專利名稱：錐輥圓弧斜齒碾磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬食品加工、藥材加工機(jī)械，特別涉及一種由圓弧斜齒傳動(dòng)，可調(diào)壓力、浮動(dòng)錐輥圓弧斜齒碾磨機(jī)。
背景技術(shù)：
食品及藥材加工的一個(gè)主要環(huán)節(jié)是碾碎，傳統(tǒng)的工藝是用石磨碾壓或用木棒舂等等，生產(chǎn)效率極低，人也費(fèi)力，但所碾壓食品口感好，所以民間廣泛采用；另外現(xiàn)在較多采用的機(jī)械方法是靠擊打的方式將顆粒擊碎，生產(chǎn)效率高，但噪音大，污染環(huán)境，口感及效果不如碾壓品好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種具備傳統(tǒng)工藝性質(zhì)并且一機(jī)多用的高效率錐輥圓弧斜齒碾磨機(jī)。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是錐輥圓弧斜齒碾磨機(jī)主要由機(jī)架、電機(jī)、立軸、減速器、軸承、罩和彈簧等組成，其特點(diǎn)是在一個(gè)機(jī)架上安裝電機(jī)、減速器、立軸和出料槽，機(jī)架上端固定安裝一個(gè)圓碟形盤架，盤架中心處設(shè)帶有中心通孔的圓柱凸臺(tái)，盤架外緣向上向外伸展成漏斗形狀，與碾輥外端面構(gòu)成原料環(huán)形槽；盤架上固定平放一個(gè)圓形帶有中心孔的碾盤，碾盤中心孔與盤架中心圓柱凸臺(tái)之間構(gòu)成環(huán)形狀的成料槽，槽底開有一孔與出料槽相通；碾盤工作面制成漏斗狀倒圓錐面碾磨區(qū)，外周一圈是平的進(jìn)料碾碎區(qū)，工作面制成規(guī)律排列的斜向溝槽指向中心，與直徑方向夾一定角度；盤架中心凸臺(tái)中心孔活動(dòng)地安裝一根立軸，可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，立軸下部與盤架間安裝一套推力軸承并軸向定位，立軸上端通過螺母、彈簧托盤、壓縮彈簧固定到圓錐齒輪上；盤架中心凸臺(tái)上部通過一套球軸承固定安裝一個(gè)錐形軸承套，可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，碾盤上面通過錐形軸承套和圓錐滾子軸承浮動(dòng)地安裝數(shù)個(gè)繞立軸轉(zhuǎn)動(dòng)，又沿自己軸線自轉(zhuǎn)的圓錐形圓弧形斜齒的碾輥，碾盤和碾輥之間形成碾磨區(qū)；在錐形軸承套下端固定安裝一個(gè)繞立軸旋轉(zhuǎn)的刮板；在碾輥上面浮動(dòng)裝一個(gè)圓錐齒輪與之嚙合，圓錐齒輪與立軸用鍵周向聯(lián)接，軸向可滑動(dòng)；圓錐齒輪凸臺(tái)中心凹槽內(nèi)裝有壓縮彈簧和彈簧托盤，壓縮彈簧的壓力由螺紋連接在立軸上端的螺母調(diào)節(jié)；使彈簧壓迫圓錐齒輪，圓錐齒輪壓迫碾輥，碾輥壓迫碾盤，碾輥的圓弧斜齒擠壓在碾盤斜向弧形碾溝內(nèi)；碾溝橫斷面輪廓線曲率比碾輥橫斷面圓弧形斜齒輪廓線曲率小，保證碾輥齒、碾盤溝間既有擠壓作用又有碾壓作用。
本發(fā)明的有益效果是1、保持了食品及藥材碾壓加工的傳統(tǒng)工藝性質(zhì)和優(yōu)點(diǎn)；2、實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化加工，極大地提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力；3、結(jié)構(gòu)簡單，既可用于工業(yè)化生產(chǎn)，又可制成輕小靈活的民用品；4、噪音小、不污染環(huán)境；5、壓力可調(diào)整，可將各種原料碾成理想的細(xì)料或粉漿，一機(jī)多用；6、可廣泛用于食品、藥材以外的原料加工。
以下結(jié)合附圖以實(shí)施例具體說明。


圖1示錐輥圓弧斜齒碾磨機(jī)基結(jié)構(gòu)剖視主視圖。
圖2示
圖1的局剖放大圖I。
圖3示
圖1的A-A剖視俯視圖。
圖4示
圖1中碾輥圓弧齒輪圓弧斜齒擠壓在碾盤斜向弧形碾溝內(nèi)橫斷面示意圖。
圖中，1-碾盤；2-盤架；2-1-凸臺(tái)；3-碾輥；4-圓錐齒輪；5-壓縮彈簧；6-彈簧托盤；7-螺母；8-鍵；9-立軸；10-球軸承；11-圓錐滾子軸承；12-錐形軸承套；13-推力軸承；14-連軸器；15-減速器；16-電動(dòng)機(jī)；17-出料槽；18-刮板；19-罩；20-機(jī)架；Q-成料環(huán)形槽；R-原料環(huán)形槽；P-碾碎區(qū)；M-碾磨區(qū)；CX-齒向；CN-齒形；NG-碾溝；實(shí)施例，參照附
圖1、2、3，錐輥圓弧斜齒碾磨機(jī)是這樣實(shí)現(xiàn)的，機(jī)架20固定在基礎(chǔ)上，電機(jī)16、減速器15豎立固定安裝在機(jī)架20上，減速器15輸出軸通過一個(gè)柔性連軸器14與立軸9下端連接。立軸9下端軸肩處固定裝一個(gè)推力軸承13，軸向定位基準(zhǔn)面在圓碟形盤架2的底面，立軸9向上穿過盤架2中心凸臺(tái)2-1的通孔，通孔與立軸9間隙配合，上端通過螺母7、彈簧托盤6壓縮彈簧5固定在圓錐齒輪4上方，向上撐起。機(jī)架20上面固定安裝圓碟形盤架2，盤架2外緣向上向外伸展形成漏斗狀與碾輥3外端面構(gòu)成原料環(huán)形槽R區(qū)，盤架2上面固定安放一個(gè)環(huán)形錐面帶弧形斜齒溝槽的碾盤1，碾盤1外端一段制成平面的進(jìn)料碾碎區(qū)P，中心端與盤架2凸臺(tái)2-1之間構(gòu)成成料環(huán)形槽Q區(qū)，環(huán)形槽Q底部開有一處漏料孔與出料槽17相通。在碾盤1上面浮動(dòng)周向均勻安裝四個(gè)圓錐形帶圓弧形斜齒的碾輥3，碾輥3在重力和壓力的徑向分力作用下，滑靠向內(nèi)側(cè)凸臺(tái)2-1，凸合2-1上端通過一套球軸承10活動(dòng)地安裝一個(gè)錐形軸承套12，可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)；碾輥3內(nèi)側(cè)端面制成內(nèi)凹形孔，并在凹形孔內(nèi)安裝圓錐滾子軸承11，通過軸承11外圈擠壓靠裝在錐形軸承套12的外錐面上。在碾輥3上面浮動(dòng)安裝一個(gè)圓弧形斜齒圓錐齒輪4，與四個(gè)碾輥3嚙合，與立軸9用鍵8周向聯(lián)接，軸向可滑動(dòng)，圓錐齒輪4的上部與立軸9之間凹槽內(nèi)豎立安裝壓縮彈簧5和彈簧托盤6，立軸9上端螺紋連接一個(gè)螺母7，可以調(diào)節(jié)壓縮彈簧5的壓力大小，即調(diào)節(jié)碾輥3的圓弧形斜齒與碾盤1的斜向弧形溝槽的碾壓力大小。在圓錐齒輪4上部安裝有可拆卸罩19，在錐形軸承套12下端成料環(huán)形槽Q內(nèi)固定安裝一個(gè)繞立軸9旋轉(zhuǎn)的刮板18。
本發(fā)明的工作過程是這樣實(shí)現(xiàn)的按照所加工的原料特征及所要加工成料的目標(biāo)，調(diào)整好壓縮彈簧的壓力，起動(dòng)電機(jī)，將原料送入R區(qū)，在斜向齒碾輥3的碾壓分力作用下，原料向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)碾碎區(qū)P，原料碾粉再進(jìn)入碾磨區(qū)M，加工后的成料逐漸集到環(huán)形槽Q區(qū)，刮板18由錐形軸承套12帶動(dòng)繞立軸9軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，將成料環(huán)形槽Q內(nèi)的成料刮進(jìn)出料槽17，通過調(diào)整壓縮螺母，可得到顆粒大小不同的成料。
參照附圖3，碾輥3與碾盤1的齒向CX與圓錐素線間有一定夾角，正轉(zhuǎn)時(shí)(圖示情況為碾輥3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng))，使碾輥3齒輪齒型CN與碾盤1的碾溝NG擠壓分力指向碾盤1內(nèi)部，將被碾原料擠壓向內(nèi)部的成料環(huán)形槽Q內(nèi)。
參照附圖4，碾輥3的圓弧斜齒齒形CN擠壓在碾盤1斜向弧形碾溝NG內(nèi)橫斷面圖所示，碾溝NG橫斷面輪廓線曲率比碾輥3橫斷面輪廓線曲率小，保證CN與NG既有擠壓作用又有碾壓作用。
碾盤1、碾輥3、圓錐齒輪4可采用鑄鐵材料經(jīng)精密鑄造工藝制成，必要時(shí)須機(jī)加工并研磨，罩19用白鐵板制成，所有軸承均設(shè)有防塵裝置。
權(quán)利要求
1.一種錐輥圓弧斜齒碾磨機(jī)是由機(jī)架(20)、電機(jī)(16)、立軸(9)、減速器(15)、軸承(10)、(11)、(13)、壓縮彈簧(5)、罩(19)等組成，其特征在于a、在機(jī)架(20)上端固定安裝一個(gè)圓碟形盤架(2)，盤架(2)中心處設(shè)帶有中心通孔的圓柱凸臺(tái)(2-1)，盤架外緣向上向外伸展成漏斗形狀，與碾輥(3)外端面構(gòu)成原料環(huán)形槽R；盤架(2)上固定平放一個(gè)圓形帶有中心孔的碾盤(1)，碾盤(1)中心孔與盤架(2)中心圓柱凸臺(tái)(2-1)之間構(gòu)成環(huán)狀成料槽Q，槽Q底開有一孔與出料槽(17)相通；b、碾盤(1)的工作面制成漏斗狀倒圓錐面，外周一圈是平的進(jìn)料碾碎區(qū)P，工作面制成規(guī)律排列的斜溝槽指向立軸(9)中心；盤架(2)中心凸臺(tái)(2-1)的中心孔活動(dòng)地安裝一根立軸(9)，立軸(9)下部與盤架(2)之間裝一套推力軸承(13)并軸向定位，立軸(9)上端通過螺母(7)、彈簧托盤(6)、壓縮彈簧(5)固定到圓錐齒輪(4)上，盤架(2)中心凸臺(tái)(2-1)上部通過一套球軸承(10)固定安裝一個(gè)錐形軸承套(12)；c、在碾盤(1)上面通過錐形軸承套(12)和圓錐滾子軸承(11)浮動(dòng)地安裝數(shù)個(gè)繞立軸(9)轉(zhuǎn)動(dòng)，又沿自身軸線自轉(zhuǎn)的圓錐形圓弧形斜齒碾輥(3)，碾盤(2)和碾輥(3)之間形成碾磨區(qū)M，在錐形軸承套(12)下端成料槽Q內(nèi)固定安裝一個(gè)繞立軸(9)旋轉(zhuǎn)的刮板(18)；在碾輥(3)上面浮動(dòng)安裝一個(gè)帶圓弧形斜齒的圓錐齒輪(4)與之嚙合，圓錐齒輪(4)與立軸(9)用鍵(8)周向聯(lián)連，軸向可滑動(dòng)；圓錐齒輪(4)的凸臺(tái)中心凹槽內(nèi)裝有壓縮彈簧(5)和彈簧托盤(6)，壓縮彈簧(5)的壓力由螺紋連接在立軸(9)上端的螺母(7)調(diào)節(jié)，使壓縮彈簧(5)壓迫圓錐齒輪(4)，圓錐齒輪(4)壓迫碾輥(3)，碾輥(3)壓迫碾盤(1)，碾輥(3)的圓弧斜齒擠壓在碾盤(1)斜向弧形溝槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐輥圓弧斜齒碾磨機(jī)，其特征在于碾盤(1)的碾溝橫斷面NG輪廓線曲率比碾輥(3)橫斷面CN輪廓線曲率小，保證碾輥(3)的圓弧形斜齒與碾盤(1)斜向碾溝間相配，既有擠壓作用又有碾壓作用。
全文摘要
本發(fā)明屬食品加工、藥材加工機(jī)械，特別涉及一種由圓弧斜齒傳動(dòng)，可調(diào)壓力、浮動(dòng)錐輥圓弧斜齒碾磨機(jī)，由機(jī)架20、電機(jī)16、立軸9、減速器15、軸承10、11、13、壓縮彈簧5、罩19等組成，在機(jī)架20上端固定安裝一個(gè)圓碟形盤架2，盤架2中心處設(shè)帶有中心通孔的圓柱凸臺(tái)2－1，盤架2上固定平放一個(gè)圓形帶有中心孔的碾盤1，碾盤1的工作面制成漏斗狀倒圓錐面，外周一圈是平的進(jìn)料碾碎區(qū)P，工作面制成規(guī)律排列的斜溝槽指向立軸9中心；在碾輥3上面浮動(dòng)安裝一個(gè)帶圓弧形斜齒的圓錐齒輪4與之嚙合，圓錐齒輪4與立軸9用鍵8周向聯(lián)連，軸向可滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化加工，結(jié)構(gòu)簡單，噪音小。
文檔編號(hào)B02C15/06GK1593770SQ20041002083
公開日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2004年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月26日
發(fā)明者張士慶, 張?zhí)?申請(qǐng)人:遼寧工程技術(shù)大學(xué)