專利名稱：礦石制粉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種將礦石制成粉末的機械。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的礦石粉碎機主要用于非金屬礦物料的大批量粉碎，其產(chǎn)品粒度一般在325-400目之間，隨著社會經(jīng)濟發(fā)展和市場的需求，急需一種產(chǎn)品粒度在1000目以上的礦石制粉機，而傳統(tǒng)的礦石粉碎機無法達(dá)到這一技術(shù)指標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種集粉碎和選粉于一體、制粉粒度在1000目以上的礦石制粉機。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是礦石制粉機，包括機架，安裝于機架上的機殼，所述的機殼由隔板分隔成粉碎室和送粉室，隔板上設(shè)有連通粉碎室和送粉室的礦粉通道，粉碎室的殼體上設(shè)有進料斗，粉碎室內(nèi)設(shè)有破碎錘，粉碎室內(nèi)側(cè)壁上固設(shè)有凹凸反擊板，送粉室內(nèi)設(shè)有吹粉裝置，送粉室的殼體側(cè)壁上設(shè)有礦粉出口，礦粉出口外接有分選裝置，機殼的軸線位置設(shè)有帶動破碎錘和吹粉裝置旋轉(zhuǎn)的制粉機機軸，制粉機機軸的一端伸出機殼外并安裝有動力輸入裝置。
所述的吹粉裝置為由制粉機機軸帶動旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇。
所述的分選裝置為包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有離心通道，殼體的上部設(shè)有出料口，殼體的底部設(shè)有大粒礦石出口，大粒礦石出口處設(shè)有將大粒礦石返回到粉碎室內(nèi)的通道。
所述機殼上的進料斗位于粉碎室遠(yuǎn)離隔板的一側(cè)，粉碎室遠(yuǎn)離隔板一側(cè)的機殼端面上設(shè)有控制礦粉進入送粉室的礦粉流量控制裝置。
所述的礦粉流量控制裝置包括設(shè)置在遠(yuǎn)離隔板一側(cè)的機殼端面上的進風(fēng)口，進風(fēng)口上設(shè)有可控制其開口大小的閘板，還設(shè)有一控制閘板運動的手柄。
所述機殼上的進料斗在機殼上的進料口為設(shè)置在機殼圓柱面兩側(cè)、對稱的雙進料口。
所述的動力輸入裝置為皮帶輪。
所述的粉碎室殼體內(nèi)圓周面上設(shè)有若干限制物料流動速度的擋板。
由于采用上述技術(shù)方案，礦石制粉機在動力輸入裝置的帶動下，粉碎室內(nèi)的破碎錘將從進料斗加入的物料打碎，旋轉(zhuǎn)的吹粉裝置從進料斗處吸風(fēng)，風(fēng)力帶動礦粉從粉碎室通過隔板上的礦粉通道進入送粉室，由吹粉裝置從礦粉出口吹出并進入分選裝置，本實用新型利用機械高速旋轉(zhuǎn)的能量產(chǎn)生高壓，使物料在粉碎室內(nèi)被擊、壓、碾、制四位一體，使物料瞬間變成超細(xì)礦粉，粒度可達(dá)1000目以上，生產(chǎn)效率極高，且單位產(chǎn)量是其它制粉設(shè)備產(chǎn)量的3倍以上，能耗僅占其它設(shè)備的20％。


圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A向剖視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，礦石制粉機，包括機架15，安裝于機架15上的機殼1，，所述的機殼1由隔板4分隔成粉碎室2和送粉室3，隔板4上設(shè)有連通粉碎室2和送粉室3的礦粉通道5，粉碎室2的殼體上設(shè)有進料斗8，粉碎室2內(nèi)設(shè)有破碎錘9，粉碎室2內(nèi)側(cè)壁上固設(shè)有凹凸反擊板17，送粉室3內(nèi)設(shè)有吹粉裝置6，送粉室3的殼體側(cè)壁上設(shè)有礦粉出口7，礦粉出口7外接有分選裝置18，機殼1的軸線位置設(shè)有帶動破碎錘9和吹粉裝置6旋轉(zhuǎn)的制粉機機軸10，制粉機機軸10的一端伸出機殼1外并安裝有動力輸入裝置11。
所述的吹粉裝置6為由制粉機機軸10帶動旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇，也就是說，制粉機機軸不僅帶動破碎錘9高速旋轉(zhuǎn)，也帶動吹粉裝置的風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，這種結(jié)構(gòu)較為簡單并且只需要一個動力輸入即可。
所述的分選裝置18為包括殼體18a，殼體18a內(nèi)設(shè)有離心通道18b，殼體18a的上部設(shè)有出料口18c，殼體18a的底部設(shè)有大粒礦石出口18d，大粒礦石出口18d處設(shè)有將大粒礦石返回到粉碎室2內(nèi)的通道18e；加工好的礦粉從殼體18a的上部的出料口18c進入后，礦粉經(jīng)離心通道18b產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，粒度較大的礦粉甩向分選裝置18的底部并經(jīng)通道18e返回到粉碎室2內(nèi)，符合粒度要求的礦粉隨氣流從出料口18c輸出。
所述機殼1上的進料斗8位于粉碎室2遠(yuǎn)離隔板4的一側(cè)，粉碎室2遠(yuǎn)離隔板4一側(cè)的機殼1端面上設(shè)有控制礦粉進入送粉室3的礦粉流量控制裝置。所述的礦粉流量控制裝置包括設(shè)置在遠(yuǎn)離隔板4一側(cè)的機殼1端面上的進風(fēng)口12，進風(fēng)口12上設(shè)有可控制其開口大小的閘板13，還設(shè)有一控制閘板13運動的手柄14，通過控制進風(fēng)口12開口的大小，也就是選擇適當(dāng)?shù)娘L(fēng)選氣流速度，從而調(diào)節(jié)制粉粒度，風(fēng)越大，氣流帶走的顆粒越大，不能帶走的則在粉碎室內(nèi)繼續(xù)加工。所述機殼1上的進料斗8在機殼1上的進料口8a為設(shè)置在機殼1圓柱面兩側(cè)、對稱的雙進料口，這種進料口設(shè)計，可保證物料與破碎錘9接觸的平衡，減少由于進料帶來的振動和噪聲。
所述的動力輸入裝置11為皮帶輪，當(dāng)然也可以為聯(lián)軸器或其它公知的動力傳遞裝置。所述的粉碎室2殼體內(nèi)圓周面上設(shè)有若干限制物料流動速度的擋板16，其作用是增加物料在粉碎室2內(nèi)軸向流動的阻力，提高加工質(zhì)量。
權(quán)利要求1.礦石制粉機，包括機架(15)，安裝于機架(15)上的機殼(1)，其特征是所述的機殼(1)由隔板(4)分隔成粉碎室(2)和送粉室(3)，隔板(4)上設(shè)有連通粉碎室(2)和送粉室(3)的礦粉通道(5)，粉碎室(2)的殼體上設(shè)有進料斗(8)，粉碎室(2)內(nèi)設(shè)有破碎錘(9)，粉碎室(2)內(nèi)側(cè)壁上固設(shè)有凹凸反擊板(17)，送粉室(3)內(nèi)設(shè)有吹粉裝置(6)，送粉室(3)的殼體側(cè)壁上設(shè)有礦粉出口(7)，礦粉出口(7)外接有分選裝置(18)，機殼(1)的軸線位置設(shè)有帶動破碎錘(9)和吹粉裝置(6)旋轉(zhuǎn)的制粉機機軸(10)，制粉機機軸(10)的一端伸出機殼(1)外并安裝有動力輸入裝置(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的礦石制粉機，其特征是所述的吹粉裝置(6)為由制粉機機軸(10)帶動旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇。
3.如權(quán)利要求1所述的礦石制粉機，其特征是所述的分選裝置(18)為包括殼體(18a)，殼體(18a)內(nèi)設(shè)有離心通道(18b)，殼體(18a)的上部設(shè)有出料口(18c)，殼體(18a)的底部設(shè)有大粒礦石出口(18d)，大粒礦石出口(18d)處設(shè)有將大粒礦石返回到粉碎室(2)內(nèi)的通道(18e)。
4.如權(quán)利要求1所述的礦石制粉機，其特征是所述機殼(1)上的進料斗(8)位于粉碎室(2)遠(yuǎn)離隔板(4)的一側(cè)，粉碎室(2)遠(yuǎn)離隔板(4)一側(cè)的機殼(1)端面上設(shè)有控制礦粉進入送粉室(3)的礦粉流量控制裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的礦石制粉機，其特征是所述的礦粉流量控制裝置包括設(shè)置在遠(yuǎn)離隔板(4)一側(cè)的機殼(1)端面上的進風(fēng)口(12)，進風(fēng)口(12)上設(shè)有可控制其開口大小的閘板(13)，還設(shè)有一控制閘板(13)運動的手柄(14)。
6.如權(quán)利要求4所述的礦石制粉機，其特征是所述機殼(1)上的進料斗(8)在機殼(1)上的進料口(8a)為設(shè)置在機殼(1)圓柱面兩側(cè)、對稱的雙進料口。
7.如權(quán)利要求1所述的礦石制粉機，其特征是所述的動力輸入裝置(11)為皮帶輪。
8.如權(quán)利要求1所述的礦石制粉機，其特征是所述的粉碎室(2)殼體內(nèi)圓周面上設(shè)有若干限制物料流動速度的擋板(16)。
專利摘要本實用新型公開了一種礦石制粉機，在動力輸入裝置的帶動下，礦石制粉機粉碎室內(nèi)的破碎錘將從進料斗加入的物料打碎，旋轉(zhuǎn)的吹粉裝置從進料斗處吸風(fēng)，風(fēng)力帶動礦粉從粉碎室通過隔板上的礦粉通道進入送粉室，由吹粉裝置從礦粉出口吹出并進入分選裝置。本實用新型利用機械高速旋轉(zhuǎn)的能量產(chǎn)生高壓，使物料在粉碎室內(nèi)被擊、壓、碾、制四位一體，使物料瞬間變成超細(xì)礦粉，粒度可達(dá)1000目以上，生產(chǎn)效率極高，且單位產(chǎn)量是其它制粉設(shè)備產(chǎn)量的3倍以上，能耗僅占其它設(shè)備的20％。
文檔編號B02C23/00GK2822765SQ200520086690

公開日2006年10月4日 申請日期2005年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月31日
發(fā)明者黃官禹 申請人:黃官禹