專利名稱：壓實(shí)制粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓實(shí)制粒機(jī)，它用于連續(xù)壓實(shí)制粒以及能夠在滾桶內(nèi)供應(yīng)至少一種流體的條件下同時(shí)混合至少一種粉狀或糊狀原料。
在許多生產(chǎn)或處理粉狀原料的產(chǎn)業(yè)中，為了使這些原料減少粉塵提高它們的流動(dòng)性，使它們更容易配料或者一般來(lái)說(shuō)更容易處理，或者使它們具有所要求的外形，需要進(jìn)行一種成?；驁F(tuán)塊處理，通過(guò)這種處理，使原有的顆粒和/或小的團(tuán)塊顆粒粘合在一起，以便于較大團(tuán)塊顆粒的形成。在可能添加干燥的粉狀組分采用糊狀原料生產(chǎn)顆粒時(shí)，它可能也是有意義的。
采用這種加工方法的工業(yè)部分有洗滌劑行業(yè)、化肥行業(yè)和食品、飼料、煙草行業(yè)以及醫(yī)藥、冶金行業(yè)。
通過(guò)使用作為干燥或生產(chǎn)過(guò)程的一部分或作為一種預(yù)處理的各種不同的措施，以及利用自然存在或由供應(yīng)適宜的液態(tài)或氣態(tài)添加劑而提供的結(jié)合力可以得到團(tuán)化顆粒。
正如在噴霧干燥或在流化床中后續(xù)處理時(shí)所完成的過(guò)程一樣，許多種團(tuán)化過(guò)程要求降低物料的粉末密度，也稱為總重，它不能符合一些產(chǎn)品的要求，尤其是為此而增加了包裝和運(yùn)輸費(fèi)用。除此之外還有其它原因，例如洗滌劑行業(yè)的消費(fèi)者傾向于使用濃縮度高的產(chǎn)品，而生產(chǎn)該種產(chǎn)品需要使用粉末密度相當(dāng)大的組成成份。
眾所周知，當(dāng)按一種特定比率選擇洗滌劑成份時(shí)，可以通過(guò)添加一種作為結(jié)合劑的表面活性劑對(duì)噴霧干燥處理后的粉狀物料進(jìn)行機(jī)械處理從而得到粉末密度較大的洗滌劑團(tuán)塊，這大概是由于機(jī)械處理產(chǎn)生了原有顆粒間的間隙空間非常小的密實(shí)團(tuán)塊。
公開(kāi)的丹麥專利申請(qǐng)?zhí)?823/89中公開(kāi)了這樣的處理過(guò)程，在該專利申請(qǐng)中，計(jì)劃在團(tuán)化或成粒過(guò)程中，原料通過(guò)一個(gè)水平或輕微傾斜的混合滾桶，其內(nèi)部設(shè)置一個(gè)帶有幾個(gè)徑向沖擊工具的中央旋轉(zhuǎn)軸。該混合滾桶本身是固定的，因此原料通過(guò)該滾桶的通道只能由上述沖擊工具控制。
已知有關(guān)的一些裝置包括一個(gè)水平的旋轉(zhuǎn)混合滾桶，滾桶內(nèi)與該圓筒的軸線平行的一個(gè)攪拌軸設(shè)置在該圓筒下部的一側(cè)，并以該滾桶旋轉(zhuǎn)的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，參見(jiàn)日本專利申請(qǐng)?zhí)?9-23438(發(fā)布號(hào)80-116690)。所述裝置用于生產(chǎn)表面層為水溶性磷酸的磷酸鹽化肥，而最重要的工作是要在磷酸鹽顆粒上分布液體磷酸。尤其是，由于混合軸只能相當(dāng)慢地旋轉(zhuǎn)，而且該裝置的設(shè)計(jì)不能有效地控制物料在該裝置中適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r(shí)間及由此產(chǎn)生的顆粒尺寸，所以很明顯這個(gè)已知的裝置并不適用于目的在于獲得高密度密實(shí)的團(tuán)化顆粒的有效的壓實(shí)制粒。另外，該裝置也不適用于處理由非常小以至不能自由流動(dòng)的顆粒組成的原料。
除此之外，還已知許多混合裝置。在這些混合裝置中，對(duì)將要混合的原料施加大的剪切力(剪切力大的混合機(jī))，而且它們還設(shè)置有一個(gè)快速旋轉(zhuǎn)葉輪，如在噴射一種合適的液體時(shí)它們還可以用于進(jìn)行團(tuán)化處理。然而，事實(shí)上這里存在著這些裝置分批操作的問(wèn)題，這不能適應(yīng)大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。
在洗滌劑行業(yè)內(nèi)，用于團(tuán)化和壓實(shí)處理的一些裝置中還包括一種可以將在V-形室內(nèi)的混合和葉輪的沖擊結(jié)合起來(lái)的裝置。然而，這些裝置的壓實(shí)能力并不能達(dá)到所要求的水平。
需要有一種能將下列性能或特征結(jié)合起來(lái)的制粒機(jī)1.連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2.能夠得到比使用只裝有一條處理原料通道的已知裝置得到的團(tuán)塊更為密實(shí)的團(tuán)塊3.大的生產(chǎn)能力4.能夠得到小的顆粒尺寸分布范圍，和5.采用簡(jiǎn)單的操作就可以加工差別很大的原料的通用性。
已經(jīng)證明，能夠滿足要求2和4即得到顆粒尺寸分布范圍小的更為密實(shí)的團(tuán)塊并不只是必須提供機(jī)械加工作為先決條件，即提供充分的加工能力以得到有效的壓實(shí)效果，而且在很大程度上還必須使進(jìn)行加工的原料與加工過(guò)程中使用的團(tuán)化流體非常均勻地潤(rùn)濕或接觸。
在已知的包括一個(gè)滾桶的該類裝置中，制粒流體通過(guò)噴嘴以液體或蒸汽的形式輸出且后者在粉狀原料上凝結(jié)，這些噴嘴設(shè)置在該裝置運(yùn)行過(guò)程中存在大量粉末的地方或者設(shè)置在粉末上面，適于在滾桶翻滾時(shí)向粉末層形成的表面上分布流體。由于粉末的翻轉(zhuǎn)速度受到限制，則噴射或凝結(jié)在粉末物料上的液體的分布是不充分的，靠近粉末層表面的顆粒得到充分潤(rùn)濕，而處于粉末層深處的顆粒在到達(dá)發(fā)生潤(rùn)濕作用的表面層之前不得不加入由滾桶長(zhǎng)時(shí)間旋轉(zhuǎn)造成的翻滾過(guò)程。因此，已知裝置在獲得均勻潤(rùn)濕方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到最佳條件的要求。
在物料被拋起在滾桶內(nèi)的空間中的同時(shí)，如果滾桶內(nèi)的物料和送入的團(tuán)化流體進(jìn)行接觸就可以得到更為均勻的接觸，以至于粉末顆粒在這種接觸的時(shí)候相互并不接觸。由此，如同在已知的在流化床中進(jìn)行的團(tuán)化過(guò)程情況下要比顆粒處于相互接觸時(shí)發(fā)生的這種接觸能得到更為均勻的潤(rùn)濕。當(dāng)一個(gè)被拋在空中的顆粒與一滴液體接觸時(shí)，這滴液體均勻地分布在該顆粒的表面。然而，如果一滴液體撞擊物料且物料處在顆粒相互接觸的狀態(tài)，則這滴液體將首先浸入顆粒間的間隙，并由此形成非常不規(guī)則的和不均勻的團(tuán)塊。
這種概念用于根據(jù)本發(fā)明制成的比任何已知裝置都好的制粒機(jī)，它能夠結(jié)合上面列出的1～5項(xiàng)要求。根據(jù)本發(fā)明該制粒機(jī)有以下特征i)一個(gè)可以繞大體上水平的縱向軸線旋轉(zhuǎn)的滾桶，上述滾桶的長(zhǎng)度大于它的直徑，并在一端裝有輸入糊狀或粉狀原料的裝置，在相反的一端裝有排出顆粒的裝置，ii)一個(gè)與滾桶縱軸線平行且延伸穿過(guò)滾桶全長(zhǎng)的軸，它偏心設(shè)置在滾桶內(nèi)低于滾桶縱軸線的高度上，并在滾桶底部部分的旋轉(zhuǎn)方向相對(duì)于穿過(guò)縱軸線的垂直平面橫向移動(dòng)，上述軸全長(zhǎng)的至少大部分處于滾桶內(nèi)并裝有壓實(shí)裝置，當(dāng)該軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，距離該軸最遠(yuǎn)的壓實(shí)裝置的部分通過(guò)距離該軸最近的滾桶內(nèi)壁部分的鄰近區(qū)域，iv)使?jié)L桶圍繞它的縱軸線旋轉(zhuǎn)的裝置和使上述軸以同一方向和一定的旋轉(zhuǎn)次數(shù)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的裝置，這個(gè)旋轉(zhuǎn)次數(shù)可以調(diào)整到這樣一個(gè)值，即在制粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中它比滾桶用于拋起滾桶內(nèi)翻轉(zhuǎn)的物料所需的旋轉(zhuǎn)次數(shù)大10到1000倍，這樣一來(lái)，如果不受壓實(shí)裝置影響的話，翻轉(zhuǎn)的物料被拋起穿過(guò)滾桶內(nèi)產(chǎn)品所處區(qū)域外的一條通道。
iv)在滾桶內(nèi)固定設(shè)置的至少一個(gè)刮板，它用于清除滾桶內(nèi)壁上的物料以便使它與壓實(shí)裝置拋起的物料混合，v)用于在物料以拋起狀態(tài)通過(guò)的滾桶部分內(nèi)分布至少一種流體的至少一個(gè)噴嘴。
根據(jù)本發(fā)明制粒機(jī)的優(yōu)選實(shí)施例和具體內(nèi)容在參考附圖的條件下在下列從屬權(quán)利要求中明確說(shuō)明并作詳細(xì)解釋


圖1是穿過(guò)本發(fā)明制粒機(jī)實(shí)施例的系統(tǒng)的縱向視圖，圖2示意地顯示在
圖1中箭頭II-II指示的地方和方向看到的同一實(shí)施例的截面視圖，圖3是
圖1和2所示制粒機(jī)顆粒出口端的部分橫切的透視圖。
圖4是一個(gè)草圖，它顯示根據(jù)本發(fā)明物料在制粒機(jī)的一個(gè)截面上的滾動(dòng)，且相對(duì)于
圖1至圖3中所示實(shí)施例的結(jié)構(gòu)有輕微變動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明制粒機(jī)附圖中顯示的實(shí)施例包括一個(gè)圓筒形滾桶1，它裝有滾軸2并由滾軸2來(lái)控制。
在顯示的實(shí)施例中，滾桶是水平的，但是它也可以支撐起來(lái)并在
圖1中向右邊的方向輕微傾斜，以促進(jìn)要進(jìn)行加工的原料通過(guò)滾桶?？梢岳孟喾捶较虻妮p微傾斜來(lái)對(duì)滾桶的填充程度進(jìn)行一定的控制，但是對(duì)于滾桶填充程度的控制最好由下面將要敘述的其它裝置來(lái)保證。
從圖2中可以清楚地看到，顯示的實(shí)施例中滾桶裝有一個(gè)齒圈3，可以利用與齒圈嚙合的一個(gè)齒輪4使?jié)L桶旋轉(zhuǎn)，上述齒輪由一個(gè)電動(dòng)機(jī)5來(lái)驅(qū)動(dòng)。該電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中一般可以向滾桶提供25～30米/分鐘的圓周速度，最好是50米/分鐘左右。
在滾桶的一端設(shè)有入口裝置6以輸入糊狀或粉狀原料，在另一端設(shè)有回收顆粒的裝置，上述裝置包括一個(gè)溢流邊7，它的高度由屏蔽板8的移動(dòng)來(lái)調(diào)整，還有一個(gè)下部滑動(dòng)門(mén)9用于排出大的顆粒和團(tuán)塊，并用來(lái)排空滾桶。
通過(guò)入口裝置6輸入的原料不一定必須處于干燥和自動(dòng)流動(dòng)狀態(tài)，它可以是潮濕的，如以將在滾桶中分解的濾餅的形式輸入。當(dāng)原料為一種糊劑輸入時(shí)，如用作顏料或作為工業(yè)陶瓷一種成份的金屬氧化物，可以同時(shí)輸入一種干燥的粉狀原料，從而減輕了干燥量并因此降低了整個(gè)加工過(guò)程的能量消耗。
軸10與滾桶的軸線平行，并相對(duì)偏心地延伸穿過(guò)滾桶1，上述軸的每一端都支承在軸承11上。軸10設(shè)置在比滾桶軸線低的位置上，并相對(duì)軸線橫向移動(dòng)，它的位置位于在滾桶旋轉(zhuǎn)的影響下原料聚集的區(qū)域。
大體上軸10的整個(gè)軸身都在滾桶內(nèi)，并裝有在實(shí)施例中以很多臂的形式顯示的壓實(shí)裝置12，這些臂通過(guò)軸10的快速旋轉(zhuǎn)向存在于滾桶內(nèi)或在滾桶內(nèi)產(chǎn)生的團(tuán)塊施加一個(gè)壓實(shí)增加密度的作用。這種壓實(shí)作用是最重要的，因?yàn)楸匾幕旌虾筒糠謭F(tuán)化效果可由滾桶1的相對(duì)較慢的旋轉(zhuǎn)得到。
軸10由一個(gè)電動(dòng)機(jī)13驅(qū)動(dòng)，如
圖1中使用的尺寸所示，該電動(dòng)機(jī)具有相當(dāng)大的功率和比驅(qū)動(dòng)滾桶1的電動(dòng)機(jī)5大得多的運(yùn)轉(zhuǎn)效能。
為了得到合乎要求的壓實(shí)效果，極其重要的是壓實(shí)裝置12包括一個(gè)與它們的運(yùn)行方向大體垂直的表面，而且它們一般設(shè)計(jì)成帶有矩形截面的很多臂，以便獲得必須的強(qiáng)度，該截面的最長(zhǎng)尺寸在旋轉(zhuǎn)方向。
除了對(duì)滾桶中的物料施加壓實(shí)作用外，壓實(shí)裝置12的重要功能是拋起物料顆粒，如圖4中概述的，這對(duì)于取得合乎要求的結(jié)果是至關(guān)重要的，并將在下面詳細(xì)解釋。
附圖中示出軸10是中空的，而且它的相對(duì)電動(dòng)機(jī)13的一端與供應(yīng)一種或多種流體的裝置(未顯示)相連。
這種流體可以從該軸的中空內(nèi)部通過(guò)未顯示的開(kāi)孔，最好以壓力噴嘴的形式，排出進(jìn)入到滾桶內(nèi)部以便潤(rùn)濕那里存在的顆粒物料。特別是中空軸可以用于輸入清洗液體以便在運(yùn)轉(zhuǎn)周期的間隙清洗該裝置。通過(guò)使用散布的噴嘴就能達(dá)到非常有效的漂洗效果。
在滾桶的上部，至少要設(shè)置一個(gè)刮板14，它固定在離滾桶內(nèi)壁非常近的地方，以便清除那里的物料。
在顯示的實(shí)施例中，刮板帶有許多噴嘴15，可以是壓力噴嘴或最好是雙流體噴嘴。噴嘴15可以單個(gè)或成組與供應(yīng)導(dǎo)管16聯(lián)接，以便可以分別向單個(gè)噴嘴或噴嘴組供應(yīng)流體。供應(yīng)導(dǎo)管16最好由加熱套管環(huán)繞，以便供應(yīng)在周圍溫度下容易凝固或過(guò)于粘稠的液體。
為了達(dá)到本發(fā)明的目的關(guān)鍵是以下列方式布置噴嘴15，即它們將流體輸送到滾桶內(nèi)物料以顆粒形式存在的區(qū)域，而這些顆粒被拋入空間且顆粒之間沒(méi)有相互接觸。
盡管存在使用蒸汽或水蒸汽作為團(tuán)化流體的可能，但更普遍地是使用液體，因此，下面的敘述是以流體是一種液體為前提的。
優(yōu)選的噴嘴布置能夠有效地連續(xù)噴射互相不相溶的液體，如親水性化合物的水溶液和有機(jī)溶劑中的疏水性化合物的溶液。
在顯示的實(shí)施例中，示于
圖1中右邊的滾桶部分的端部連接圖3中部分切開(kāi)顯示的殼體17。在該殼體的頂部設(shè)置了一個(gè)排氣支管18，在該裝置運(yùn)行時(shí)，利用未顯示的裝置通過(guò)它排出一定量的空氣。由此可以維持一個(gè)稍微降低的壓力，這造成了一個(gè)結(jié)果，即防止粉末出現(xiàn)在滾桶和殼體17間的連接處和滾桶與處在相反端的頂蓋19之間的連接處，向內(nèi)吹的空氣流過(guò)這些地方以阻止從滾桶來(lái)的粉末達(dá)到密封襯圈(未顯示)。
另外，通過(guò)排氣支管18的排氣在滾桶內(nèi)造成的一個(gè)空氣流可以用于在此處獲得一種冷卻效果，以便部分消除壓實(shí)過(guò)程中釋放出的熱能。
作為對(duì)所述排氣的補(bǔ)充或作為另一種選擇，在滾桶和頂蓋19或殼體17之間的連接處可以使用壓縮空氣送風(fēng)，以防止粉末或顆粒進(jìn)入密封裝置。
在制粒機(jī)的一個(gè)典型應(yīng)用中，它用于生產(chǎn)一種大體上無(wú)粉末的、由尺寸分布合乎要求且密度相當(dāng)大的顆粒組成的洗滌劑，因此上述洗滌劑具有大的粉末密度。在物料的單一通道中，可以得到通常組分洗滌劑的粉末密度大于1.0g/ml。
主要的原料部分可以是一種噴霧-干燥的粉末，它包括成為成品部分的大多數(shù)組分，特別不溶于水或其它有關(guān)溶劑的組分。
由于根據(jù)本發(fā)明的制粒機(jī)還有強(qiáng)化混合的作用，對(duì)于洗滌劑的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，沒(méi)有必要要求提前通過(guò)噴霧-干燥或類似的方法將原料混合，而是各成份可以分別加入或作為一種未加工的機(jī)械混合物加入。
該裝置也可用作一種壓實(shí)團(tuán)化反應(yīng)器，例如用于進(jìn)行洗滌劑行業(yè)使用的干燥-中和操作，在這種情況下，通過(guò)一個(gè)或多個(gè)噴嘴向滾桶內(nèi)翻滾和拋起的純堿噴射磺酸。
使用根據(jù)本發(fā)明的制粒機(jī)可以在通過(guò)入口6向滾桶內(nèi)開(kāi)始輸入原料后，使?jié)L桶1以圖4中所顯示的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。
如果該裝置中沒(méi)有帶有壓實(shí)裝置12的軸10，則粉狀原料將會(huì)處在圖2中陰影線和圖4中虛線所指示的地方。
鑒于提到的滾桶的旋轉(zhuǎn)速度一般相當(dāng)于大約為50米/分鐘的圓周速度，利用大功率的電動(dòng)機(jī)13帶動(dòng)軸10旋轉(zhuǎn)，其速度相應(yīng)于壓實(shí)裝置12為500米/分鐘-2000米/分鐘的圓周速度，這除了造成粉末的壓實(shí)效果之外，還能夠以穩(wěn)定的流量將粉末拋起在圖2和圖4中右上方所示的滾桶部分中。這個(gè)拋起非常廣泛以致于顆粒象一塊地毯一樣連續(xù)流過(guò)所述區(qū)域，如圖4所示。
在顆粒被這樣拋起并穿過(guò)空氣的同時(shí)，它們暴露在由噴嘴15噴入的流體下面，這比顆粒在滾桶下部相互接觸的同時(shí)，流體和顆粒完成接觸的情況更能使流體均勻地分布在顆粒上。
在裝置12最有利地拋起以達(dá)到均勻潤(rùn)濕粉狀原料的同時(shí)，上述裝置完成了一個(gè)強(qiáng)有力的機(jī)械處理，由潤(rùn)濕形成的團(tuán)決取得了較大的密度并具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和比重。
應(yīng)該注意到，對(duì)于取得所要求的結(jié)果起決定作用的流動(dòng)類型可以通過(guò)由滾桶旋轉(zhuǎn)造成的翻滾效果和由安裝在軸10上的壓實(shí)裝置12造成的拋起和壓實(shí)效果的結(jié)合進(jìn)行調(diào)整。
當(dāng)潤(rùn)濕的粉末受到由裝置12與滾桶2內(nèi)壁配合產(chǎn)生的壓實(shí)作用時(shí)，它將易于非常穩(wěn)固地粘在滾桶內(nèi)壁上以至于在滾桶旋轉(zhuǎn)過(guò)程中它不會(huì)僅僅因?yàn)橹亓Φ挠绊懚x開(kāi)滾桶。因此，重要的是刮板14要保證使物料脫離滾桶和落下，以便使之接著被拋起進(jìn)行新的潤(rùn)濕和隨后的壓實(shí)。為此將刮板設(shè)置在軸10之上是有益的，而且由刮板刮下的物料直接落入壓實(shí)裝置通過(guò)的區(qū)域中。
當(dāng)生產(chǎn)洗滌劑以及其它許多產(chǎn)品時(shí)，如果使用一種含有成品中所要求組分的溶液，或一種能夠在溶液潤(rùn)濕的顆粒之間起結(jié)合劑作用的油性組分的溶液作為由噴嘴15輸入到滾桶內(nèi)的液體將是有益的。
然而，許多物料和物料的混合將具有固有的性能，那就是當(dāng)僅僅用純水或任何其它溶劑潤(rùn)濕時(shí)，它們獲得了一種粘性，從而可以得到滿意的團(tuán)化效果以及后來(lái)的壓實(shí)效果。
在上述類型的裝置中存在著一種危險(xiǎn)，例如供應(yīng)液體的過(guò)量投入將突然導(dǎo)致大塊的形成，這將嚴(yán)重地阻礙操作，并要花費(fèi)時(shí)間進(jìn)行裝置的拆卸和清洗。
根據(jù)本發(fā)明該裝置大大降低了這種危險(xiǎn)，因?yàn)楣伟?4連續(xù)不斷地清除可能出現(xiàn)在滾桶內(nèi)壁上的任何粘的附著物，并使它們落入能夠受到壓實(shí)裝置12影響的區(qū)域，而且這些壓實(shí)裝置12將有效地分解這種刮掉的附著物。
為了保證產(chǎn)品的流動(dòng)性、以及它們粉末的靈活性或壓制成粒的適應(yīng)性，應(yīng)該對(duì)壓實(shí)的成粒顆粒提供一種涂層。通過(guò)使用該裝置，在壓實(shí)步驟中這將是可行的，可以將適用于產(chǎn)生涂層的一種溶液導(dǎo)入靠近出口開(kāi)孔的那些噴嘴15，因此就不必進(jìn)行一種專門(mén)的噴涂預(yù)處理。
作為用于保障或補(bǔ)充團(tuán)化效果和后來(lái)的壓實(shí)效果的供應(yīng)液體，除上述液體之外，還可以使用不含溶劑的液體，即成品所要求的或可以接受的在正常溫度下為油性的物質(zhì)或者融化的物質(zhì)。
如果液體包含或由一種溶劑組成，包括水在內(nèi)該溶劑不能被化學(xué)反應(yīng)或結(jié)晶過(guò)程所束縛，而且成品中不能帶有這種溶劑，則根據(jù)本發(fā)明，在制粒機(jī)中處理之后一般將接著進(jìn)行干燥，典型地是流化床干燥。
在從滾桶排出已成壓實(shí)顆粒的產(chǎn)品之前，在制粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉化加工(粉末噴涂)是有益的。為此，可以由未顯示的裝置將噴涂的粉末輸入滾桶的出口端，穿過(guò)固定殼體17的這種裝置可以是一種螺旋或氣動(dòng)投料系統(tǒng)。這種粉末噴涂可以在滾桶全長(zhǎng)的大部分中進(jìn)行，例如可以達(dá)75％。
可以通過(guò)溢流邊7從滾桶向外排出壓實(shí)的物料，溢流邊的有效高度可以通過(guò)移動(dòng)屏蔽板8來(lái)改變。因此，可以調(diào)整滾桶內(nèi)物料的水平面和因而調(diào)整物料在滾桶內(nèi)的平均停留時(shí)間，這對(duì)于取得合乎要求的顆粒尺寸是至關(guān)重要的。
通過(guò)溢流邊7的顆粒向下落入殼體17的下部，并從那里被運(yùn)走進(jìn)行一種可能的后處理，比如上述的干燥，或者直接進(jìn)行包裝或被儲(chǔ)存在貨倉(cāng)內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于連續(xù)壓實(shí)成粒以及在供應(yīng)至少一種流體的條件下可以同時(shí)混合至少一種糊狀或粉狀原料的壓實(shí)制粒機(jī)，其特征在于，它包括i)一個(gè)可以繞大體上水平的縱向軸線旋轉(zhuǎn)的滾桶(1)，上述滾桶的長(zhǎng)度大于它的直徑，并在一端裝有輸入糊狀或粉狀原料的裝置(6)，在相反的一端裝有排出顆粒的裝置，ii)一個(gè)與滾桶縱軸線平行延伸穿過(guò)滾桶全長(zhǎng)的軸(10)，它偏心設(shè)置在滾桶(1)內(nèi)低于滾桶縱軸線的高度上，并在滾桶底部部分的旋轉(zhuǎn)方向相對(duì)于通過(guò)此縱軸線的垂直面作橫向移動(dòng)，上述軸全長(zhǎng)的至少大部分處在滾桶內(nèi)并裝有壓實(shí)裝置(12)，當(dāng)該軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，距離該軸最遠(yuǎn)的壓實(shí)裝置的部分通過(guò)距離該軸最近的滾桶內(nèi)壁部分的鄰近區(qū)域，iv)使?jié)L桶(1)圍繞它的縱軸線旋轉(zhuǎn)的裝置(4，5)和使上述軸(10)以同一方向和一定的旋轉(zhuǎn)次數(shù)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的裝置(13)，這個(gè)旋轉(zhuǎn)次數(shù)可以調(diào)整到一個(gè)值，即在制粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中它比滾桶(1)用于拋起滾桶內(nèi)翻滾的物料所需的旋轉(zhuǎn)次數(shù)大10到1000倍，這種一來(lái)，如果不受壓實(shí)裝置影響的話，翻滾的物料被拋起穿過(guò)滾桶內(nèi)產(chǎn)品所處區(qū)域外的一條通道。iv)在滾桶內(nèi)固定設(shè)置的至少一個(gè)刮板(14)，它用于清除滾桶內(nèi)壁上的物料以便使它與壓實(shí)裝置(12)拋起的物料混合，和v)至少一個(gè)噴嘴(15)，用于在拋起狀態(tài)的物料通過(guò)的滾桶部分內(nèi)分布至少一種流體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的制粒機(jī)，其特征在于，滾桶的用于清除顆粒的裝置包括一個(gè)用于排出產(chǎn)品的可優(yōu)選地調(diào)整的溢流邊(7)和一個(gè)用于排出較大顆粒和大塊并用于排空制粒機(jī)的滑動(dòng)門(mén)(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的制粒機(jī)，其特征在于，攜帶壓實(shí)裝置(12)的軸(10)的每一端都由設(shè)置在滾桶外面的軸承(11)支承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3的制粒機(jī)，其特征在于，設(shè)置在軸(10)上的壓實(shí)裝置(12)為一些可互換的臂。
5.根據(jù)上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的制粒機(jī)，其特征在于，刮板(14)設(shè)置在滾桶的上部并具有一定的長(zhǎng)度以致于當(dāng)滾桶旋轉(zhuǎn)時(shí)，基本上滾桶的整個(gè)內(nèi)壁通過(guò)該刮板；而且上述的至少一個(gè)噴嘴包括沿滾桶縱向方向分布的一些噴嘴(15)，這些噴嘴固定在刮板或其支承結(jié)構(gòu)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的制粒機(jī)，其特征在于，噴嘴(15)配有液體供應(yīng)管(16)以便分別向單個(gè)噴嘴或噴嘴組供應(yīng)液體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的制粒機(jī)，其特征在于，液體供應(yīng)管(16)由加熱套管環(huán)繞。
8.根據(jù)上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的制粒機(jī)，其特征在于，裝有壓實(shí)裝置的軸(10)是中空的，而且設(shè)有用于清洗滾桶(1)開(kāi)孔或噴嘴。
9.根據(jù)上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的制粒機(jī)，其特征在于，使?jié)L桶(1)旋轉(zhuǎn)的裝置(4，5)能夠給該滾桶25米/分鐘～200米/分鐘的圓周速度，最好是50米/分鐘左右；使軸旋轉(zhuǎn)的裝置(13)適于給出這樣一個(gè)速度，相當(dāng)于使安裝在軸(10)上的壓實(shí)裝置(12)的距離該軸最遠(yuǎn)部分具有500米/分鐘～2000米/分鐘的圓周速度。
10.根據(jù)上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求的制粒機(jī)，其特征在于，在滾桶(1)的端部裝有一個(gè)頂蓋，而且輸入粉狀原料的裝置(6)設(shè)在這里；吹進(jìn)或吸入滾桶內(nèi)的空氣阻擋了粉末外流到位于上述頂蓋和滾桶(1)之間連接處的密封襯圈裝置；在滾桶的相反端裝有裝置(18)以排出上述空氣，而且上述空氣對(duì)在滾桶內(nèi)進(jìn)行處理的物料有一定冷卻作用。
全文摘要
一種進(jìn)行連續(xù)壓實(shí)成粒的壓實(shí)制粒機(jī)，該制粒機(jī)包括一個(gè)大體上水平放置的旋轉(zhuǎn)的滾桶，一個(gè)偏心軸穿過(guò)該滾桶并帶有多個(gè)壓實(shí)裝置，這些壓實(shí)裝置可能將大量能量部分地傳遞給顆粒以便取得高度壓實(shí)的效果，部分用于將正在處理中的物料拋起，由此使物料在被拋起的同時(shí)與由噴嘴噴射出的一種處理液體緊密接觸。由一個(gè)固定的刮板和具有單獨(dú)供給原料的一些噴嘴來(lái)確保極大的靈活性和可靠操作。
文檔編號(hào)A23P1/02GK1148351SQ95193090
公開(kāi)日1997年4月23日 申請(qǐng)日期1995年5月15日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月16日
發(fā)明者C·R·芬德, M·M·漢森, O·E·漢森, T·海恩, T·M·拉森, E·尼爾森 申請(qǐng)人:尼羅有限公司