本實用新型涉及軸承密封技術(shù)領(lǐng)域，確切的說是適用于窄口狀軸承端口的密封機構(gòu)和一種密封圈。

背景技術(shù)：

如附圖3所示，通?；剞D(zhuǎn)支承軸承的軸向端口較小，普通常用的回轉(zhuǎn)支承軸承大多為內(nèi)外圈不在一個平面，通過在內(nèi)外圈上鉆孔與主機螺栓連接；在密封條的唇依靠與端面的過盈實現(xiàn)密封。而此新型密封回轉(zhuǎn)支承軸承，因其應(yīng)用場合要求內(nèi)外圈端面平齊，且通過軸承的內(nèi)徑外徑配合安裝，要求密封。密封圈較難安裝，要求有更高的密封性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型發(fā)明目的：為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提供一種窄口狀軸承端口的密封機構(gòu)，具有密封效果好的優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種適用于窄口狀軸承端口的密封機構(gòu)，包括第一軸承套圈、第二軸承套圈以及密封圈，第一軸承套圈套設(shè)于第二軸承套圈外并形成端口，密封圈置于第一軸承套圈和第二軸承套圈之間并對所述端口密封，其特征在于：所述第一軸承套圈位于端口內(nèi)的圓周面上設(shè)有固定插裝槽，第二軸承套圈位于端口內(nèi)的圓周面上設(shè)有臺階槽，所述密封圈的徑向一端設(shè)有固定安裝于固定插裝槽的插裝部，密封圈的另一徑向端設(shè)有與臺階槽接觸密封配合的接觸唇，密封圈的插裝部固定插裝于固定插裝槽內(nèi)密封配合，密封圈的接觸唇置于臺階槽內(nèi)并接觸密封配合。

通過采用上述技術(shù)方案，在第一軸承套圈上設(shè)插裝槽，第二軸承套圈的端口內(nèi)設(shè)置臺階槽進行配合，密封圈徑向一端實現(xiàn)插裝固定，插裝槽為U形，密封圈安裝牢固可靠，接觸唇與臺階槽密封配合，臺階槽便于接觸唇的壓入，臺階槽和插裝槽實現(xiàn)讓位從而實現(xiàn)第一軸承套圈和第二軸承套圈之間間隔口較窄的情況下使用密封，密封圈安裝牢固可靠以及密封可靠的優(yōu)點，密封圈安裝簡單方便。

優(yōu)選的，所述接觸唇朝向所述端口的外部一側(cè)傾斜。該結(jié)構(gòu)設(shè)計下，便于壓裝，具有密封可靠以及不易翻唇的優(yōu)點。

優(yōu)選的，所述密封圈上還設(shè)有固定密封唇，固定密封唇與第一軸承套圈位于端口內(nèi)的圓周面過盈配合，所述固定密封唇根部和接觸唇的根部連接一體，固定密封唇根部和接觸唇的根部均連接于插裝部上，所述固定密封唇的唇口與接觸唇的唇口之間間隔設(shè)置。該結(jié)構(gòu)設(shè)計下，固定密封唇具有限位作用，同時實現(xiàn)與第一軸承套圈進行密封配合，達到更好的密封效果和安裝可靠。

進一步優(yōu)選的，所述固定密封唇朝向所述端口的外部一側(cè)設(shè)置。該結(jié)構(gòu)設(shè)計下，實現(xiàn)外側(cè)密封，具有更好的密封效果。

進一步優(yōu)選的，所述密封圈上與固定密封唇相對的一側(cè)設(shè)有限位凸臺，限位凸臺與第一軸承套圈位于端口內(nèi)的圓周面抵觸限位。該結(jié)構(gòu)設(shè)計下，密封圈安裝更為牢固可靠以及密封可靠。

優(yōu)選的，所述插裝部包括固定圈體，固定圈體的軸向側(cè)面設(shè)有兩個或兩個以上沿徑向間隔排布的凸起。該結(jié)構(gòu)設(shè)計下，凸起實現(xiàn)插裝部裝入固定插裝槽內(nèi)更為牢固可靠，且凸起朝向插裝部裝入固定插裝槽內(nèi)的一側(cè)面為下坡面，起到引導(dǎo)作用，降低壓裝難度。

優(yōu)選的，所述凸起的截面形狀為外端呈尖端的三角形，凸起朝向插裝部裝入固定插裝槽內(nèi)的一側(cè)面為下坡面。該結(jié)構(gòu)設(shè)計下，便于插裝部的插裝以及插裝后更為牢固可靠。

進一步優(yōu)選的，所述固定圈體的軸向兩側(cè)面上均設(shè)有凸起。該結(jié)構(gòu)設(shè)計下，兩側(cè)均設(shè)置凸起，插裝后牢固可靠。

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型具體實施例密封圈截面結(jié)構(gòu)圖；

圖3為背景技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見附圖1和附圖2，由于密封圈上的凸起在裝配后存在形變，故在圖1中省略凸起，在附圖2中表達出凸起在自由狀態(tài)下的截面圖。本實用新型公開的一種適用于窄口狀軸承端口的密封機構(gòu)，包括第一軸承套圈1、第二軸承套圈2以及密封圈3，第一軸承套圈1套設(shè)于第二軸承套圈2外并形成端口4，密封圈3置于第一軸承套圈1和第二軸承套圈2之間并對所述端口4密封，所述第一軸承套圈1位于端口4內(nèi)的圓周面上設(shè)有截面形狀呈U形的固定插裝槽11，此處需特別指出的U形為一端具有開口、具有與開口相對的底部以及開口兩側(cè)具有壁部的形狀，其不僅僅現(xiàn)有底部為弧形和側(cè)壁為直面的形狀，所述第二軸承套圈2位于端口4內(nèi)的圓周面上設(shè)有臺階槽21，所述密封圈3的徑向一端設(shè)有固定安裝于固定插裝槽11的插裝部31，密封圈3的插裝部31固定插裝于固定插裝槽11內(nèi)密封配合，采用插裝配合具有安裝牢固可靠的優(yōu)點，密封圈3的另一徑向端設(shè)有與臺階槽21接觸密封配合的接觸唇32，密封圈3的接觸唇32置于臺階槽21內(nèi)并接觸密封配合，臺階槽21的設(shè)置便于密封圈3的壓裝。其中，所述接觸唇32朝向所述端口4的外部一側(cè)傾斜。便于壓裝，以及壓裝后密封可靠以及不易翻唇。其中，密封圈3的環(huán)形與兩個軸承套圈相適應(yīng)。

在所述密封圈3上還設(shè)有固定密封唇33，固定密封唇33與第一軸承套圈1位于端口4內(nèi)的圓周面過盈配合，所述固定密封唇33的根部331和接觸唇32的根部321連接一體，固定密封唇33的根部331和接觸唇32的根部321均連接于插裝部31上，所述固定密封唇33的唇口332與接觸唇32的唇口322之間間隔設(shè)置。固定密封唇具有限位作用，同時實現(xiàn)與第一軸承套圈進行密封配合，達到更好的密封效果和安裝可靠。且所述密封圈3上與固定密封唇33相對的一側(cè)設(shè)有限位凸臺34，限位凸臺34與第一軸承套圈1位于端口4內(nèi)的圓周面抵觸限位。這樣密封圈在插裝槽的兩側(cè)均有限位，保證安裝和密封可靠。所述固定密封唇33優(yōu)選朝向所述端口4的外部一側(cè)設(shè)置。

本具體實施例中，所述插裝部31包括固定圈體311，固定圈體311的軸向側(cè)面設(shè)有兩個或兩個以上沿徑向間隔排布的凸起312。凸起312實現(xiàn)插裝部裝入固定插裝槽內(nèi)更為牢固可靠。

其中，所述凸起312的截面形狀為外端呈尖端的三角形，，且凸起312朝向插裝部31裝入固定插裝槽11內(nèi)的一側(cè)面3121為下坡面，起到引導(dǎo)作用，降低壓裝難度。。當然凸起還可以采用其它截面形狀，如圓弧形、矩形等等。但采用本具體實施例結(jié)構(gòu)下，便于插裝部的插裝以及插裝后更為牢固可靠。在所述固定圈體31的軸向兩側(cè)面上均設(shè)有凸起312。兩側(cè)均設(shè)置凸起，插裝后牢固可靠。