本發(fā)明涉及一種建筑拱門鋼架。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)是由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡(jiǎn)便，廣泛應(yīng)用于大型廠房、場(chǎng)館、超高層等領(lǐng)域。

鋼材的特點(diǎn)是強(qiáng)度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強(qiáng)，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜；材料勻質(zhì)性和各向同性好，屬理想彈性體，最符合一般工程力學(xué)的基本假定；材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動(dòng)力荷載；建筑工期短；其工業(yè)化程度高，可進(jìn)行機(jī)械化程度高的專業(yè)化生產(chǎn)。

鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)研究高強(qiáng)度鋼材，大大提高其屈服點(diǎn)強(qiáng)度；此外要軋制新品種的型鋼，例如h型鋼（又稱寬翼緣型鋼）和t形鋼以及壓型鋼板等以適應(yīng)大跨度結(jié)構(gòu)和超高層建筑的需要。另外還有無熱橋輕鋼結(jié)構(gòu)體系，建筑本身是不節(jié)能的，本技術(shù)用巧妙的特種連接件解決了建筑的冷熱橋問題；小桁架結(jié)構(gòu)使電纜和上下水管道從墻里穿越，施工裝修都方便。

目前現(xiàn)有的建筑拱門鋼架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝不方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不高，具有一定的安全隱患，同時(shí)結(jié)構(gòu)容易銹蝕。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，安裝方便可靠，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，采用的涂料具有防銹功能，耐高溫效果好的建筑拱門鋼架。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種建筑拱門鋼架，包括龍骨、支撐桿、連桿和底板，所述龍骨呈弧形設(shè)置，所述龍骨設(shè)有一根以上，所述支撐桿設(shè)在龍骨之間，所述連桿設(shè)在支撐桿一側(cè)，所述底板設(shè)在龍骨下方，所述龍骨與底板焊接，所述龍骨與支撐桿連接處設(shè)置有安裝板，所述安裝板分別與龍骨和支撐桿焊接，所述安裝板靠近支撐桿一側(cè)設(shè)置有鋸齒，所述安裝板上設(shè)置有矩形板和螺栓，所述矩形板通過螺栓分別與連桿和安裝板固定連接。

作為優(yōu)選，所述連桿與支撐桿夾角為30-60°。

作為優(yōu)選，所述螺栓呈等距分布，保持受力均勻。

作為優(yōu)選，所述底板上設(shè)置有安裝孔，保持底板安裝方便。

作為優(yōu)選，所述底板呈正方形設(shè)置。

一種建筑拱門鋼架，所述建筑拱門鋼架外側(cè)噴涂有防銹涂料，由以下原料制成甲階酚醛樹脂5-10份、羧基丁苯膠乳8-9份、苯丙乳液12-14份、環(huán)氧樹脂5-9份、多異氰酸酯10-14份、松香改性酚醛樹脂12-18份、紅丹3-5份、二甲基硅油4-8份、三乙氧基硅烷15-20份、三聚磷酸二氫鋁13-18份、磷酸7-12份、滑石粉6-8份、聚砜22-24份、活性氧化鋁3-5份、高氯化聚乙烯4-7份、醋酸纖維素6-8和乙基纖維素10-14份。

所述防銹涂料的制備方法，包括以下步驟：

1）將甲階酚醛樹脂5-10份、羧基丁苯膠乳8-9份、苯丙乳液12-14份、環(huán)氧樹脂5-9份、多異氰酸酯10-14份、松香改性酚醛樹脂12-18份、紅丹3-5份、二甲基硅油4-8份投入到干燥箱中，調(diào)節(jié)溫度為40-45℃，干燥2-4小時(shí)，備用；

2）將步驟1）所得原料投入到攪拌機(jī)中，調(diào)節(jié)攪拌速度為1800-2500r/min，攪拌3-8分鐘，備用；

3）將三乙氧基硅烷15-20份、三聚磷酸二氫鋁13-18份、磷酸7-12份、滑石粉6-8份、聚砜22-24份、活性氧化鋁3-5份、高氯化聚乙烯4-7份、醋酸纖維素6-8和乙基纖維素10-14份在0.8%鹽酸溶液中浸泡4-8分鐘，備用；

4）將步驟3）所得原料投入到干燥箱內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度為110-115℃，干燥2-3小時(shí)，備用；

5）將步驟2）所得原料投入到步驟4）的反應(yīng)釜內(nèi)，調(diào)節(jié)加熱溫度為180-185℃反應(yīng)4-8分鐘，攪拌速度為550-650r/min，備用；

6）將步驟5）所得原料加熱至158℃，密煉4-7分鐘，備用；

7）將步驟6）所得原料使用400目紗網(wǎng)進(jìn)行過濾，并且加入ph調(diào)節(jié)劑將原料混合，使得ph值調(diào)至7.5即可。

本發(fā)明的有益效果為：設(shè)置的安裝板靠近支撐桿一側(cè)設(shè)置有鋸齒保持安裝板與支撐桿焊接牢固；設(shè)置的龍骨呈弧形設(shè)置保持結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高；設(shè)置的矩形板通過螺栓分別與連桿和安裝板固定連接保持安裝方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，涂料中的甲階酚醛樹脂、羧基丁苯膠乳、苯丙乳液、環(huán)氧樹脂、多異氰酸酯、松香改性酚醛樹脂、紅丹等材料具有防銹功能，并且耐高溫效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種建筑拱門鋼架的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1中a處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，一種建筑拱門鋼架，包括龍骨1、支撐桿2、連桿3和底板4，所述龍骨1呈弧形設(shè)置，所述龍骨1設(shè)有一根以上，所述支撐桿2設(shè)在龍骨1之間，所述連桿3設(shè)在支撐桿2一側(cè)，所述底板4設(shè)在龍骨1下方，所述龍骨1與底板4焊接，所述龍骨1與支撐桿2連接處設(shè)置有安裝板5，所述安裝板5分別與龍骨1和支撐桿2焊接，所述安裝板5靠近支撐桿2一側(cè)設(shè)置有鋸齒6，所述安裝板5上設(shè)置有矩形板7和螺栓8，所述矩形板7通過螺栓8分別與連桿3和安裝板5固定連接。

所述連桿3與支撐桿2夾角為30-60°。

所述螺栓8呈等距分布。

所述底板4上設(shè)置有安裝孔9。

所述底板4呈正方形設(shè)置。

一種建筑拱門鋼架，所述建筑拱門鋼架外側(cè)噴涂有防銹涂料，由以下原料制成：甲階酚醛樹脂5份、羧基丁苯膠乳8份、苯丙乳液12份、環(huán)氧樹脂5份、多異氰酸酯10份、松香改性酚醛樹脂12份、紅丹3份、二甲基硅油4份、三乙氧基硅烷15份、三聚磷酸二氫鋁13份、磷酸7份、滑石粉6份、聚砜22份、活性氧化鋁3份、高氯化聚乙烯4份、醋酸纖維素6和乙基纖維素10份。

所述防銹涂料的制備方法，包括以下步驟：

1）將甲階酚醛樹脂5份、羧基丁苯膠乳8份、苯丙乳液12份、環(huán)氧樹脂5份、多異氰酸酯10份、松香改性酚醛樹脂12份、紅丹3份、二甲基硅油4份投入到干燥箱中，調(diào)節(jié)溫度為40-45℃，干燥2-4小時(shí)，備用；

2）將步驟1）所得原料投入到攪拌機(jī)中，調(diào)節(jié)攪拌速度為1800-2500r/min，攪拌3-8分鐘，備用；

3）將三乙氧基硅烷15份、三聚磷酸二氫鋁13份、磷酸7份、滑石粉6份、聚砜22份、活性氧化鋁3份、高氯化聚乙烯4份、醋酸纖維素6和乙基纖維素10份在0.8%鹽酸溶液中浸泡4-8分鐘，備用；

4）將步驟3）所得原料投入到干燥箱內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度為110-115℃，干燥2-3小時(shí)，備用；

5）將步驟2）所得原料投入到步驟4）的反應(yīng)釜內(nèi)，調(diào)節(jié)加熱溫度為180-185℃反應(yīng)4-8分鐘，攪拌速度為550-650r/min，備用；

6）將步驟5）所得原料加熱至158℃，密煉4-7分鐘，備用；

7）將步驟6）所得原料使用400目紗網(wǎng)進(jìn)行過濾，并且加入ph調(diào)節(jié)劑將原料混合，使得ph值調(diào)至7.5即可。

實(shí)施例2

如圖1和圖2所示，一種建筑拱門鋼架，包括龍骨1、支撐桿2、連桿3和底板4，所述龍骨1呈弧形設(shè)置，所述龍骨1設(shè)有一根以上，所述支撐桿2設(shè)在龍骨1之間，所述連桿3設(shè)在支撐桿2一側(cè)，所述底板4設(shè)在龍骨1下方，所述龍骨1與底板4焊接，所述龍骨1與支撐桿2連接處設(shè)置有安裝板5，所述安裝板5分別與龍骨1和支撐桿2焊接，所述安裝板5靠近支撐桿2一側(cè)設(shè)置有鋸齒6，所述安裝板5上設(shè)置有矩形板7和螺栓8，所述矩形板7通過螺栓8分別與連桿3和安裝板5固定連接。

所述連桿3與支撐桿2夾角為30-60°。

所述螺栓8呈等距分布。

所述底板4上設(shè)置有安裝孔9。

所述底板4呈正方形設(shè)置。

一種建筑拱門鋼架，所述建筑拱門鋼架外側(cè)噴涂有防銹涂料，由以下原料制成：甲階酚醛樹脂7.5份、羧基丁苯膠乳8.5份、苯丙乳液13份、環(huán)氧樹脂7份、多異氰酸酯12份、松香改性酚醛樹脂15份、紅丹4份、二甲基硅油6份、三乙氧基硅烷17.5份、三聚磷酸二氫鋁15.5份、磷酸9.5份、滑石粉7份、聚砜23份、活性氧化鋁4份、高氯化聚乙烯5.5份、醋酸纖維素7和乙基纖維素12份。

所述防銹涂料的制備方法，包括以下步驟：

1）將甲階酚醛樹脂7.5份、羧基丁苯膠乳8.5份、苯丙乳液13份、環(huán)氧樹脂7份、多異氰酸酯12份、松香改性酚醛樹脂15份、紅丹4份、二甲基硅油6份投入到干燥箱中，調(diào)節(jié)溫度為40-45℃，干燥2-4小時(shí)，備用；

2）將步驟1）所得原料投入到攪拌機(jī)中，調(diào)節(jié)攪拌速度為1800-2500r/min，攪拌3-8分鐘，備用；

3）將三乙氧基硅烷17.5份、三聚磷酸二氫鋁15.5份、磷酸9.5份、滑石粉7份、聚砜23份、活性氧化鋁4份、高氯化聚乙烯5.5份、醋酸纖維素7和乙基纖維素12份在0.8%鹽酸溶液中浸泡4-8分鐘，備用；

4）將步驟3）所得原料投入到干燥箱內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度為110-115℃，干燥2-3小時(shí)，備用；

5）將步驟2）所得原料投入到步驟4）的反應(yīng)釜內(nèi)，調(diào)節(jié)加熱溫度為180-185℃反應(yīng)4-8分鐘，攪拌速度為550-650r/min，備用；

6）將步驟5）所得原料加熱至158℃，密煉4-7分鐘，備用；

7）將步驟6）所得原料使用400目紗網(wǎng)進(jìn)行過濾，并且加入ph調(diào)節(jié)劑將原料混合，使得ph值調(diào)至7.5即可。

實(shí)施例3

如圖1和圖2所示，一種建筑拱門鋼架，包括龍骨1、支撐桿2、連桿3和底板4，所述龍骨1呈弧形設(shè)置，所述龍骨1設(shè)有一根以上，所述支撐桿2設(shè)在龍骨1之間，所述連桿3設(shè)在支撐桿2一側(cè)，所述底板4設(shè)在龍骨1下方，所述龍骨1與底板4焊接，所述龍骨1與支撐桿2連接處設(shè)置有安裝板5，所述安裝板5分別與龍骨1和支撐桿2焊接，所述安裝板5靠近支撐桿2一側(cè)設(shè)置有鋸齒6，所述安裝板5上設(shè)置有矩形板7和螺栓8，所述矩形板7通過螺栓8分別與連桿3和安裝板5固定連接。

所述連桿3與支撐桿2夾角為30-60°。

所述螺栓8呈等距分布。

所述底板4上設(shè)置有安裝孔9。

所述底板4呈正方形設(shè)置。

一種建筑拱門鋼架，所述建筑拱門鋼架外側(cè)噴涂有防銹涂料，由以下原料制成：甲階酚醛樹脂10份、羧基丁苯膠乳9份、苯丙乳液14份、環(huán)氧樹脂9份、多異氰酸酯14份、松香改性酚醛樹脂18份、紅丹5份、二甲基硅油8份、三乙氧基硅烷20份、三聚磷酸二氫鋁18份、磷酸12份、滑石粉8份、聚砜24份、活性氧化鋁5份、高氯化聚乙烯7份、醋酸纖維素8和乙基纖維素14份。

所述防銹涂料的制備方法，包括以下步驟：

1）將甲階酚醛樹脂10份、羧基丁苯膠乳9份、苯丙乳液14份、環(huán)氧樹脂9份、多異氰酸酯14份、松香改性酚醛樹脂18份、紅丹5份、二甲基硅油8份投入到干燥箱中，調(diào)節(jié)溫度為40-45℃，干燥2-4小時(shí)，備用；

2）將步驟1）所得原料投入到攪拌機(jī)中，調(diào)節(jié)攪拌速度為1800-2500r/min，攪拌3-8分鐘，備用；

3）將三乙氧基硅烷20份、三聚磷酸二氫鋁18份、磷酸12份、滑石粉8份、聚砜24份、活性氧化鋁5份、高氯化聚乙烯7份、醋酸纖維素8和乙基纖維素14份在0.8%鹽酸溶液中浸泡4-8分鐘，備用；

4）將步驟3）所得原料投入到干燥箱內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度為110-115℃，干燥2-3小時(shí)，備用；

5）將步驟2）所得原料投入到步驟4）的反應(yīng)釜內(nèi)，調(diào)節(jié)加熱溫度為180-185℃反應(yīng)4-8分鐘，攪拌速度為550-650r/min，備用；

6）將步驟5）所得原料加熱至158℃，密煉4-7分鐘，備用；

7）將步驟6）所得原料使用400目紗網(wǎng)進(jìn)行過濾，并且加入ph調(diào)節(jié)劑將原料混合，使得ph值調(diào)至7.5即可。

實(shí)驗(yàn)例

實(shí)驗(yàn)對(duì)象：選取普通涂料、防銹涂料以及本發(fā)明的涂料進(jìn)行測(cè)試對(duì)比。

實(shí)驗(yàn)要求：將普通涂料、防銹涂料以及本發(fā)明的涂料分別涂覆在建筑物表面，保持涂料厚度為2mm。

實(shí)驗(yàn)方法：對(duì)涂料進(jìn)行抗老化檢測(cè)，通過老化試驗(yàn)箱進(jìn)行檢測(cè)，并且調(diào)節(jié)測(cè)試溫度溫度為120℃，相對(duì)濕度為85%，氣壓為106kpa，臭氧濃度為45%，紫外線光照強(qiáng)度為25uw/cm2，得到老化時(shí)間；表面粗糙度采用q/ycro027-2011通過油漆表面粗糙度測(cè)試儀檢測(cè)測(cè)量；防銹效果采用gb/t16777-2008方法進(jìn)行進(jìn)行檢測(cè)。

結(jié)果如下表：

結(jié)合上表，對(duì)比不同的涂料在相同的實(shí)驗(yàn)方法下所得的數(shù)據(jù)，本發(fā)明的防銹涂料的抗老化效果更好，防銹效果更好，表面更光滑。

本發(fā)明的有益效果為：設(shè)置的安裝板靠近支撐桿一側(cè)設(shè)置有鋸齒保持安裝板與支撐桿焊接牢固；設(shè)置的龍骨呈弧形設(shè)置保持結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高；設(shè)置的矩形板通過螺栓分別與連桿和安裝板固定連接保持安裝方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，涂料中的甲階酚醛樹脂、羧基丁苯膠乳、苯丙乳液、環(huán)氧樹脂、多異氰酸酯、松香改性酚醛樹脂、紅丹等材料具有防銹功能，并且耐高溫效果好。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。