專利名稱：一種端置磨輥磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種物料碾磨設(shè)備，具體是一種端置磨輥磨機(jī)。
背景技術(shù)：
2005年2月2日公告的、申請?zhí)枮椤?3235660.9”、公告號(hào)為“2675258”的專利說明書披露了一種端置輪碾磨，該碾磨包括磨筒及磨筒驅(qū)動(dòng)裝置，磨筒下部設(shè)有磨筒支承座，磨筒內(nèi)設(shè)有磨輥、輥軸及刮板與導(dǎo)料裝置，輥軸的一端與磨輥的一端連接，輥軸的另一端伸出磨筒外，其上設(shè)有加壓裝置和輥軸支座，即磨輥通過一端的輥軸連接來實(shí)現(xiàn)定位，磨筒的進(jìn)料端有進(jìn)料裝置，磨筒的出料端有出料口，該端置輪碾磨具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)。該碾磨存在的不足是，由于只是在磨筒下部設(shè)置磨筒支承座，對(duì)磨筒單向支撐，因此在作業(yè)過程中磨筒易產(chǎn)生向上跳動(dòng)，引起運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，影響碾磨效果。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定的端置磨輥磨機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案，包括磨筒及磨筒驅(qū)動(dòng)裝置，磨筒下部設(shè)有磨筒支承座，且沿磨筒軸向方向至少設(shè)置兩組，磨筒兩端有端蓋，磨筒內(nèi)設(shè)有磨輥、輥軸及刮板與導(dǎo)料裝置，輥軸的內(nèi)端與磨輥的一端連接，輥軸的外端伸出該側(cè)的端蓋外，其上設(shè)有加壓裝置和輥軸支座，即磨輥通過一端的輥軸連接來實(shí)現(xiàn)定位，所述的刮板與導(dǎo)料裝置與端蓋連接，磨筒的進(jìn)料端有進(jìn)料裝置，磨筒的出料端有出料口，改進(jìn)的結(jié)構(gòu)是在磨筒的上部設(shè)置可對(duì)磨筒構(gòu)成周向支撐、約束的磨筒支承件，即該支承件與磨筒下部的磨筒支承座共同作用，對(duì)磨筒構(gòu)成圓周方向的支承、約束。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果是1、由于在磨筒上部設(shè)有磨筒支承件，與磨筒下部的磨筒支承座共同作用，構(gòu)成對(duì)磨筒圓周方向的支承、約束，以有效阻止磨筒跳動(dòng)，并減少因跳動(dòng)所產(chǎn)生的振動(dòng)，使得磨筒運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，故障率低；2、在實(shí)現(xiàn)磨筒運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定的效果時(shí)，可提高磨筒轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速的提高，可增加物料被碾磨得次數(shù)，使得產(chǎn)量提高；轉(zhuǎn)數(shù)高時(shí)，還可以提高磨輥對(duì)物料的碾壓速度，即對(duì)物料產(chǎn)生的沖擊力大，使物料粒度更細(xì)。此外，磨筒轉(zhuǎn)速愈高，物料受到的離心力愈大，即物料相對(duì)于磨筒磨面的附著力更大，使得物料被碾壓的效果更好，細(xì)度更細(xì)，產(chǎn)量愈高。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖，并確定該圖為摘要附圖；圖2為圖1的A-A視圖；圖3為本實(shí)用新型的一種變型結(jié)構(gòu)主視圖；圖4為圖3的B-B視圖；圖5為支撐件8采用滾動(dòng)軸承式結(jié)構(gòu)時(shí)與磨筒下部支撐座2合為整體式滾動(dòng)軸承式結(jié)構(gòu)的外形示意圖；圖6為磨筒下部支撐座2沿磨筒1軸向方向設(shè)置兩件，磨筒上部支撐件8設(shè)置一件時(shí)的外形示意圖；圖7為磨筒下部支撐座2和磨筒上部支撐件8沿磨筒1軸向方向均設(shè)置兩件時(shí)的外形示意圖；圖8為磨筒上部支撐件8沿磨筒1圓周方向設(shè)置兩件時(shí)的外形示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，參見圖1、圖2。
包括磨筒1及驅(qū)動(dòng)磨筒運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置可為圖示的齒輪式驅(qū)動(dòng)裝置12，也可為其他結(jié)構(gòu)形式的驅(qū)動(dòng)裝置。磨筒下部設(shè)有磨筒支承座2，支承座2可為滑動(dòng)式軸承結(jié)構(gòu)，或?yàn)橹芟蚨帱c(diǎn)支承的托輪式結(jié)構(gòu)，或?yàn)闈L動(dòng)式軸承結(jié)構(gòu)；當(dāng)為周向多點(diǎn)支承的托輪式結(jié)構(gòu)，或?yàn)闈L動(dòng)式軸承結(jié)構(gòu)時(shí)，則沿磨筒軸向方向至少設(shè)置兩組，當(dāng)為滑動(dòng)式軸承結(jié)構(gòu)時(shí)，可為獨(dú)立的兩件，也可將其合為一長條狀的整體件，圖1至圖4所示的磨筒支承座2為滑動(dòng)式軸承的示意結(jié)構(gòu)。磨筒1的兩端設(shè)有端蓋9，在驅(qū)動(dòng)裝置作用下，磨筒相對(duì)于端蓋產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)；磨筒1內(nèi)設(shè)有磨輥3、輥軸4及刮板與導(dǎo)料裝置，刮板與導(dǎo)料裝置可組合為一體，圖示的件5為刮板與導(dǎo)料裝置兩者組合為一體的示意圖，刮板與導(dǎo)料裝置也可為獨(dú)立制作的兩件，刮板與導(dǎo)料裝置起疏松被碾磨的物料和使物料流向出料口的作用，磨輥的輥面與磨筒內(nèi)壁面構(gòu)成磨合面，輥軸4的內(nèi)端與磨輥3的一端連接，輥軸4的外端伸出該側(cè)的端蓋9外，其上設(shè)有加壓裝置6和輥軸支座7。在磨筒1的上部設(shè)置可對(duì)磨筒構(gòu)成周向支撐、約束的磨筒支承件8，支承件8可為滑動(dòng)式軸承結(jié)構(gòu)，也可為滾動(dòng)式軸承結(jié)構(gòu)，或?yàn)橹芟蚨帱c(diǎn)支承的托輪式結(jié)構(gòu)等，圖1至圖4所示的支承件8為滑動(dòng)式軸承的示意結(jié)構(gòu)；實(shí)施中，當(dāng)支承件8采用滾動(dòng)式軸承結(jié)構(gòu)時(shí)，支承件8和支撐座2即為一整體式的滾動(dòng)式軸承結(jié)構(gòu)，且沿磨筒1軸向方向至少設(shè)置兩組支撐件8，圖5所示為沿磨筒軸向方向的兩組支撐件8均為滾動(dòng)式軸承結(jié)構(gòu)的外形示意圖，除此之外，也可為其中的一組支撐件8為滾動(dòng)式軸承結(jié)構(gòu)，與磨筒下部的一組支撐件2為一整體式結(jié)構(gòu)，而另一組支撐件8為滑動(dòng)式軸承或周向多點(diǎn)支承的托輪結(jié)構(gòu)，磨筒下部的另一組支撐件2亦如此；當(dāng)支承件8為滑動(dòng)式軸承或周向多點(diǎn)支承的托輪結(jié)構(gòu)時(shí)，沿磨筒1軸向方向至少設(shè)置一組滑動(dòng)軸承式結(jié)構(gòu)或周向多點(diǎn)支承的托輪式結(jié)構(gòu)，參見圖6，圖7所示為支撐件8沿磨筒1軸向方向設(shè)置兩組時(shí)的示意圖；此外，當(dāng)支承件8為滑動(dòng)軸承或周向多點(diǎn)支承的托輪結(jié)構(gòu)時(shí)，支承件8在沿磨筒上部的圓周方向至少設(shè)有一件，圖4為在磨筒上部圓周方向設(shè)置一件時(shí)的情形，圖8為沿磨筒1上部圓周方向設(shè)置兩件時(shí)的情形。所述的刮板與導(dǎo)料裝置與端蓋9連接，磨筒的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料裝置10，磨筒的出料端有出料口11，端蓋9可連接于機(jī)架。磨筒1內(nèi)也可設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的磨輥3。
實(shí)施例2，參見圖3、圖4。
本例中，輥軸4的內(nèi)段上設(shè)置磨輥架13，磨輥架13上設(shè)有兩個(gè)所述的磨輥3，磨輥架13上也可設(shè)置三個(gè)或三個(gè)以上磨輥，即磨輥架13上至少設(shè)有兩個(gè)所述的磨輥3，相鄰的兩磨輥之間設(shè)有所述的刮板與導(dǎo)料裝置5。多個(gè)磨輥可與磨筒內(nèi)壁面構(gòu)成多個(gè)磨合面，有利于提高生產(chǎn)效率。其它同的實(shí)施例1。
對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的任何變形結(jié)構(gòu)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種端置磨輥磨機(jī)，有磨筒及磨筒驅(qū)動(dòng)裝置，磨筒下部設(shè)有磨筒支承座，且沿磨筒軸向方向至少設(shè)有兩組，磨筒兩端有端蓋，磨筒內(nèi)設(shè)有磨輥、輥軸及刮板與導(dǎo)料裝置，輥軸的內(nèi)端與磨輥的一端連接，輥軸的外端伸出該側(cè)的端蓋外，其上設(shè)有加壓裝置和輥軸支座，所述的刮板與導(dǎo)料裝置與端蓋連接，磨筒的進(jìn)料端有進(jìn)料裝置，磨筒的出料端有出料口，其特征是磨筒上部設(shè)有可對(duì)磨筒構(gòu)成周向支撐、約束的磨筒支承件(8)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種端置磨輥磨機(jī)，其特征是當(dāng)磨筒上部支承件(8)為滾動(dòng)式軸承結(jié)構(gòu)時(shí)，支承件(8)與磨筒下部支承座(2)即為一整體式的滾動(dòng)式軸承結(jié)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種端置磨輥磨機(jī)，其特征是當(dāng)磨筒上部支承件(8)為滑動(dòng)式軸承結(jié)構(gòu)或周向多點(diǎn)支承的托輪式結(jié)構(gòu)時(shí)，沿磨筒軸向方向至少設(shè)置一組。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種端置磨輥磨機(jī)，其特征是所述的滑動(dòng)式軸承結(jié)構(gòu)或周向多點(diǎn)支承的托輪式結(jié)構(gòu)沿磨筒上部圓周方向至少設(shè)有一件。
5.按照權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種端置磨輥磨機(jī)，其特征是輥軸(4)的內(nèi)段上設(shè)有磨輥架(13)，磨輥架(13)上至少設(shè)有兩個(gè)所述的磨輥(3)，相鄰的兩磨輥之間設(shè)有所述的刮板與導(dǎo)料裝置(5)。
專利摘要一種端置磨輥磨機(jī)。有磨筒(1)及磨筒驅(qū)動(dòng)裝置，磨筒下部有磨筒支承座(2)，磨筒兩端有端蓋(9)，磨筒內(nèi)設(shè)有磨輥(3)、輥軸(4)及刮板與導(dǎo)料裝置(5)，輥軸(4)的內(nèi)端與磨輥(3)的一端連接，輥軸(4)的外端伸出該側(cè)的端蓋(9)外，其上設(shè)有加壓裝置(6)和輥軸支座(7)，刮板與導(dǎo)料裝置(5)與端蓋(9)連接，有進(jìn)料裝置(10)和出料口(11)，磨筒上部設(shè)有可對(duì)磨筒構(gòu)成周向支撐、約束的磨筒支承件(8)，即磨筒上部的磨筒支承件(8)與磨筒下部的磨筒支承座(2)構(gòu)成對(duì)磨筒圓周方向的支承和約束，可有效地阻止磨筒跳動(dòng)，減少振動(dòng)，使得運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，提高碾磨效果。
文檔編號(hào)B02C15/16GK2810749SQ20052005
公開日2006年8月30日 申請日期2005年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月23日
發(fā)明者郝志剛 申請人:郝志剛