專利名稱：破碎大型鋼件的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于破碎大型鋼件的方法和所用的裝置，特別是涉及一種用于破碎軋輥的方法及其裝置。
背景技術(shù)：
軋輥通常是由含有鎳或鉻等耐磨損耐高溫的合金材料制成，但這種軋輥一旦報(bào)廢后很難對(duì)其進(jìn)行處理。首先，因現(xiàn)有的乙炔氣或其它種類的燃?xì)獾脑谌紵龝r(shí)所產(chǎn)生的熱能很難使其達(dá)到熔點(diǎn)溫度，所以，不能用氣割的方式處理該種軋輥，并且也不宜采用破碎設(shè)備或機(jī)械破碎上述軋輥；其次，對(duì)于大型或較大型軋輥，由于這樣的軋輥一般都重達(dá)幾噸或者幾十噸，且具有較大體積，也不能將這種軋輥直接投放到熔煉爐中熔煉，所以，該種軋輥報(bào)廢后多堆積在倉(cāng)庫(kù)中或?qū)Ｓ玫膱?chǎng)地，進(jìn)而造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。除軋輥以外，對(duì)于有些含有耐磨損或耐高溫的其它形狀的合金，也同樣存在難以破碎的問(wèn)題。
采用爆破法破碎廢鋼鐵塊也是現(xiàn)有技術(shù)中常用的技術(shù)。用該種方法破碎廢鋼鐵塊時(shí)，首先需要有一個(gè)由鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼塊壘成的爆破坑，然后再對(duì)預(yù)爆破的鋼鐵塊打孔，并將打孔的鋼鐵塊放入坑內(nèi)，再經(jīng)向孔內(nèi)裝入炸藥和引爆工序才能完成破碎任務(wù)。使用該種方法爆破鋼鐵塊會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波，同時(shí)還有許多鋼鐵碎塊伴隨著沖擊波飛賤，所以，該方法破碎廢鋼鐵塊除成本高以外，還具有污染周邊環(huán)境及操作危險(xiǎn)等不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種利用熱脹冷縮的方式破碎大型鋼件的方法，以解決上述的不足之處。
本發(fā)明的另一個(gè)任務(wù)是提供一種破碎大型鋼件時(shí)所用的加熱裝置。
本發(fā)明所提出的用于破碎大型鋼件的方法包括以下步驟加熱處理用溫度低于該鋼件熔點(diǎn)溫度的熱源對(duì)需要破碎的鋼件加熱，并使被加熱的鋼件內(nèi)外溫度達(dá)到基本均勻；冷卻處理將被加熱的鋼件快速放入液體中，使經(jīng)液體冷卻后的鋼件在冷縮過(guò)程中斷裂或破碎。
所述加熱處理工序中，對(duì)鋼件的加熱溫度在600℃-1200℃之間，其持續(xù)加熱時(shí)間為10至24小時(shí)。所述加熱處理工序中，采用將鋼件埋設(shè)在熱源內(nèi)的方式對(duì)其加熱。
用上述方法破碎大型鋼件所用的裝置，該裝置具有至少可容納一個(gè)需破碎大型鋼件且豎面設(shè)置有翼扇的燃燒爐，在該燃燒爐翼扇的下邊沿安裝有一塊橫向的輸料板，以及設(shè)置在所述輸料板端部下方的用于盛裝液體的冷卻槽。
所述燃燒爐上部是一個(gè)帶煙囪的封閉面。
所述輸料板由平直部分和前部區(qū)域向下逐漸彎曲的弧形部分兩部分構(gòu)成，且平直部分的端部安裝在所述燃燒爐翼扇的下邊沿。
所述燃燒爐的內(nèi)周邊和翼扇的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有由耐火材料構(gòu)成的保溫層。
本發(fā)明所提出的用于破碎大型鋼件的方法僅采用加熱和冷卻兩個(gè)步驟就能完成破碎任務(wù)，且在加熱步驟中可采用焦碳作為燃料的燃燒爐對(duì)其內(nèi)的鋼件加熱，而將被加熱的鋼件放入液體如水中即可實(shí)現(xiàn)冷卻，所以，該方法操作非常簡(jiǎn)單，破碎成本相對(duì)較低。
另外，本發(fā)明還采用一個(gè)安裝在燃燒爐翼扇的下邊沿橫向的輸料板，鋼件可通過(guò)該輸料板很方便地放入爐內(nèi)，且也很方便地將加熱好的鋼件通過(guò)輸料板滑落到冷卻槽內(nèi)。


附圖1是本發(fā)明所提出的用于破碎大型鋼件所用的加熱裝置一個(gè)實(shí)施例的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1，該圖給出本發(fā)明所提出的用于破碎大型鋼件的加熱裝置一個(gè)實(shí)施例的外觀整體結(jié)構(gòu)。該裝置具有一個(gè)外觀基本上是矩形體的燃燒爐1，沿著該燃燒爐1長(zhǎng)度方向的豎面上設(shè)置有翼扇14。燃燒爐1上部是一個(gè)帶煙囪12的封閉面13，其內(nèi)腔且在翼扇14的下方安裝有爐箅11，而在爐箅11下部的一側(cè)安裝有鼓風(fēng)機(jī)(附圖中沒(méi)有給出)。為盡量使燃燒爐1內(nèi)的熱能不向外擴(kuò)散，在燃燒爐1的內(nèi)周邊和翼扇14的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有由耐火材料構(gòu)成的保溫層。
所述翼扇14的下邊沿安裝有一塊橫向的輸料板2，該輸料板2由平直部分21和前部區(qū)域向下逐漸彎曲的弧形部分22兩部分構(gòu)成，且使平直部分21的端部安裝在所述翼扇14的下邊沿。在輸料板2的弧形部分22的下方還設(shè)置有一個(gè)用于盛裝水的冷卻槽3。
在破碎大型鋼件時(shí)，首先將燃燒爐1內(nèi)加入一層焦碳后將其點(diǎn)燃，然后再向點(diǎn)燃煤的上方放入需要預(yù)爆破的鋼件，再在鋼件的上部加入足以將其覆蓋住的焦碳，最后封閉翼扇14以對(duì)鋼件進(jìn)行加熱處理工序。在對(duì)鋼件進(jìn)行加熱處理過(guò)程中，應(yīng)該首先確定鋼件熔點(diǎn)的溫度，然后再確定對(duì)鋼件的加熱溫度和加熱時(shí)間，但燃燒爐1內(nèi)的爐溫應(yīng)該低于鋼件熔點(diǎn)的溫度。在通常情況下，燃燒爐1內(nèi)的爐溫越高，加熱時(shí)間應(yīng)該越短，如燃燒爐1內(nèi)的爐溫在1200℃左右時(shí)，其加熱時(shí)間為10小時(shí)，而爐溫在600℃左右時(shí)，持續(xù)加熱時(shí)間為24小時(shí)左右；另外，燃燒爐1內(nèi)的爐溫和加熱時(shí)間與鋼件自身的體積也存在必然聯(lián)系，即鋼件體積越大，爐溫越高或者加熱時(shí)間越長(zhǎng)。當(dāng)被加熱鋼件的內(nèi)外溫度達(dá)到基本均勻或一致時(shí)，將鋼件從燃燒爐1內(nèi)取出，并經(jīng)輸料板2將被加熱的鋼件滑落到冷卻槽3內(nèi)，鋼件經(jīng)冷卻槽3冷卻后即會(huì)瞬間收縮，從而使鋼件在收縮的過(guò)程中斷裂或破碎。
權(quán)利要求
1.一種用于破碎大型鋼件的方法，其特征在于包括以下步驟加熱處理用溫度低于該鋼件熔點(diǎn)溫度的熱源對(duì)需要破碎的鋼件加熱，并使被加熱的鋼件內(nèi)外溫度達(dá)到基本均勻；冷卻處理將被加熱的鋼件快速放入液體中，使經(jīng)液體冷卻后的鋼件在冷縮過(guò)程中斷裂或破碎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述加熱處理工序中，對(duì)鋼件的加熱溫度在600℃-1200℃之間，其持續(xù)加熱時(shí)間為10至24小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述加熱處理工序中，采用將鋼件埋設(shè)在熱源內(nèi)的方式對(duì)其加熱。
4.用上述方法破碎大型鋼件所用的裝置，其特征在于該裝置具有至少可容納一個(gè)需破碎大型鋼件且豎面設(shè)置有翼扇的燃燒爐，在該燃燒爐翼扇的下邊沿安裝有一塊橫向的輸料板，以及設(shè)置在所述輸料板端部下方的用于盛裝液體的冷卻槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述燃燒爐上部是一個(gè)帶煙囪的封閉面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述輸料板由平直部分和前部區(qū)域向下逐漸彎曲的弧形部分兩部分構(gòu)成，且平直部分的端部安裝在所述燃燒爐翼扇的下邊沿。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的裝置，其特征在于所述燃燒爐的內(nèi)周邊和翼扇的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有由耐火材料構(gòu)成的保溫層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于破碎大型鋼件的方法及其裝置。其破碎方法包括加熱和冷卻兩個(gè)步驟；其裝置具有至少可容納一個(gè)需破碎大型鋼件且豎面設(shè)置有翼扇的燃燒爐，在該燃燒爐翼扇的下邊沿安裝有一塊橫向的輸料板，以及設(shè)置在所述輸料板端部下方的用于盛裝液體的冷卻槽。由于本發(fā)明采用熱脹冷縮的方式破碎大型鋼件，所以，其操作非常簡(jiǎn)單，破碎成本相對(duì)較低，而本發(fā)明還采用一個(gè)安裝在燃燒爐翼扇的下邊沿橫向的輸料板，能很方便地將加熱好的鋼件通過(guò)輸料板滑落到冷卻槽內(nèi)。
文檔編號(hào)B02C19/18GK1695815SQ200510046510
公開(kāi)日2005年11月16日 申請(qǐng)日期2005年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月25日
發(fā)明者范培友 申請(qǐng)人:范培友