專利名稱：制造魚鉤的方法以及魚鉤的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制造魚鉤的方法以及魚鉤尖端的改進。
背景技術：
普通使用的魚鉤通常利用這樣的步驟制造壓制切成預定長度的金屬絲段的一端，以便形成“孔眼”部分；削尖金屬絲段的另一端，以便形成“尖端”部分；用切削工具斜向切入金屬絲段的、連續(xù)伸向尖端部分的部分中，并進行刮削，以便使切入部分升高，從而形成倒鉤；然后使金屬絲段彎曲，并最后進行熱處理以便硬化。
在通過用切削工具斜向切入金屬絲段中并進行刮削以使切入部分升高的方法形成倒鉤時，倒鉤部分通常通過刮削操作而升高成相對于金屬絲段大約為35度的角度。且倒鉤的頂端通常為朝著尖端急劇變細的形狀。
倒鉤用于防止粗心地使鉤住的魚松脫。當通過用切削工具斜向切入金屬絲段中并進行刮削以使切入部分升高，從而形成倒鉤時，倒鉤相對于掛鉤的角度以及倒鉤的形狀不能自由設定。例如，不能將升高的角度設置成鈍角或者使倒鉤的升高特征部分為圓弧形。因此，已知它有這樣的缺點，即當具有升高成大約35度角的倒鉤的魚鉤刺入釣魚者的手中時，在不切開釣魚者的手的皮肉的情況下，將不能從釣魚者的手上取下魚鉤。而且，當現有的魚鉤刺入釣魚者的衣服內時，在不撕開衣服的相應部分的情況下，將不能從該衣服中取下魚鉤。
在現有技術中，金屬絲段的材料經過刮削處理只能提供一種由具有較低強度的特殊部分的金屬絲段構成的魚鉤，這是現有魚鉤的最大缺點。

發(fā)明內容
本發(fā)明涉及和提供了一種制造魚鉤的方法，其中，倒鉤的形狀和角度可以自由設計，這樣，可以根據特殊用途而很容易地制造具有理想“尖端”部分的魚鉤。
本發(fā)明的特征在于同時或者以自由順序進行機械加工處理，以便在金屬絲頂端處形成削尖部分，從而構成魚鉤；進行壓制處理，以便使與削尖的頂端部分連續(xù)的部分形成板形；進行機械加工，以便在板形部分的一個橫向側處形成臺階部分，根據需要進行機械加工，以便切除在板形部分的另一橫向側產生的膨脹部分，從而形成魚鉤的“尖端”部分。
本發(fā)明有這樣的優(yōu)點即可以根據特殊使用用途而自由改變倒鉤的形狀和角度，即可以自由形成具有合適形狀的倒鉤。
詳細地說，當通過用切削工具斜向切入金屬絲段并進行刮削以便使切入部分升高而形成倒鉤時(與目前形成魚鉤的方式相同)，倒鉤的角度和形狀固定在特定范圍內。以對板形部分進行切除處理以便形成倒鉤(臺階部分)為特征的本發(fā)明具有這樣的優(yōu)點該魚鉤可以很容易制造成使得倒鉤的形狀和角度可以根據特殊使用用途而自由改變，該特征對于目前的魚鉤是不可能的。詳細地說，本發(fā)明的優(yōu)點是很容易提供這樣的形狀或形式的魚鉤，即魚在被該魚鉤鉤住時不容易松脫，且萬一魚鉤的尖端部分刺入釣魚者的手或衣服中時能夠合適地從手或衣服中取出。
當通過用切削工具斜向切入金屬絲段并進行刮削以便使切入部分升高，從而形成倒鉤時，切入部分的強度大大降低。采用本發(fā)明方法形成和提供的魚鉤的尖端部分具有很高強度，局部強度沒有降低。此外，根據本發(fā)明的方法形成的魚鉤有下列優(yōu)點，即，制造該魚鉤時的穿透效率良好。而且，當板形部分5進行開刃(edging)處理時，可以獲得這樣的優(yōu)點，即可以進一步提高穿透效率。
而且，魚鉤1的尖端部分可以如權利要求3或權利要求4所示構成為這樣，即從削尖的頂端部分的最遠端延伸至與該最遠端連續(xù)并稍微離開該最遠端的部分的區(qū)域成為漸縮的板形形狀，從而有這樣的優(yōu)點，即增加尖端部分的尖銳性和提高穿透魚皮的效率。


圖1是表示本發(fā)明的整個魚鉤的立體圖。
圖2是表示制造魚鉤的尖端部分的處理過程的正視圖。
圖3是表示本發(fā)明的整個魚鉤的立體圖。
圖4是表示制造魚鉤的尖端部分的處理過程的正視圖。
圖5是表示尖端部分的形狀的局部剖立體圖。
圖6是表示本發(fā)明的整個魚鉤的立體圖。
圖7是表示制造魚鉤的尖端部分的處理過程的正視圖。
圖8是表示尖端部分的形狀的局部剖立體圖。
圖9是表示本發(fā)明的整個魚鉤的立體圖。
圖10是表示制造魚鉤的尖端部分的處理過程的正視圖。
圖11是表示本發(fā)明的整個魚鉤的立體圖。
圖12是表示尖端部分的形狀的局部剖立體圖。
圖13是表示尖端部分的形狀的局部剖立體圖。
圖14是表示尖端部分的形狀的局部剖立體圖。
圖15是表示尖端部分的變化實例的立體圖。
圖16是表示尖端部分的形狀的側視圖。
圖17是表示尖端部分的機械加工處理過程的解釋圖。
圖18是表示尖端部分的形狀的側視圖。
圖19是表示尖端部分的機械加工處理的解釋圖。
具體實施例方式
下面將參考附圖詳細介紹本發(fā)明。通過以下方式來制造魚鉤1同時或者以自由順序連續(xù)進行機械加工處理，以便在金屬絲段2的頂端處形成削尖部分3，該金屬絲段2通過將材料切成預定長度而提供，并構成魚鉤1；進行壓制處理，以便在從與削尖部分3的最遠端部分4連續(xù)的部分延伸至下側2a的區(qū)域處形成板形部分5，該板形部分5在它的上端側比下側2a更薄，同時使削尖部分3的最遠端部分4保持原狀；進行機械加工處理，以便在板形部分5的一個橫向側處形成臺階部分6；根據需要進一步進行機械加工處理，以便切除在板形部分5的另一橫向側產生的整個膨脹部分5a，或進行用于切除膨脹部分5a的一部分以便在板形部分5的另一橫向側處形成臺階部分6a的機械加工處理。
詳細地說，構成魚鉤1的金屬絲段2的操作通過將材料切成預定長度來提供，如圖2(A)所示。削尖金屬絲段2通過磨削金屬絲段2以便使它朝著頂端逐漸變細，并使該頂端尖銳削尖(如圖2(B)所示)而實現。
板形部分5的成形處理通過壓制處理而實現，以便在從與最遠端部分4連續(xù)的部分延伸至并不進行削尖操作的金屬絲段2的下側2a的區(qū)域處形成板形部分，該板形部分從下側2a朝著上端側逐漸變細，同時使尖銳的最遠端部分4(通過削尖操作而形成)保持原狀，如圖2(C)所示。因此，形成的板形部分5有在圖2(C)的左側正視圖所示的形狀以及在圖2(C)的右側側視圖所示的漸縮的形狀。
用于在板形部分5的一個橫向側處形成臺階部分6的切除處理通過利用壓模對圖2(D)中板形部分5的陰影區(qū)域7進行沖壓處理來進行，或者通過利用磨削機器的刮削(研磨)處理來進行。因此，在圖2(E)中所示形狀的臺階部分6形成于板形部分5的一個橫向側處，并作為魚鉤1的倒鉤12。臺階部分6的角度和形狀可以由壓模的特殊形狀來確定，并可以根據壓模的設計而自由變化。
圖3和圖4示出了對在板形部分5另一橫向側處產生的膨脹部分進行切除處理時的情況的例子。用于在板形部分5的一個橫向側處形成臺階部分6的切除處理以及用于切除在板形部分5的另一橫向側處產生的膨脹部分5a的機械加工處理通過利用壓模對圖4(D)中板形部分5的陰影區(qū)域7和8進行沖壓處理來進行，或者通過利用磨削機器的刮削(研磨)處理來進行。因此，在圖4(E)中所示形狀的臺階部分6形成于板形部分5的一個橫向側處，并作為魚鉤1的倒鉤12，同時切除膨脹部分5a。
當通過利用壓模進行沖壓處理來形成臺階部分6時，魚鉤的尖端部分的截面為矩形，如圖6至8所示。如圖2(E)、4(E)和圖13所示，可以對通過壓制處理而形成的板形部分5的左側邊緣進行開刃處理，以便使脊13形成刀片形形狀。還有，如圖12和14所示，對板形部分5的兩個側邊緣可以進行開刃處理，以便使脊13、13′都形成刀片形狀。
圖15表示了從壓制形成的板形部分5的上部延伸至最遠端4的部分15經過壓制處理，從而成為漸縮的板形形狀的情形。圖16和17表示了金屬絲段2經過機械加工處理從而在它的端部形成削尖部分3，還經過輥壓處理，從而使得從削尖部分3的頂端17延伸至與頂端17連續(xù)并稍微離開該頂端17的部分16形成為漸縮的板形形狀，從而形成魚鉤的尖端部分的情形。因此，魚鉤1的尖端部分的端部成為漸縮的板形形狀，從而使尖端部分能夠非常尖銳。而且，圖18和19表示了切除膨脹部分5a的一部分以便在板形部分5的另一橫向側形成臺階部分6a的機械加工。因此，在板形部分5的兩橫向側都獲得形成有臺階部分的特征。
魚鉤1的尖端部分通過上述方法提供。在形成尖端部分之后，金屬絲段經過彎曲處理，以便使臺階部分6朝內，最后進行熱處理，從而完成圖1中所示形狀的魚鉤1的制造。關于根據本發(fā)明制造的魚鉤的種類，可以制造三重鉤，該三重鉤包括根據本發(fā)明而制造的魚鉤和像錨一樣的邊緣(與圖1中所示魚鉤的類型不同)。
上述實例是制造具有朝上的尖端部分的魚鉤的情況。如圖10(A)至10(E)所示，首先進行使已經削尖的金屬絲段2的頂端稍微彎曲的彎曲處理(C)，然后進行用于形成板形部分5的壓制處理，使該板形部分5經過用于在板形部分5處提供臺階部分6的機械加工處理，從而能夠制造這樣形狀的魚鉤1，即具有朝著魚鉤的“開口”傾斜的尖端部分4，如圖9所示。
上述實例是形成具有朝著魚鉤開口(內側)的臺階部分6的魚鉤的情況。當金屬絲段經過彎曲使得臺階部分6位于外側時，能夠制造如圖11中所示的“外倒鉤”類型魚鉤1。
權利要求
1.一種制造魚鉤的方法，包括同時或者以自由順序連續(xù)進行機械加工處理，以便在金屬絲(2)的頂端處形成削尖部分(3)；進行壓制處理，以便在從與削尖部分(3)的最遠端部分(4)連續(xù)的部分延伸至下側(2a)的區(qū)域處形成板形部分(5)，該板形部分(5)在它的上端側比下側(2a)更薄，同時使削尖部分(3)的最遠端部分(4)保持原狀；進行機械加工處理，以便在板形部分(5)的一橫向側處形成臺階部分(6)，從而形成魚鉤(1)的尖端。
2.一種制造魚鉤的方法，包括同時或者以自由順序連續(xù)進行機械加工處理，以便在金屬絲(2)的頂端處形成削尖部分(3)；進行壓制處理，以便在從與削尖部分(3)的最遠端部分(4)連續(xù)的部分延伸至下側(2a)的區(qū)域處形成板形部分(5)，該板形部分(5)在它的上端側比下側(2a)更薄，同時使削尖部分(3)的最遠端部分(4)保持原狀；進行機械加工處理，以便在板形部分(5)的一橫向側處形成臺階部分(6)，同時切除在另一橫向側產生的整個膨脹部分(5a)，或者進行機械加工處理，以便切除膨脹部分(5a)的一部分而在板形部分(5)外側形成臺階部分(6a)，從而形成魚鉤(1)的尖端。
3.一種魚鉤，其中，對從魚鉤(1)的頂端延伸至通過壓制處理而形成的板形部分(5)的上部的部分(15)進行壓制處理，從而形成漸縮的板形形狀。
4.一種魚鉤，其中金屬絲(2)經過機械加工處理，以便形成削尖部分(3)，且從削尖部分(3)的頂端(17)延伸至與該頂端(17)連續(xù)且稍微偏離該頂端的部分(16)經過輥壓處理，以便形成漸縮的板形形狀。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種容易制造的魚鉤，該魚鉤的倒鉤的角度和形狀可以根據使用目的而自由改變。本發(fā)明制造魚鉤的方法的特征在于進行機械加工處理，用于在構成魚鉤的金屬絲的頂端處形成削尖部分；進行壓制處理，用于使與削尖的頂端部分連續(xù)的部分形成板形；還同時或相繼以自由順序來進行用于在板形部分的一個橫向側處形成臺階部分的機械加工處理和用于切除在另一橫向側產生的膨脹部分的機械加工處理，從而形成魚鉤的尖端部分。
文檔編號A01K83/00GK1729768SQ20041005631
公開日2006年2月8日 申請日期2004年8月6日 優(yōu)先權日2004年8月6日
發(fā)明者藤井繁克 申請人:株式會社蒲克