專利名稱：花生收獲機(jī)的花生秧輸送夾持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種花生收獲機(jī)，特別與花生收獲機(jī)的花生秧輸送夾持裝置的結(jié)構(gòu)有關(guān)。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)花生的采集已由機(jī)械取代人工，例如有一種在機(jī)械化設(shè)備中較具代表性的落花生收獲機(jī)，其中的集藤撥珠輸送裝置(即花生秧輸送夾持裝置)具有兩個(gè)相對(duì)的輸送鏈條，其中的一個(gè)輸送鏈條緊靠在一固定導(dǎo)引軌上；另一個(gè)輸送鏈條緊靠在一活動(dòng)導(dǎo)引軌上，各鏈條的鏈節(jié)前端中央均設(shè)有一三角導(dǎo)引片?；顒?dòng)導(dǎo)引軌由若干個(gè)導(dǎo)引軌單元構(gòu)成，各導(dǎo)引軌單元為一適當(dāng)長度的直桿，各導(dǎo)引軌單元其兩側(cè)端端面上均設(shè)有呈十字交叉的兩列開口溝槽，將支撐桿前端的板片嵌插入其中，并使支撐桿前端的板片雙面兩側(cè)相對(duì)所設(shè)的卡銷也嵌入開口溝槽中，支撐桿的另一端具有一段螺紋，將其套入一彈簧后由主架上的透孔穿出，然后擰上螺母固定。以同樣方法將多個(gè)導(dǎo)引軌單元逐一連接起來，構(gòu)成前面所述的活動(dòng)導(dǎo)引軌。當(dāng)植株(即花生秧)進(jìn)入輸送鏈條內(nèi)之后，因各鏈節(jié)前端的導(dǎo)引片的夾合，同時(shí)向上斜送而將植株連根拔起。在夾送時(shí)不論植株的大小，各導(dǎo)引軌單元因均受彈簧的彈性作用，使與之對(duì)應(yīng)的各支撐桿可分別在主架的各透孔上前后滑移活動(dòng)，而且各導(dǎo)引軌單元均屬獨(dú)立動(dòng)作的結(jié)構(gòu)。所以即使每一鏈節(jié)所夾送的植株大小不一，也都能使輸送鏈條有充足的夾持空間與夾持力，確保植株順利輸送。但其仍存在著如下弊端各導(dǎo)引軌單元的兩端由具有彈力作用的支撐桿所支撐，支撐桿前端的板片及其兩面所設(shè)的卡銷套入導(dǎo)引軌單元兩端所設(shè)的兩列呈十字交叉的開口溝槽中，導(dǎo)引軌單元與支撐桿的結(jié)合方式為可隨意拔出的活動(dòng)方式，故當(dāng)各鏈節(jié)所夾送的植株的大小差距太大時(shí)，極可能因?yàn)閷?dǎo)引軌單元所產(chǎn)生的傾斜度太大，導(dǎo)致一端的卡銷從開口溝槽的開口端滑脫而出，使導(dǎo)引軌在一端無支撐的情況下滑脫落掉。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種花生收獲機(jī)的花生秧輸送夾持裝置，所要解決的技術(shù)問題是，即使各導(dǎo)引軌單元產(chǎn)生較大的傾斜，它也不會(huì)脫離與之連接的支撐桿，從而使輸送鏈條始終有充足的夾持空間與夾持力，確?；ㄉ眄樌斔?，提高該裝置的工作可靠性。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種花生收獲機(jī)的花生秧輸送夾持裝置，具有兩個(gè)相對(duì)的輸送鏈條、對(duì)其中的一個(gè)輸送鏈條起導(dǎo)向限位作用的固定導(dǎo)引軌、對(duì)另一個(gè)輸送鏈條起導(dǎo)向限位作用且由若干個(gè)導(dǎo)引軌單元構(gòu)成的活動(dòng)導(dǎo)引軌、借助其前端的板片分別與兩個(gè)相鄰的導(dǎo)引軌單元的兩個(gè)相鄰端(鉸)連接的若干個(gè)支撐桿、對(duì)這若干個(gè)支撐桿限位支撐的主架、分別套裝于每個(gè)支撐桿上由主架和支撐桿的本體限位的若干個(gè)壓縮彈簧、可拆卸地分別固定于每個(gè)支撐桿的從主架伸出的末端的若干個(gè)單向限位體，其技術(shù)方案是所述的活動(dòng)導(dǎo)引軌的各導(dǎo)引軌單元其兩端均設(shè)有單列開口的溝槽，各導(dǎo)引軌單元其兩端在與其溝槽相對(duì)應(yīng)的位置均具有軸安裝孔；各支撐桿其前端的板片分別設(shè)于與之對(duì)應(yīng)的兩個(gè)相鄰的導(dǎo)引軌單元的兩個(gè)相鄰端的溝槽內(nèi)，各支撐桿的前端的板片上在與其相對(duì)應(yīng)的一對(duì)軸安裝孔的位置具有一對(duì)長形透孔；兩個(gè)相鄰的導(dǎo)引軌單元的兩個(gè)相鄰端各通過一個(gè)銷軸穿過各自一端的軸安裝孔和一個(gè)長形透孔的結(jié)構(gòu)與其對(duì)應(yīng)的一個(gè)支撐桿的前端的板片鉸接，各銷軸由各定位體定位。
上述技術(shù)方案中，所述的對(duì)各銷軸定位的各定位體最好為使用該銷軸完成兩個(gè)相鄰的導(dǎo)引軌單元的兩個(gè)相鄰端與其對(duì)應(yīng)的一個(gè)支撐桿的前端的板片鉸接的此導(dǎo)引軌單元本身，各導(dǎo)引軌單元上的軸安裝孔最好為沉頭螺紋孔，各銷軸均為螺栓。上述若干個(gè)單向限位體最好均為彈性開口銷，各彈性開口銷分別插入與其對(duì)應(yīng)的一個(gè)支撐桿的從主架伸出的末端所設(shè)的定位孔內(nèi)。
本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，這樣，當(dāng)輸送鏈條在夾送花生秧時(shí)，由于每一秧苗的大小不同，導(dǎo)致輸送鏈條在可伸縮的活動(dòng)導(dǎo)引軌這一側(cè)發(fā)生高低之起伏，使輸送鏈條對(duì)活動(dòng)導(dǎo)引軌產(chǎn)生推擠作用，而各導(dǎo)引軌單元由與之連接的、具有伸縮功效的支撐桿所支撐，因此，各導(dǎo)引軌單元隨著輸送鏈條的推擠而移動(dòng)，而且各支撐桿的前端的板片上在與其相對(duì)應(yīng)的一對(duì)軸安裝孔的位置具有一對(duì)長形透孔，所以可使各導(dǎo)引軌單元具有前后位移的活動(dòng)量，且各導(dǎo)引軌單元受銷軸與上述長形透孔的牽制有限，使各導(dǎo)引軌單元即使產(chǎn)生較大的傾斜，它也不會(huì)脫離與之連接的支撐桿，從而使輸送鏈條始終有充足的夾持空間與夾持力，確保了花生秧順利輸送，提高了該裝置的工作可靠性。再者，上述若干個(gè)單向限位體最好均為彈性開口銷，各彈性開口銷分別插入與其對(duì)應(yīng)的一個(gè)支撐桿的末端所設(shè)的定位孔內(nèi)，即使在作業(yè)時(shí)產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)，支撐桿也能保持于主架上而不會(huì)脫落，更能提高該裝置的工作可靠性。


圖1為本實(shí)用新型的立體示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型具有兩個(gè)相對(duì)的輸送鏈條5、對(duì)其中的一個(gè)輸送鏈條起導(dǎo)向限位作用的固定導(dǎo)引軌6、對(duì)另一個(gè)輸送鏈條起導(dǎo)向限位作用且由若干個(gè)導(dǎo)引軌單元3構(gòu)成的活動(dòng)導(dǎo)引軌、借助其前端的板片21分別與兩個(gè)相鄰的導(dǎo)引軌單元的兩個(gè)相鄰端(鉸)連接的若干個(gè)支撐桿2、對(duì)這若干個(gè)支撐桿(導(dǎo)向)限位支撐的主架7、分別套裝于每個(gè)支撐桿上由主架7和支撐桿的本體(可以是板片21)限位的若干個(gè)壓縮彈簧(螺旋彈簧)1、可拆卸地分別固定于每個(gè)支撐桿的從主架伸出的末端的若干個(gè)單向限位體、若干個(gè)銷軸4。輸送鏈條5(含鏈節(jié)51及三角導(dǎo)引片52)的結(jié)構(gòu)為已有技術(shù)。所述的活動(dòng)導(dǎo)引軌的各導(dǎo)引軌單元3其兩端均設(shè)有單列開口的溝槽32，各導(dǎo)引軌單元3其兩端在與其溝槽32相對(duì)應(yīng)的位置均具有軸安裝孔31。各支撐桿2其前端的板片21分別設(shè)于與之對(duì)應(yīng)的兩個(gè)相鄰的導(dǎo)引軌單元的兩個(gè)相鄰端的溝槽32內(nèi)(兩個(gè)相鄰的導(dǎo)引軌單元的兩個(gè)相鄰端的溝槽正好可容納板片21)，各支撐桿的前端的板片21上在與其相對(duì)應(yīng)的一對(duì)軸安裝孔31的位置具有一對(duì)長形透孔22。兩個(gè)相鄰的導(dǎo)引軌單元的兩個(gè)相鄰端各通過一個(gè)銷軸4穿過各自一端的軸安裝孔31和一個(gè)長形透孔22的結(jié)構(gòu)與其對(duì)應(yīng)的一個(gè)支撐桿的前端的板片21鉸接，各銷軸4由各定位體定位。各定位體為使用該銷軸完成兩個(gè)相鄰的導(dǎo)引軌單元的兩個(gè)相鄰端與其對(duì)應(yīng)的一個(gè)支撐桿的前端的板片鉸接的此導(dǎo)引軌單元本身，各導(dǎo)引軌單元上的軸安裝孔31為沉頭螺紋孔，各銷軸4均為螺栓。上述若干個(gè)單向限位體均為彈性開口銷24。對(duì)若干個(gè)支撐桿限位(定位)支撐的主架7可以為矩形鋼管，分別套裝有壓縮彈簧的各支撐桿水平穿過主架7，各用一個(gè)彈性開口銷24分別插入與其對(duì)應(yīng)的一個(gè)支撐桿2的從主架伸出的末端所設(shè)的定位孔23內(nèi)，而將支撐桿2單向限位。這樣，即使在作業(yè)時(shí)產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)，支撐桿2也能保持于主架7上而不會(huì)脫落。
權(quán)利要求1.一種花生收獲機(jī)的花生秧輸送夾持裝置，具有兩個(gè)相對(duì)的輸送鏈條、對(duì)其中的一個(gè)輸送鏈條起導(dǎo)向限位作用的固定導(dǎo)引軌、對(duì)另一個(gè)輸送鏈條起導(dǎo)向限位作用且由若干個(gè)導(dǎo)引軌單元構(gòu)成的活動(dòng)導(dǎo)引軌、借助其前端的板片分別與兩個(gè)相鄰的導(dǎo)引軌單元的兩個(gè)相鄰端連接的若干個(gè)支撐桿、對(duì)這若干個(gè)支撐桿限位支撐的主架、分別套裝于每個(gè)支撐桿上由主架和該支撐桿的本體限位的若干個(gè)壓縮彈簧、可拆卸地分別固定于每個(gè)支撐桿的從主架伸出的末端的若干個(gè)單向限位體，其特征在于所述的活動(dòng)導(dǎo)引軌的各導(dǎo)引軌單元(3)其兩端均設(shè)有單列開口的溝槽(32)，各導(dǎo)引軌單元(3)其兩端在與其溝槽(32)相對(duì)應(yīng)的位置均具有軸安裝孔(31)；各支撐桿(2)其前端的板片(21)分別設(shè)于與之對(duì)應(yīng)的兩個(gè)相鄰的導(dǎo)引軌單元的兩個(gè)相鄰端的溝槽(32)內(nèi)，各支撐桿的前端的板片(21)上在與其相對(duì)應(yīng)的一對(duì)軸安裝孔(31)的位置具有一對(duì)長形透孔(22)；兩個(gè)相鄰的導(dǎo)引軌單元的兩個(gè)相鄰端各通過一個(gè)銷軸(4)穿過各自一端的軸安裝孔(31)和一個(gè)長形透孔(22)的結(jié)構(gòu)與其對(duì)應(yīng)的一個(gè)支撐桿的前端的板片(21)鉸接，各銷軸(4)由各定位體定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生秧輸送夾持裝置，其特征在于上述對(duì)各銷軸定位的各定位體為使用該銷軸完成兩個(gè)相鄰的導(dǎo)引軌單元的兩個(gè)相鄰端與其對(duì)應(yīng)的一個(gè)支撐桿的前端的板片鉸接的此導(dǎo)引軌單元本身，各導(dǎo)引軌單元上的軸安裝孔(31)為沉頭螺紋孔，各銷軸(4)均為螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生秧輸送夾持裝置，其特征在于上述若干個(gè)單向限位體均為彈性開口銷(24)，各彈性開口銷分別插入與其對(duì)應(yīng)的一個(gè)支撐桿(2)的從主架伸出的末端所設(shè)的定位孔(23)內(nèi)。
專利摘要一種花生收獲機(jī)的花生秧輸送夾持裝置，具有輸送鏈條、固定導(dǎo)引軌、活動(dòng)導(dǎo)引軌、若干個(gè)支撐桿、主架、若干個(gè)壓縮彈簧、若干個(gè)銷軸及單向限位體?；顒?dòng)導(dǎo)引軌的各導(dǎo)引軌單元其兩端均設(shè)有單列開口的溝槽及軸安裝孔；各支撐桿其前端的板片分別設(shè)于導(dǎo)引軌單元的兩個(gè)相鄰端的溝槽內(nèi)，各支撐桿的前端的板片上具有一對(duì)長形透孔；兩個(gè)相鄰的導(dǎo)引軌單元的兩個(gè)相鄰端各通過一個(gè)銷軸穿過軸安裝孔和一個(gè)長形透孔的結(jié)構(gòu)與其對(duì)應(yīng)的一個(gè)支撐桿的前端的板片鉸接，各銷軸由各定位體定位。即使各導(dǎo)引軌單元產(chǎn)生較大的傾斜，它也不會(huì)脫離與之連接的支撐桿，從而使輸送鏈條始終有充足的夾持空間與夾持力，確保了花生秧順利輸送，提高了該裝置的工作可靠性。
文檔編號(hào)A01D29/00GK2749241SQ200420117
公開日2006年1月4日 申請(qǐng)日期2004年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月9日
發(fā)明者呂水壬 申請(qǐng)人:呂水壬