專利名稱：曲軸式山茱萸皮核分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，是一種曲軸式山茱萸皮核分離機(jī)。
背景技術(shù)：
在公知的技術(shù)中，山茱萸果實(shí)采摘后，經(jīng)去核成為山萸肉，作為藥材使用。市場上公開的一種山茱萸皮核分離機(jī)，其結(jié)構(gòu)中的上壓輥采用圓柱形壓輥，由于上下壓輥之間的滾壓距離是等距，因此，在進(jìn)行大小不等的山茱萸果肉核分離擠壓時(shí)，易產(chǎn)生果肉擠碎、皮核摻雜的狀況，導(dǎo)致皮核剝離不凈及果肉整狀性差，從而影響了山萸肉的產(chǎn)品質(zhì)量。另外，該結(jié)構(gòu)中推料板直接置放在支撐臺(tái)板上，其運(yùn)動(dòng)方式是通過驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)置的凸塊以及板與軸之間的彈性連接拉條，以間歇撞擊的方式進(jìn)行推料板的運(yùn)動(dòng)，因其結(jié)構(gòu)特性所限，一是推料板在運(yùn)動(dòng)過程中易發(fā)生上下位置的變動(dòng)，導(dǎo)致板下出現(xiàn)卡果核而影響加工效率和分離質(zhì)量，二是工作時(shí)噪音大、而且在操作中極易傷住手指，存在不安全的隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠適應(yīng)大小不等山茱萸的果核分離，且噪音小、安全、加工效率高的曲軸式山茱萸皮核分離機(jī)。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采取的技術(shù)方案是在原有山茱萸皮核分離機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)該機(jī)是由機(jī)架、上壓輥、推料板、工作臺(tái)板、下齒輥、固定側(cè)板、推料板驅(qū)動(dòng)組件、下料振板組件、喂料斗、接料槽、傳動(dòng)齒輪、電機(jī)組成，其主要特點(diǎn)是下料振板組件位于喂料斗的一側(cè)，是由下料板和帶有棱邊的轉(zhuǎn)軸組成，用于分離皮核的上壓輥采用截面為凸輪狀的偏心軸結(jié)構(gòu)，在固定側(cè)板內(nèi)側(cè)下部相對應(yīng)處，增設(shè)有推料板導(dǎo)向限位滑槽，推料板位于工作臺(tái)板上，其兩側(cè)端卡裝在導(dǎo)向限位滑槽中，并與推料板驅(qū)動(dòng)組件活動(dòng)連接并連動(dòng)。
按照上述方案制成的曲軸式山茱萸皮核分離機(jī)，由于在結(jié)構(gòu)中改進(jìn)了上壓輥的形狀以及推料構(gòu)件的限位及驅(qū)動(dòng)方式，一方面通過依靠偏心凸輪狀上壓輥與下齒輥的連續(xù)滾壓，達(dá)到適應(yīng)大小不等以及軟硬不同的山茱萸皮核分離變化的目的，另一方面解決了操作安全、減少噪音的問題，有效的避免了不安全因素的發(fā)生，同時(shí)也大大提高了脫核效率及果核分離質(zhì)量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該機(jī)具有果核剝離凈、果肉整狀性好、無果核碎渣、果肉質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
下面利用附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
參看圖1，本實(shí)用新型的曲軸式山茱萸皮核分離機(jī)，是由機(jī)架1、上壓輥2、推料板3、工作臺(tái)板4、下齒輥5、固定側(cè)板6、推料板驅(qū)動(dòng)組件7、下料振板組件8、喂料斗9、接料槽11、傳動(dòng)齒輪、電機(jī)組成，其各部件的組裝結(jié)構(gòu)為在機(jī)架1的上部裝有對稱的固定側(cè)板6，固定側(cè)板6的上部設(shè)有喂料斗9，兩側(cè)板之間分別設(shè)置有上壓輥2、推料板3、工作臺(tái)板4、下齒輥5、推料板驅(qū)動(dòng)組件7和下料振板組件8、，其中，用于分離皮核的上壓輥2采用截面為凸輪狀的偏心軸結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)大小不等的山茱萸皮核分離，上壓輥2的外部裹有橡膠層，可提高山茱萸的剝離凈度。下料振板組件8位于喂料斗9的一側(cè)，是由下料板和帶有棱邊的轉(zhuǎn)軸組成，通過轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，可撞擊下料板產(chǎn)生振動(dòng)，使料斗中的山茱萸果實(shí)沿下料口成排均勻地進(jìn)入下部皮核分離工作臺(tái)。在固定側(cè)板6內(nèi)側(cè)下部的對應(yīng)處，設(shè)有推料板導(dǎo)向限位滑槽6-1，推料板3位于工作臺(tái)板4上，其兩側(cè)端卡裝在導(dǎo)向限位滑槽6-1中，通過該滑槽，可防止推料板3因上下竄位而引起的板下部卡果核的狀況。推料板3與推料板驅(qū)動(dòng)組件7之間為活動(dòng)連接并在驅(qū)動(dòng)件的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)連動(dòng)。推料板驅(qū)動(dòng)組件7采用的是可調(diào)式曲軸連桿結(jié)構(gòu)，是由曲軸、卡裝在曲軸上的卡瓦7-1、連桿7-2組成，卡瓦7-1與連桿7-2之間采用螺紋連接，連桿7-2與推料板3之間采用鉸接式的活動(dòng)連接，通過調(diào)節(jié)連桿7-2，可實(shí)現(xiàn)推料板3運(yùn)動(dòng)距離的調(diào)整。在固定側(cè)板6的外側(cè)，分別裝有各轉(zhuǎn)動(dòng)軸的傳動(dòng)齒輪，其中，下齒輥5伸出固定側(cè)板6的一端連接電機(jī)皮帶輪(圖中未示)，另一端連接主動(dòng)傳動(dòng)輪10，并由此帶動(dòng)其它傳動(dòng)件運(yùn)動(dòng)。由喂料斗9進(jìn)入皮核分離工作臺(tái)的山茱萸，利用上、下壓輥與裝在工作臺(tái)板4上的推料板3共同完成果核分離的加工，分離后的山萸肉由工作臺(tái)下部沿壓輥滾動(dòng)方向排出落入接料槽11，果核經(jīng)下齒輥5滾動(dòng)的反方向排出落入料槽的另一邊，從而實(shí)現(xiàn)山茱萸皮核自動(dòng)分離的目的。為保證山茱萸的加工質(zhì)量不變顏色，機(jī)中的固定側(cè)板6、上壓輥2、下齒輥5、下料振板組件8均采用ABS尼龍材料制成，以減少對山茱萸本色的污染。
權(quán)利要求1.一種曲軸式山茱萸皮核分離機(jī)，該機(jī)是由是由機(jī)架[1]、上壓輥[2]、推料板[3]、工作臺(tái)板[4]、下齒輥[5]、固定側(cè)板[6]、推料板驅(qū)動(dòng)組件[7]、下料振板組件[8]、喂料斗[9]、接料槽[11]、傳動(dòng)齒輪、電機(jī)組成，其特征在于下料振板組件[8]位于喂料斗[9]的一側(cè)，是由下料板和帶有棱邊的轉(zhuǎn)軸組成，用于分離皮核的上壓輥[2]采用截面為凸輪狀的偏心軸結(jié)構(gòu)，在固定側(cè)板[6]內(nèi)側(cè)下部相對應(yīng)處，設(shè)有推料板導(dǎo)向限位滑槽[6-1]，推料板[3]位于工作臺(tái)板[4]上，其兩側(cè)端卡裝在導(dǎo)向限位滑槽[6-1]中，并與推料板驅(qū)動(dòng)組件[7]活動(dòng)連接并連動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸式山茱萸皮核分離機(jī)，其特征在于推料板驅(qū)動(dòng)組件[7]采用可調(diào)式曲軸連桿結(jié)構(gòu)，是由曲軸、卡裝在曲軸上的卡瓦[7-1]、連桿[7-2]組成，卡瓦[7-1]與連桿[7-2]之間采用螺紋連接，連桿[7-2]與推料板[3]之間采用活動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸式山茱萸皮核分離機(jī)，其特征在于上壓輥[2]、下齒輥[5]、固定側(cè)板[6]、下料振板組件[8]均采用ABS尼龍材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸式山茱萸皮核分離機(jī)，其特征在于上壓輥[2]外部裹有橡膠層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種曲軸式山茱萸皮核分離機(jī)，是由機(jī)架、上壓輥、推料板、工作臺(tái)板、下齒輥、固定側(cè)板、推料板驅(qū)動(dòng)組件、下料振板組件、喂料斗、接料槽、傳動(dòng)齒輪、電機(jī)組成，其主要特點(diǎn)是下料振板組件位于喂料斗的一側(cè)，是由下料板和帶有棱邊的轉(zhuǎn)軸組成，用于分離皮核的上壓輥采用截面為凸輪狀的偏心軸結(jié)構(gòu)，在固定板內(nèi)側(cè)下部相對應(yīng)處，增設(shè)有推料板導(dǎo)向限位滑槽，推料板位于工作臺(tái)板上，其兩側(cè)端卡裝在導(dǎo)向限位滑槽中，并與推料板驅(qū)動(dòng)組件活動(dòng)連接并連動(dòng)。該機(jī)適應(yīng)于加工大小不等以及軟硬不同的山茱萸的皮核分離，并且操作安全、噪音低，可有效的避免不安全因素的發(fā)生，同時(shí)能夠大大提高脫核效率及果核分離質(zhì)量。
文檔編號(hào)A23N5/00GK2642055SQ032840
公開日2004年9月22日 申請日期2003年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月8日
發(fā)明者王建國 申請人:王建國