專利名稱：雙質(zhì)體共振式振動(dòng)磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種原材料加工過(guò)程中的破碎粉磨機(jī)械，特別是涉及一種雙質(zhì)體共振式振動(dòng)磨，是對(duì)現(xiàn)有共振式振動(dòng)磨結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，屬于固體物料的細(xì)粉磨和超細(xì)粉磨設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前各行業(yè)中所使用的振動(dòng)磨的種類很多例如中國(guó)實(shí)用新型專利200320115945.5號(hào)給出的《振動(dòng)磨》，這種振動(dòng)磨包括振動(dòng)座和安裝在振動(dòng)座上的激振源以及盛裝物料的容器，容器內(nèi)放置有硬度高于物料的球狀物或棒狀物，彈性零件支撐著振動(dòng)座，其特征是數(shù)個(gè)分離式容器被安裝在振動(dòng)座上；中國(guó)實(shí)用新型專利98247697.3號(hào)給出的《同軸線多倉(cāng)振動(dòng)磨》，這種振動(dòng)磨主要包括機(jī)架、激振器和由同軸線至少兩個(gè)磨倉(cāng)組成的組合磨倉(cāng)以及與其匹配的供料管等；中國(guó)實(shí)用新型專利97218698.0號(hào)給出的《多筒批次振動(dòng)磨機(jī)》，這種振動(dòng)磨由振動(dòng)電機(jī)、彈簧、筒倉(cāng)和磨筒組成，其特征在于，它借助于振動(dòng)電機(jī)發(fā)出的激振力，使裝填在磨筒內(nèi)的介質(zhì)產(chǎn)生高頻振動(dòng)，從而完成物料的研磨和混合作業(yè)。
以上技術(shù)方案給出的振動(dòng)磨，無(wú)論是單筒、雙筒或三筒振動(dòng)磨，均為單振動(dòng)質(zhì)體振動(dòng)機(jī)械，工作時(shí)各磨筒的振幅及振動(dòng)加速度完全相同。按機(jī)械振動(dòng)學(xué)理論和振動(dòng)機(jī)械的動(dòng)力學(xué)理論分析，它們均屬于遠(yuǎn)超共振式振動(dòng)機(jī)械，因?yàn)?，如果將單質(zhì)體振動(dòng)機(jī)械設(shè)計(jì)成近共振式工作狀態(tài)，則傳給基礎(chǔ)的動(dòng)載荷會(huì)很大，為工作環(huán)境所不允許。這種振動(dòng)磨的缺點(diǎn)是，所需激振力較大，因而軸承負(fù)荷較大、軸承的摩擦功率損失也較大，而且對(duì)于大型的振動(dòng)磨，軸承的選用往往也比較困難；另外，由于起動(dòng)和停車通過(guò)共振區(qū)，因而彈性元件容易損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有共振式振動(dòng)磨結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，給出了一種新式的雙質(zhì)體共振式振動(dòng)磨，本發(fā)明在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用雙振動(dòng)質(zhì)體式結(jié)構(gòu)方案，可以使上、下磨筒實(shí)現(xiàn)不同的振幅和振動(dòng)加速度；在設(shè)計(jì)理論上以機(jī)械振動(dòng)學(xué)的共振理論為基礎(chǔ)，采用近共振式振動(dòng)機(jī)械的設(shè)計(jì)理論，從而使本發(fā)明的振動(dòng)磨以近共振狀態(tài)工作。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這種雙質(zhì)體共振式振動(dòng)磨包括有磨筒、激振裝置、隔振彈簧及動(dòng)力裝置，其特點(diǎn)是所述的磨筒分為上磨筒和下磨筒兩部分，中間用彈性元件聯(lián)結(jié)，工作時(shí)分別成為上振動(dòng)質(zhì)體和下振動(dòng)質(zhì)體；所述的下磨筒通過(guò)彈性元件支撐在基礎(chǔ)上，該彈性元件也是振動(dòng)磨與基礎(chǔ)之間的隔振裝置。
為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，當(dāng)所述的下磨筒由單一磨筒組成時(shí)，所述的激振裝置布置在下磨筒的上方，通過(guò)彈性聯(lián)軸器與電機(jī)相聯(lián)。
為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，當(dāng)所述的下磨筒由至少兩個(gè)磨筒組成時(shí)，所述的激振裝置布置在下磨筒的各磨筒之間，通過(guò)彈性聯(lián)軸器與電機(jī)相聯(lián)。
為更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的上、下磨筒之間采用的彈性聯(lián)結(jié)元件為非金屬橡膠彈簧或空氣彈簧。
在上述技術(shù)方案中，所述的激振裝置部分與傳統(tǒng)振動(dòng)磨中的激振裝置的結(jié)構(gòu)相同。
工作時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)激振裝置使下振動(dòng)質(zhì)體振動(dòng)，同時(shí)也帶動(dòng)上振動(dòng)質(zhì)體振動(dòng)，由于上、下磨筒之間是彈性元件聯(lián)結(jié)，因此便可實(shí)現(xiàn)上、下磨筒的振幅及振動(dòng)加速度不同上磨筒的振幅和加速度較大，可以提高研磨體對(duì)物料的沖擊破碎能力；下磨筒的振幅和加速度較小，可以提高研磨體對(duì)物料的研磨能力，并減小傳給基礎(chǔ)的動(dòng)載荷。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是一、可以使上、下磨筒實(shí)現(xiàn)不同的振幅和振動(dòng)加速度。因?yàn)閯傔M(jìn)入上磨筒的物料顆粒較大，應(yīng)以沖擊破碎為主，故一般情況應(yīng)是上磨筒的振幅及振動(dòng)加速度大些為宜；而進(jìn)入下磨筒的物料，由于顆粒已經(jīng)變小，此時(shí)應(yīng)以研磨破碎為主，故下磨筒的振幅及振動(dòng)加速度應(yīng)比上磨筒小些為宜。傳統(tǒng)振動(dòng)磨由于是單振動(dòng)質(zhì)體結(jié)構(gòu)，上、下磨筒的振幅及振動(dòng)加速度相同，故不會(huì)有此有益效果；二、由于本發(fā)明振動(dòng)磨在近共振狀態(tài)工作，其所需激振力只是傳統(tǒng)振動(dòng)磨的1/3～1/5，這樣將會(huì)對(duì)振動(dòng)磨的軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來(lái)很大方便(例如軸的強(qiáng)度設(shè)計(jì)、軸承的選用等)，且能減少軸系摩擦功率損失；三、由于本發(fā)明振動(dòng)磨在近共振狀態(tài)工作，在啟動(dòng)和停車時(shí)不需要通過(guò)共振區(qū)，因而不象傳統(tǒng)振動(dòng)磨那樣，容易引起彈性元件損壞。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的主視圖；圖2為本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的振動(dòng)磨的端部視圖；圖3為本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的振動(dòng)磨的端部視圖。
圖中標(biāo)號(hào)1.電機(jī)，2.彈性聯(lián)軸器，3.上磨筒的進(jìn)料口，4.下磨筒的出料口，5.軸，6.偏心塊，7.研磨體，8.下磨筒，9.主振彈簧，10.連接料管，11.上磨筒，12.連接板，13.隔振彈簧。
具體實(shí)施例方式
如圖1～圖2所示，本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例為三筒振動(dòng)磨。上磨筒11為上振動(dòng)質(zhì)體，兩個(gè)并列的下磨筒8用連接板12聯(lián)接在一起，成為下振動(dòng)質(zhì)體。上、下振動(dòng)質(zhì)體之間安裝有由非金屬橡膠彈簧構(gòu)成的主振彈簧9，下振動(dòng)質(zhì)體通過(guò)隔振彈簧13支撐在基礎(chǔ)上。在連接板12中間，沿下磨筒8縱向布置有激振裝置，該激振裝置包括有軸5、偏心塊6及其他軸系零件，此部分可采用與目前廣泛使用的傳統(tǒng)振動(dòng)磨相同的結(jié)構(gòu)方案。
如圖3所示，本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例為雙筒振動(dòng)磨。上、下磨筒即為上、下振動(dòng)質(zhì)體，其間安裝有由非金屬橡膠彈簧構(gòu)成的主振彈簧9，隔振彈簧13支撐在下磨筒8的兩側(cè)，激振裝置布置在下磨筒8的上方，其余結(jié)構(gòu)與目前傳統(tǒng)的雙筒振動(dòng)磨相同，激振裝置部分可采用與目前廣泛使用的傳統(tǒng)振動(dòng)磨相同的結(jié)構(gòu)方案。
工作時(shí)，電機(jī)1通過(guò)彈性聯(lián)軸器2驅(qū)動(dòng)激振裝置使下振動(dòng)質(zhì)體振動(dòng)，同時(shí)也帶動(dòng)上振動(dòng)質(zhì)體振動(dòng)，由于上、下磨筒之間是彈性元件聯(lián)結(jié)，因此便可實(shí)現(xiàn)上、下磨筒的振幅及振動(dòng)加速度不同，被粉磨物料從上磨筒一端的進(jìn)料口3進(jìn)入上磨筒11，然后經(jīng)過(guò)另一端的連接料管10進(jìn)入下磨筒8，最后再由下磨筒8另一端的出料口4排出成為產(chǎn)品。在此過(guò)程中物料受到上、下磨筒內(nèi)研磨體7的沖擊和研磨作用而被粉碎。
權(quán)利要求
1.一種雙質(zhì)體共振式振動(dòng)磨，包括有磨筒、激振裝置、隔振彈簧及動(dòng)力裝置，其特征在于所述的磨筒分為上磨筒和下磨筒兩部分，中間用彈性元件聯(lián)結(jié)，所述的下磨筒通過(guò)隔振彈簧支承在基礎(chǔ)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙質(zhì)體共振式振動(dòng)磨，其特征在于當(dāng)所述的下磨筒由單一磨筒組成時(shí)，所述的激振裝置布置在下磨筒的上方，通過(guò)彈性聯(lián)軸器與電機(jī)相聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙質(zhì)體共振式振動(dòng)磨，其特征在于當(dāng)所述的下磨筒由至少兩個(gè)磨筒組成時(shí)，所述的激振裝置布置在下磨筒的各磨筒之間，通過(guò)彈性聯(lián)軸器與電機(jī)相聯(lián)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙質(zhì)體共振式振動(dòng)磨，其特征在于所述的上、下磨筒之間采用的彈性聯(lián)結(jié)元件為非金屬橡膠彈簧或空氣彈簧。
全文摘要
一種雙質(zhì)體共振式振動(dòng)磨，屬于固體物料的細(xì)粉磨和超細(xì)粉磨設(shè)備，包括有磨筒、激振裝置、隔振彈簧及動(dòng)力裝置，其特點(diǎn)是磨筒分為上磨筒和下磨筒兩部分，中間用彈性元件聯(lián)結(jié)，工作時(shí)分別成為上振動(dòng)質(zhì)體和下振動(dòng)質(zhì)體；下磨筒通過(guò)彈性元件支承在基礎(chǔ)上，該彈性元件也是振動(dòng)磨與基礎(chǔ)之間的隔振裝置；激振裝置布置在下振動(dòng)質(zhì)體上，通過(guò)彈性聯(lián)軸器與電機(jī)相聯(lián)。工作時(shí)，上、下磨筒可以以不同的振幅和加速度振動(dòng)，上磨筒的振幅和加速度較大，可以提高研磨體對(duì)物料的沖擊破碎能力；下磨筒的振幅和加速度較小，可以提高研磨體對(duì)物料的研磨能力，并減小傳給基礎(chǔ)的動(dòng)載荷。
文檔編號(hào)B02C17/18GK1718283SQ200510046658
公開(kāi)日2006年1月11日 申請(qǐng)日期2005年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月13日
發(fā)明者彭世德 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)建筑大學(xué)