本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種球軸承內(nèi)圈溝磨床。

背景技術(shù)：

磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床，大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工的。

但現(xiàn)有的磨床沒有專門對軸承內(nèi)圈進(jìn)行打磨的固定裝置，因此傳統(tǒng)的磨床并不適合對軸承內(nèi)圈進(jìn)行打磨，而且在打磨過程中，由于振動的原因也很容易造成誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種球軸承內(nèi)圈溝磨床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種球軸承內(nèi)圈溝磨床，包括床身、立柱、打磨機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)，所述床身上方設(shè)有第一滑行軌道，所述立柱位于床身的一側(cè)，所述立柱底部通過焊接與床身固定連接，所述立柱側(cè)邊設(shè)有第二滑行軌道，所述打磨機(jī)構(gòu)包括滑座和砂輪箱，所述滑座的一端位于在第二滑行軌道上，所述滑座與立柱滑動連接，所述滑座內(nèi)設(shè)有動力裝置，所述砂輪箱的上端固定在滑座內(nèi)，所述砂輪箱內(nèi)的砂輪與滑座內(nèi)的動力裝置轉(zhuǎn)動連接，所述固定機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、第一傳動軸、第一定位爪、第二傳動軸、第二定位爪和滑板，所述第一傳動軸與第二傳動軸的一端外部設(shè)有外螺紋，所述第一定位爪和第二定位爪上均設(shè)有螺紋孔，所述電機(jī)的輸出端與第一傳動軸固定連接，所述第一定位爪套在第一傳動軸上，所述第二定位爪套在第二傳動桿上，所述電機(jī)的底部與滑板固定連接，所述第二傳動軸的一端通過連接板與滑板轉(zhuǎn)動連接，所述滑板位于第一滑行軌道上方。

優(yōu)選的，所述第一定位爪與第二定位爪的兩端均設(shè)有螺母，所述第一定位爪和第二定位爪通過螺母分別與第一傳動軸和第二傳動軸固定連接。

優(yōu)選的，所述電機(jī)一側(cè)設(shè)有定位軸承，所述定位軸承的內(nèi)圈與第一傳動軸沒有外螺紋的一端固定連接，所述定位軸承底部通過連接板與滑板固定連接。

優(yōu)選的，所述滑板中間設(shè)有墊板，所述墊板固定在滑板的中間部位。

優(yōu)選的，所述床身底部設(shè)有四個腳墊，所述腳墊固定在床身的四角。

優(yōu)選的，所述第一定位爪和第二定位爪均由定位盤和四個固定塊構(gòu)成，所述固定塊固定在定位盤的側(cè)邊上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：此球軸承內(nèi)圈溝磨床，首先要確定所需要打磨的軸承內(nèi)圈，然后選擇所需要的定位爪，通過螺母的拆卸可以更換定位爪，然后通過定位爪的旋轉(zhuǎn)對軸承內(nèi)圈進(jìn)行固定，并且通過螺母可以加強(qiáng)軸承內(nèi)圈的穩(wěn)定性，固定完成后，通電機(jī)轉(zhuǎn)動使軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，在軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動同時，使砂輪轉(zhuǎn)動，從而對軸承內(nèi)圈進(jìn)行打磨，在滑板內(nèi)增加有墊板，可以減少打磨過程中的振動，從而減少軸承打磨過程中的尺寸誤差，可以很好地對軸承內(nèi)圈進(jìn)行固定，并且不會導(dǎo)致在打磨過程中發(fā)生偏移，從而提高軸承在加工過程中的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型固定結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)第一定位爪構(gòu)示意圖。

圖中：1-床身；2-立柱；3-打磨機(jī)構(gòu)；4-固定機(jī)構(gòu)；5-滑座；6-砂輪箱；7-電機(jī)；8-第一傳動軸；9-第一定位爪；10-第二傳動軸；11-第二定位爪；12-滑板；13-定位軸承；14-墊板；15-腳墊；16-定位盤；17-固定塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種球軸承內(nèi)圈溝磨床，包括床身1、立柱2、打磨機(jī)構(gòu)3和固定機(jī)構(gòu)4，所述床身1上方設(shè)有第一滑行軌道，所述立柱2位于床身1的一側(cè)，所述立柱2底部通過焊接與床身1固定連接，所述立柱2側(cè)邊設(shè)有第二滑行軌道，所述打磨機(jī)構(gòu)3包括滑座5和砂輪箱6，所述滑座5的一端位于在第二滑行軌道上，所述滑座5與立柱2滑動連接，所述滑座5內(nèi)設(shè)有動力裝置，所述砂輪箱6的上端固定在滑座5內(nèi)，所述砂輪箱6內(nèi)的砂輪與滑座5內(nèi)的動力裝置轉(zhuǎn)動連接，所述固定機(jī)構(gòu)4包括電機(jī)7、第一傳動軸8、第一定位爪9、第二傳動軸10、第二定位爪11和滑板12，所述第一傳動軸8與第二傳動軸10的一端外部設(shè)有外螺紋，所述第一定位爪9和第二定位爪11上均設(shè)有螺紋孔，所述電機(jī)7的輸出端與第一傳動軸8固定連接，所述第一定位爪9套在第一傳動軸8上，所述第二定位爪11套在第二傳動桿上，所述電機(jī)7的底部與滑板12固定連接，所述第二傳動軸10的一端通過連接板與滑板12轉(zhuǎn)動連接，所述滑板12位于第一滑行軌道上方，所述第一定位爪9與第二定位爪11的兩端均設(shè)有螺母，所述第一定位爪9和第二定位爪11通過螺母分別與第一傳動軸8和第二傳動軸10固定連接，所述電機(jī)7一側(cè)設(shè)有定位軸承13，所述定位軸承13的內(nèi)圈與第一傳動軸8沒有外螺紋的一端固定連接，所述定位軸承13底部通過連接板與滑板12固定連接，所述滑板12中間設(shè)有墊板14，所述墊板14固定在滑板12的中間部位，所述床身1底部設(shè)有四個腳墊15，所述腳墊15固定在床身1的四角，所述第一定位爪9和第二定位爪11均由定位盤16和四個固定塊17構(gòu)成，所述固定塊17固定在定位盤16的側(cè)邊上。

工作原理：在使用時，首先要確定所需要打磨的軸承內(nèi)圈，然后選擇所需要的第一定位爪9和第二定位爪11，通過螺母的拆卸可以更換定位爪，然后通過定位爪的旋轉(zhuǎn)對軸承內(nèi)圈進(jìn)行固定，并且通過螺母可以加強(qiáng)軸承內(nèi)圈的穩(wěn)定性，固定完成后，通電機(jī)7轉(zhuǎn)動使軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，在軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動同時，使砂輪箱6內(nèi)的砂輪轉(zhuǎn)動，從而對軸承內(nèi)圈進(jìn)行打磨，在滑板12內(nèi)增加有墊板14，可以減少打磨過程中的振動，從而減少軸承打磨過程中的尺寸誤差。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。