉碎機在真空低壓狀態(tài)下實現(xiàn)粉碎，由于物料在垂直落向真空集料倉時，被高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)輪撞擊瞬間粉碎，同時在離心力作用下又高速甩向磨環(huán)而進一步得到粉碎，粉碎能量能迅速蒸發(fā)顆粒中的潮氣，粉碎后形成極其細膩的納米級粉末，其粉碎效果好，生產(chǎn)率高，能耗低，不會產(chǎn)生團聚現(xiàn)象，可形成規(guī)模化生產(chǎn)。
文檔編號B02C23/02GK2790583SQ20052010
公開日2006年6月28日 申請日期2005年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月20日
發(fā)明者西格遜 申請人:寧波西科蒙特鉆石有限公司