專利名稱：單元式輥盤粉碎機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及各種礦山、建材工業(yè)的礦石和物料的粉碎機，特別是輥盤粉碎機；特別適用于對小于70mm的礦石和物料進行連續(xù)高效粉碎作業(yè)，在礦山、建材工業(yè)等大型企業(yè)中非常有用。
背景技術：
輥盤粉碎機一般包括盤動式和輥動式二種，例如ZL93215042.X所述的“輥盤式破碎機”和US15034920所述的“輥磨機”。在現(xiàn)有技術中，無論是盤動式粉碎機還是輥(輪)動式粉碎機，其碾盤和碾輥(輪)都受到了以下諸多因素的限制，如粉碎比小、粉碎產(chǎn)品中細粒級含量低等，很難達到球磨機排礦的粒級要求(如排礦中-200目粒級含量超過20％以上)，所以僅能替代細碎破碎機，而不能同時替代球磨機。此類設備由于其設備特性決定了其難以適應水份含量高的物料和礦石，所以不能處理各種礦山和建材工業(yè)的物料和礦石；并且此類粉碎機制造復雜，因此價格昂貴，只能在少數(shù)工廠里使用。因此，它們至今還無法適應各種礦山、建材工業(yè)等大型企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的實際需要。據(jù)有關調(diào)查情況顯示，目前國內(nèi)外大型礦山和建材工業(yè)對中細粒礦石和物料所采用的粉碎機械仍以球磨機、棒磨機、自磨機為主，這些粉碎機械極高的粉碎成本費用一直困擾著企業(yè)，亟需更新。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述問題與不足，提出一種能對粒度小于70mm的礦石和物料進行粉碎，并且能將物料和礦石開路粉碎至一200目含量超過20％以上，閉路粉碎能達到球磨機的粉碎產(chǎn)品粒度要求，比如粉碎產(chǎn)品中-200目含量超過50％-60％左右，能滿足礦山、建材等企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)需要的新型單元式輥盤粉碎機。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的單元式輥盤粉碎機該粉碎機包括環(huán)形軌道、環(huán)形平板車、環(huán)形碾盤、碾輥、粉碎料層控制器、卸料器、板式碾輥清掃器、集料小刮板、液壓系統(tǒng)及動力裝置，所述環(huán)形平板車設在所述環(huán)形軌道上方；所述環(huán)形碾盤由嵌裝在所述平板車上的平襯板所構成，設置在平板車的頂部；所述環(huán)形平板車具有一個環(huán)形機架，在該機架上設有與動力裝置連接的環(huán)形齒圈，該齒圈通過齒輪與由減速箱和電動機組成的動力裝置相聯(lián)結；所述碾輥安放在環(huán)形碾盤上，該碾輥的二端連接有液壓缸，同時放置在碾輥支架的卡槽內(nèi)；所述2-6個碾輥、粉碎料層控制器、卸料器、板式碾輥清掃器和集料小刮板構成一個獨立的粉碎單元，所述每個獨立粉碎單元的各部件沿旋轉方向的排布次序為粉碎料層控制器、2-6個碾輥、卸料器，板式碾輥清掃器安裝在碾輥的前側，集料小刮板設在碾輥的后面；在環(huán)形碾盤上設有2-10個均衡排布的獨立粉碎單元。
上述的粉碎料層控制器包括緩沖箱和可上下調(diào)節(jié)的控制閘板組成，控制閘板上設有間斷式條形出礦槽。
所述的卸料器由卸料器支架、活動刮板支架、刮板調(diào)節(jié)螺桿組成；活動刮板支架與卸料器支架相連接，在刮板活動支架上設有用于固定刮板的刮板夾板，在刮板夾板上設有調(diào)節(jié)刮板的螺桿；刮板是三角形狀或直面斜置。
在上述粉碎機中，可采用環(huán)形平面軸承或環(huán)行平面軸瓦替代環(huán)形平板車的車架、車輪及環(huán)形軌道。
所采用的環(huán)形平面軸承是滾珠型的或滾棒型的。
所采用的環(huán)形平面軸瓦為環(huán)形，頂面為平面，由銅合金或巴氏合金制成；在平面軸瓦頂面上設有油槽，碾盤下面的平板車底部經(jīng)過加工的支撐平面安放在平面軸瓦上，與平面軸瓦相接觸。
在每個碾輥后設置集料小刮板；集料小刮板以傾斜方式設置在平襯板的二個邊沿；小刮板由刮板和支架組成。
所述液壓系統(tǒng)由蓄能器、液壓缸、供油泵及控制系統(tǒng)組成；在每一個碾輥的二側各設有一個液壓缸；液壓缸的缸體與地面連接，液壓缸的活塞與碾輥軸的二端剛性連接，液壓缸設有油管與蓄能器連接，同時其油管還與供油泵相連接。
所述每個碾輥外層均裝有錐形耐磨襯板，錐形耐磨襯板的錐度用來抵消碾輥徑向的線速度差。
在平襯板(19)的二側可設高于平襯板的擋料邊板。
粉碎機的粉碎單元數(shù)量可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及具體情況確定。
與現(xiàn)有粉碎技術相比，本發(fā)明的粉碎機具有以下優(yōu)點和效果(1)粉碎機采用單顆粒高壓壓載粉碎原理，運用薄層多次粉碎，粉碎料層逐漸壓實，粉碎強度逐步增加，從而實現(xiàn)了高效粉碎。單元式輥盤粉碎機可以將70mm以下的礦石通過一個粉碎單元一次性粉碎至P80小于3mm以下，開路粉碎產(chǎn)品的-200目含量可達到20％以上；閉路粉碎起粉碎產(chǎn)品中-200目含量可達50％以上，可替代球磨機。
本粉碎機可實現(xiàn)大處理量的要求。本粉碎機配置有若干個粉碎單元，每一個粉碎單元都可以獨自完成完整的粉碎過程，單臺粉碎機可以配備2-10個的粉碎單元，以滿足設計需要。
本粉碎機在運行過程中的阻力非常小，所以粉碎機的粉碎能耗非常低，粉碎機的粉碎電耗僅為常規(guī)工藝的30％以下。
本粉碎機不僅可以替代細碎破碎機和碎礦篩分作業(yè)，同時具備完全取代物料粗磨球磨機的能力；工藝流程極為簡單，工藝配置靈活；由于采用一臺設備替代多個粉碎分級工藝，使得工廠的基建費用大幅度下降。
本粉碎機的粉碎力屬于高壓粉碎，但其粉碎壓力只有高壓輥磨機的1/30-1/15；粉碎壓力呈梯度上升，磨損較快的第一輥的粉碎壓力一般在20-30kg/mm，只有高壓輥的1/30，從而有效地解決了高壓輥粉碎機的襯板快速磨損問題，所以襯板的消耗量較低；粉碎機更換襯板較容易。粉碎機的粉碎成本較常規(guī)有大幅度下降，粉碎生產(chǎn)成本一般可節(jié)省30-50％。
與現(xiàn)有粉碎設備相比，本粉碎機采用可控力進行粉碎，所以其粉碎產(chǎn)品可以根據(jù)設計進行調(diào)節(jié)。
本粉碎壓力只有高壓輥磨機的十分之一，結構簡單，易于工業(yè)制造，制造成本較現(xiàn)有設備大幅度下降，設備售價將大幅度下降。
以下結合附圖詳細說明本發(fā)明。附圖中


圖1是輥盤粉碎機的平面結構圖。
圖2是輥盤粉碎機驅(qū)動部分的結構圖。
圖3是導軌與壓輥的結構圖。
圖4是粉碎料層控制器的示意圖。
圖5是卸料器的結構圖。
圖6是平面軸承的示意圖。
圖7是平面軸瓦的示意圖。
圖8是平面軸瓦及集料小刮板的結構圖。
圖9是液壓系統(tǒng)的示意圖。
圖中各個標號的含義如下1環(huán)形軌道2環(huán)形平板車3車輪4環(huán)形碾盤5齒圈6動力裝置7碾輥8粉碎料層控制器9卸料器10板式碾輥清掃器11集料小刮板12緩沖箱13控制閘板14間斷式條形出礦槽15卸料器支架16活動刮板支架17調(diào)節(jié)螺桿18刮板夾板19平襯板
20環(huán)形平面軸承21環(huán)形平面軸瓦22油槽23刮板24支架25蓄能器26液壓缸27供油泵28錐形耐磨襯板29擋料邊板30碾輥支架具體實施方式
如
圖1-3所示，本發(fā)明的單元式輥盤粉碎機有一環(huán)形軌道1、環(huán)形平板車2、環(huán)形碾盤4、碾輥7、液壓系統(tǒng)26及動力裝置6。
環(huán)形平板車2設置在環(huán)形軌道1上，環(huán)行平板車2的底部設有車輪3，該車輪3安放在軌道1上。在平板車2的頂部嵌裝有由耐磨平襯板19所構成的環(huán)形碾盤4。
圖6及圖7示出了上述結構的替代實施例，即，也可以采用常規(guī)的環(huán)形平面軸承20或環(huán)形平面軸瓦21替代環(huán)形平板車2的車架、車輪3及環(huán)形軌道1。在使用環(huán)形平面軸承20時，環(huán)形碾盤4直接放在環(huán)形平面軸承20的頂部。所采用的環(huán)形平面軸承(20)可以是滾珠型的或滾棒型的。在使用環(huán)形平面軸瓦21時，所采用的環(huán)形平面軸瓦21為環(huán)形，頂面為平面，由銅合金或巴氏合金或其他合金材料制成，在平面軸瓦21頂面上可以設有油槽22。碾盤4下面的平板車2底部有經(jīng)過加工的支撐平面，該支撐平面安放在平面軸瓦21上，與平面軸瓦21相接觸。
在環(huán)形平板車2的機架上設有與動力裝置6連接的環(huán)形齒圈5，齒圈5通過齒輪與帶有減速箱，如圓柱齒輪減速機，和電動機組成的動力裝置6相聯(lián)結。
如
圖1及圖3所示，在環(huán)形碾盤上設有2-10個獨立的粉碎單元，其中每個獨立粉碎單元內(nèi)均包括由沿旋轉方向先后排列的料層控制器8、2-6個碾輥7、板式碾輥清掃器10、集料小刮板11、卸料器9等組成。板式碾輥清掃器10安裝在碾輥7的前側，集料小刮板11設在碾輥7的后面。所有獨立的粉碎單元在環(huán)形碾盤4上均衡排布。粉碎機的粉碎單元數(shù)量可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及具體情況確定。
如
圖1及圖4所示，粉碎料層控制器8由緩沖箱12和可上下調(diào)節(jié)的控制閘板13組成，控制閘板13上設有間斷式條形出礦槽14。如
圖1及圖5所示，卸料器9由卸料器支架15、活動刮板支架16和刮板調(diào)節(jié)螺桿17組成?；顒庸伟逯Ъ?6與卸料器支架15相連接，在刮板活動支架16上設有用于固定刮板的刮板夾板18，在刮板夾板上設有調(diào)節(jié)刮板的螺桿17。刮板可以是三角形，也可以直面斜置。
當該機進入運行時，動力傳動裝置6驅(qū)動環(huán)行齒圈5，齒圈5再帶動并負載環(huán)形碾盤4運動。物料料層控制器8將礦石或物料給入每一個獨立的粉碎單元，并使礦石或物料以一定厚度，如2-15mm，均勻地鋪在環(huán)形碾盤4上。碾輥7以一定的壓力壓在環(huán)形碾盤4的平襯板19上，并隨環(huán)形碾盤4運動，將礦石或物料粉碎。由于每一個獨立的粉碎單元中設有數(shù)個粉碎碾輥7，碾輥7的粉碎壓力逐漸增大，使得礦石或物料會受壓力逐漸增大，并通過數(shù)次碾壓而得以粉碎。
如
圖1及圖8所示，在碾輥7后設置的集料小刮板11，集料小刮板11以傾斜方式設置在平襯板19的二個邊沿；小刮板11由刮板23和支架24組成。集料小刮板11會自動將環(huán)形碾盤4環(huán)形平襯板19二個邊沿部分的物料刮向內(nèi)部；最后，完成一個完整的單元粉碎后的礦石或物料，被卸料器9卸出，進入分級作業(yè)，符合要求的進入下一作業(yè)，不符合粗粒返回粉碎機繼續(xù)粉碎，從而完成一個完整的粉碎過程。每一個獨立的粉碎單元可以粉碎不同規(guī)格和不同種類的礦石或物料。
為了使上述技術獲得更好的粉碎效果，每個獨立粉碎單元中碾輥7的數(shù)量應根據(jù)礦石和物料的性質(zhì)和所需的粉碎產(chǎn)品要求進行必要的試驗進行確定；如需獲得P80＜3mm，可能需要3個以上的碾輥7。
碾輥7輥軸二端放置在碾輥支架30的卡槽內(nèi)，并與液壓缸26相連接，碾輥7所需的粉碎壓力通過液壓缸26獲得。在作業(yè)中，對于不同的礦石和物料，通過調(diào)節(jié)液壓缸26的壓力，可以使每一個碾輥7獲得不同的粉碎壓力。
如圖9所示，所述液壓系統(tǒng)由蓄能器25、液壓缸26、供油泵27及控制系統(tǒng)組成；在每一個碾輥的二側各設有一個液壓缸26；液壓缸26的缸體與地面連接，液壓缸的活塞與碾輥軸的二端剛性連接，液壓缸26設有油管與蓄能器25連接，同時其油管還與供油泵27相連接。
液壓系統(tǒng)由于配備有蓄能器25，可設定每個碾輥7的粉碎壓力，保持粉碎壓力在工作中穩(wěn)定；油泵27為液壓系統(tǒng)提供壓力。每個碾輥外層均裝有錐形耐磨襯板28，錐形耐磨襯板28的錐度可以抵消碾輥徑向的線速度差。
料層控制器8安裝在每個獨立粉碎單元的前面，以控制粉碎料層厚度，使礦石和物料獲得最佳的粉碎效果。
每個碾輥7后側根據(jù)需要可設置集料小刮板11，將環(huán)形碾盤4二個邊沿部分的物料刮向內(nèi)部。
板式碾輥清掃器10為一平板式的刮板結構，用于清除碾輥7上粘結的物料和礦石。
在環(huán)形碾盤4的平襯板19的二側設有高于平襯板19的擋料邊板29，減少運行過程中物料的拋灑。
本發(fā)明不僅結構簡單、操作方便，而且粉碎比大，粉碎效率極高，可以同時替代細碎圓錐破碎機和球磨機，同時可實現(xiàn)大處理量生產(chǎn)，它完全可以滿足各種礦山和建材工業(yè)等企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的需要，是一種粉碎機械更新?lián)Q代的產(chǎn)品。
權利要求
1.一種單元式輥盤粉碎機，其特征在于，該粉碎機包括環(huán)形軌道(1)、環(huán)形平板車(2)、環(huán)形碾盤(4)、碾輥(7)、粉碎料層控制器(8)、卸料器(9)、板式碾輥清掃器(10)、集料小刮板(11)、液壓系統(tǒng)及動力裝置(6)，所述環(huán)形平板車(2)設在所述環(huán)形軌道(1)上方；所述環(huán)形碾盤(4)由嵌裝在所述平板車(2)上的平襯板(19)所構成，設置在平板車(2)的頂部；所述環(huán)形平板車(2)具有一個環(huán)形機架，在該機架上設有與動力裝置(6)連接的環(huán)形齒圈(5)，該齒圈(5)通過齒輪與由減速箱和電動機組成的動力裝置(6)相聯(lián)接；所述碾輥(7)安放在環(huán)形碾盤(4)上，該碾輥的二端連接有液壓缸(26)，同時放置在碾輥支架(30)的卡槽內(nèi)；所述2-6個碾輥(7)、粉碎料層控制器(8)、卸料器(9)、板式碾輥清掃器(10)和集料小刮板(11)構成一個獨立的粉碎單元，所述每個獨立粉碎單元的各部件沿旋轉方向的排布次序為粉碎料層控制器(8)、2-6個碾輥(7)、卸料器(9)，板式碾輥清掃器(10)安裝在碾輥(7)的前側，集料小刮板(11)設在碾輥(7)的后面；在環(huán)形碾盤(4)上設有2-10個均衡排布的獨立粉碎單元。
2.按照權利要求書1所述的單元式輥盤粉碎機，其特征在于，所述的粉碎料層控制器(8)由緩沖箱(12)和可上下調(diào)節(jié)的控制閘板(13)組成，控制閘板上設有間斷式條形出礦槽(14)。
3.按照權利要求書1所述的單元式輥盤粉碎機，其特征在于，所述的卸料器(9)由卸料器支架(15)、活動刮板支架(16)、刮板調(diào)節(jié)螺桿(17)組成；活動刮板支架(16)與卸料器支架(15)相連接，在刮板活動支架(16)上設有用于固定刮板的刮板夾板(18)，在刮板夾板上設有調(diào)節(jié)刮板的螺桿(17)；刮板是三角形狀或直面斜置。
4.按照權利要求書1所述的單元式輥盤粉碎機，其特征在于，采用環(huán)形平面軸承(20)或環(huán)行平面軸瓦(21)替代環(huán)形平板車(2)的車架、車輪(3)及環(huán)形軌道(1)。
5.按照權利要求書4所述的單元式輥盤粉碎機，其特征在于，所采用的環(huán)形平面軸承(20)是滾珠型的或滾棒型的。
6.按照權利要求書4所述的單元式輥盤粉碎機，其特征在于，所采用的環(huán)形平面軸瓦(21)為環(huán)形，頂面為平面，由銅合金或巴氏合金制成；在平面軸瓦(21)頂面上設有油槽(22)，碾盤(4)下面的平板車(2)底部經(jīng)過加工的支撐平面安放在平面軸瓦(21)上，與平面軸瓦(21)相接觸。
7.按照權利要求書1所述的單元式輥盤粉碎機，其特征在于，每個碾輥后設置集料小刮板(11)；集料小刮板(11)以傾斜方式設置在平襯板(19)的二個邊沿；小刮板(11)由刮板(23)和支架(24)組成。
8.按照權利要求書1所述的單元式輥盤粉碎機，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)由蓄能器(25)、液壓缸(26)、供油泵(27)及控制系統(tǒng)組成；在每一個碾輥的二側各設有一個液壓缸(26)；液壓缸(26)的缸體與地面連接，液壓缸的活塞與碾輥軸的二端剛性連接，液壓缸(26)設有油管與蓄能器(25)連接，同時其油管還與供油泵(27)相連接。
9.按照權利要求書1所述的單元式輥盤粉碎機，其特征在于，所述每個碾輥(7)外層均裝有錐形耐磨襯板(28)，錐形耐磨襯板的錐度用來抵消碾輥徑向的線速度差。
10.按照權利要求書1所述的單元式輥盤粉碎機，其特征在于，在平襯板(19)的二側設有高于平襯板的擋料邊板(29)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單元式輥盤粉碎機，一環(huán)形平板車(2)設在環(huán)形軌道(1)上方；環(huán)形碾盤(4)由嵌裝在平板車(2)上的平襯板(19)構成，設在平板車(2)的頂部；環(huán)形平板車(2)有環(huán)形機架，機架上設有與動力裝置(6)連接的環(huán)形齒圈(5)，以通過齒輪與動力裝置(6)相聯(lián)結；碾輥(7)安放在環(huán)形碾盤(4)上，碾輥的二端連接有液壓缸(26)，同時放置在碾輥支架(30)的卡槽內(nèi)；2－6個碾輥(7)、粉碎料層控制器(8)、卸料器(9)、板式碾輥清掃器(10)和集料小刮板(11)構成一個獨立的粉碎單元，板式碾輥清掃器(10)裝在碾輥(7)的前側，集料小刮板(11)設在碾輥(7)的后面；在環(huán)形碾盤(4)上設2－10個均衡排布的獨立粉碎單元。
文檔編號B02C15/00GK1712136SQ20041004965
公開日2005年12月28日 申請日期2004年6月23日 優(yōu)先權日2004年6月23日
發(fā)明者吳碧碧 申請人:吳碧碧