專利名稱：多頭螺旋擠壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多頭螺旋擠壓機(jī)及螺旋，該螺旋包括其上供使用的各部分。
背景技術(shù)：
多頭螺旋擠壓機(jī)是一種通常使用的機(jī)器，用于塑化、混合和/或泵送可擠壓材料，例如聚合物材料或其它類型的粘性材料像生面團(tuán)。聚合物材料可用于制作各個(gè)各樣模制的或加工成一定形狀的用品。在聚合物材料是晶體的情況下，塑化與熔化是同義的。在聚合物材料是非晶體的情況下，約在其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(“Tg”)下發(fā)生塑化。(下面說“聚合物材料”在適當(dāng)意義上可以看作為是指其它類型的可擠壓材料)。
多頭螺旋擠壓機(jī)包括兩個(gè)或多個(gè)螺旋，每個(gè)螺旋在各個(gè)基本方面類似于用在單頭螺旋擠壓機(jī)中的螺旋。這種螺旋一般加工成為細(xì)長圓柱形狀，一個(gè)或多個(gè)凸起的脊部螺旋式繞在該圓柱上，各個(gè)脊部是“螺紋”。螺紋具有正向或反向的螺距，螺距度可以改變。凸起螺紋的螺旋的表面是螺旋的根部。在觀看螺旋的橫切面(即在垂直于其縱軸的平面)時(shí)，特定螺紋在與平行于螺旋軸線的一條直線的一個(gè)交點(diǎn)和該螺紋與此直線的下一個(gè)最近交點(diǎn)之間的路線構(gòu)成一個(gè)360°的圓。伸到圓形橫截面圓周的尖的或倒圓的末端形成在螺旋根部上面的“葉片”。

圖1中示出雙螺紋螺旋橫截面圖中的葉片10。沿螺線的縱方向(軸線方向)在特定螺紋與一條直線的一個(gè)交點(diǎn)和該螺紋與這條直線的下一個(gè)最近的交點(diǎn)之間的距離是螺旋的一圈。由螺旋根部和任何兩個(gè)螺紋的側(cè)壁形成的空間是螺旋的槽。如果需要，螺紋的側(cè)壁可以切去下部，使得螺槽在如此改變后不符合Erdmenger曲線。螺旋可以在筒或套筒內(nèi)繞其縱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，該筒一般可以看作為環(huán)形圓柱的中心孔。
塑化螺旋一般具有起始輸送部分，該起始輸送部分開始將固體聚合物材料向前輸送到擠壓機(jī)的圓筒內(nèi)。聚合物材料用注入圓筒的料斗倒入到擠壓機(jī)中，或可通過一個(gè)滑槽或側(cè)部送料器計(jì)量地輸送到圓筒中。當(dāng)圓筒中的聚合物材料由螺旋輸送離開進(jìn)料口時(shí)，該聚合物的移動(dòng)方向被認(rèn)為是“向下游”的方向。在螺旋的傳送部分后面通常是熔化部分，中間有或沒有其它的居間部分，在熔化部分中發(fā)生聚合物材料的部分或完全塑化。由于傳導(dǎo)熱和螺旋作用在聚合物材料上而形成的物理形變(或粘性發(fā)熱)的聯(lián)合作用而發(fā)生聚合物材料的塑化作用，該傳導(dǎo)熱例如是應(yīng)用裝在擠壓機(jī)圓筒外邊的加熱帶產(chǎn)生的。在螺旋的熔化部分的后面是計(jì)量部分，中間還是有或沒有居間的部分，該計(jì)量部分的作用是將已塑化的材料經(jīng)擠壓機(jī)的下游端部作為擠出物擠出，該下游端部通常包括模具或某些其它形式的受約束的出口。聚合物到模具之前通過的擠壓機(jī)和螺旋的這些部分可看作是模具的上游。
多頭螺旋擠壓機(jī)完全沒有直接模擬單頭螺旋擠壓機(jī)的方面涉及在圓筒內(nèi)若干螺旋的彼此相對(duì)配置。如果一個(gè)螺旋的螺紋配置在另一個(gè)螺旋的槽中，則多頭螺旋擠壓機(jī)中的兩個(gè)螺旋被說成是相互嚙合的。在這種結(jié)構(gòu)中，各個(gè)螺旋軸線之間的距離在各個(gè)半徑被確定為從軸線到螺旋最高螺紋頂部的距離時(shí)小于兩個(gè)螺旋相應(yīng)半徑之和。圖2示出一對(duì)常規(guī)的相互嚙合的螺旋。當(dāng)在一對(duì)螺旋上螺紋具有的形狀和尺寸使得該螺紋進(jìn)入其相互嚙合槽的配合密接到足以在螺紋和螺槽之間基本上沒有任何可擠壓材料可以通過時(shí)，該螺旋被說成是共軛的。相反則被認(rèn)為是不共軛的，在非共軛的情況下，相互嚙合程度可以變化，以基本上沒有限度的方式變化。如果螺旋在相同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，即均在順時(shí)針方向或反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，則螺旋被說成是正轉(zhuǎn)(共轉(zhuǎn))。如果不是這樣，則被說成是反轉(zhuǎn)。
當(dāng)兩個(gè)反轉(zhuǎn)螺紋共軛時(shí)，正被擠壓的聚合物材料基本上或完全沒有機(jī)會(huì)留在兩個(gè)螺旋相互嚙合區(qū)域中的任何一螺紋的螺槽中。這是由于一個(gè)嚙合螺旋的螺紋在另一個(gè)螺旋的螺槽內(nèi)所形成的游隙達(dá)到最小的緣故。以這種方式配置的螺旋被說成是彼此“接觸”，因?yàn)橛蓢Ш下菁y造成的阻擋作用將防止進(jìn)入兩個(gè)螺旋槽中的聚合物材料滯留在該槽中超過螺旋一圈以上的距離。在這種結(jié)構(gòu)中，即是不是整個(gè)的，但也是大部分的聚合材料存在于各個(gè)螺旋螺槽部分的頂部、底部和外側(cè)(非相互嚙合側(cè))，因此材料受到推動(dòng)，這種推動(dòng)在向平行于螺旋軸線的下游方向的推動(dòng)遠(yuǎn)比向垂直于軸線的側(cè)方向的推大得多。這種配置導(dǎo)致可以有效地向下游方向泵送該聚合材料，但不能使擠壓機(jī)中的整體的聚合材料獲得最好的相互混和。相反，非共軛的反轉(zhuǎn)螺旋的特征在于在相互嚙合的螺紋和相應(yīng)槽之間有較大的游隙。這樣便造成較大的空間以使聚合物可以滯留在相互嚙合區(qū)域中的兩個(gè)螺旋的槽中。由于在這樣一個(gè)有限的空間受到兩個(gè)螺紋的集中作用，因而增強(qiáng)了聚合物材料的相互混合，然后這又損失了一些泵送效率。
正轉(zhuǎn)螺旋即使在共軛時(shí)也能夠使聚合物材料從一個(gè)螺旋側(cè)向地完全移到另一個(gè)螺旋。這種圍繞“等效螺旋”的移動(dòng)有利于混合，當(dāng)螺旋不共軛時(shí)，該混合可以進(jìn)一步增強(qiáng)。非共軛螺旋的螺紋形狀可以作成為可使聚合物從一個(gè)槽進(jìn)入另一個(gè)螺旋上的兩個(gè)槽。或者，在螺旋共軛時(shí)或基本上共軛時(shí)，某些螺紋可以設(shè)計(jì)成這樣的形狀，使得它們?cè)谙嗷Ш蠀^(qū)域彼此接觸，但不接觸圓筒的壁。例如在美國專利No.4300839中公開一種多頭螺旋的阻擋式的擠壓機(jī)，在這種擠壓機(jī)中，各螺旋的一個(gè)或多個(gè)螺紋的高度減小一個(gè)量，該量沿螺旋的整個(gè)長度是恒定的，并足以使樹脂可以在任何這種螺紋兩側(cè)的兩個(gè)槽之間通過。在螺紋壁和頂部之間，即使對(duì)于位于相互嚙合區(qū)的那些螺紋，不存在這種游隙。類似這種設(shè)計(jì)似乎可以提供完全的混合，但泵送效率和滯留時(shí)間有時(shí)限制了它們的應(yīng)用。
Nickol等在刊物“現(xiàn)代塑料(Modern Plastics)”(61卷，70頁，1984年，2月)中提出，在反轉(zhuǎn)相切的雙頭螺旋擠壓機(jī)中利用螺旋螺紋的交錯(cuò)排列可以得到消耗性混合。然而，這種技術(shù)除在相切(即非相互嚙合)擠壓機(jī)的領(lǐng)域外完全沒有應(yīng)用，因?yàn)槌Ｒ?guī)相互嚙合螺旋的螺紋在這方面可認(rèn)為是交錯(cuò)的，至少在某種程度上在以下的意義上說是交錯(cuò)的，即如果在一個(gè)螺旋上的螺紋與另一螺旋上的槽(而不是另一螺紋)不配成對(duì)，則這些螺紋不能相互嚙合。
因此最好提出一種設(shè)計(jì)，在這種設(shè)計(jì)中，使多頭螺旋擠壓機(jī)中的兩個(gè)相互嚙合螺旋配成對(duì)，以便既能夠得到可擠壓材料的高度的相互混合，又能獲得泵送該材料的高速度。因此本發(fā)明的目的是提供一種多頭螺旋擠壓機(jī)，在該擠壓機(jī)中，即使共軛的螺旋也能提供要求的組分的高度均勻性和工藝的穩(wěn)定性。
發(fā)明概要在一個(gè)方面，本發(fā)明涉及多頭螺旋擠壓機(jī)，該擠壓機(jī)具有(a)第一螺旋，圍繞該螺旋的至少一個(gè)部分的根部配置螺紋，該螺紋的數(shù)目是X；(b)第二螺旋，圍繞該螺旋的至少一個(gè)部分的根部配置螺紋，該螺紋的數(shù)目是Y；其中第一螺旋的各個(gè)X螺紋部分上的螺紋與第二螺旋的Y螺紋部分上的螺紋相互嚙合；并且X不等于Y。
在另一方面，本發(fā)明涉及一種多頭螺旋擠壓機(jī)，該機(jī)具有(a)第一螺旋，(ⅰ)圍繞該螺旋的至少一個(gè)部分的根部配置螺紋，該螺紋的數(shù)目是X；(ⅱ)圍繞該螺旋的至少另一個(gè)部分的根部配置螺紋，該螺紋的數(shù)目是Z；(b)第二螺旋，圍繞該螺旋的至少一個(gè)部分的根部配置螺紋，該螺紋的數(shù)目是Y；其中，在第一螺旋的各個(gè)X螺紋部分和各個(gè)Z螺紋部分上的螺紋與第二螺旋的Y螺紋部分上的螺紋相互嚙合；并且X不等于Z,X和Z不等于Y。
在再一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種多頭螺旋擠壓機(jī)，該機(jī)具有(a)第一螺旋，具有螺紋部分，圍繞該部分的根部的螺紋不結(jié)束或不開始或不中斷；(b)第二螺旋，具有(ⅰ)局部螺紋部分或(ⅱ)沒有螺紋的部分，圍繞該局部螺紋部分的根部配置一個(gè)或多個(gè)螺紋，該螺紋可以開始、結(jié)束或中斷，圍繞該沒有螺紋的部分的根部完全不配置螺紋；其中，第一螺旋的各個(gè)螺紋部分與第二螺旋的局部螺紋部分或沒有螺紋的部分配成對(duì)。
在又一個(gè)方面，本發(fā)明涉及一種多頭螺旋擠壓機(jī)，該機(jī)包括(a)第一螺旋，(ⅰ)圍繞該螺旋的至少一部分的根部配置螺紋，該螺紋的數(shù)目為X；(ⅱ)圍繞該螺旋的至少一個(gè)其它部分的根部配置螺紋，該螺紋的數(shù)目是Z；(b)第二螺旋，具有至少兩個(gè)部分，該兩個(gè)部分(ⅰ)或者是局部螺紋部分，圍繞該部分的根部配置一個(gè)或多個(gè)螺紋，該螺紋可以開始、結(jié)束或中斷，(ⅱ)或者是沒有螺紋的部分，圍繞該部分的根部沒有配置螺紋；其中，第一螺旋的各個(gè)X螺紋部分和各個(gè)Z螺紋部分或者與第二螺旋的局部螺紋部分或者與其沒有螺紋的部分配成對(duì)；并且X不等于Z。
在又一方面，本發(fā)明涉及一種擠壓機(jī)的螺旋，該螺旋包括根部，圍繞該根部的一個(gè)或多個(gè)部分配置X個(gè)螺紋，而圍繞該根部的一個(gè)或多個(gè)部分配置Z個(gè)螺紋；X為1、2或3，而Z為X±1或X±2。
在又一方面，本發(fā)明涉及一種擠壓方法，在該方法中，應(yīng)用上述螺旋或應(yīng)用上述擠壓機(jī)中的任何一種擠壓機(jī)來擠壓可擠壓的材料例如聚碳酸酯。
在又一方面，本發(fā)明涉及在降低擠壓機(jī)排出氣體的方法中應(yīng)用上述螺旋或上述擠壓機(jī)中的任何一種擠壓機(jī)。
附圖的簡要說明圖1是兩螺紋螺旋的橫截面圖；圖2是一對(duì)常規(guī)互相嚙合螺旋的側(cè)視平面圖；圖3是雙螺紋螺旋部件的側(cè)視圖和端視圖；圖4是雙螺紋螺旋一部分的側(cè)視平面圖；圖5是三螺紋螺旋一部分的側(cè)視平面圖；圖6～16是順序視圖，示出兩個(gè)正轉(zhuǎn)螺旋轉(zhuǎn)過一整圈時(shí)該正轉(zhuǎn)螺旋的相互嚙合部分；圖17～20是順序視圖，示出兩個(gè)正轉(zhuǎn)螺旋轉(zhuǎn)過一圈的一部分時(shí)該正轉(zhuǎn)螺旋的相互嚙合部分；圖21示出三螺紋螺旋的一部分，在該螺旋中，該部分的環(huán)形面已被展平；圖22～24示出沿圖21所示螺旋的螺紋的橫截面A-A；圖25是配對(duì)螺旋部件的透視圖，在其中的一個(gè)螺旋上的螺紋結(jié)束和重新開始；圖26是圖25的螺旋的橫截面A-A。
發(fā)明的詳細(xì)說明用在本發(fā)明多頭螺旋擠壓機(jī)中的螺旋可以是單一的連續(xù)金屬件。用單一連續(xù)金屬件作的螺旋的特征在于，它不能轉(zhuǎn)變成一組較短的部分，除非采用某種方法，例如用鋸子或等離子體炬進(jìn)行切割，用這種方法可以分成較短的部分，條件是這些部分不能再進(jìn)行組裝。按另一種方式，用在本發(fā)明多頭螺旋擠壓機(jī)上的螺旋可以用幾種分開制作的螺旋部件組裝起來，各個(gè)部件正好形成實(shí)際操作的螺旋的一部分。這些螺旋部件以從頭到尾的方式以適當(dāng)順序配置在軸桿上，形成“組合件”，并在轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿時(shí)利用軸桿端部的鍵條和鍵槽系統(tǒng)以及固定螺釘將這些部件固定就位。圖3中的螺旋部件具有鍵槽12，在該鍵槽中可以插入螺旋軸桿上的鍵條，該螺旋部件還具有葉片14。
由單一連續(xù)金屬件構(gòu)成的螺旋可以看作由不同的部分構(gòu)成。雖然根據(jù)上面說明在物理上是不能分開的，但其中各個(gè)部分可以具有相同或不同數(shù)目的螺紋，具有中斷的螺紋或完全沒有螺紋。為單一連續(xù)金屬件的螺旋的一部分的長度通常至少約為0.5圈的連續(xù)螺紋(即不中斷螺紋)，但可以是在小于約0.25圈至10圈或更多圈范圍的任何長度，約1～6圈比較好，約1～4圈更好，最好為1、2、3或4圈。同樣，組裝螺旋組合件的各種部件可以分別包括相同或不同數(shù)目的螺紋，可以具有中斷的螺紋或完全沒有螺紋。當(dāng)螺旋被組裝成部件的組件時(shí)，這種螺紋的部分可以由一個(gè)這種部件的一部分、一個(gè)這種部件或多于一個(gè)的這種部件構(gòu)成。螺旋組件上的一個(gè)部分沿長度經(jīng)常有1～6個(gè)部件，約1～4個(gè)比較好，最好沿長度有1、2、3或4個(gè)部件。
在螺旋的一個(gè)或多個(gè)這種部分內(nèi)，不管螺旋是結(jié)實(shí)的連續(xù)金屬件還是組裝成為螺旋部件的組件(a)螺紋的數(shù)目可以改變一次或多次；(b)一個(gè)或多個(gè)螺紋可以結(jié)束、開始或中斷〔(經(jīng)歷結(jié)束，然后重新開始)，即該部分是局部螺紋部分〕；(c)完全沒有螺紋(即該部分是沒有螺紋部分)。
部分可以包括不連續(xù)的混和部件例如攪拌器或齒輪混合器而不用螺紋。螺旋上包含螺紋的部分可以在局部螺紋部分、無螺紋部分或包含這種不連續(xù)混合部件的部分的上游或下游。
在本發(fā)明的多頭螺旋擠壓機(jī)中，最好采用至少一個(gè)螺旋，該螺旋或者在其整個(gè)長度上或者在其一個(gè)或多個(gè)部分上具有一個(gè)以上的螺紋，例如2個(gè)或3個(gè)螺紋。圖4示出一部分雙螺紋螺旋，圖5示出一部分3螺紋螺旋。大于3螺紋的螺旋不太普遍，但有，并可以用在本發(fā)明的多頭螺旋擠壓機(jī)上。
在多頭螺旋擠壓機(jī)中，相對(duì)于一對(duì)螺旋說明了螺旋的相互嚙合。在擠壓機(jī)圓筒軸線的整個(gè)長度占據(jù)相同縱向位置的相互嚙合螺旋的部分被說成是配成對(duì)的。在過去，習(xí)慣上是配置相互嚙合的螺旋，或配置相互嚙合的成對(duì)螺旋的部分，使得在各個(gè)相互嚙合的螺旋上的螺紋數(shù)目(即葉片數(shù)目)是相等的。在本發(fā)明的多頭螺旋擠壓機(jī)中，一個(gè)或多個(gè)螺旋被設(shè)計(jì)成使得在第一螺旋的整個(gè)長度上或其部分上的螺紋的數(shù)目不等于第二螺旋的整個(gè)長度上或其相互嚙合部分上的螺紋數(shù)目，該第一螺旋上或其部分上的螺紋與第二螺旋上或其部分上的螺紋相互嚙合。在這種情況下可以認(rèn)為兩個(gè)成對(duì)的螺旋(或部分)具有混合的葉片數(shù)目(mixedlobe count)。按另一種方式，第一螺旋的螺紋部分可以與第二螺旋的局部螺紋部分或沒有螺紋的部分配成對(duì)。例如，第一螺旋(或其一個(gè)或多個(gè)部分)上的螺紋數(shù)目可以是從0、1、2、3、4、5或6中選出的不同數(shù)目。在第二螺旋上或其一個(gè)或多個(gè)部分上的螺紋數(shù)目可以比第一螺旋或其一個(gè)或多個(gè)部分的螺紋數(shù)目大或小1、2、3、4或5個(gè)數(shù)目。在相互嚙合螺旋上的螺紋配對(duì)數(shù)目最好為例如1和2、1和3與2和3。
當(dāng)一個(gè)螺旋的螺紋部分與另一螺旋的局部螺紋部分或沒有螺紋的部分配對(duì)時(shí)，產(chǎn)生這種配對(duì)的距離通常至少約為螺紋部分的0.50圈，但是可以是在小于約0.25至約10圈范圍內(nèi)的任何距離，約1～6圈比較好，約1～4圈更好，最好為1、2、3或4圈。
特定螺旋(“第一螺旋”)可以包括一個(gè)以上的部分，這些部分在第二螺旋上的配對(duì)部分具有不等數(shù)目的螺紋(葉片)的場合，或?yàn)榫植柯菁y部分，或?yàn)闆]有螺紋的部分的場合可以與第二螺旋上的配對(duì)部分相互嚙合，而在第一螺旋上的許多這些部分本身可以包括不同數(shù)目的螺紋，而且這些部分可以以任何順序排列。在兩個(gè)螺旋上的不同部分可以彼此鄰近，或彼此由一居間部分分開。此處所用術(shù)語“鄰近”意味著沿螺旋的縱軸線直接鄰接。
當(dāng)使特定部分上或螺旋上的螺紋數(shù)目與配對(duì)部分上或螺旋上或在鄰近部分上的螺紋數(shù)目進(jìn)行對(duì)比時(shí)，可以用符號(hào)“X”、“Y”、“Z”來表示在所說部分上或螺旋上的螺紋數(shù)目，但是除說明這種螺紋數(shù)目的實(shí)際值位于某個(gè)范圍內(nèi)或用數(shù)學(xué)計(jì)算確定外，這些實(shí)際值可以是未規(guī)定的。將螺旋或部分說成是“X、Y或Z螺紋”表示該螺旋或部分包含X、Y、或Z個(gè)螺紋。例如，在第一螺旋上，具有X螺紋的部分可以沿軸向鄰接同一螺旋上具有Z個(gè)螺紋的部分，或沿軸向與該部分縱向分開。其中X和Z分別是1、2、3、4或5，但X不等于Z,Z可以為X±1或X±2。一個(gè)X螺紋部分的各個(gè)端部可以鄰接Z螺紋部分；或者，許多X螺紋部分和許多Z螺紋部分可以順序地交替排列，使得沒有一個(gè)X螺紋部分鄰接另一個(gè)X螺紋部分和沒有一個(gè)Z螺紋部分鄰接另一個(gè)Z螺紋部分。
在第一螺旋上的X螺紋部分和Z螺紋部分均可以與第二螺旋上的Y螺紋部分相互嚙合，其中X不等于Z,Y是0、1、2、3、4、5或6。Y可以等于或不等于Z，例如可以為X±1、X±2,Z±1或Z±2。當(dāng)Y等于Z時(shí)，只有X螺紋部分相對(duì)Y螺紋部分顯示混合葉片數(shù)目(mixed lobe count)。對(duì)于與X螺紋部分相互嚙合的部分其Y值可以等于或不等于與Z螺紋部分相互嚙合的部分的Y值。例如，在第一螺旋上的雙螺紋部分(X為2的場合)其各個(gè)端部可以鄰接1螺紋部分(Z為1的場合)。在第二螺旋上，雙螺紋部分(Y為2)可以與第一螺旋上的各個(gè)1螺紋部分(“Z”部分)相互嚙合，并且在第二螺紋上的1螺紋部分(Y為1)可以與第一螺旋上的2螺紋部分(“X”部分)相互嚙合。在這種情況下，在各個(gè)配對(duì)的部分上不等數(shù)目的螺紋相互嚙合(存在混合葉片數(shù)目(mixed lobe count))，并且在X/Y對(duì)中Y不等于X，在Z/Y對(duì)中Y不于Z，而且在X/Y對(duì)中的Y不等于Z/Y對(duì)中的Y。但是，如果例如在第二螺旋的所有部分中Y的值是3，則X、Y和Z不管配對(duì)如何均具有不同的值，而在第二螺旋的各個(gè)部分中Y值是相同的。螺紋的配對(duì)數(shù)目最好是例如X和/或Z=1,Y=2,X和/或Z=1,Y=3；X和/或Z=2,Y=3。
為例示本發(fā)明的一個(gè)可能實(shí)施例，圖6～16為一個(gè)順序視圖，順序示出兩個(gè)正向轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋從右向左轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)該兩個(gè)螺旋的相互嚙合部分。各個(gè)圖連續(xù)提供各個(gè)螺旋轉(zhuǎn)過十分之一圈的視圖。右邊的螺旋(“螺旋B”)具有兩個(gè)連續(xù)螺紋。左邊的螺紋(“螺旋A”)具有一個(gè)連續(xù)螺紋和中斷的第二螺紋。在圖6中，由于在螺旋A上的中斷螺紋的中斷部分處于已轉(zhuǎn)過與螺旋B相互嚙合的區(qū)域的行程中，因而在螺旋之間形成間隙或空隙。就螺紋移行的從頂?shù)降椎姆较蚨裕袛嗦菁y在約20處結(jié)束，而在約22處重新開始。在圖7中，間隙變窄，而在圖8～10中，螺旋基本上是共軛的，因?yàn)槁菪鼳已轉(zhuǎn)到一個(gè)位置，在此位置不中斷的螺紋正轉(zhuǎn)過相互嚙合區(qū)域。在圖8的24附近以及圖9的26附近可以看到在螺旋A上在中斷螺紋的中斷部分上沒有螺紋。在圖11上又開始出現(xiàn)螺旋之間的間隙，因?yàn)樵诼菪鼳上的中斷螺紋的中斷部分開始轉(zhuǎn)回到相互嚙合區(qū)域。此過程繼續(xù)到螺旋之間的間隙達(dá)到其最大的尺寸，此時(shí)螺旋A上中斷螺紋的中斷部分正好處于或很靠近相互嚙合區(qū)域，如圖13和14所示。在中斷螺紋結(jié)束的點(diǎn)28開始轉(zhuǎn)回到相互嚙合區(qū)域和中斷螺紋重新開始的點(diǎn)30進(jìn)一步轉(zhuǎn)離螺旋B時(shí)，間隙的尺寸又開始減少，如圖15所示。圖16示出在旋轉(zhuǎn)整個(gè)360°后轉(zhuǎn)到圖6所示同一位置的螺旋。
為便于例示，圖6～16示出螺旋A上中斷螺紋的中斷部分轉(zhuǎn)過一圈的距離。然而，螺旋B的雙螺紋部分可以與螺旋A配成對(duì)，該螺旋A可以在螺旋的任何要求距離上具有螺紋中斷的部分，因而在螺旋A上的中斷螺紋的中斷部分轉(zhuǎn)過與螺旋B相互嚙合的區(qū)域時(shí)便可以形成空隙或間隙生長和消失的規(guī)則的重復(fù)順序。另外，如上所述，可以選擇除1和2以外的不相等的葉片數(shù)目；或者根據(jù)在同一螺旋或配對(duì)螺旋上的連續(xù)螺紋，中斷的距離可以小于一圈，或在小于約一圈(例如0.25或0.5圈)至約10圈的范圍內(nèi)，約1～6圈比較好，約1～4圈更好，最好為1、2、3或4圈。
在螺旋的配對(duì)部分上的螺紋中斷作用還可以在圖17～20上看到。兩個(gè)螺旋均從圖平面轉(zhuǎn)出，圖18～20分別示出從圖17的開始位置連續(xù)地轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈。在圖17中，螺紋中斷部40面向上，位于頂部螺旋的兩個(gè)位置上，而螺紋中斷部42面朝圖平面的外邊，位于底部螺紋的兩個(gè)位置上。在圖18中，頂部螺旋的中斷部面朝外，而底部螺旋上的則面朝下。在圖19中，頂部螺旋上的中斷部面朝下，而在底部螺旋上的則轉(zhuǎn)入圖平面內(nèi)。在圖20中，在頂部螺旋上的中斷部轉(zhuǎn)入到圖表面內(nèi)，而在底部螺旋上的則面朝上。從這些圖可以看到，在相互嚙合區(qū)域，可擠壓材料進(jìn)入由螺旋上螺旋中斷部形成的在螺旋之間的間隙或空隙的點(diǎn)因螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)而可以在螺旋軸上周期性地前后移動(dòng)。這就使得物流流線可以改變方向和使可擠壓材料從第一槽運(yùn)動(dòng)到一個(gè)或多個(gè)其它槽，這種其它槽不一定鄰接第一槽，或不一定在第一槽所在的同一螺旋上。
當(dāng)特定螺旋的部分具有不同的螺紋數(shù)目時(shí)，或當(dāng)一個(gè)或多個(gè)部分上沒有螺紋(即該部分不包含螺紋)時(shí)，在螺紋開始或結(jié)束的位置，該螺旋是局部有螺紋的。在這種位置，螺紋的開始或結(jié)束可作成為錐形。當(dāng)螺紋從其始點(diǎn)開始，伸出螺旋根部的表面，然后伸離該表面使其高度逐漸增加時(shí)該螺紋逐漸變尖，或使高度逐漸減少，直至在其終點(diǎn)螺紋消失在螺紋根部表面上。當(dāng)螺紋逐漸變細(xì)進(jìn)入螺旋根部的表面或從該表面出來時(shí)，螺紋實(shí)際冒出根部或并入該根部的角度大小，不管在其整個(gè)范圍內(nèi)的錐形是滑板形狀還是曲面形狀，均在大于0度和小于90°的范圍內(nèi)。典型的錐角在約40°至小于90°的范圍內(nèi)。當(dāng)螺紋逐漸變細(xì)進(jìn)入螺旋的根部或冒出該根部時(shí)，以及因?yàn)榇嗽蚵菁y高度在此位置還沒有達(dá)到可以滑動(dòng)接觸擠壓機(jī)圓筒內(nèi)壁時(shí)，也可以在相互嚙合區(qū)域以及在包含中斷螺紋的螺旋和配對(duì)螺旋之間的空隙或間隙區(qū)域產(chǎn)生因該螺紋逐漸減小而形成的中斷。按另一種方式，螺紋可以在其整個(gè)高度上突然開始或結(jié)束，與根部形成90°。
例如在圖21中示出雙螺紋螺旋的一部分，該部分的整個(gè)圓環(huán)面已被展平。示出螺紋52和螺槽54。在圖22～24中，示出圖21中螺紋可能設(shè)計(jì)的橫截面A-A，該螺紋或者為完全高度或者中斷。在圖22中，螺紋56在根部58上面是連續(xù)的。圖23中，螺紋60以90°角結(jié)束和重新開始。在圖24中，螺紋62以錐形結(jié)束和重新開始。螺紋可以在螺旋的部分的端部或端部之間的任何位置開始或結(jié)束。通過使螺紋逐漸變細(xì)進(jìn)入螺旋根部和冒出該根部便可以結(jié)束和重新開始螺紋以及形成螺紋上的中斷部，在圖25中左側(cè)的螺旋部件上以透視圖出示這些情況。在圖26中示出圖25的A-A橫截面，該圖示出所述螺紋的中斷特性。
采用具有相互嚙合部分的螺旋制作多頭螺旋擠壓機(jī)可以極大地改進(jìn)擠壓機(jī)的混合能力和熔化能力，在該相互嚙合部分上具有不同數(shù)目的螺紋。在成對(duì)螺旋之間的由于其中一個(gè)螺旋上至少缺少一個(gè)螺紋而形成的間隙或空隙可造成物流場的重新配置和較高程度的充滿不受到中斷螺紋約束的螺旋槽，這樣便增加了混合程度，并增加了聚合材料局部熔化系統(tǒng)的熔化相和固相之間的熱傳輸。這些改進(jìn)的好處是在處理期間降低了熔化溫度，增加了熱量和組分的均勻性。由于傳送機(jī)械能的流體溫度低而粘性高，所以增大了螺旋的相對(duì)泵送速度。增加的泵送效率以及獨(dú)特的流型和材料流特性導(dǎo)致對(duì)某些聚合物可以顯著減小在去揮發(fā)組分操作期間的排出氣體。
當(dāng)使添加劑例如填充劑或處理劑與聚合物樹脂混合時(shí)，采用具有混合葉片數(shù)目(mixed lobe count)的螺旋來減小或消除擠壓機(jī)的排放氣體的這種可能性是特別有益的。例如，當(dāng)使玻璃與聚苯乙烯混合時(shí)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，與例如圖2所示的常規(guī)多頭螺旋擠壓機(jī)相比，在使用具有混合葉片數(shù)目的螺旋時(shí)重量兩倍之多的玻璃可以成功地與聚苯乙烯混和，而不會(huì)造成過分量的排放氣體。在本發(fā)明擠壓機(jī)中使用混合葉片數(shù)目的螺旋可以提供一種減小擠壓機(jī)排放氣體的方法，可以減小到小于擠壓機(jī)通過率的約1％，減小到小于約0.5％比較好，減小到小于約0.25％更好，最好基本上消除排出的氣體。
可利用試驗(yàn)例示本發(fā)明，在試驗(yàn)中，用Berstoff 40mm雙頭螺旋正轉(zhuǎn)擠壓機(jī)以136kg/h的速度進(jìn)行聚合物混合，方法是混合21％重量的聚碳酸酯片、49％重量的聚碳酸酯球和30％重量的丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物的混合物。在一個(gè)試驗(yàn)中，兩個(gè)螺旋的所有相互嚙合部分具有相同的葉片數(shù)目。在第二試驗(yàn)中，在螺旋的一部分長度上，螺旋具有不相等的葉片數(shù)目。在此部分上，第一螺旋具有一系列分別包括1、2、1和2個(gè)螺紋的部分，而第二螺旋具有一系列與第一螺旋的上述4個(gè)部分相互嚙合的部分，但這些部分分別以相同順序包括2、1、2和1個(gè)螺紋。這兩個(gè)混合實(shí)驗(yàn)的結(jié)果示于下表中
相等的葉片數(shù)目不相等的葉片數(shù)目處理范圍(r/min)295～345205～345熔化溫度(℃) 270 247馬達(dá)負(fù)載(A)48 37比能量(kJ/kg) 460 350這些數(shù)據(jù)證明，混合葉片對(duì)可以用來改進(jìn)能量傳輸和聚合物系統(tǒng)的熔化。這導(dǎo)致較低的能量消耗、較低的熔化溫度以及更寬容的更穩(wěn)定的處理?xiàng)l件。
用本發(fā)明的多頭螺旋擠壓機(jī)實(shí)際上可以混合或輸送任何可擠壓材料。例如通過熔化或混合時(shí)的加熱軟化或輸送可以塑化各種聚合物材料，或使各種聚合物材料在本發(fā)明的多頭螺旋擠壓機(jī)中承受其它操作例如化學(xué)反應(yīng)或去揮發(fā)組分。在可擠壓材料中存在反應(yīng)性樣品可導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)例如聚合、接枝聚合、支化反應(yīng)或斷鏈作用。以下是例示的聚合物和共聚物，以及兩種或多種這些聚合物和共聚物的混合物或熔合物，這些物質(zhì)適合于塑化，但是下面列出的目錄不能認(rèn)為是窮盡的，或無意限制本發(fā)明的范圍。
聚縮醛，除多元醇和醛類的反應(yīng)產(chǎn)品而外，還包括通過裂開鍵合的醛的羰基和聚合該羰基形成的聚合物，該聚合給出-(-CH2-O-)-重復(fù)單元；聚丙烯酰胺；聚丙烯鹽酸酯；聚丙烯腈；聚酰胺；多芳基化合物；聚亞芳基硫醚，包括通過對(duì)二氯苯和Na2S在極化有機(jī)溶劑中的反應(yīng)制備的產(chǎn)物，該反應(yīng)給出-(-pAr-S-)-重復(fù)單元；偶氮聚合物，包括通過偶氮丁腈與二元胺或二醇的聚合制備的聚合物，該聚合給出-(-R-N=N-R-)-重復(fù)單元；或通過聚合單聚物得到的聚合物，該單聚物除可聚合的功能團(tuán)外還包括偶氮側(cè)基，該聚合給出-[-R(N=N-R′)-]-重復(fù)單元；
聚苯并咪唑，包括通過芳香四胺化合物和二羧酸的縮合制備的聚合物；聚碳酸酯，包括其共聚物；聚環(huán)己烷聚酯，包括其共聚物；聚氧化乙烯；聚咪唑(Polyimidazole)，包括通過聚合乙烯基咪唑單聚物制備的聚合物；聚亞酰胺，包括通過雙功能羧酸酐和二元胺的縮合得到的制品，該縮合給出-[-C(O)-N-R-C(O)-]-重復(fù)單元；聚乳酸(Poly(lactic acid))；聚甲基丙烯酸甲酯；聚烯烴，包括其共聚合；聚亞苯基醚(Poly(phenylene ether))，包括用氧化偶聯(lián)聚合酚得到的制品，該聚合給出-(-pAr-O-)-重復(fù)單元；聚磷嗪，包括聚合環(huán)狀三聚物得到的制品，通過五氯化亞磷和氯化銨反應(yīng)可生成三聚物，該聚合給出-[-N=P(R2)-]-重復(fù)單元；聚環(huán)氧丙烷；聚喹喔啉，包括通過芳香雙二胺(aromatic bis(diamine))和聯(lián)乙二醛水合物(bis(glyoxal hydrate)的溶液聚合得到的聚合物；聚硅烷；聚硅氧烷；聚苯乙烯(例如間同立構(gòu)的聚苯乙烯)，包括其共聚物；聚砜；聚尿；聚亞胺酯；乙烯基聚合物，包括聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯酰胺、聚氯乙烯和聚乙烯醚，以及各個(gè)的共聚物；在上述任何結(jié)構(gòu)式中，R和R＇是有機(jī)根(例如C1-C20),Ar是芳香有機(jī)根(例如C6-C10)。
本發(fā)明還適用于用兩個(gè)或多個(gè)單聚物或共單聚物制成的共聚物，這些共聚物包括如下的共聚物(但不限于此)丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物；丙烯腈/乙烯丙烯二烯橡膠(EPDM)/苯乙烯共聚物；丙烯腈/苯乙烯/烷基丙烯酸共聚物；聚酯/聚碳酸酯共聚物；乙烯/一氧化碳共聚物；乙烯/苯乙烯狹義共聚物；乙烯/乙酸乙烯酯共聚物；異丁烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯/丙烯腈共聚物；苯基馬來酰亞胺/丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物；苯乙烯/丙烯腈共聚物；苯乙烯/馬來酐共聚物。
本發(fā)明還適合于混合和熔合兩種或多種聚合物和/或共聚物，包括用例如上述的聚合物或共聚物形成的混合物或熔合物。有用的混合物或熔合物的特別的例子如下與聚碳酸酯、聚酰胺、聚酯或聚亞酰胺混合的丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物；與聚亞酰胺混合的聚縮醛；與聚酰胺、聚酯或苯乙烯/丙烯腈共聚物混合的聚碳酸酯；聚亞苯醚(polyphenylene ether),(ⅰ)與聚酰胺和芳族乙烯/共軛二烯的二或三嵌段共聚物混合；(ⅱ)與聚酯混合；或(ⅲ)與接枝芳香族乙烯/共軛二烯的二或三嵌段共聚物的聚苯乙烯混合。
權(quán)利要求
1．一種多頭螺旋擠壓機(jī)，包括(a)第一螺旋，圍繞該螺旋的至少一個(gè)部分的根部配置螺紋，該螺紋的數(shù)目是X；(b)第二螺旋，圍繞該螺旋的至少一個(gè)部分的根部配置螺紋，該螺紋的數(shù)目是Y；其特征在于，第一螺旋的各個(gè)X螺紋部分上的螺紋與第二螺旋的Y螺紋部分上的螺紋相互嚙合；X不等于Y。
2．如權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)，其特征在于，X為1、2、3、4或5；Y為0、1、2、3、4、5或6。
3．如權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)，其特征在于，Y=X±1或Y=X±2。
4．如權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)，其特征在于，X是1而Y為2，或X是1 Y為3，或X是2 Y為3。
5．如權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)，其特征在于，在X螺紋部分或Y螺紋部分上的螺紋可以結(jié)束、開始，或結(jié)束和重新開始。
6．如權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)，其特征在于，至少一個(gè)螺旋還包括局部螺紋部分或沒有螺紋的部分，可以圍繞該局部螺紋部分的根部配置一個(gè)或多個(gè)螺紋，該螺紋可以開始、結(jié)束或中斷，圍繞沒有螺紋的部分的根部不配置螺紋。
7．如權(quán)利要求6所述的擠壓機(jī)，其特征在于，局部螺紋部分或沒有螺紋部分的長度是一段距離，該距離在連續(xù)螺紋的約0.50圈到約10圈的范圍內(nèi)。
8．如權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)，其特征在于，至少一個(gè)部分包括螺旋組件的一個(gè)或多個(gè)部件。
9．如權(quán)利要求6所述的擠壓機(jī)，其特征在于，至少一個(gè)X螺紋部分或Y螺紋部分和至少一個(gè)局部螺紋部分或沒有螺紋部分用螺旋組件的一個(gè)或多個(gè)部件組件組裝。
10．如權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)，其特征在于，至少一個(gè)螺旋是單一的連續(xù)金屬件。
11．如權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)，其特征在于，一個(gè)或多個(gè)部分形成單一的連續(xù)金屬件。
12．如權(quán)利要求6所述的擠壓機(jī)，其特征在于，至少一個(gè)X螺紋部分或Y螺紋部分和至少一個(gè)局部螺紋部分和沒有螺紋部分形成單一的連續(xù)金屬件。
13．如權(quán)利要求1所述的擠壓機(jī)，其特征在于，第一螺旋的整個(gè)長度上包含X個(gè)螺紋，或者第二螺旋的整個(gè)長度上包含Y個(gè)螺紋。
14．一種減小擠壓機(jī)中排出氣體的方法，包括以下步驟(a)在上述擠壓機(jī)中配置(ⅰ)第一螺旋，圍繞該螺旋的至少一個(gè)部分的根部配置螺紋，該螺紋的數(shù)目是X；(ⅱ)第二螺旋，圍繞該螺旋的至少一個(gè)部分的根部配置螺紋，該螺紋的數(shù)目是Y；其特征在于，第一螺旋的各個(gè)X螺紋部分上的螺紋與第二螺旋的Y螺紋部分上的螺紋相互嚙合；X不等于Y；(b)用上述第一和第二螺旋擠壓可擠壓材料。
15．一種多頭螺旋擠壓機(jī)，包括(a)第一螺旋，(ⅰ)圍繞該螺旋的至少一個(gè)部分的根部配置螺紋，該螺紋的數(shù)目是X；(ⅱ)圍繞該螺旋的至少另一個(gè)部分的根部配置螺紋，該螺紋數(shù)目是Z；(b)第二螺旋，圍繞該螺旋的至少一個(gè)部分的根部配置螺紋，該螺紋的數(shù)目為Y；其特征在于，在第一螺旋的各個(gè)X螺紋部分和各個(gè)Z螺紋部分上的螺紋與第二螺旋的Y螺紋部分上的螺紋相互嚙合；X不等于Z，并且X和Z不等于Y。
16．如權(quán)利要求15所述的擠壓機(jī)，其特征在于，X或Z是1、2、3、4或5；而Y是0、1、2、3、4、5或6。
17．如權(quán)利要求15所述的擠壓機(jī)，其特征在于，Y=X±1,Y=X±2,Y=Z±1或Y=Z±2。
18．如權(quán)利要求15所述的擠壓機(jī)，其特征在于，Z=X±1或Z=X±2。
19．如權(quán)利要求15所述的擠壓機(jī)，其特征在于，X/Y對(duì)中的Y不等于Z/Y對(duì)中的Y。
20．如權(quán)利要求15所述的擠壓機(jī)，其特征在于，X或Z為1,Y為2；或X和Z為1,Y為3；或X和Z為2,Y為3。
21．如權(quán)利要求15所述的擠壓機(jī)，其特征在于，在X螺紋部分上、Z螺紋部分上或Y螺紋部分上的螺紋可以結(jié)束、開始，或結(jié)束和重新開始。
22．如權(quán)利要求15所述的擠壓機(jī)，其特征在于，至少一個(gè)螺旋還包括局部螺紋部分或沒有螺紋的部分，圍繞該局部螺紋部分的根部配置一個(gè)或多個(gè)螺紋，該螺紋可以開始、結(jié)束或中斷，圍繞該沒有螺紋部分的根部沒有配置螺紋。
23．如權(quán)利要求22所述的擠壓機(jī)，其特征在于，局部螺紋部分或無螺紋部分的長度是一段在連續(xù)螺紋的約0.50圈至約10圈范圍內(nèi)的距離。
24．如權(quán)利要求15所述的擠壓機(jī)，其特征在于，至少一個(gè)部分包括螺旋組件的一個(gè)或多個(gè)部件。
25．如權(quán)利要求22所述的擠壓機(jī)，其特征在于，至少一個(gè)X螺紋部分、Z螺紋部分或Y螺紋部分和至少一個(gè)局部螺紋部或無螺紋部分用螺旋組件的一個(gè)或多個(gè)部件組裝。
26．如權(quán)利要求15所述的擠壓機(jī)，其特征在于，至少一個(gè)X螺紋部分和至少一個(gè)Z螺紋部分用螺旋組件的一個(gè)或多個(gè)部件組裝。
27．如權(quán)利要求15所述的擠壓機(jī)，其特征在于，至少一個(gè)螺旋是單一連續(xù)的金屬件。
28．如權(quán)利要求15所述的擠壓機(jī)，其特征于，一個(gè)或多個(gè)部分形成單一連續(xù)的金屬件。
29．如權(quán)利要求22所述的擠壓機(jī)，其特征在于，至少一個(gè)X螺紋部分、Z螺紋部分或Y螺紋部分和至少一個(gè)局部螺紋部分或無螺紋部分形成單一連續(xù)的金屬件。
30．如權(quán)利要求15所述的擠壓機(jī)，其特征在于，至少一個(gè)X螺紋部分和至少一個(gè)Z螺紋部分形成單一連續(xù)的金屬件。
31．一種多頭螺旋擠壓機(jī)，包括(a)第一螺旋，具有螺紋部分，圍繞該部分根部的螺紋不結(jié)束，或不開始，或不中斷；(b)第二螺旋，具有(ⅰ)局部螺紋部分或(ⅱ)無螺紋部分，圍繞該局部螺紋部分的根部配置一個(gè)或多個(gè)螺紋，該螺紋可以開始、結(jié)束或中斷，圍繞無螺紋部分的根部不配置螺紋；其特征在于，第一螺旋的各個(gè)螺紋部分與第二螺旋的局部螺紋部分和無螺紋部分配成對(duì)。
32．如權(quán)利要求31所述的擠壓機(jī)，其特征在于，在第二螺旋上的局部螺紋部分或無螺紋部分的長度是一段距離，該距離在連續(xù)螺紋的約0.50圈至約10圈的范圍內(nèi)。
33．如權(quán)利要求31所述的擠壓機(jī)，其特征在于，至少一個(gè)部分包括螺旋組件的一個(gè)或多個(gè)部件。
34．如權(quán)利要求31所述的擠壓機(jī)，其特征在于，一個(gè)或多個(gè)部分構(gòu)成單一連續(xù)的金屬件。
35．如權(quán)利要求31所述的擠壓機(jī)，其特征在于，至少一個(gè)螺旋是單一連續(xù)的金屬件。
36．如權(quán)利要求31所述的擠壓機(jī)，其特征在于，第一螺旋還包括局部螺紋部分或無螺紋部分，或第二螺旋還包括螺紋部分。
37．如權(quán)利要求36所述的擠壓機(jī)，其特征在于，至少一個(gè)螺紋部分和至少一個(gè)局部螺紋部分或無螺紋部分用螺旋組件的一個(gè)或多個(gè)部件組裝。
38．如權(quán)利要求36所述的擠壓機(jī)，其特征在于，至少一個(gè)螺紋部分和至少一個(gè)局部螺紋部分或無螺紋部分構(gòu)成單一連續(xù)的金屬件。
39．一種多頭螺旋擠壓機(jī)，包括(a)第一螺旋，(ⅰ)圍繞該螺旋的至少一個(gè)部分的根部配置螺紋，該螺紋的數(shù)目為X；(ⅱ)圍繞該螺旋的至少另一個(gè)部分的根部配置螺紋，該螺紋的數(shù)目為Z；(b)第二螺旋，具有至少兩個(gè)部分，該兩個(gè)部分或者是(ⅰ)局部螺紋部分，或者是(ⅱ)無螺紋部分，圍繞該局部螺紋部分的根部配置一個(gè)或多個(gè)螺紋，該螺紋可以開始、結(jié)束或中斷，圍繞無螺紋部分的根部不配置螺紋；其特征在于，第一螺旋的各個(gè)X螺紋部分和各個(gè)Z螺紋部分或者與第二螺旋的局部螺紋部分或者與其無螺紋部分配成對(duì)；并且X不等于Z。
40．一種擠壓機(jī)螺旋，包括根部，圍繞該根部的一個(gè)或多個(gè)部分配置X個(gè)螺紋，并且圍繞該根部的一個(gè)或多個(gè)部分配置Z個(gè)螺紋，其特征在于，X為1、2或3，并且Z=X±1或X±2。
全文摘要
一種多頭螺旋擠壓機(jī),在該擠壓機(jī)中配成對(duì)的螺旋或其部分包括數(shù)目不等的螺紋;本發(fā)明還涉及一種用在這種擠壓機(jī)中的螺旋。
文檔編號(hào)B29C47/62GK1231633SQ97198213
公開日1999年10月13日 申請(qǐng)日期1997年9月23日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月24日
發(fā)明者雷·A·赫林, 福里斯特·巴斯比, 理查德·O·柯克, 凱思琳·S·瓊斯 申請(qǐng)人:陶氏化學(xué)公司