一種大棗去核切片一體的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種大棗去核切片一體機(jī)。它的特點(diǎn)是包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)有去核機(jī)構(gòu)和切片機(jī)構(gòu)，去核機(jī)構(gòu)和切片機(jī)構(gòu)的下部均有鏈輪，兩鏈輪間有送料鏈帶，使得兩鏈輪通過(guò)該送料鏈帶呈聯(lián)動(dòng)配合。所述送料鏈帶上均布有盛料孔。采用該一體機(jī)進(jìn)行大棗的去核、切片作業(yè)，可同步作業(yè)，工作效率高，而且其占用的空間相對(duì)較小。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種大専去核切片一體機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種大棗加工設(shè)備，具體說(shuō)是能夠?qū)Υ髼椣群筮M(jìn)行去核、切片加工的大棗去核切片一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，大棗去核、切片是果蔬行業(yè)中，對(duì)大棗進(jìn)行加工處理的重要工藝。在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)大棗進(jìn)行去核、切片加工都是分別通過(guò)去核機(jī)和切片機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。為了方便大棗的輸送，還需要在去核機(jī)和切片機(jī)之間設(shè)置提升機(jī)。由于去核機(jī)和切片機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)都是獨(dú)立控制，而且提升機(jī)的輸送效率相對(duì)較低，因此，想要使去核機(jī)和切片機(jī)同步作業(yè)幾乎是不可能的，這就使得大棗加工的工作效率相對(duì)較低。而且，去核機(jī)、提升機(jī)和切片機(jī)都具有各自的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，三機(jī)相連需要占用的空間就非常大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種大棗去核切片一體機(jī)，采用該一體機(jī)進(jìn)行大棗的去核、切片作業(yè)，可同步作業(yè)，工作效率高，而且其占用的空間相對(duì)較小。
[0004]為解決上述問(wèn)題，采取以下方案:
[0005]本實(shí)用新型的大棗去核切片一體機(jī)的特點(diǎn)是包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)有去核機(jī)構(gòu)和切片機(jī)構(gòu)，去核機(jī)構(gòu)和切片機(jī)構(gòu)的下部均有鏈輪，兩鏈輪間有送料鏈帶，使得兩鏈輪通過(guò)該送料鏈帶呈聯(lián)動(dòng)配合。所述送料鏈帶上均布有盛料孔。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是所述去核機(jī)構(gòu)包括第一主軸，該第一主軸呈豎向布置，且其一端連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述第一主軸上套有第一限位管，第一限位管兩端內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)的第一主軸上均有第一圓盤(pán)，第一主軸、第一限位管和第一圓盤(pán)均呈同心設(shè)置，且第一限位管與兩第一圓盤(pán)間均呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合，兩第一圓盤(pán)與第一主軸間均呈固定連接。所述第一限位管的側(cè)壁上部有a導(dǎo)槽，該a導(dǎo)槽由一段沿第一限位管周向的圓弧槽、一段沿第一限位管周向向下的螺旋槽和一段沿第一限位管周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過(guò)渡，整個(gè)a導(dǎo)槽沿第一限位管的周向相連通。所述第一限位管的側(cè)壁下部有b導(dǎo)槽，該b導(dǎo)槽由一段沿第一限位管周向的圓弧槽、一段沿第一限位管周向向下的螺旋槽、一端沿第一限位管周向的圓弧槽和一段沿第一限位管周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過(guò)渡，整個(gè)b導(dǎo)槽沿第一限位管的周向相連通。所述a導(dǎo)槽、b導(dǎo)槽高位的圓弧槽在水平面的投影重合，a導(dǎo)槽的最低點(diǎn)位于b導(dǎo)槽低位的圓弧槽在水平面的投影范圍內(nèi)，且a導(dǎo)槽高、低位之間的高度差大于b導(dǎo)槽高、低位之間的高度差。所述第一圓盤(pán)上沿周向均布有通孔，且兩第一圓盤(pán)的通孔位置上下對(duì)應(yīng)。下方第一圓盤(pán)的通孔內(nèi)有第一壓料桿，該第一壓料桿為管狀，其內(nèi)有去核桿，去核桿的上端伸入在上方第一圓盤(pán)的通孔內(nèi)。所述去核桿位于第一壓料桿外的那段側(cè)壁上固定有a導(dǎo)桿，該a導(dǎo)桿呈水平布置且始終位于a導(dǎo)槽內(nèi)。所述第一壓料桿的一側(cè)固定有b導(dǎo)桿，該b導(dǎo)桿呈水平布置且始終位于b導(dǎo)槽內(nèi)。所述去核機(jī)構(gòu)的鏈輪固定于第一限位管下方的第一主軸上，當(dāng)送料鏈帶位于第一限位管下方時(shí)，盛料孔與第一壓料桿的位置一一對(duì)應(yīng)。當(dāng)a導(dǎo)桿、b導(dǎo)桿均在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)槽高位的圓弧槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)，去核桿的下端位于第一壓料桿內(nèi)，且第一壓料桿的下端始終位于送料鏈帶的上方。當(dāng)a導(dǎo)桿移動(dòng)到a導(dǎo)槽的最低點(diǎn)、b導(dǎo)桿移動(dòng)到b導(dǎo)槽的最低點(diǎn)時(shí)，去核桿的下端與送料鏈帶盛料孔的下端齊平、第一壓料桿的下端位于送料鏈帶盛料孔的中部。所述主軸上在送料鏈帶的下方有托盤(pán)，托盤(pán)上沿周向均布有下核孔，下核孔的位置與送料鏈帶盛料孔的位置對(duì)應(yīng)，且下核孔直徑小于盛料孔下端的直徑。所述a導(dǎo)桿、b導(dǎo)桿上均套有軸承，且a導(dǎo)桿上的軸承始終位于a導(dǎo)槽內(nèi)，b導(dǎo)桿上的軸承始終位于b導(dǎo)槽內(nèi)。這種去核機(jī)構(gòu)利用第一限位管的a導(dǎo)槽與去核桿的a導(dǎo)桿配合，即可以實(shí)現(xiàn)去核桿的豎向推送功能，利用第一限位管的b導(dǎo)槽與壓料桿的b導(dǎo)桿配合，即可以實(shí)現(xiàn)第一壓料桿的豎向推送功能,且a導(dǎo)槽高、低位之間的高度差大于b導(dǎo)槽高、低位之間的高度差，這樣就可以實(shí)現(xiàn)去核桿、第一壓料桿的分動(dòng)推送，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本較低。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是所述切片機(jī)構(gòu)包括第二主軸，該第二主軸呈豎向布置，且其一端連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述第二主軸上套有第二限位管，第二限位管兩端內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)的第二主軸上均有第二圓盤(pán)，第二主軸、第二限位管和第二圓盤(pán)均呈同心設(shè)置，且第二限位管與兩第二圓盤(pán)間均呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合，兩第二圓盤(pán)與第二主軸間均呈固定連接。所述第二限位管的側(cè)壁上有c導(dǎo)槽，該c導(dǎo)槽由一段沿第二限位管周向的圓弧槽、一段沿第二限位管周向向下的螺旋槽和一段沿第二限位管周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過(guò)渡，整個(gè)C導(dǎo)槽沿限位管的周向相連通。所述第二圓盤(pán)上沿周向均布有通孔，且兩第二圓盤(pán)的通孔位置上下對(duì)應(yīng)。兩第二圓盤(pán)上下對(duì)應(yīng)的每組通孔內(nèi)均設(shè)置有一根第二壓料桿，第二壓料桿的中部固定有C導(dǎo)桿，該C導(dǎo)桿呈水平布置且始終位于C導(dǎo)槽內(nèi)，第二壓料桿在升降過(guò)程中始終位于兩第二圓盤(pán)對(duì)應(yīng)的一組通孔內(nèi)。所述切片機(jī)構(gòu)上的鏈輪固定于第二限位管下方的第二主軸上，當(dāng)送料鏈帶位于第二限位管下方時(shí)，盛料孔與第二壓料桿的位置一一對(duì)應(yīng)。當(dāng)C導(dǎo)桿在C導(dǎo)槽的圓弧槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)，第二壓料桿的下端始終位于送料帶條的上方，當(dāng)C導(dǎo)桿移動(dòng)至C導(dǎo)槽的最低點(diǎn)時(shí)，第二壓料桿的下端與送料鏈帶盛料孔的下端齊平。所述鏈輪下方的第二主軸上還固定有切片盤(pán)，切片盤(pán)的外周沿周向均布有料槽，料槽的位置與第二壓料桿的位置對(duì)應(yīng)。所述切片盤(pán)一側(cè)對(duì)應(yīng)的機(jī)架上固定有刀架，刀架對(duì)應(yīng)切片盤(pán)的一側(cè)固定有刀片，刀片與切片盤(pán)盤(pán)面相平行。所述切片盤(pán)外周在刀片對(duì)應(yīng)的位置處均有刀片槽，刀片槽均貫穿所述料槽的橫截面，刀片的部分刀刃均伸入在與其對(duì)應(yīng)的刀片槽內(nèi)。所述切片盤(pán)的下方有擋板，擋板的位置與料槽的位置對(duì)應(yīng)。這種切片機(jī)構(gòu)利用第二限位管的C導(dǎo)槽與第二壓料桿的C導(dǎo)桿配合，即可以實(shí)現(xiàn)第二壓料桿的豎向推送功能，從而將送料鏈帶盛料孔內(nèi)的大棗壓入切片盤(pán)的料槽內(nèi)實(shí)施切片作業(yè)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本較低。所述刀架對(duì)應(yīng)切片盤(pán)的一側(cè)固定有多組刀片，多組刀片沿切片盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)方向布置。最后一組刀片的數(shù)量為一個(gè)，其它各組刀片的數(shù)量均為兩個(gè)，且其它各組的兩個(gè)刀片均位于最后一組刀片兩側(cè)并慢慢向外擴(kuò)張排布，相鄰兩組刀片中對(duì)應(yīng)的刀片之間的間距均相等。在水平投影面上，每一組刀片均與其前一組刀片部分重疊。該結(jié)構(gòu)能夠?qū)Υ髼椀牟煌课贿M(jìn)行有順序的切片處理，不易造成棗片的損壞，也不會(huì)出現(xiàn)出料困難。所述刀架的內(nèi)邊緣為弧形，且其對(duì)應(yīng)的圓心與切片盤(pán)圓心重合。所述刀片固定在刀架的弧形邊上，且刀片與切片盤(pán)相鄰的一邊為刀刃，該刀刃為直邊，在切片盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)方向上，所述刀片刀刃的前端緊靠切片盤(pán)料槽底部，刀片刀刃的后端與切片盤(pán)料槽底部間留有間隙。即刀片的刀刃與切片盤(pán)外邊沿形成一個(gè)銳角的夾角，使得刀片在對(duì)大棗進(jìn)行切片時(shí)，都是呈傾斜狀切入，且都能夠?qū)⒋髼椡耆虚_(kāi)。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是所述送料鏈帶由多個(gè)鏈節(jié)依次首尾鉸接相連而成，每個(gè)鏈節(jié)上均有盛料孔，且盛料孔的軸線(xiàn)與鏈節(jié)鉸接點(diǎn)的軸線(xiàn)相平行。所述盛料孔分為上棗倉(cāng)和下棗倉(cāng)，上棗倉(cāng)的直徑大于下棗倉(cāng)的直徑，且他們呈同心布置。所述鏈節(jié)上在盛料孔上、下棗倉(cāng)間的位置處有扁槽口，該扁槽口貫穿整個(gè)盛料孔的橫截面，且扁槽口的一側(cè)延伸至鏈節(jié)的三個(gè)相鄰側(cè)面。所述機(jī)架上在進(jìn)入去核機(jī)構(gòu)之前的那段送料鏈帶的一側(cè)固定有隔板，隔板呈水平布置且伸入在送料鏈帶對(duì)應(yīng)鏈節(jié)的扁槽口內(nèi)。該結(jié)構(gòu)中，在上、下棗倉(cāng)間設(shè)置隔板，可使得下料時(shí)，確保每一盛料孔內(nèi)僅有一顆大棗，在相應(yīng)鏈節(jié)行進(jìn)至沒(méi)有隔板的位置時(shí)，大棗就可以落入下棗倉(cāng)，進(jìn)行后續(xù)的加工作業(yè)。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案是所述機(jī)架內(nèi)在進(jìn)入去核機(jī)構(gòu)之前的那段送料鏈帶的上方有第一毛刷機(jī)構(gòu)，第一毛刷機(jī)構(gòu)含有第一轉(zhuǎn)軸，該第一轉(zhuǎn)軸的一端連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述第一轉(zhuǎn)軸上均布有徑向的毛刷，且第一轉(zhuǎn)軸的軸線(xiàn)與其下方對(duì)應(yīng)的送料鏈帶的傳送方向相垂直。所述機(jī)架內(nèi)在第一毛刷機(jī)構(gòu)與去核機(jī)構(gòu)之間的那段送料鏈帶上方有第二毛刷機(jī)構(gòu)，該第二毛刷機(jī)構(gòu)含有第二轉(zhuǎn)軸，該第二轉(zhuǎn)軸的一端連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述第二轉(zhuǎn)軸上均布有徑向的毛刷，且第二轉(zhuǎn)軸的軸線(xiàn)與其下方對(duì)應(yīng)的送料鏈帶的傳送方向相平行。所述第二毛刷機(jī)構(gòu)下方的送料鏈帶一側(cè)有返料帶，返料帶的傳送方向與送料鏈帶的傳送方向相反。第二毛刷機(jī)構(gòu)可將第一毛刷機(jī)構(gòu)無(wú)法去除的大棗從送料鏈條的一側(cè)去除，再通過(guò)返料帶將大棗重新輸送到該一體機(jī)的送料段，減少人工清理作業(yè)。
[0010]采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]由于本實(shí)用新型的大棗去核切片一體機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)有去核機(jī)構(gòu)和切片機(jī)構(gòu)，去核機(jī)構(gòu)和切片機(jī)構(gòu)的下部均有鏈輪，兩鏈輪間有送料鏈帶，使得兩鏈輪通過(guò)該送料鏈帶呈聯(lián)動(dòng)配合，所述送料鏈帶上均布有盛料孔。在該一體機(jī)中，送料鏈帶上的盛料孔用于盛放大棗，使得大棗在去核、切片作業(yè)時(shí)相對(duì)送料鏈帶的位置始終不變，因此，只需在出廠(chǎng)時(shí)調(diào)整好去核機(jī)構(gòu)上去核組件和切片機(jī)構(gòu)上壓料組件的位置，利用送料鏈條帶動(dòng)去核機(jī)構(gòu)和切片機(jī)構(gòu)上兩鏈輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，就可實(shí)現(xiàn)加工時(shí)去核機(jī)構(gòu)和切片機(jī)構(gòu)的同步作業(yè)，提高加工作業(yè)的工作效率。而且，在該一體機(jī)中，可以采用統(tǒng)一的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)對(duì)送料鏈帶、去核機(jī)構(gòu)和切片機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制，其整機(jī)體積與現(xiàn)有技術(shù)中三機(jī)相連的狀況相比，占用空間相對(duì)較小。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的大棗去核切片一體機(jī)的整機(jī)結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖2是去核機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是去核機(jī)構(gòu)壓料狀態(tài)的剖視示意圖；
[0015]圖4是去核機(jī)構(gòu)去核狀態(tài)的剖視示意圖；
[0016]圖5是切片機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6是切片機(jī)構(gòu)切片狀態(tài)的剖視示意圖；
[0018]圖7是切片機(jī)構(gòu)中切片盤(pán)與、刀架、刀片的配合示意圖；
[0019]圖8是圖7中刀架、刀片及部分切片盤(pán)的左視圖；[0020]圖9是送料鏈帶和隔板的配合示意圖；
[0021]圖10是圖9中A-A向的剖視放大圖；
[0022]圖11是第一毛刷機(jī)構(gòu)、第二毛刷機(jī)構(gòu)的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型的大棗去核切片一體機(jī)包括機(jī)架1，機(jī)架I內(nèi)有去核機(jī)構(gòu)4和切片機(jī)構(gòu)2，去核機(jī)構(gòu)4和切片機(jī)構(gòu)2的下部均有鏈輪17，兩鏈輪17間有送料鏈帶7，使得兩鏈輪17通過(guò)該送料鏈帶7呈聯(lián)動(dòng)配合。所述送料鏈帶7上均布有盛料孔25。
[0025]如圖2至圖4所示，所述去核機(jī)構(gòu)4包括第一主軸9，該第一主軸9呈豎向布置，且其一端連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述第一主軸9上套有第一限位管11，第一限位管11兩端內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)的第一主軸9上均有第一圓盤(pán)10，第一主軸9、第一限位管11和第一圓盤(pán)10均呈同心設(shè)置，且第一限位管11與兩第一圓盤(pán)10間均呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合，兩第一圓盤(pán)10與第一主軸9間均呈固定連接。所述第一限位管11的側(cè)壁上部有a導(dǎo)槽12，該a導(dǎo)槽12由一段沿第一限位管11周向的圓弧槽、一段沿第一限位管11周向向下的螺旋槽和一段沿第一限位管11周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過(guò)渡，整個(gè)a導(dǎo)槽12沿第一限位管11的周向相連通。所述第一限位管11的側(cè)壁下部有b導(dǎo)槽13，該b導(dǎo)槽13由一段沿第一限位管11周向的圓弧槽、一段沿第一限位管11周向向下的螺旋槽、一端沿第一限位管11周向的圓弧槽和一段沿第一限位管11周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過(guò)渡，整個(gè)b導(dǎo)槽13沿第一限位管11的周向相連通。所述第一限位管11被a導(dǎo)槽12、b導(dǎo)槽13分割的上、中、下段間通過(guò)連接板19相連接。所述a導(dǎo)槽12、b導(dǎo)槽13高位的圓弧槽在水平面的投影重合，a導(dǎo)槽12的最低點(diǎn)位于b導(dǎo)槽13低位的圓弧槽在水平面的投影范圍內(nèi)，且a導(dǎo)槽12高、低位之間的高度差大于b導(dǎo)槽13高、低位之間的高度差。所述第一圓盤(pán)10上沿周向均布有通孔，且兩第一圓盤(pán)10的通孔位置上下對(duì)應(yīng)。下方第一圓盤(pán)10的通孔內(nèi)有第一壓料桿18,該第一壓料桿18為管狀,其內(nèi)有去核桿22,去核桿22的上端伸入在上方第一圓盤(pán)10的通孔內(nèi)。本實(shí)施例中，所述去核桿22呈兩兩一組配合，與其對(duì)應(yīng)的第一壓料桿18也呈兩兩一組配合，每組去核桿22位于相應(yīng)第一壓料桿18外的那段上連接有a導(dǎo)桿架21，a導(dǎo)桿架21上固定有a導(dǎo)桿20，該a導(dǎo)桿20呈水平布置且始終位于a導(dǎo)槽12內(nèi)。每組第一壓料桿18間連接有b導(dǎo)桿架14，b導(dǎo)桿架14上固定有b導(dǎo)桿15，該b導(dǎo)桿15呈水平布置且始終位于b導(dǎo)槽13內(nèi)。所述去核機(jī)構(gòu)4的鏈輪17固定于第一限位管11下方的第一主軸9上，當(dāng)送料鏈帶7位于第一限位管11下方時(shí)，盛料孔25與第一壓料桿18的位置一一對(duì)應(yīng)。當(dāng)a導(dǎo)桿20、b導(dǎo)桿15均在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)槽高位的圓弧槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)，去核桿22的下端位于第一壓料桿18內(nèi)，且第一壓料桿18的下端始終位于送料鏈帶7的上方。當(dāng)a導(dǎo)桿20移動(dòng)到a導(dǎo)槽12的最低點(diǎn)、b導(dǎo)桿15移動(dòng)到b導(dǎo)槽13的最低點(diǎn)時(shí)，去核桿22的下端與送料鏈帶7盛料孔25的下端齊平、第一壓料桿18的下端位于送料鏈帶7盛料孔25的中部。所述主軸上在送料鏈帶7的下方有托盤(pán)16，托盤(pán)16上沿周向均布有下核孔24，下核孔24的位置與送料鏈帶7盛料孔25的位置對(duì)應(yīng)，且下核孔24直徑小于盛料孔25下端的直徑。所述a導(dǎo)桿20、b導(dǎo)桿15上均套有軸承，且a導(dǎo)桿20上的軸承始終位于a導(dǎo)槽12內(nèi)，b導(dǎo)桿15上的軸承始終位于b導(dǎo)槽13內(nèi)。[0026]如圖5至圖8所示，所述切片機(jī)構(gòu)2包括第二主軸26，該第二主軸26呈豎向布置，且其一端連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述第二主軸26上套有第二限位管28，第二限位管28兩端內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)的第二主軸26上均有第二圓盤(pán)27，第二主軸26、第二限位管28和第二圓盤(pán)27均呈同心設(shè)置，且第二限位管28與兩第二圓盤(pán)27間均呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合，兩第二圓盤(pán)27與第二主軸26間均呈固定連接。所述第二限位管28的側(cè)壁上有c導(dǎo)槽31，該c導(dǎo)槽31由一段沿第二限位管28周向的圓弧槽、一段沿第二限位管28周向向下的螺旋槽和一段沿第二限位管28周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過(guò)渡，整個(gè)c導(dǎo)槽31沿限位管的周向相連通，第二限位管28被c導(dǎo)槽31分割的上、下段間通過(guò)連接板19相連。所述第二圓盤(pán)27上沿周向均布有通孔，且兩第二圓盤(pán)27的通孔位置上下對(duì)應(yīng)。兩第二圓盤(pán)27上下對(duì)應(yīng)的每組通孔內(nèi)均設(shè)置有一根第二壓料桿32，本實(shí)施例中，所述第二壓料桿32呈兩兩一組配合，每組第二壓料桿32的中部間連接有c導(dǎo)桿架29，c導(dǎo)桿架29上固定有c導(dǎo)桿30，該c導(dǎo)桿30呈水平布置且始終位于c導(dǎo)槽31內(nèi)，第二壓料桿32在升降過(guò)程中始終位于兩第二圓盤(pán)27對(duì)應(yīng)的一組通孔內(nèi)。所述切片機(jī)構(gòu)2上的鏈輪17固定于第二限位管28下方的第二主軸26上，當(dāng)送料鏈帶7位于第二限位管28下方時(shí)，盛料孔25與第二壓料桿32的位置一一對(duì)應(yīng)。當(dāng)c導(dǎo)桿30在c導(dǎo)槽31的圓弧槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)，第二壓料桿32的下端始終位于送料帶條的上方，當(dāng)c導(dǎo)桿30移動(dòng)至c導(dǎo)槽31的最低點(diǎn)時(shí)，第二壓料桿32的下端與送料鏈帶7盛料孔25的下端齊平。所述鏈輪17下方的第二主軸26上還固定有切片盤(pán)33，切片盤(pán)33的外周沿周向均布有料槽44，料槽44的位置與第二壓料桿32的位置對(duì)應(yīng)。所述切片盤(pán)33 —側(cè)對(duì)應(yīng)的機(jī)架I上固定有刀架3，刀架3對(duì)應(yīng)切片盤(pán)33的一側(cè)固定有刀片43，刀片43與切片盤(pán)33盤(pán)面相平行。所述切片盤(pán)33外周在刀片43對(duì)應(yīng)的位置處均有刀片槽，刀片槽均貫穿所述料槽44的橫截面，刀片43的部分刀刃均伸入在與其對(duì)應(yīng)的刀片槽內(nèi)。所述切片盤(pán)33的下方有擋板42，擋板42的位置與料槽44的位置對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例中，所述刀架3對(duì)應(yīng)切片盤(pán)33的一側(cè)固定有多組刀片43，多組刀片43沿切片盤(pán)33轉(zhuǎn)動(dòng)方向布置。最后一組刀片43的數(shù)量為一個(gè)，其它各組刀片43的數(shù)量均為兩個(gè)，且其它各組的兩個(gè)刀片43均位于最后一組刀片43兩側(cè)并慢慢向外擴(kuò)張排布，相鄰兩組刀片43中對(duì)應(yīng)的刀片43之間的間距均相等。在水平投影面上，每一組刀片43均與其前一組刀片43部分重疊。所述刀架3的內(nèi)邊緣為弧形，且其對(duì)應(yīng)的圓心與切片盤(pán)33圓心重合。所述刀片43固定在刀架3的弧形邊上，且刀片43與切片盤(pán)33相鄰的一邊為刀刃，該刀刃為直邊，在切片盤(pán)33轉(zhuǎn)動(dòng)方向上，所述刀片43刀刃的前端緊靠切片盤(pán)33料槽44底部，刀片43刀刃的后端與切片盤(pán)33料槽44底部間留有間隙。即刀片43的刀刃與切片盤(pán)33外邊沿形成一個(gè)銳角的夾角，使得刀片43在對(duì)大棗23進(jìn)行切片時(shí)，都是呈傾斜狀切入，且都能夠?qū)⒋髼?3完全切開(kāi)。
[0027]如圖9和圖10所示，所述送料鏈帶7由多個(gè)鏈節(jié)34依次首尾鉸接相連而成，每個(gè)鏈節(jié)34上均有盛料孔25，且盛料孔25的軸線(xiàn)與鏈節(jié)34鉸接點(diǎn)的軸線(xiàn)相平行。所述盛料孔25分為上率倉(cāng)36和下率倉(cāng)35,上率倉(cāng)36的直徑大于下率倉(cāng)35的直徑,且他們呈同心布置。所述鏈節(jié)34上在盛料孔25上、下棗倉(cāng)35間的位置處有扁槽口 37，該扁槽口 37貫穿整個(gè)盛料孔25的橫截面，且扁槽口 37的一側(cè)延伸至鏈節(jié)34的三個(gè)相鄰側(cè)面。所述機(jī)架I上在進(jìn)入去核機(jī)構(gòu)4之前的那段送料鏈帶7的一側(cè)固定有隔板38，隔板38呈水平布置且伸入在送料鏈帶7對(duì)應(yīng)鏈節(jié)34的扁槽口 37內(nèi)。
[0028]如圖11所示，所述機(jī)架I內(nèi)在進(jìn)入去核機(jī)構(gòu)4之前的那段送料鏈帶7的上方有第一毛刷機(jī)構(gòu)6,第一毛刷機(jī)構(gòu)6含有第一轉(zhuǎn)軸39,該第一轉(zhuǎn)軸39的一端連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述第一轉(zhuǎn)軸39上均布有徑向的毛刷40，且第一轉(zhuǎn)軸39的軸線(xiàn)與其下方對(duì)應(yīng)的送料鏈帶7的傳送方向相垂直。所述機(jī)架I內(nèi)在第一毛刷機(jī)構(gòu)6與去核機(jī)構(gòu)4之間的那段送料鏈帶7上方有第二毛刷機(jī)構(gòu)5，該第二毛刷機(jī)構(gòu)5含有第二轉(zhuǎn)軸41，該第二轉(zhuǎn)軸41的一端連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述第二轉(zhuǎn)軸41上均布有徑向的毛刷40，且第二轉(zhuǎn)軸41的軸線(xiàn)與其下方對(duì)應(yīng)的送料鏈帶7的傳送方向相平行。所述第二毛刷機(jī)構(gòu)5下方的送料鏈帶7 —側(cè)有返料帶8，返料帶8的傳送方向與送料鏈帶7的傳送方向相反。
[0029]如圖1所示，使用時(shí)，本實(shí)用新型的大棗去核切片一體機(jī)的下料段位于返料帶8 一側(cè)第一毛刷機(jī)構(gòu)6前方的送料鏈帶7上，此處送料鏈帶7的輸送方向是由切片機(jī)構(gòu)2向去核機(jī)構(gòu)4傳送。大棗23從該處被送入一體機(jī)后，將送料鏈帶7上的盛料孔25填滿(mǎn)，此時(shí)送料鏈帶7上鏈節(jié)34的上棗倉(cāng)36與下棗倉(cāng)35間由于有隔板38，因此可確保每一盛料孔25內(nèi)僅有一顆大棗23，同時(shí)送料鏈帶7的上表面會(huì)有部分大棗23殘留；當(dāng)送料鏈帶7傳送至第一毛刷機(jī)構(gòu)6和第二毛刷機(jī)構(gòu)5時(shí),第一毛刷機(jī)構(gòu)6可將送料鏈帶7表面殘留的大率23擋住，如果有個(gè)別殘留的大棗23漏過(guò)第一毛刷機(jī)構(gòu)6，第二毛刷機(jī)構(gòu)5還可以將其刷到送料鏈帶7 —旁的返料帶8上并被送回下料段；當(dāng)送料鏈帶7傳送到去核機(jī)構(gòu)4之前時(shí)，此處鏈節(jié)34的上棗倉(cāng)36和下棗倉(cāng)35間沒(méi)有隔板38，部分盛料孔25中的大棗23可落入下棗倉(cāng)35，沒(méi)有完全落入下棗倉(cāng)35的大棗23可在進(jìn)入去核機(jī)構(gòu)4時(shí)，由第一壓料桿18壓入下棗倉(cāng)35 (如圖3所示)；送料鏈帶7在隨第一主軸9轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，第一壓料桿18將大棗23限制在下棗倉(cāng)35內(nèi)，去核桿22下壓實(shí)施去核作業(yè)(如圖4所示)；完成去核后的大棗23被送料鏈帶7傳送至切片機(jī)構(gòu)2，在第二主軸26轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，第二壓料桿32下壓將去核后的大棗23壓入切片盤(pán)33的料槽44內(nèi)，切片盤(pán)33在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，經(jīng)過(guò)設(shè)置在其一側(cè)的刀架3和刀片43，刀片43伸入在切片盤(pán)33的刀片槽內(nèi)，將去核后的大棗23切成棗片(如圖6所示);棗片在完全通過(guò)刀片43后，可從切片盤(pán)33料槽44落下，進(jìn)行回收。這樣，就實(shí)現(xiàn)了大棗23的去核、切片同步順序作業(yè)。
【權(quán)利要求】
1.一種大棗去核切片一體機(jī)，其特征在于包括機(jī)架(1)，機(jī)架(1)內(nèi)有去核機(jī)構(gòu)(4)和切片機(jī)構(gòu)(2 )，去核機(jī)構(gòu)(4 )和切片機(jī)構(gòu)(2 )的下部均有鏈輪(17 )，兩鏈輪(17 )間有送料鏈帶(7 )，使得兩鏈輪(17 )通過(guò)該送料鏈帶(7 )呈聯(lián)動(dòng)配合；所述送料鏈帶(7 )上均布有盛料孔(25)。
2.如權(quán)利要求1所述的大棗去核切片一體機(jī)，其特征在于所述去核機(jī)構(gòu)(4)包括第一主軸(9)，該第一主軸(9)呈豎向布置，且其一端連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述第一主軸(9)上套有第一限位管(11)，第一限位管(11)兩端內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)的第一主軸(9)上均有第一圓盤(pán)(10)，第一主軸(9)、第一限位管(11)和第一圓盤(pán)(10)均呈同心設(shè)置，且第一限位管(11)與兩第一圓盤(pán)(10)間均呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合，兩第一圓盤(pán)(10)與第一主軸(9)間均呈固定連接；所述第一限位管(11)的側(cè)壁上部有a導(dǎo)槽(12)，該a導(dǎo)槽(12)由一段沿第一限位管(11)周向的圓弧槽、一段沿第一限位管(11)周向向下的螺旋槽和一段沿第一限位管(11)周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過(guò)渡，整個(gè)a導(dǎo)槽(12)沿第一限位管(11)的周向相連通；所述第一限位管(11)的側(cè)壁下部有b導(dǎo)槽(13)，該b導(dǎo)槽(13)由一段沿第一限位管(11)周向的圓弧槽、一段沿第一限位管(11)周向向下的螺旋槽、一端沿第一限位管(11)周向的圓弧槽和一段沿第一限位管(11)周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過(guò)渡，整個(gè)b導(dǎo)槽(13)沿第一限位管(11)的周向相連通；所述a導(dǎo)槽(12)、b導(dǎo)槽(13)高位的圓弧槽在水平面的投影重合，a導(dǎo)槽(12)的最低點(diǎn)位于b導(dǎo)槽(13)低位的圓弧槽在水平面的投影范圍內(nèi)，且a導(dǎo)槽(12)高、低位之間的高度差大于b導(dǎo)槽(13)高、低位之間的高度差；所述第一圓盤(pán)(10)上沿周向均布有通孔，且兩第一圓盤(pán)(10)的通孔位置上下對(duì)應(yīng)；下方第一圓盤(pán)(10)的通孔內(nèi)有第一壓料桿(18)，該第一壓料桿(18)為管狀，其內(nèi)有去核桿(22)，去核桿(22)的上端伸入在上方第一圓盤(pán)(10)的通孔內(nèi)；所述去核桿(22)位于第一壓料桿(18)外的那段側(cè)壁上固定有a導(dǎo)桿(20)，該a導(dǎo)桿(20)呈水平布置且始終位于a導(dǎo)槽(12)內(nèi)；所述第一壓料桿(18)的一側(cè)固定有b導(dǎo)桿(15),該b導(dǎo)桿(15)呈水平布置且始終位于b導(dǎo)槽(13)內(nèi)；所述去核機(jī)構(gòu)(4)的鏈輪(17)固定于第一限位管(11)下方的第一主軸(9 )上，當(dāng)送料鏈帶(7 )位于第一限位管(11)下方時(shí)，盛料孔(25 )與第一壓料桿(18)的位置——對(duì)應(yīng)；當(dāng)a導(dǎo)桿(20)、b導(dǎo)桿(15)均在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)槽高位的圓弧槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)，去核桿(22)的下端位于第一壓料桿(18)內(nèi)，且第一壓料桿(18)的下端始終位于送料鏈帶(7)的上方；當(dāng)a導(dǎo)桿(20)移動(dòng)到a導(dǎo)槽(12)的最低點(diǎn)、b導(dǎo)桿(15)移動(dòng)到b導(dǎo)槽(13)的最低點(diǎn)時(shí)，去核桿(22)的下端與送料鏈帶(7)盛料孔(25)的下端齊平、第一壓料桿(18 )的下端位于送料鏈帶(7 )盛料孔(25 )的中部；所述主軸上在送料鏈帶(7 )的下方有托盤(pán)(16)，托盤(pán)(16)上沿周向均布有下核孔(24)，下核孔(24)的位置與送料鏈帶(7)盛料孔(25)的位置對(duì)應(yīng)，且下核孔(24)直徑小于盛料孔(25)下端的直徑。
3.如權(quán)利要求2所述的大率去核切片一體機(jī),其特征在于所述a導(dǎo)桿(20)、b導(dǎo)桿(15)上均套有軸承，且a導(dǎo)桿(20)上的軸承始終位于a導(dǎo)槽(12)內(nèi)，b導(dǎo)桿(15)上的軸承始終位于b導(dǎo)槽(13)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的大棗去核切片一體機(jī)，其特征在于所述切片機(jī)構(gòu)(2)包括第二主軸(26)，該第二主軸(26)呈豎向布置，且其一端連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述第二主軸(26)上套有第二限位管(28)，第二限位管(28)兩端內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)的第二主軸(26)上均有第二圓盤(pán)(27)，第二主軸(26)、第二限位管(28)和第二圓盤(pán)(27)均呈同心設(shè)置，且第二限位管(28)與兩第二圓盤(pán)(27)間均呈轉(zhuǎn)動(dòng)配合，兩第二圓盤(pán)(27)與第二主軸(26)間均呈固定連接；所述第二限位管(28)的側(cè)壁上有c導(dǎo)槽(31)，該c導(dǎo)槽(31)由一段沿第二限位管(28)周向的圓弧槽、一段沿第二限位管(28)周向向下的螺旋槽和一段沿第二限位管(28)周向向上的螺旋槽依次首尾相連而成，且其連接處均呈圓弧過(guò)渡，整個(gè)c導(dǎo)槽(31)沿限位管的周向相連通；所述第二圓盤(pán)(27)上沿周向均布有通孔，且兩第二圓盤(pán)(27)的通孔位置上下對(duì)應(yīng)；兩第二圓盤(pán)(27)上下對(duì)應(yīng)的每組通孔內(nèi)均設(shè)置有一根第二壓料桿(32)，第二壓料桿(32)的中部固定有c導(dǎo)桿(30)，該c導(dǎo)桿(30)呈水平布置且始終位于c導(dǎo)槽(31)內(nèi)，第二壓料桿(32)在升降過(guò)程中始終位于兩第二圓盤(pán)(27)對(duì)應(yīng)的一組通孔內(nèi)；所述切片機(jī)構(gòu)(2)上的鏈輪(17)固定于第二限位管(28)下方的第二主軸(26)上，當(dāng)送料鏈帶(7)位于第二限位管(28)下方時(shí)，盛料孔(25)與第二壓料桿(32)的位置——對(duì)應(yīng)；當(dāng)c導(dǎo)桿(30)在c導(dǎo)槽(31)的圓弧槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)，第二壓料桿(32)的下端始終位于送料帶條的上方，當(dāng)c導(dǎo)桿(30)移動(dòng)至c導(dǎo)槽(31)的最低點(diǎn)時(shí)，第二壓料桿(32)的下端與送料鏈帶(7)盛料孔(25)的下端齊平；所述鏈輪(17)下方的第二主軸(26)上還固定有切片盤(pán)(33)，切片盤(pán)(33)的外周沿周向均布有料槽(44)，料槽(44)的位置與第二壓料桿(32)的位置對(duì)應(yīng)；所述切片盤(pán)(33 ) 一側(cè)對(duì)應(yīng)的機(jī)架(1)上固定有刀架(3 )，刀架(3 )對(duì)應(yīng)切片盤(pán)(33 )的一側(cè)固定有刀片(43)，刀片(43)與切片盤(pán)(33)盤(pán)面相平行；所述切片盤(pán)(33)外周在刀片(43)對(duì)應(yīng)的位置處均有刀片槽，刀片槽均貫穿所述料槽(44)的橫截面，刀片(43)的部分刀刃均伸入在與其對(duì)應(yīng)的刀片槽內(nèi)；所述切片盤(pán)(33)的下方有擋板(42)，擋板(42)的位置與料槽(44)的位置對(duì)應(yīng)。
5.如權(quán)利要求4所述的大棗去核切片一體機(jī)，其特征在于所述刀架(3)對(duì)應(yīng)切片盤(pán)(33)的一側(cè)固定有多組刀 片(43)，多組刀片(43)沿切片盤(pán)(33)轉(zhuǎn)動(dòng)方向布置；最后一組刀片(43)的數(shù)量為一個(gè)，其它各組刀片(43)的數(shù)量均為兩個(gè)，且其它各組的兩個(gè)刀片(43)均位于最后一組刀片(43)兩側(cè)并慢慢向外擴(kuò)張排布，相鄰兩組刀片(43)中對(duì)應(yīng)的刀片(43)之間的間距均相等；在水平投影面上，每一組刀片(43)均與其前一組刀片(43)部分重疊。
6.如權(quán)利要求4所述的大棗去核切片一體機(jī)，其特征在于所述刀架(3)的內(nèi)邊緣為弧形，且其對(duì)應(yīng)的圓心與切片盤(pán)(33)圓心重合；所述刀片(43)固定在刀架(3)的弧形邊上，且刀片(43)與切片盤(pán)(33)相鄰的一邊為刀刃，該刀刃為直邊，在切片盤(pán)(33)轉(zhuǎn)動(dòng)方向上，所述刀片(43)刀刃的前端緊靠切片盤(pán)(33)料槽(44)底部，刀片(43)刀刃的后端與切片盤(pán)(33)料槽(44)底部間留有間隙。
7.如權(quán)利要求1所述的大棗去核切片一體機(jī)，其特征在于所述送料鏈帶(7)由多個(gè)鏈節(jié)(34)依次首尾鉸接相連而成，每個(gè)鏈節(jié)(34)上均有盛料孔(25 )，且盛料孔(25 )的軸線(xiàn)與鏈節(jié)(34)鉸接點(diǎn)的軸線(xiàn)相平行。
8.如權(quán)利要求7所述的大棗去核切片一體機(jī)，其特征在于所述盛料孔(25)分為上棗倉(cāng)(36)和下率倉(cāng)(35),上率倉(cāng)(36)的直徑大于下率倉(cāng)(35)的直徑，且他們呈同心布置；所述鏈節(jié)(34)上在盛料孔(25)上、下棗倉(cāng)(35)間的位置處有扁槽口(37)，該扁槽口(37)貫穿整個(gè)盛料孔(25 )的橫截面，且扁槽口( 37 )的一側(cè)延伸至鏈節(jié)(34)的三個(gè)相鄰側(cè)面；所述機(jī)架(1)上在進(jìn)入去核機(jī)構(gòu)(4)之前的那段送料鏈帶(7)的一側(cè)固定有隔板(38)，隔板(38)呈水平布置且伸入在送料鏈帶(7)對(duì)應(yīng)鏈節(jié)(34)的扁槽口(37)內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1所述的大棗去核切片一體機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(1)內(nèi)在進(jìn)入去核機(jī)構(gòu)(4)之前的那段送料鏈帶(7)的上方有第一毛刷機(jī)構(gòu)(6),第一毛刷機(jī)構(gòu)(6)含有第一轉(zhuǎn)軸(39 )，該第一轉(zhuǎn)軸(39 )的一端連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述第一轉(zhuǎn)軸(39 )上均布有徑向的毛刷(40)，且第一轉(zhuǎn)軸(39)的軸線(xiàn)與其下方對(duì)應(yīng)的送料鏈帶(7)的傳送方向相垂直。
10.如權(quán)利要求9所述的大棗去核切片一體機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(1)內(nèi)在第一毛刷機(jī)構(gòu)(6)與去核機(jī)構(gòu)(4)之間的那段送料鏈帶(7)上方有第二毛刷機(jī)構(gòu)(5)，該第二毛刷機(jī)構(gòu)(5)含有第二轉(zhuǎn)軸(41)，該 第二轉(zhuǎn)軸(41)的一端連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述第二轉(zhuǎn)軸(41)上均布有徑向的毛刷(40)，且第二轉(zhuǎn)軸(41)的軸線(xiàn)與其下方對(duì)應(yīng)的送料鏈帶(7)的傳送方向相平行；所述第二毛刷機(jī)構(gòu)(5)下方的送料鏈帶(7)—側(cè)有返料帶(8)，返料帶(8)的傳送方向與送料鏈帶(7)的傳送方向相反。
【文檔編號(hào)】B65G45/26GK203723387SQ201420105401
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】江水泉, 周欣平, 季敏軍, 周炳健 申請(qǐng)人:江蘇楷益智能科技有限公司