光學構件層壓體的制造系統(tǒng)、制造方法以及記錄介質的制作方法
【專利摘要】光學構件層壓體的制造系統(tǒng)具有控制裝置，所述控制裝置基于示出比光學顯示部件的顯示區(qū)域大的光學構件片的光軸方向的檢測數據，決定光學顯示部件和光學構件片的相對貼合位置。又，制造系統(tǒng)具有校準裝置，所述校準裝置基于控制裝置所決定的相對貼合位置，進行相對于光學構件片的光學顯示部件的校準。又，制造系統(tǒng)具有在由校準裝置校準了的光學顯示部件上貼合光學構件片的貼合裝置。又，制造系統(tǒng)具有切割開第一區(qū)域和第二區(qū)域的切割裝置，所述第一區(qū)域為貼合裝置所貼合的光學構件片的區(qū)域中的與光學顯示部件的顯示區(qū)域相對的區(qū)域，所述第二區(qū)域為光學構件片的第一區(qū)域的外側的區(qū)域。
【專利說明】光學構件層壓體的制造系統(tǒng)、制造方法以及記錄介質
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在光學顯示部件上貼合光學構件而形成的光學構件層壓體的制造系統(tǒng)、制造方法以及記錄介質。
[0002]本發(fā)明基于2011年11月21日在日本提交的專利申請?zhí)卦?011-253888主張優(yōu)先權，在此引用該申請的內容。
【背景技術】
[0003]目前，已知液晶顯示器等的光學顯示設備的生產系統(tǒng)。該生產系統(tǒng)中，貼合在液晶面板(光學顯示部件)上的偏振板等的光學構件從長條膜被切割為與液晶面板的顯示區(qū)域相符的尺寸的片材。這之后，光學構件被貼合在液晶面板上(例如，參照專利文獻I)。
[0004]現有技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開2003 - 255132號公報
【發(fā)明內容】

[0007]發(fā)明所要解決的課題
[0008]上述長條膜(光學膜)一般是使浸滲了二色性色素的樹脂膜單方向延伸而制造的。該長條膜的光軸方向與所述樹脂膜的延伸方向大致一致。因此，目前以所述延伸方向為基準設定長條膜的切割角度。
[0009]但是，長條膜的光軸在長條膜整體中并不均一，在長條膜的面內有稍許參差不齊。因此，從長條膜切割出偏振板(光學構件)的情況下，在該長條膜面內的光軸參差不齊的影響下，被切割出的偏振板的光軸會產生偏差。
[0010]上述光軸的參差不齊，在將膜狀的光學構件貼合于光學顯示部件上的情況下也同樣會發(fā)生。因此，要求提高對于光學顯示部件的光學構件的光軸方向的精度。
[0011]本發(fā)明基于上述情況，提供一種能提高貼合在光學顯不部件上的光學膜的光軸方向的精度的光學構件層壓體的制造系統(tǒng)、制造方法以及記錄介質。
[0012]解決課題的手段
[0013]本發(fā)明的第一形態(tài)為一種光學構件層壓體的制造系統(tǒng)，其具有:控制裝置，所述控制裝置基于將比光學顯示部件的顯示區(qū)域大的光學構件片的光軸方向示出的檢測數據，決定所述光學顯示部件和所述光學構件片的相對貼合位置；校準裝置，所述校準裝置基于所述控制裝置所決定的相對貼合位置，進行相對于所述光學構件片的所述光學顯示部件的校準；貼合裝置，所述貼合裝置在由所述校準裝置校準的所述光學顯示部件上，使所述光學構件片貼合；以及切割裝置，所述切割裝置切開第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述第一區(qū)域為所述貼合裝置所貼合了的所述光學構件片的區(qū)域中的與所述光學顯示部件的所述顯示區(qū)域相對的區(qū)域，所述第二區(qū)域為所述光學構件片的所述第一區(qū)域的外側的區(qū)域。
[0014]另外，上述結構中的“第一區(qū)域(與顯示區(qū)域的相對部分)”表示，在顯示區(qū)域的大小以上、在光學顯示部件的外部形狀的大小以下、且避開電氣部件安裝部等功能部分的區(qū)域。即，上述結構包括沿光學顯示部件的外周緣激光切割剩余部分的情況。
[0015]本發(fā)明的第一形態(tài)中，所述切割裝置也可以是從所述光學構件片切割出與所述顯示區(qū)域對應的大小的所述光學構件片，從而切割出包括所述光學顯示部件和所述光學構件片的光學構件層壓體。
[0016]本發(fā)明的第一形態(tài)中，所述控制裝置也可以決定所述相對貼合位置，以使所述光學顯示部件的基準軸，與由所述檢測數據示出的所述光學構件片的光軸方向平行。
[0017]本發(fā)明的第一形態(tài)中，所述控制裝置也可以使用通過所述光學顯示部件的平面的中心的長度方向軸作為所述基準軸。
[0018]本發(fā)明的第一形態(tài)中，所述校準裝置也可以進行所述光學顯示部件的校準，以使所述光學構件片和所述光學顯示部件被配置在所述控制裝置所決定的相對貼合位置上。
[0019]本發(fā)明的第一形態(tài)中，所述校準裝置也可以通過向與由所述第一輸送裝置實現的所述光學顯示部件的輸送方向正交的方向的移動，以及圍繞與由所述第一輸送裝置實現的所述光學顯不部件的輸送方向垂直的軸的旋轉，將所述光學顯不部件輸送至所述相對貼合位置。
[0020]本發(fā)明的第一形態(tài)中，所述校準裝置也可以在使所述光學顯示部件翻轉后，基于所述控制裝置所決定的相對貼合位置，進行相對于所述光學構件片的所述光學顯示部件的校準。
[0021]本發(fā)明的第一形態(tài)中，所述貼合裝置也可以使用在所述顯示區(qū)域的大小以上、且在所述光學顯示部件的外部形狀的大小以下的區(qū)域作為所述第一區(qū)域。
[0022]本發(fā)明的第一形態(tài)中，所述切割裝置也可以使用激光切割所述光學構件片。
[0023]本發(fā)明的第一形態(tài)中，進一步具有拍攝所述光學顯示部件的位置的攝像裝置，所述控制裝置也可以基于所述檢測數據和所述攝像裝置所拍攝的所述光學顯示部件的位置，決定所述相對貼合位置。
[0024]本發(fā)明的第一形態(tài)中，也可以進一步具有將所述光學顯示部件依次輸送至所述校準裝置、所述貼合裝置、所述切割裝置的第一輸送裝置。
[0025]本發(fā)明的第一形態(tài)中，也可以進一步具有將所述光學構件片輸送至所述貼合裝置的第二輸送裝置。
[0026]本發(fā)明的第一形態(tài)中，所述第二輸送裝置也可以具有回收用所述切割裝置切割開了的所述剩余部分的回收部。
[0027]本發(fā)明的第二形態(tài)為一種光學構件層壓體的制造方法，其基于將比光學顯示部件的顯示區(qū)域大的光學構件片的光軸方向示出的檢測數據，決定所述光學顯示部件和所述光學構件片的相對貼合位置，基于所決定的所述相對貼合位置，進行相對于所述光學構件片的所述光學顯示部件的校準，將所述光學構件片貼合在被校準了的所述光學顯示部件上，切割開第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述第一區(qū)域為貼合了的所述光學構件片的區(qū)域中的與所述光學顯示部件的所述顯示區(qū)域相對的區(qū)域，所述第二區(qū)域為所述光學構件片的所述第一區(qū)域的外側的區(qū)域。
[0028]本發(fā)明的第三形態(tài)為一種計算機可讀取的記錄了程序的記錄介質，所述程序執(zhí)行以下操作:基于示出將比光學顯示部件的顯示區(qū)域大的光學構件片的光軸方向示出的檢測數據，決定所述光學顯示部件和所述光學構件片的相對貼合位置，基于所決定的所述相對貼合位置，進行相對于所述光學構件片的所述光學顯示部件的校準，將所述光學構件片貼合在被校準了的所述光學顯示部件上，切割開第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述第一區(qū)域為貼合了的所述光學構件片的區(qū)域中的與所述光學顯示部件的所述顯示區(qū)域相對的區(qū)域，所述第二區(qū)域為所述光學構件片的所述第一區(qū)域的外側的區(qū)域。
[0029]又，本發(fā)明中，將光學構件貼合在光學顯示部件的光學構件層壓體的制造方法，其特征在于包括:在所述光學顯示部件上貼合比該顯示區(qū)域大的光學構件片，做成貼合片的工序；在所述光學構件片上貼合于所述光學顯示部件前，基于所述光學構件片的光軸方向的檢測數據，決定所述光學顯示部件和所述光學構件片的相對貼合位置的工序；在所述光學構件片上貼合于所述光學顯示部件之前，基于所述控制裝置決定的相對貼合位置，進行相對于所述光學構件片的所述光學顯示部件的校準的工序；在所述光學構件片上貼合于所述光學顯示部件上之后，切割開所述光學構件片的與所述顯示區(qū)域的相對部分以及其外側的剩余部分，從所述光學構件片切割出對應所述顯示區(qū)域大小的所述光學構件，從而從所述貼合片切割出包括單一的所述光學顯示部件以及其重疊的所述光學構件的所述光學構件層壓體的工序。
[0030]發(fā)明的效果
[0031]根據本發(fā)明，在基于示出光學構件片的光軸方向的檢測數據的校準之后，將光學構件片貼合在光學顯示部件上。由此，即使在該光軸方向根據光學構件片的位置變化的情況下，也能按照該光軸方向校準光學顯示部件，并將其貼合在光學構件片上。由此，可提高相對于光學顯不部件的光學構件的光軸方向的精度。又，能提高光學顯不設備的精彩度和對比度。又，能應對具有任意的光軸方向的光學構件層壓體的制造。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是本發(fā)明的實施形態(tài)中的光學顯示設備的膜貼合系統(tǒng)的概略結構圖。
[0033]圖2是上述膜貼合系統(tǒng)的第二貼合裝置周圍的立體圖。
[0034]圖3是示出上述膜貼合系統(tǒng)的光學構件片的光軸方向和貼合于光學構件片上的光學顯示部件的立體圖。
[0035]圖4是上述膜貼合系統(tǒng)中的第一貼合片的剖面圖。
[0036]圖5是上述膜貼合系統(tǒng)的第二切割裝置中的第二貼合片的剖面圖。
[0037]圖6是上述膜貼合系統(tǒng)的第三切割裝置中的第三貼合片的俯視圖。
[0038]圖7是圖6的A — A剖面圖。
[0039]圖8是經過了上述膜貼合系統(tǒng)的兩面貼合面板的剖面圖。
[0040]圖9是示出貼合在液晶面板上的光學構件片的激光切割端面的剖面圖。
[0041]圖10是示出光學構件片單體的激光切割端面的剖面圖。
[0042]圖11是示出上述膜貼合系統(tǒng)的第一貼合裝置周圍的變形例的概略結構圖。
[0043]圖12是示出上述膜貼合系統(tǒng)的第三貼合裝置周圍的變形例的概略結構圖。
【具體實施方式】
[0044]以下，參照附圖對本發(fā)明實施形態(tài)進行說明。本實施形態(tài)中，對包括光學構件層壓體的制造裝置的膜貼合系統(tǒng)進行說明。
[0045]圖1示出本實施形態(tài)的膜貼合系統(tǒng)I的概略結構。膜貼合系統(tǒng)1，例如在液晶面板或有機EL面板等的面板狀的光學顯示部件上貼合偏振膜或相位差膜、增亮膜等膜狀態(tài)的光學構件。膜貼合系統(tǒng)I制造包括所述光學顯示部件以及光學構件的光學構件層壓體。膜貼合系統(tǒng)I中使用液晶面板P作為所述光學顯示部件。膜貼合系統(tǒng)I的各個部分由作為電子控制裝置的控制裝置20統(tǒng)括控制。
[0046]膜貼合系統(tǒng)I在使用例如驅動式的輥式輸送機5將液晶面板P從貼合工序的起點位置輸送到終點位置的同時，對液晶面板P依次施行規(guī)定的處理。液晶面板P以其表面背面水平的狀態(tài)在輥式輸送機5上輸送。另外，圖1的紙面左側表示液晶面板P的輸送方向上游側(以下，稱為面板輸送上游側)。圖1的紙面右側表示液晶面板P的輸送方向下游側(以下，稱為面板輸送下游側)。
[0047]參照圖6?圖8進行說明。另外，在圖7以及圖8中，液晶面板P的紙面上側表示顯示面?zhèn)?，紙面下側表示背光側。液晶面板P在俯視圖中為長方形(參照圖6)。在自液晶面板P的外周緣僅規(guī)定寬度的內側，形成具有沿所述外周緣的外形的顯示區(qū)域P4 (參照圖6)。在后述的第二校準裝置14的面板輸送上游側，液晶面板P以使顯示區(qū)域P4的短邊沿大致輸送方向的朝向被輸送。在所述的第二校準裝置14的面板輸送下游側，液晶面板P以使顯示區(qū)域P4的長邊沿著大致輸送方向的朝向被輸送。
[0048]相對于該液晶面板P的表面背面，從長條狀的第一、第二以及第三光學構件片F1、F2、F3切割出的第一、第二以及第三光學構件F11、F12、F13被適當貼合在液晶面板P上(參照圖8)。本實施形態(tài)中，作為偏振膜的第一光學構件Fll以及第三光學構件F13被分別貼合在液晶面板P的背光側以及顯示面?zhèn)鹊膬擅?參照圖8)。液晶面板P的背光側的面上，與第一構件Fll重疊地進一步貼合有作為增亮膜的第二光學構件F12 (參照圖8)。
[0049]如圖1所示，膜貼合系統(tǒng)I具有第一校準裝置11、第一貼合裝置12、第一切割裝置
13、和第二校準裝置14。
[0050]第一校準裝置11從上游工序將液晶面板P輸送至輥式輸送機5的面板輸送上游側上，且進行液晶面板P的校準。第一貼合裝置12設置在第一校準裝置11的面板輸送下游側。第一切割裝置13與第一貼合裝置12相鄰設置。第二校準裝置14設置在第一貼合裝置12以及第一切割裝置13的面板輸送下游側。
[0051]又，膜貼合系統(tǒng)I具有第二貼合裝置15、第二切割裝置16、第三校準裝置17、第三貼合裝置18、和第三切割裝置19。
[0052]第二貼合裝置15設置在第二校準裝置14的面板輸送下游側。第二切割裝置16與第二貼合裝置15相鄰設置。第三校準裝置17設置在第二貼合裝置15以及第二切割裝置16的面板輸送下游側。第三貼合裝置18設置在第三校準裝置17的面板輸送下游側。第三切割裝置19與第三貼合裝置18相鄰設置。
[0053]第一校準裝置11，保持液晶面板P在垂直方向以及水平方向上輸送自如。又，第一校準裝置11具有拍攝液晶面板P的面板輸送上游側以及下游側的端部的一對照相機C(參照圖3)。照相機C的攝像數據被發(fā)送給控制裝置20。
[0054]控制裝置20基于所述攝像數據和預先存儲的后述的光軸方向的檢測數據，使第一校準裝置11動作。另外，后述的第二以及第三校準裝置14、17也同樣具有所述照相機C，將該照相機C的攝像數據用于校準。
[0055]第一校準裝置11由控制裝置20控制動作，進行對于第一貼合裝置12的液晶面板P的校準。此時，液晶面板P被實施了在與輸送方向正交的水平方向(以下，稱為部件寬度方向)上的定位，以及在繞垂直軸旋轉的旋轉方向(以下，僅稱為旋轉方向)上的定位。該狀態(tài)中，液晶面板P被導入到第一貼合裝置12的貼合位置。
[0056]第一貼合裝置12將在第一貼合裝置12上方輸送的液晶面板P的下表面(背光側)貼合于被導入到貼合位置的長條的第一光學構件片Fl的上表面。第一貼合裝置12具有輸送裝置12a、和壓輥12b。
[0057]輸送裝置12a —邊從繞卷了第一光學構件片Fl的第一卷材Rl將第一光學構件片Fl放卷，一邊將第一光學構件片Fl沿其長度方向輸送。壓棍12b將棍式輸送機5輸送的液晶面板P的下表面貼合在輸送裝置12a輸送的第一光學構件片Fl的上表面。
[0058]輸送裝置12a具有輥筒保持部12c、pf回收部12d。輥筒保持部12c保持繞卷了第一光學構件片Fl的第一卷材R1，且將第一光學構件片Fl沿其長度方向不停地放出。pf回收部12d在第一貼合裝置12的面板輸送下游側回收與第一光學構件片Fl的下表面重疊并和第一光學構件片Fl —起不停被放出的保護膜pf。
[0059]壓輥12b具有軸方向相互平行配置的一對貼合輥。在一對貼合輥之間形成有規(guī)定的間隙，該間隙內成為第一貼合裝置12的貼合位置。液晶面板P以及第一光學構件片Fl被重疊地導入所述間隙內。這些液晶面板P以及第一光學構件片F1，一邊在所述貼合輥間受壓，一邊被輸送至面板輸送下游側。由此，形成空出規(guī)定的間隔地將多個液晶面板P連續(xù)貼合在長條的第一光學構件片Fl的上表面上的第一貼合片F21。
[0060]參照圖4以及圖5進行說明。另外，在圖4以及圖5中，液晶面板P的紙面上側表示背光側，紙面下側表示顯示面?zhèn)取５谝磺懈钛b置13位于pf回收部12d的面板輸送下游偵U。第一切割裝置13橫跨所述部件寬度方向的整個寬度，切割第一光學構件片Fl的規(guī)定處(以輸送方向排列的液晶面板P之間)。由此，第一切割裝置13切割第一貼合片F21的第一光學構件片Fl，并做成比顯示區(qū)域P4大(本實施形態(tài)中比液晶面板P大)的片材F1S。另夕卜，第一切割裝置13也可以使用切割刀具，也可以使用激光切割機。通過所述切割，形成在液晶面板P的下表面貼合有比顯示區(qū)域P4大的所述片材FlS的第一單面貼合面板P11。
[0061]參照圖1進行說明。第二校準裝置14例如保持輥式輸送機5上的第一單面貼合面板PU，并使其圍繞垂直軸旋轉90°。由此，與顯示區(qū)域P4的短邊大致平行地被輸送的第一單面貼合面板Pll轉變方向，以使其與顯示區(qū)域P4的長邊大致平行地被輸送。另外，所述旋轉是在貼合于液晶面板P的其他的光學構件片的光軸方向相對于第一光學構件片Fl的光軸方向垂直配置的情況下進行的。
[0062]第二校準裝置14進行與所述第一校準裝置11同樣的校準。S卩，第二校準裝置14基于存儲在控制裝置20中的光軸方向的檢測數據以及所述照相機C的攝像數據，進行相對于第二貼合裝置15的在第一單面貼合面板Pll的部件寬度方向以及旋轉方向上的定位。該狀態(tài)下，第一單面貼合面板Pll被導入到第二貼合裝置15的貼合位置。
[0063]第二貼合裝置15將在第二光學構件片F2的上方輸送的第一單面貼合面板PlI的下表面(液晶面板P的背光側)貼合于被導入到貼合位置的長條的第二光學構件片F2的上表面。第二貼合裝置15具有輸送裝置15a、和壓棍15b。[0064]輸送裝置15a —邊從繞卷了第二光學構件片F2的第二卷材R2將第二光學構件片F2放卷,一邊將第二光學構件片F2沿其長度方向輸送。壓棍15b將棍式輸送機5輸送的第一單面貼合面板Pll的下表面貼合在輸送裝置15a輸送的第二光學構件片F2的上表面上。
[0065]輸送裝置15a具有輥筒保持部15c、和第二回收部15d。
[0066]輥筒保持部15c保持繞卷了第二光學構件片F2的第二卷材R2，且將第二光學構件片F2沿其長度方向不停地放出。第二回收部15d對經過了位于壓輥15b的面板輸送下游側的第二切割裝置16的第二光學構件片F2的剩余部分進行回收。
[0067]壓力輥15b具有軸方向相互平行配置的一對貼合輥。在一對貼合輥之間形成有規(guī)定的間隙，該間隙內成為第二貼合裝置15的貼合位置。第一單面貼合面板Pll以及第二光學構件片F2相重疊地被導入所述間隙內。這些第一單面貼合面板PU以及第二光學構件片F2 —邊在所述貼合輥間受壓，一邊被輸送至面板輸送下游側。由此，形成空出規(guī)定的間隔地將多個第一單面貼合面板Pll連續(xù)貼合在長條的第二光學構件片F2的上表面上的第二貼合片F22。
[0068]參照圖2以及圖5進行說明。第二切割裝置16位于壓輥15b的面板輸送下游側。第二切割裝置16同時切割第二光學構件片F2、以及貼合在其上表面的第一單面貼合面板Pll的第一光學構件片Fl的片材F1S。第二切割裝置16例如是C02激光切割機。第二切割裝置16沿顯示區(qū)域P4的外周緣(本實施形態(tài)中為沿液晶面板P的外周緣)，環(huán)狀地切割第二光學構件片F2和第一光學構件片Fl的片材F1S。由于是在各光學構件片F1、F2貼合在液晶面板P后集中切割，提高各光學構件片F1、F2的光軸方向的精度。又，各光學構件片F1、F2之間的光軸方向的偏差消失。進一步，簡化在第一切割裝置13的切割。
[0069]通過第二切割裝置16的切割，形成第一及第二光學構件Fll、F12被重疊貼合在液晶面板P的下表面上的第二單面貼合面板P12(參照圖7)。此時，第二單面貼合面板P12與顯示區(qū)域P4的相對部分(各光學構件F11、F12)被切下，與呈框狀剩余的各光學構件片F1、F2的剩余部分分離。第二光學構件片F2的剩余部分為多個相連的梯子狀。該剩余部分與第一光學構件片Fl的剩余部分一起被第二回收部15d卷取。
[0070]在此，所述“與顯示區(qū)域P4的相對部分”表示，顯示區(qū)域P4的大小以上、液晶面板P的外部形狀的大小以下的、且避開電氣部件安裝部等功能部分的區(qū)域。本實施形態(tài)中，在除俯視圖為矩形的液晶面板P上的所述功能部分以外的三邊上，沿液晶面板P的外周緣激光切割剩余部分，在相當于所述功能部分的一邊，在從液晶面板P的外周緣適當深入顯示區(qū)域P4側的位置上，激光切割剩余部分。
[0071]參照圖1進行說明。第三校準裝置17，將以液晶面板P的顯示面?zhèn)葹樯媳砻娴牡诙蚊尜N合面板P12正反面翻轉，使液晶面板P的背光側為上表面。第三校準裝置17進行與所述第一以及第二校準裝置11、14同樣的校準。即，第三校準裝置17基于存儲在控制裝置20中的光軸方向的檢測數據以及所述照相機C的攝像數據，進行相對于第三貼合裝置18的在第二單面貼合面板P12的部件寬度方向以及旋轉方向上的定位。該狀態(tài)下，第二單面貼合面板P12被導入到第三貼合裝置18的貼合位置。
[0072]第三貼合裝置18，將在第三光學構件片F3上方輸送的第二單面貼合面板P12的下表面(液晶面板P的顯示面?zhèn)?貼合于被導入到貼合位置的長條的第三光學構件片F3的上表面。第三貼合裝置18具有輸送裝置18a、和壓輥18b。[0073]輸送裝置18a —邊從卷繞了第三光學構件片F3的第三卷筒R3對第三光學構件片F3放卷,一邊將第三光學構件片F3沿其長度方向輸送。壓棍18b將棍式輸送機5輸送的第二單面貼合面板P12的下表面貼合于輸送裝置18a輸送的第三光學構件片F3的上表面。
[0074]輸送裝置18a具有輥筒保持部18c、和第三回收部18d。
[0075]輥筒保持部18c保持卷繞了第三光學構件片F3的第三卷材R3，且將第三光學構件片F3沿其長度方向不停地放出。第三回收部18d對經過了位于壓輥18b的面板輸送下游側的第三切割裝置19的第三光學構件片F3的剩余部分進行回收。
[0076]壓輥18b具有軸方向相互平行配置的一對貼合輥。在一對貼合輥之間形成所規(guī)定的間隙，該間隙內成為第三貼合裝置18的貼合位置。第二單面貼合面板P12以及第三光學構件片F3被重疊地導入所述間隙內。這些第二單面貼合面板P12以及第三光學構件片F3一邊在所述貼合輥間受壓，一邊被輸送至面板輸送下游側。由此，形成空出規(guī)定的間隔地將多個第二單面貼合面板P12連續(xù)貼合在長條的第三光學構件片F3的上表面上的第三貼合片 F23。
[0077]第三切割裝置19位于壓輥18b的面板輸送下游側，切割第三光學構件片F3。第三切割裝置19為與第二切割裝置16同樣的激光加工機，沿顯示區(qū)域P4的外周緣(例如沿液晶面板P的外周緣)環(huán)狀地切割第三光學構件片F3。
[0078]通過第三切割裝置19的切割，形成在第二單面貼合面板P12的下表面貼合有第三光學構件F13的兩面貼合面板P13 (參照圖8)。此時，兩面貼合面板P13與顯示區(qū)域P4的相對部分(第三光學構件F13)被切下后，與呈框狀剩余的第三光學構件片F3的剩余部分分離。第三光學構件片F3的剩余部分和第二光學構件片F2的剩余部分一樣，多個相連構成梯子狀(參照圖2)。該剩余部分被第三回收部18d卷取。
[0079]兩面貼合面板P13經由未圖示的缺陷檢查裝置被檢查有無缺陷(貼合不良等)后，被輸送到下游工序進行其他的處理。
[0080]在此，長條的光學膜(相當于各光學構件片F1、F2、F3)—般使得用二色性色素染色了的樹脂膜單軸拉伸而制造，光學膜的光軸方向與樹脂膜的延伸方向大致一致。但是，光學膜的光軸在光學膜整體中并不均一，在光學膜的寬度方向有稍許參差不齊。
[0081]因此，最好是，在光學膜的寬度方向上貼合多個光學顯示部件這樣的情況下，按照光學膜的光軸方向進行光學顯示部件的校準。
[0082]這對抑制光學顯示設備單位的光軸的參差不齊，以及提高精彩度和對比度十分有效。
[0083]為了阻斷除在單方向振動的光以外的光，作為偏振膜的光學膜例如通過碘、二色性染料等被染色。另外，也可以在光學膜上進一步層壓剝離膜或保護膜。
[0084]檢查光學膜的光軸方向的檢查裝置具有光源、檢偏振器。
[0085]光源被配置在光學膜的表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)戎械囊粋?。檢偏振器被配置在光學膜的表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)戎械牧硪粋取z偏振器通過接收從光源照射并透過光學膜的光，檢測出該光的強度，從而檢測出光學膜的光軸。檢偏振器可在例如光學膜的寬度方向上移動。檢查裝置一邊使檢偏振器在光學膜的寬度方向上移動，一邊通過該檢偏振器檢測出光學膜的光軸。由此，檢查裝置在光學膜的寬度方向的多個檢查位置上檢查光學膜的光軸。另外，不是使所述檢偏振器在光學膜的寬度方向上移動的結構，而是在光學膜的寬度方向具有多個檢偏振器的結構也是可以的。
[0086]在所述光學膜的寬度方向設定多個檢查地點，所述檢偏振器可沿著該多個檢查地點的排列方向移動。檢查裝置一邊輸送光學膜一邊使檢偏振器移動，在所述各檢查地點檢查光軸的方向。用檢測裝置檢測出的光學膜的光軸的數據與光學膜的位置(光學膜的長度方向的位置以及寬度方向的位置)相關聯(lián)地存儲在存儲裝置中。用檢查裝置檢查的光學膜被卷取成圓筒形，而形成卷材。
[0087]本實施形態(tài)的情況下，示出由所述檢查裝置得到的各光學構件片F1、F2、F3的光軸方向的檢測數據與各光學構件片F1、F2、F3的長度方向位置和寬度方向位置相關聯(lián)地存儲在控制裝置20的存儲器中。該檢查后卷取各光學構件片F1、F2、F3分別形成卷材R1、R2、R3。以下,各光學構件片F1、F2、F3被總稱為光學構件片FX、被貼合于各光學構件片F1、F2、F3上的液晶面板P以及各單面貼合面板P11、P12被總稱為光學顯示構件PX。
[0088]在此，構成光學構件片FX的偏振器件膜是，例如單軸拉伸用二色性色素染色了的PVA膜而形成的。偏振器件膜由于拉伸時的PVA膜的厚度的不均勻或二色性色素的染色不均勻等，在光學構件片FX的寬度方向內側和寬度方向外側有產生光軸方向的差異的傾向。
[0089]因此，本實施形態(tài)中，基于在控制裝置20預先存儲的在光學構件片FX的各部分的光軸的面內分布的檢測數據，確定相對于光學構件片FX的光學顯示部件PX的貼合位置(相對貼合位置)。然后，本實施形態(tài)中，按照該貼合位置進行相對于光學構件片FX的光學顯示部件PX的校準之后，將光學顯示部件PX貼合在光學構件片FX上。
[0090]具體來說，首先，求出在光學構件片FX的部件寬度方向排列的光學顯示部件PX的基準軸(例如通過俯視圖形狀的中心位置的長度方向軸等)。
[0091]接下來，通過根據所述面內分布的數據進行適當補全處理等，推定在光學構件片FX中的與光學顯示部件PX的基準軸重疊位置的光軸的方向。
[0092]然后，基于推定的所述光軸的方向，校正光學顯示部件PX的貼合位置，確定光學顯示部件PX和光學構件片FX的相對貼合位置。這之后，進行光學顯示部件PX的校準。
[0093]由此，在光學構件片FX的寬度方向的不同的位置上貼合光學顯示部件PX的情況下，也能抑制光學構件片FX的光軸方向相對于光學顯不部件PX的基準位置的參差不齊。根據本實施形態(tài)，能使光軸公差大致為0° (允許公差是±0.25° )。
[0094]另外，也可以一邊將光學構件片FX放卷，一邊檢測光軸方向，基于該檢測數據進行光學顯示部件PX的校準。又，所述種種的校準方法并不限定于光學構件片FX的光軸方向為0°以及90°的情況，也可適用于任意角度的情況。
[0095]圖3示出在寬度較廣的光學構件片FX的寬度方向上并排貼合三個光學顯示部件PX的實例。但是，不限定于此，也可以是在光學構件片FX的寬度方向上并排貼合兩個以下或者四個以上的光學顯示部件PX的結構。又，也可以是在寬度方向上排列多個寬度較窄的光學構件片FX，并在各個光學構件片FX上分別貼合光學顯示部件PX的結構。
[0096]參照圖4進行說明。液晶面板P具有第一基板P1、第二基板P2、和液晶層P3。
[0097]第一基板Pl例如由TFT基板構成的長方形的基板。第二基板P2是與第一基板Pl相對配置的長方形的基板。液晶層P3被封入第一基板Pl和第二基板P2之間。另外，圖示的情況中，省略剖面圖的各層的剖面線。
[0098]參照圖6以及圖7進行說明。使得第一基板Pl的外周緣的三邊沿著第二基板P2的相對應的三邊，其使得外周緣剩余的一邊相比第二基板P2的相對應的一邊向外側突出。由此，在第一基板Pl的所述一邊側設置有比第二基板P2向外側突出的電氣部件安裝部P5。
[0099]參照圖5以及圖7進行說明。第二切割裝置16 —邊用照相機16a等檢測單元檢測顯示區(qū)域P4的外周緣，一邊沿著顯示區(qū)域P4的外周緣等切割第一以及第二光學構件片FU F2。又，第三切割裝置19 一邊用照相機19a等檢測單元檢測顯示區(qū)域P4的外周緣，一邊沿著顯示區(qū)域P4的外周緣等切割第三光學構件片F3。顯示區(qū)域P4的外側設有配置接合第一以及第二基板P1、P2的密封劑等的規(guī)定寬度的框緣部G。該框緣部G的寬度內利用各切割裝置16、19進行激光切割。
[0100]如圖10所示，若單獨激光切割樹脂制的光學構件片FX的話，該切割端t有時會由于熱變形發(fā)生膨脹或起伏。因此，將激光切割后的光學構件片FX貼合至光學顯示部件PX的情況下，光學構件片FX容易產生混入空氣或變形等貼合不良現象。
[0101]另一方面，本実施形態(tài)中，如圖9所示，將光學構件片FX貼合至液晶面板P后激光切割光學構件片FX。本實施形態(tài)中，液晶面板P的玻璃面支持光學構件片FX的切割端t。因此，由于不產生光學構件片FX的切割端t的膨脹或起伏等，且是在向液晶面板P貼合之后，因而不會產生所述的貼合不良。
[0102]激光加工機的切割線的振幅(公差)比切割刀具的振幅要小。因此本實施形態(tài)中，相比使用切割刀具切割光學構件片FX的情形，可縮小所述框緣部G的寬度。又，液晶面板P的小型化以及(或者)顯示區(qū)域P4的大型化成為可能。其對如近年的智能手機或觸屏終端那樣的、要求限制箱體的尺寸并擴大顯示畫面的高性能移動信息終端的應用也是有效的。
[0103]又，在將光學構件片FX切割成整合為液晶面板P的顯示區(qū)域P4的片材后，貼合在液晶面板P的情況下，所述片材以及液晶面板P各自的尺寸公差，及它們的相對貼合位置的尺寸公差重疊。因此，很難縮小液晶面板P的框緣部G的寬度。S卩，難以擴大顯示區(qū)域。
[0104]另一方面，光學構件片FX貼合在液晶面板P后，按照顯示區(qū)域P4進行切割的情況下，只需考慮切割線的偏差公差即可。因此，能縮小框緣部G的寬度公差(±0.1_以下)。該點也可縮小液晶面板P的框緣部G的寬度(擴大顯示區(qū)域成為可能)。
[0105]進一步地，由于不用刀具而是用激光切割光學構件片FX，切割時的力度不輸入液晶面板P，在液晶面板P的基板的端緣很難產生裂縫或缺陷，提高對于熱循環(huán)等的耐久性。同樣地，由于不接觸液晶面板P，對于電氣部件安裝部P5的損害也很少。
[0106]另外，用激光切割光學構件片FX的情況下，激光照射的每單位長度的能量，最好是考慮液晶面板P、光學構件片FX的厚度或結構后決定。
[0107]本實施形態(tài)中，在用激光切割光學構件片FX的情況下，最好是在每單位長度的能量為0.01?0.ll(J/mm)的范圍內進行激光照射。激光照射中，若每單位長度的能量過大，在用激光切割光學構件片FX的情況下，光學構件FX可能受到損害。但是，通過在每單位長度的能量為0.01?0.11 (J/mm)的范圍內進行激光照射，可防止光學構件片FX受到損害。
[0108]如圖6所示，用激光切割光學構件片FX (圖6中的第三光學構件片F3)的情況下，例如將激光切割的起點Ptl設定在顯示區(qū)域P4的一個長邊的延長線上。然后，從該起點Ptl首先開始所述一個長邊的切割。激光切割的終點pt2設定在，激光繞顯示區(qū)域P4 —周后到達顯示區(qū)域P4的起點側的短邊的延長線上的位置。起點ptl以及終點pt2被設定為，在光學構件片FX的剩余部分留下規(guī)定的連接余長，從而能承受卷取光學構件片FX時的張力。
[0109]如以上說明的那樣，上述實施形態(tài)中的光學構件層壓體的制造系統(tǒng)是在液晶面板P貼合光學構件F11、F12而成的第二單面貼合面板P12的制造系統(tǒng)，其具有:基于示出比所述液晶面板P (光學顯示部件)的顯示區(qū)域P4大的光學構件片F1、F2的光軸方向的檢測數據，決定所述液晶顯示面板P和所述光學構件片F1、F2的相對貼合位置的控制裝置20 ;校準裝置11、14，所述校準裝置基于所述控制裝置20決定的相對貼合位置，進行相對于所述光學構件片F1、F2的液晶面板P的校準；在由所述校準裝置11、14校準了的所述光學顯示部件上依次貼合所述光學構件片F1、F2而做成第二貼合片F22的貼合裝置12、15 ;切開第一區(qū)域(與顯示區(qū)域P4的相對部分)和第二區(qū)域的切割裝置16，所述第一區(qū)域為所述貼合裝置12、15所貼合的所述光學構件片Fl、F2的區(qū)域中的與所述液晶面板P的所述顯示區(qū)域P4相對的區(qū)域，第二區(qū)域為所述光學構件片F1、F2的所述第一區(qū)域的外側的區(qū)域。
[0110]同樣地，上述實施形態(tài)中的光學構件層壓體的制造系統(tǒng)是一種在第二單面貼合面板P12貼合光學構件F13而成的兩面貼合面板P13的制造系統(tǒng)，其具有:貼合裝置18，所述貼合裝置18在所述第二單面貼合面板P12的所述光學構件F11、F12的相反側的面上，貼合比所述液晶面板P的顯示區(qū)域P4大的光學構件片F3，做成第三貼合片F23 ;控制裝置20，所述控制裝置20在所述第二單面貼合面板P12上貼合所述光學構件片F3之前，基于所述光學構件片F3的光軸方向的檢測數據，決定所述液晶面板P和所述第二單面貼合面板P12的相對貼合位置；校準裝置17，所述校準裝置17在將所述光學構件片F3貼合于所述第二單面貼合面板P12上之前，基于所述控制裝置20所決定的相對貼合位置，進行相對于所述光學構件片F3的所述第二單面貼合面板P12的校準；切割裝置19，所述切割裝置19在在將所述光學構件片F3貼合于所述第二單面貼合面板P12上之后，切開所述光學構件片F3的與所述顯示區(qū)域P4相對的相對部分和該外側的剩余部分，從所述光學構件片F3切割出與所述顯示區(qū)域P4對應的大小的光學構件F13，從而從所述第三貼合片F23切割出包括單一的所述液晶面板P以及與之重疊的光學構件F13的所述兩面貼合面板P13。
[0111]本實施形態(tài)中，如上所述，切割裝置16也可以是，從所述光學構件片Fl、F2切割出與所述顯示區(qū)域P4對應的大小的所述光學構件片F1、F2，從而切割出包括所述液晶顯示面板P以及所述光學構件片F1、F2的第二貼合片F22 (光學構件層壓體)。
[0112]又，本實施形態(tài)中，所述控制裝置20，也可以決定所述相對貼合位置，以使所述液晶顯示面板P的基準軸平行于由所述檢測數據示出的所述光學構件片F1、F2的光軸方向。
[0113]又，本實施形態(tài)中，如上所述，所述控制裝置20，也可以使用通過所述液晶顯示面板P的平面的中心的長度方向軸作為所述基準軸。
[0114]又，本實施形態(tài)中，所述校準裝置11、14也可以進行所述液晶顯示面板P的校準，以使所述光學構件片F1、F2和所述液晶顯示面板P被配置在所述控制裝置20決定的相對貼合位置上。
[0115]又，本實施形態(tài)中，如上所述，所述校準裝置11、14也可以通過向與由所述輥式輸送機5 (第一輸送裝置)實現的所述液晶顯不面板P的輸送方向正交的方向的移動，以及圍繞與由所述輥式輸送機5實現的所述液晶顯示面板P的輸送方向垂直的軸的旋轉，將所述液晶顯示面板P輸送至所述相對貼合位置。
[0116]又，本實施形態(tài)中，如上所述，所述校準裝置11、14也可以在使所述液晶顯示面板P翻轉后，基于所述控制裝置20決定的相對貼合位置，進行相對于所述光學構件片F1、F2的所述液晶顯示面板P的校準。
[0117]又，本實施形態(tài)中，如上所述，所述貼合裝置12、15也可以也可使用在所述顯示區(qū)域的大小以上、在所述液晶顯示面板P的外部形狀的大小以下的區(qū)域作為所述第一區(qū)域。
[0118]又，本實施形態(tài)中，如上所述，所述切割裝置16也可以使用激光切割所述光學構件片F1、F2。
[0119]又，本實施形態(tài)中，如上所述，進一步具有拍攝所述液晶顯示面板P的位置的照相機C (攝像裝置)，所述控制裝置20也可以基于所述檢測數據以及所述照相機C拍攝的所述液晶顯示面板P的位置，決定所述相對貼合位置。
[0120]又，本實施形態(tài)中，如上所述，也可以進一步具有輥式輸送機5 (第一輸送裝置)，其將所述液晶顯示面板P依次輸送至所述校準裝置11、14，所述貼合裝置12、15，所述切割裝置16。
[0121]又，本實施形態(tài)中，如上所述，也可以進一步具有將所述光學構件片Fl、F2輸送至所述貼合裝置12、15的輸送裝置12a (第二輸送裝置)。
[0122]又，本實施形態(tài)中，如上所述，所述輸送裝置12a也可以具有回收由所述第二切割裝置16切開的所述光學構件F1、F2的所述第二區(qū)域的第二回收部15d。
[0123]采用該結構，在基于光學構件片F1、F2、F3的光軸方向的檢測數據的校準后，將它們貼合在液晶面板P上。由此，即使在該光軸方向根據光學構件片F1、F2、F3的位置變化的情況下，也可根據該光軸方向校準液晶面板P，并進行貼合。由此，能提高對于液晶面板P的光學構件F11、F12、F13的光軸方向的精度，提高光學顯示設備的精彩度和對比度。又，也能應對具有任意的光軸方向的光學構件層壓體的制造。
[0124]在此，上述實施形態(tài)的光學構件層壓體的制造方法，基于示出比所述液晶面板P(光學顯示部件)的顯示區(qū)域P4大的光學構件片F1、F2的光軸方向的檢測數據，決定所述液晶顯示面板P與所述光學構件片F1、F2的相對貼合位置，基于所決定的相對貼合位置，進行相對于所述光學構件片Fl、F2的所述液晶面板P的校準，在經校準的所述光學顯示部件上，依序貼合所述光學構件片F1、F2，做成第二貼合片F22，切開第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述第一區(qū)域(與顯示區(qū)域P4的相對部分)是貼合的所述光學構件片F1、F2的區(qū)域中的與所述液晶面板P的所述顯示區(qū)域P4相對的區(qū)域，所述第二區(qū)域為所述光學構件片F1、F2的所述第一區(qū)域的外側的區(qū)域。
[0125]同樣地，上述實施形態(tài)中的光學構件層壓體的制造方法包括以下工序:在所述第二單面貼合面板P12的所述光學構件Fll、F12的相反側的面上，貼合比所述第二單面貼合面板P12的顯示區(qū)域P4大的光學構件片F3，做成第三貼合片F23的工序；在將所述光學構件片F3貼合于所述第二單面貼合面板P12上之前，基于所述光學構件片F3的光軸方向的檢測數據，決定所述液晶面板P和所述第二單面貼合面板P12的相對貼合位置的工序；在將所述光學構件片F3貼合于所述第二單面貼合面板P12之前，基于所述控制裝置20決定的相對貼合位置，進行相對于所述光學構件片F3的所述第二單面貼合面板P12的校準的工序；在將所述光學構件片F3貼合于所述第二單面貼合面板P12上之后，切開所述光學構件片F3的與所述顯示區(qū)域P4的相對部分以及其外側的剩余部分，從所述光學構件片F3切割出對應所述顯示區(qū)域P4大小的光學構件F13，從而從所述第三貼合片F23切割出包括單一的所述液晶面板P以及與其重疊的光學構件F13的所述兩面貼合面板P13的工序。
[0126]另外，圖11示出膜貼合系統(tǒng)I的變形例。其相對于圖1的結構，具有以下不同:具有代替所述第一貼合裝置12的第一貼合裝置12’，以及代替所述第一切割裝置13的第一切割裝置13’。其他的與所述實施形態(tài)相同的結構，標記相同符號，并省略詳細說明。
[0127]第一貼合裝置12’具有代替所述輸送裝置12a的輸送裝置12a’。輸送裝置12a’與所述輸送裝置12a相比，除具有輥筒保持部12c以及pf回收部12d之外，進一步具有第一回收部12e。第一回收部12e卷取經第一切割裝置13’切割殘留為梯子狀的第一光學構件片Fl的剩余部分
[0128]第一切割裝置13’位于pf回收部12d的面板輸送下游側，且位于第一回收部12e的面板輸送上游側。第一切割裝置13’為了從第一光學構件片Fl切下比顯示區(qū)域P4大的片材，而切割第一光學構件片F1。第一切割裝置13’是和所述第二以及第三切割裝置16、19相同的激光加工機。第一切割裝置13’沿著顯示區(qū)域P4外側的規(guī)定線環(huán)狀地切割第一光學構件片Fl。
[0129]通過第一切割裝置13’的切割，形成在液晶面板P的下表面貼合有比顯示區(qū)域P4大的第一光學構件片Fl的片材的第一單面貼合面板Ρ11'。此時，第一單面貼合面板Ρ11'與被切割殘留為梯子狀的第一光學構件片Fl的剩余部分被分離，第一光學構件片Fl的剩余部分被第一回收部12e卷取。
[0130]圖12示出膜貼合系統(tǒng)I的變形例。這相對于圖1的結構，不同點在于具有代替所述第三校準裝置17以及第三貼合裝置18的第三校準裝置17’以及第三貼合裝置18’。其他的與所述實施形態(tài)相同的結構，標記相同符號，并省略詳細說明。
[0131]第三校準裝置17’相比于所述第三校準裝置17，沒有面板正反翻轉的功能，只具有與所述第一以及第二校準裝置11、14相同的校準功能，是比較簡單的結構。即，第三校準裝置17’基于存儲在控制裝置20中的光軸方向的檢測數據以及所述照相機C的攝像數據，進行相對于第三貼合裝置18’的在第二單面貼合面板P12的部件寬度方向以及旋轉方向上的定位。在該狀態(tài)下，第二單面貼合面板P12被導入到第三貼合裝置18’的貼合位置。
[0132]第三貼合裝置18’與所述第三貼合裝置18相比，將在第三光學構件片F3下方輸送的第二單面貼合面板P12的上表面(液晶面板P的顯示面?zhèn)?貼合于被導入到貼合位置的長條的第三光學構件片F3的下表面。第三貼合裝置18’具有將所述輸送裝置18a以及壓力輥18b上下顛倒了的結構。由此，第三光學構件片F3的貼合面變?yōu)橄蛳?，可抑制對于該貼合面的劃傷或塵土等的異物的附著。
[0133]另外，本發(fā)明不限于上述實施形態(tài)以及變形例，例如也可以與所述第三貼合裝置18’相同，使第一以及第二貼合裝置12、15的上下顛倒。又，也可以將這些上下顛倒了的各貼合裝置和所述第一貼合裝置12’以及第一切割裝置13’進行適當組合。[0134]又，也可以不是在從卷材放卷出的光學構件片上貼合光學顯示部件的結構，而是在大張的光學構件片上適當貼合多個的光學顯示部件的結構。
[0135]而且，上述實施形態(tài)以及變形例中的結構是本發(fā)明的一個實例，可在不脫離該發(fā)明的要點的范圍進行種種的變更。
[0136]上述的控制裝置20在內部具有計算機系統(tǒng)。而且，上述各裝置的動作以程序的形式存儲在計算機可讀取的記錄介質中，通過計算機讀取并執(zhí)行該程序，進行上述處理。在此計算機可讀取的記錄介質是指，磁盤、光盤、CD - ROM、DVD - ROM、半導體存儲器等。又，也可以通過通信線路將該計算機程序發(fā)送給計算機，收到該信息的計算機執(zhí)行該程序。
[0137]又，上述程序也可以是為了實現上述功能的一部分的程序。
[0138]進一步地，也可以通過與已經記錄在計算機系統(tǒng)中的程序組合來實現上述功能，即所謂的差分文件(差分程序)。
[0139]工業(yè)上的可利用性
[0140]本發(fā)明可適用于能提高貼合在光學顯不部件上的光學膜的光軸方向的精度的光學構件層壓體的制造系統(tǒng)、制造方法以及記錄介質等。
[0141]符號說明
[0142]12 第一貼合裝置(貼合裝置)
[0143]15 第二貼合裝置(貼合裝置)
[0144]18 第三貼合裝置(貼合裝置)
[0145]16 第二切割裝置(切割裝置)
[0146]19 第三切割裝置(切割裝置)
[0147]P 液晶面板(光學顯示部件)
[0148]P4 顯示區(qū)域
[0149]Fl 第一光學構件片(光學構件片)
[0150]F2 第二光學構件片(光學構件片)
[0151]F3 第三光學構件片(光學構件片)
[0152]Fll第一光學構件(光學構件)
[0153]F12第二光學構件(光學構件)
[0154]F13第三光學構件(光學構件)
[0155]F22第二貼合片(貼合片)
[0156]F23第三貼合片(貼合片)
[0157]P12第二單面貼合面板(光學構件層壓體)
[0158]P13兩面貼合面板(光學構件層壓體)。
【權利要求】
1.一種光學構件層壓體的制造系統(tǒng)，其特征在于，具有: 控制裝置，所述控制裝置基于將比光學顯示部件的顯示區(qū)域大的光學構件片的光軸方向示出的檢測數據，決定所述光學顯示部件和所述光學構件片的相對貼合位置； 校準裝置，所述校準裝置基于所述控制裝置所決定的相對貼合位置，進行相對于所述光學構件片的所述光學顯示部件的校準； 貼合裝置，所述貼合裝置在由所述校準裝置校準了的所述光學顯示部件上，使所述光學構件片貼合；以及 切割裝置，所述切割裝置切開第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述第一區(qū)域為所述貼合裝置所貼合了的所述光學構件片的區(qū)域中的與所述光學顯示部件的所述顯示區(qū)域相對的區(qū)域，所述第二區(qū)域為所述光學構件片的所述第一區(qū)域的外側的區(qū)域。
2.如權利要求1所述的制造系統(tǒng)，其特征在于， 所述切割裝置從所述光學構件片切割出與所述顯示區(qū)域對應的大小的所述光學構件片，從而切割出包括所述光學顯示部件和所述光學構件片的光學構件層壓體。
3.如權利要求1所述的制造系統(tǒng)，其特征在于， 所述控制裝置決定所述相對貼合位置，以使所述光學顯示部件的基準軸與由所述檢測數據示出的所述光學構件片的光軸方向平行。
4.如權利要求3所述的制造系統(tǒng)，其特征在于， 所述控制裝置使用通過所述光學顯示部件的平面中心的長度方向軸作為所述基準軸。
5.如權利要求1所述的 制造系統(tǒng)，其特征在于， 所述校準裝置進行所述光學顯示部件的校準，以使所述光學構件片和所述光學顯示部件被配置在所述控制裝置所決定的相對貼合位置上。
6.如權利要求1所述的制造系統(tǒng)，其特征在于， 所述校準裝置通過向與由所述第一輸送裝置實現的所述光學顯示部件的輸送方向正交的方向的移動，以及圍繞與由所述第一輸送裝置實現的所述光學顯示部件的輸送方向垂直的軸的旋轉，將所述光學顯示部件輸送至所述相對貼合位置。
7.如權利要求1所述的制造系統(tǒng)，其特征在于， 所述校準裝置在使所述光學顯示部件翻轉后，基于所述控制裝置所決定的相對貼合位置，進行相對于所述光學構件片的所述光學顯示部件的校準。
8.如權利要求1所述的制造系統(tǒng)，其特征在于， 所述貼合裝置使用在所述顯示區(qū)域的大小以上、且在所述光學顯示部件的外部形狀的大小以下的區(qū)域作為所述第一區(qū)域。
9.如權利要求1所述的制造系統(tǒng)，其特征在于， 所述切割裝置使用激光，切割所述光學構件片。
10.如權利要求1所述的制造系統(tǒng)，其特征在于， 進一步具有拍攝所述光學顯示部件的位置的攝像裝置， 所述控制裝置基于所述檢測數據和所述攝像裝置所拍攝的所述光學顯示部件的位置，決定所述相對貼合位置。
11.如權利要求1所述的制造系統(tǒng)，其特征在于， 進一步具有將所述光學顯示部件依次輸送至所述校準裝置、所述貼合裝置、所述切割裝置的第一輸送裝置。
12.如權利要求1所述的制造系統(tǒng)，其特征在于， 進一步具有將所述光學構件片輸送至所述貼合裝置的第二輸送裝置。
13.如權利要求12所述的制造系統(tǒng)，其特征在于， 所述第二輸送裝置具有回收用所述切割裝置切割開了的所述剩余部分的回收部。
14.一種光學構件層壓體的制造方法，其特征在于， 基于將比光學顯示部件的顯示區(qū)域大的光學構件片的光軸方向示出的檢測數據，決定所述光學顯示部件和所述光學構件片的相對貼合位置， 基于所決定的所述相對貼合位置，進行相對于所述光學構件片的所述光學顯示部件的校準， 將所述光學構件片貼合在被校準了的所述光學顯示部件上， 切割開第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述第一區(qū)域為貼合了的所述光學構件片的區(qū)域中的與所述光學顯示部件的所述顯示區(qū)域相對的區(qū)域，所述第二區(qū)域為所述光學構件片的所述第一區(qū)域的外側的區(qū)域。
15.一種計算機可讀取的記錄了程序的記錄介質，其特征在于，所述程序執(zhí)行以下操作: 基于將比光學顯示部件的顯示區(qū)域大的光學構件片的光軸方向示出的檢測數據，決定所述光學顯示部件和所述光學構件片的相對貼合位置， 基于所決定的所述相對貼合位置，進行相對于所述光學構件片的所述光學顯示部件的校準， 將所述光學構件片貼合在被校準了的所述光學顯示部件上， 切割開第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述第一區(qū)域為貼合了的所述光學構件片的區(qū)域中的與所述光學顯示部件的所述顯示區(qū)域相對的區(qū)域，所述第二區(qū)域為所述光學構件片的所述第一區(qū)域的外側的區(qū)域。
【文檔編號】G02B5/30GK103460268SQ201280016838
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年11月21日 優(yōu)先權日:2011年11月21日
【發(fā)明者】藤井干士, 土岡達也 申請人:住友化學株式會社