專利名稱：顆粒材料的研磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及研磨，尤其是涉及用來磨碎顆粒礦物材料的設(shè)備和方法。
研磨懸浮在例如水化介質(zhì)的液體介質(zhì)中的顆粒固體材料是眾所周知的。在本領(lǐng)域中研磨這種材料懸浮液作為“濕式”研磨已為人知曉，用來實(shí)施這種研磨所用的一類設(shè)備的通常名稱為攪拌介質(zhì)粉碎機(jī)或超細(xì)磨碎機(jī)。
現(xiàn)在我們已發(fā)明一種研磨顆粒固體材料的改進(jìn)方法。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種用于研磨顆粒固體材料懸浮液的設(shè)備，該設(shè)備包括研磨室，它用來盛裝顆粒磨料；裝置，它用來將該顆粒固體材料懸浮液引入該研磨室；可旋轉(zhuǎn)葉輪，它用來在該研磨室內(nèi)攪拌顆粒磨料和該顆粒固體材料懸浮液，該葉輪具有至少一葉片，其中該葉輪的該或每個(gè)葉片相對于該葉輪的旋轉(zhuǎn)平面是傾斜的；以及裝置，它用來驅(qū)動(dòng)該葉輪，以便產(chǎn)生磨碎的顆粒固體材料懸浮液。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種用于研磨顆粒固體材料懸浮液的設(shè)備，該設(shè)備包括研磨室，它用來盛裝顆粒磨料；裝置，它用來將該顆粒固體材料懸浮液引入該研磨室；可旋轉(zhuǎn)葉輪，它用來在該研磨室內(nèi)攪拌的該顆粒磨料和該顆粒固體材料懸浮液；裝置，它用來驅(qū)動(dòng)該葉輪；以及擋板構(gòu)件，它安排在該顆粒磨料和該顆粒固體材料懸浮液上方，以便產(chǎn)生磨碎的顆粒固體材料懸浮液。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一種研磨顆粒固體材料懸浮液的方法，該方法包括提供在本發(fā)明第一方面中限定的設(shè)備；將該顆粒磨料和該顆粒固體材料懸浮液引入該研磨室；以及借助于旋轉(zhuǎn)該葉輪攪拌該顆粒磨料和該顆粒固體材料懸浮液，以便產(chǎn)生磨碎的顆粒固體材料懸浮液。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供一種研磨顆粒固體材料懸浮液的方法，該方法包括提供在本發(fā)明第二方面中限定的設(shè)備；將該顆粒磨料和該顆粒固體材料懸浮液引入該研磨室；以及借助于旋轉(zhuǎn)該葉輪攪拌該顆粒磨料和該顆粒固體材料懸浮液，以便產(chǎn)生磨碎的顆粒固體材料懸浮液。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供一種用于研磨顆粒固體材料懸浮液的設(shè)備，該設(shè)備包括研磨室；裝置，它用來將該顆粒固體材料懸浮液引入該研磨室；具有至少一葉片的葉輪，所述葉片具有沿著葉輪旋轉(zhuǎn)方向的導(dǎo)向面，該導(dǎo)向面相對于葉輪旋轉(zhuǎn)平面傾斜。導(dǎo)向面相對于葉輪旋轉(zhuǎn)平面的傾斜角度最好大于0°并小于90°。
最好是，葉輪在基本水平的平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，而且所述導(dǎo)向面的上邊緣為前緣而其下邊緣為后緣，因而葉輪用來向下朝研磨室底部驅(qū)動(dòng)該材料，借此擠壓研磨室內(nèi)的材料。
在本發(fā)明設(shè)備內(nèi)提供的葉輪結(jié)構(gòu)造成引入該設(shè)備的顆粒材料懸浮液的研磨增強(qiáng)。該葉輪可包括具有中心孔的環(huán)形本體，該中心孔可安置在基本上垂直取向的可旋轉(zhuǎn)軸上。該軸的上端可連接在驅(qū)動(dòng)裝置上以便在該設(shè)備工作期間可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)該軸和葉輪。最好是該葉輪的環(huán)形本體可包括許多葉片，每個(gè)葉片從環(huán)形本體沿徑向伸出并且最好圍繞環(huán)形本體外部表面與另外的葉片等距隔開，而且每個(gè)葉片相對于葉輪旋轉(zhuǎn)平面傾斜。在本說明書中，葉片的“傾斜角”定義為葉片的葉弦(或者說沿著葉輪旋轉(zhuǎn)方向的葉片導(dǎo)向面)和該葉輪的葉片旋轉(zhuǎn)平面之間的夾角。該葉輪可具有環(huán)形本體和許多葉片，本體和葉片可以是整體的，或者作為替代，許多葉片可牢固地固定在環(huán)形本體上。
傾斜葉片最好具有在大約30°至大約60°范圍內(nèi)的傾斜角。最佳是該傾斜角為大約45°，這能在使用本發(fā)明設(shè)備期間有利地生成具有符合需要的顆粒尺寸性能的磨碎的顆粒材料產(chǎn)品。同樣最好是，葉輪旋轉(zhuǎn)平面可能是大致垂直于基本上可垂直取向地旋轉(zhuǎn)的葉輪軸。最好是，葉輪許多葉片中的每個(gè)葉片具有基本上相等的傾斜角；換句話說，每個(gè)葉片的葉弦可具有基本上相等的斜率。傾斜葉片的最佳取向提供增強(qiáng)的顆粒礦物材料懸浮液研磨，從而在能量輸入減小的情況下產(chǎn)生具有所需顆粒尺寸的磨碎的礦物產(chǎn)品。最好是，每個(gè)葉片的前(導(dǎo)向)面和/或后(尾隨)面可為基本平坦的(平面的)。
在本發(fā)明設(shè)備的實(shí)施例中，葉輪可包括單層或多層結(jié)構(gòu)。最好是具有兩、三或四層以便進(jìn)一步改善本發(fā)明方法的性能。在這種設(shè)備中提供的兩層葉輪可稱作雙傾斜葉輪。最好是，該兩層葉輪可安排成以一致方式旋轉(zhuǎn)，而且上層葉輪可與下層向上隔開使得該葉輪磨碎引入研磨室的顆粒材料的研磨效果最大化。最好是，上層葉輪葉片與下層葉輪葉片可基本上以相等的角度傾斜。
已知的“濕式”研磨設(shè)備現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)不采用由本發(fā)明限定的傾斜葉輪，因而這種已知現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)不提供此處描述的多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。通常，研磨過程的有效性可歸功于所生產(chǎn)品的細(xì)度和顆粒尺寸符合需要的產(chǎn)品產(chǎn)量。主要由顆粒尺寸小于2微米的顆粒組成的磨碎產(chǎn)品在本領(lǐng)域中通常認(rèn)為是一種適當(dāng)?shù)啬ニ榈漠a(chǎn)品。由本發(fā)明方法生產(chǎn)的磨碎顆粒產(chǎn)品有利地包含較大產(chǎn)量的顆粒，而且該顆粒具有比由已知現(xiàn)有技術(shù)研磨設(shè)備生產(chǎn)的磨碎產(chǎn)品更細(xì)的顆粒尺寸。最好是，至少90％重量的磨碎顆粒產(chǎn)品含有顆粒尺寸小于5微米的顆粒；而且最好是至少70％重量的磨碎產(chǎn)品含有顆粒尺寸小于2微米的顆粒。
此外，使用裝備著傾斜葉輪的本發(fā)明設(shè)備比已知的現(xiàn)有技術(shù)研磨設(shè)備節(jié)省成本效益和節(jié)省能量。本發(fā)明設(shè)備在工作期間使用較少能量，而且與現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)相比達(dá)到改進(jìn)的研磨水平。在研磨例如高嶺土之類材料期間本發(fā)明設(shè)備所用的能量值可能在大約20KWh/t至150KWh/t范圍內(nèi)；最好是施加的能量為大約55KWh/t至150KWh/t。在研磨例如碳酸鈣之類材料時(shí)所施加的能量值最好多達(dá)300KWh/t。
在由本申請人進(jìn)行的多次試驗(yàn)中，為了獲得其中80％顆粒小于2微米的磨碎產(chǎn)品，在傳統(tǒng)濕式研磨試驗(yàn)室內(nèi)使用具有45°傾斜角葉片的葉輪而不是銷式(圓柱體)葉輪曾使能量輸入減少到大約一半。
在本發(fā)明設(shè)備中使用如同上文描述的傾斜葉輪能改善裝入料的混合，從而改善引入該設(shè)備的材料懸浮液的研磨。在本說明書中，“裝入料限定為盛裝在該設(shè)備研磨室內(nèi)的顆粒磨料和顆粒固體材料懸浮液的混合物，此術(shù)語是熟悉本領(lǐng)域人員共知的。本申請人確信，這種改進(jìn)的研磨是由于礦物材料懸浮液的研磨相對接近研磨室壁內(nèi)表面或者就在該區(qū)域內(nèi)而造成的。研磨可通過以適當(dāng)速度旋轉(zhuǎn)傾斜葉輪開始，以便使磨料(床)流化并造成該磨料與要磨碎的材料懸浮液混合。傾斜葉輪的適當(dāng)旋轉(zhuǎn)速度可在每分鐘50轉(zhuǎn)至每分鐘400轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，在顆粒磨料和顆粒固體材料懸浮液上方安置擋板構(gòu)件。該擋板構(gòu)件可由具有中心孔的環(huán)形擋板構(gòu)成，該中心孔可接納基本上垂直取向的旋轉(zhuǎn)軸在此通過。該擋板可由例如聚氨脂材料的塑料制成。最好是，擋板構(gòu)件具有剛性的結(jié)構(gòu)并由鋼制成。它可襯有耐磨部分例如聚氨脂涂層或襯底。
最好是，擋板構(gòu)件可拆卸地固定在研磨室壁的內(nèi)表面上，或者作為替代，固定在研磨室的頂端。最好是，擋板構(gòu)件位于與葉輪軸旋轉(zhuǎn)軸線基本垂直的平面內(nèi)。最好是，擋板構(gòu)件布置在裝入料上方預(yù)定高度處，因而在該設(shè)備工作期間擋板構(gòu)件確保裝入料處于相對擠壓的狀態(tài)。這種擋板構(gòu)件布置使輸送給每單位體積裝入料(通過葉輪旋轉(zhuǎn))的能量最佳化，借此最大程度地研磨礦物材料懸浮液。該擋板構(gòu)件還用來限制裝入料沿研磨室壁內(nèi)表面向上的浮動(dòng)范圍。
在由本申請人進(jìn)行的多次試驗(yàn)中，為了獲得其中80％顆粒小于2微米的磨碎產(chǎn)品，將擋板構(gòu)件加入傳統(tǒng)濕式研磨機(jī)試驗(yàn)室能使能量輸入減少大約40％。
在根據(jù)本發(fā)明第一和第五方面的設(shè)備中提供擋板構(gòu)件還進(jìn)一步增強(qiáng)由于提供如同上文所述的傾斜葉輪可獲得的多種技術(shù)優(yōu)勢。例如，具有微小顆粒尺寸(理想地小于2微米)的磨碎顆粒產(chǎn)品產(chǎn)量進(jìn)一步提高并且施加到該設(shè)備的能量值進(jìn)一步減少，從而導(dǎo)致本發(fā)明特別優(yōu)選的實(shí)施例。
根據(jù)本發(fā)明方法可使用的顆粒磨料可為天然或合成材料。該磨料可包括任何硬礦物、陶瓷或金屬材料的球、小珠或丸；這種材料可包括例如礬土、氧化鋯、鋯、硅酸鹽、硅酸鋁或者由在1300℃至1800℃溫度范圍內(nèi)煅燒高嶺粘土產(chǎn)生的富含莫來石的材料。作為替代，在本發(fā)明方法中也可使用一種適當(dāng)顆粒尺寸的天然砂顆粒。
通常，選來用于本發(fā)明的磨料的類型和顆粒尺寸可取決于以下性質(zhì)，例如要磨碎的無機(jī)材料輸入懸浮液的顆粒尺寸和化學(xué)成分。顆粒研磨介最好包括平均直徑在0.1mm至6mm范圍內(nèi)的顆粒，在0.2mm至0.4mm范圍內(nèi)更加適合。磨料(或多種介質(zhì))優(yōu)選具有裝入料體積的40％到70％的數(shù)量，最好具有裝入料體積的大約60％的數(shù)量。
要用本發(fā)明方法磨碎的顆粒固體材料懸浮液可為無機(jī)材料并且最好為礦物材料。該礦物材料可以其天然生成形式或者化學(xué)合成形式使用。這種材料可包括例如碳酸鈣、高嶺粘土或者其他任何適當(dāng)?shù)牡V物材料。
該顆粒無機(jī)材料可優(yōu)選具有懸浮液重量10％至85％的量；而且該無機(jī)材料更優(yōu)選地具有懸浮液重量的20％至80％的量。最好是，該無機(jī)材料具有懸浮液重量的大約30％至75％的量。
要磨碎的固體材料懸浮液可能具有相對較高的粘性，在這種情況下最好能在用本發(fā)明方法進(jìn)行磨碎之前在懸浮液中加入分散劑。該分散劑可為例如水溶性濃縮磷酸鹽，水溶性聚硅酸鹽，或者聚合電解質(zhì)例如具有不大于20,000的平均分子重量值的水溶性聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸鹽。根據(jù)干顆粒固體材料重量，所用分散劑的數(shù)量通常應(yīng)在0.1-2.0％重量的范圍內(nèi)。該懸浮液可能以4℃至100℃范圍的溫度引入該設(shè)備的研磨室。
現(xiàn)在參照附圖，用只是舉例的方法描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中


圖1是體現(xiàn)本發(fā)明的設(shè)備的示意形式剖面圖，該設(shè)備安排來用體現(xiàn)本發(fā)明的方法研磨顆粒固體材料的懸浮液。
圖2是從用于體現(xiàn)本發(fā)明的設(shè)備的傾斜葉輪上方觀察的透視圖，該設(shè)備例如為
圖1中所描述的設(shè)備。
參見
圖1，此處表示總體標(biāo)以參考編號1的研磨設(shè)備，它包括研磨室2，室2內(nèi)盛裝顆粒磨料和顆粒固體材料懸浮液的混合物3。在研磨室2內(nèi)懸掛可轉(zhuǎn)動(dòng)的垂直取向軸4，軸4的上端支承在研磨室上部。用適當(dāng)?shù)凝X輪裝置將馬達(dá)5連接在該軸上。具有兩個(gè)層6a、6b的雙傾斜葉輪6固定在軸4上。在研磨室2底部提供具有入口孔8的導(dǎo)管7以便把輸入的顆粒固體材料懸浮液供應(yīng)到容器2內(nèi)以便磨碎。入口孔8設(shè)置在處于垂直取向軸4自由端下方的研磨室2底部中心處。
在研磨室2的側(cè)壁上固定環(huán)形擋板16，它設(shè)置在葉輪6上方的預(yù)定高度處。驅(qū)動(dòng)軸4延伸穿過擋板16內(nèi)的孔20。
參見圖2，此處表示用于
圖1設(shè)備的傾斜葉輪6的層(6a、6b)。傾斜葉輪6包括環(huán)形本體11和六個(gè)葉片12，本體11具有用來將葉輪6布置在軸4上的中心孔，而葉片12從環(huán)形本體11沿徑向伸出。每個(gè)葉片12相對于葉輪6旋轉(zhuǎn)平面以大約45°的相等角度傾斜，以致于沿著該葉輪旋轉(zhuǎn)方向R的每個(gè)葉片的導(dǎo)向面14朝著具有向下分量的方向。
在輸入懸浮液供應(yīng)到研磨室2的同時(shí)，軸4和傾斜葉輪6旋轉(zhuǎn)以便使顆粒磨料流化并造成該磨料與顆粒固體材料懸浮液混合，從而導(dǎo)致研磨該顆粒固體懸浮液。
傾斜葉輪6和擋板16的動(dòng)作聯(lián)合起來以便擠壓顆粒固體懸浮液從而改善研磨效果。
含有其顆粒尺寸符合需要的顆粒的已磨碎固體懸浮液通過網(wǎng)狀物9離開研磨室2，如果需要就沿著導(dǎo)管10傳送以便進(jìn)一步細(xì)化。
現(xiàn)在參照隨后的實(shí)例描述本發(fā)明。
實(shí)例通過入口導(dǎo)管7將含30％固體重量的高嶺土懸浮液引入
圖1描述類型的研磨設(shè)備。在該設(shè)備中用具有60％體積值的硅砂作為磨料供應(yīng)到該設(shè)備中。施加給該設(shè)備的能量等級為75KWh/t。從該設(shè)備通過導(dǎo)管10獲得的已磨碎懸浮液中發(fā)現(xiàn)92％重量的顆粒具有小于2微米的顆粒尺寸。
也曾用傳統(tǒng)現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備來實(shí)施上述試驗(yàn)，獲得已磨碎高嶺土懸浮液中88％重量的顆粒具有小于2微米的顆粒尺寸。
這些結(jié)果顯示，利用本發(fā)明設(shè)備和方法能生產(chǎn)出具有更細(xì)顆粒尺寸的改善的已磨碎產(chǎn)品懸浮液。
權(quán)利要求
1.用于研磨顆粒固體材料懸浮液的設(shè)備，所述設(shè)備包括用來盛裝顆粒磨料的研磨室；用來將所述顆粒固體材料懸浮液引入所述研磨室的裝置；用來在所述研磨室內(nèi)攪拌所述顆粒磨料和所述顆粒固體材料懸浮液的可旋轉(zhuǎn)葉輪，所述葉輪具有至少一葉片，其中所述葉輪的所述或每個(gè)葉片相對于所述葉輪的旋轉(zhuǎn)平面是傾斜的；以及用來驅(qū)動(dòng)所述葉輪以便產(chǎn)生磨碎的顆粒固體材料懸浮液的裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述葉輪旋轉(zhuǎn)平面是基本水平的。
3.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述葉輪包括輪轂，所述葉輪的所述或每個(gè)葉片與所述葉輪的旋轉(zhuǎn)軸線基本上成直角地從所述輪轂伸出。
4.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，所述輪轂包括具有中心孔的環(huán)形本體，所述中心孔接納可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸。
5.如權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)軸的一端固定在所述葉輪上，而其另一端連接在驅(qū)動(dòng)裝置上。
6.如權(quán)利要求3至5任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述葉片與所述葉輪輪轂整體地形成。
7.如上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述或每個(gè)葉片相對于所述葉輪旋轉(zhuǎn)平面的傾斜角在30°至60°之間。
8.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述或每個(gè)葉片相對于所述葉輪旋轉(zhuǎn)平面的傾斜角為45°。
9.如上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述葉輪具有許多葉片，而且每個(gè)所述葉片相對于所述葉輪旋轉(zhuǎn)平面以基本上相同的角度傾斜。
10.如上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述葉輪包括許多安排在兩層或更多層中的葉片。
11.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于，所述層以基本上垂直對準(zhǔn)疊置的形式在另一個(gè)層上方設(shè)置。
12.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，每層的葉片安裝在各自的輪轂上，而多個(gè)所述輪轂安裝在公用驅(qū)動(dòng)軸上。
13.如權(quán)利要求10至12任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述葉輪各層的葉片相對于所述葉輪旋轉(zhuǎn)平面以相同的角度傾斜。
14.如上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，擋板構(gòu)件在所述研磨室內(nèi)設(shè)置在所述葉輪上方。
15.如權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其特征在于，所述擋板構(gòu)件包括板，所述板布置在與所述葉輪旋平面基本上平行的平面內(nèi)。
16.如權(quán)利要求14或15所述的設(shè)備，其特征在于，所述擋板構(gòu)件具有接納所述葉輪驅(qū)動(dòng)軸的中心孔。
17.如權(quán)利要求14至16任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述擋板構(gòu)件具有剛性結(jié)構(gòu)并設(shè)置耐磨部分。
18.如權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于，所述耐磨部分包括聚氨脂涂層、襯底或構(gòu)件。
19.如權(quán)利要求14至18任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述擋板構(gòu)件可拆除地固定在所述研磨室的壁上。
20.如權(quán)利要求14至19任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述擋板在所述研磨室內(nèi)布置在所述顆粒固體材料懸浮液上方預(yù)定高度處。
21.如上述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述磨料包括平均直徑在0.1mm至6mm范圍內(nèi)的顆粒。
22.如權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其特征在于，所述磨料包括平均直徑在0.2mm至4mm范圍內(nèi)的顆粒。
23.如權(quán)利要求21或22所述的設(shè)備，其特征在于，所述磨料在所述研磨室內(nèi)具有40％至70％所述材料體積的數(shù)量。
24.用于研磨顆粒固體材料懸浮液的設(shè)備，所述設(shè)備包括用來盛裝顆粒磨料的研磨室；用來將所述顆粒固體材料懸浮液引入所述研磨室的裝置；用來在所述研磨室內(nèi)攪拌所述顆粒磨料和所述顆粒固體材料懸浮液的可旋轉(zhuǎn)葉輪；用來驅(qū)動(dòng)所述葉輪的裝置；以及安排在所述顆粒磨料和所述顆粒固體材料懸浮液上方以便產(chǎn)生磨碎的顆粒固體材料懸浮液的擋板構(gòu)件。
25.如權(quán)利要求24所述的設(shè)備，其特征在于，所述擋板構(gòu)件包括板，所述板布置在與所述葉輪旋平面基本上平行的平面內(nèi)。
26.如權(quán)利要求24或25所述的設(shè)備，其特征在于，所述擋板構(gòu)件具有接納所述葉輪驅(qū)動(dòng)軸的中心孔。
27.如權(quán)利要求24至26任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述擋板構(gòu)件具有剛性結(jié)構(gòu)并設(shè)置耐磨部分。
28.如權(quán)利要求27所述的設(shè)備，其特征在于，所述耐磨部分包括聚氨脂涂層、襯底或構(gòu)件。
29.如權(quán)利要求24至28任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述擋板構(gòu)件可拆除地固定在所述研磨室的壁上。
30.如權(quán)利要求24至29任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述擋板在所述研磨室內(nèi)設(shè)置在所述顆粒固體材料懸浮液上方預(yù)定高度處。
31.一種研磨顆粒固體材料懸浮液的方法，所述方法包括提供在本發(fā)明第一方面中限定的設(shè)備；將所述顆粒磨料和所述顆粒固體材料懸浮液引入所述研磨室；以及借助于旋轉(zhuǎn)所述葉輪攪拌所述顆粒磨料和所述顆粒固體材料懸浮液，以便產(chǎn)生磨碎的顆粒固體材料懸浮液。
32.一種研磨顆粒固體材料懸浮液的方法，所述方法包括提供在本發(fā)明第二方面中限定的設(shè)備；將所述顆粒磨料和所述顆粒固體材料懸浮液引入所述研磨室；以及借助于旋轉(zhuǎn)所述葉輪攪拌所述顆粒磨料和所述顆粒固體材料懸浮液，以便產(chǎn)生磨碎的顆粒固體材料懸浮液。
全文摘要
一種用于研磨顆粒固體材料懸浮液的設(shè)備(1)。該設(shè)備(1)包括研磨室(2)、用來將顆粒固體材料懸浮液引入研磨室(2)的裝置(7，8)以及葉輪(6)，該葉輪旋轉(zhuǎn)并借此在研磨室(2)內(nèi)攪拌顆粒磨料和顆粒固體材料懸浮液。葉輪(6)具有至少一葉片(12)，所述葉片(12)具有沿著葉輪(6)旋轉(zhuǎn)方向(R)的導(dǎo)向面(14)，該導(dǎo)向面相對于葉輪(6)的旋轉(zhuǎn)平面傾斜。在優(yōu)選實(shí)施例中，所述導(dǎo)向面(14)的上邊緣為前緣而其下邊緣為每個(gè)葉片(12)的后緣，因而葉輪(6)用來向下朝研磨室(2)底部驅(qū)動(dòng)研磨室(2)內(nèi)的材料，借此擠壓研磨室(2)內(nèi)的所述材料。包括環(huán)形板的擋板構(gòu)件(16)可在研磨室(2)內(nèi)設(shè)置在葉輪(6)上方的預(yù)定高度處，因而將研磨室(2)內(nèi)的所述材料保持在受擠壓狀態(tài)。
文檔編號B02C17/16GK1486218SQ0182199
公開日2004年3月31日 申請日期2001年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月13日
發(fā)明者D·A·皮爾斯, D A 皮爾斯 申請人:英默里斯礦物有限公司