本發(fā)明涉及鋁合金支撐架領(lǐng)域，具體涉及一種高強度、快速裝配的鋁合金支撐系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，在國內(nèi)建筑市場上，主要的工業(yè)制品腳手架為鋼管扣件式腳手架，這種腳手架是在20世紀初起源于歐美發(fā)達國家，我國在上世紀九十年代后期從歐美引進該腳手架，目前我國主要的建設(shè)項目都采用鋼管扣件式腳手架。鋼管扣件式腳手架的主要材料采用q235號鋼，鋼管表面噴漆或鍍鋅，主要部件是48.3x3.5mm鋼管、扣件以及螺栓，主要的安裝方式采用扳手擰緊螺栓來固定扣件和鋼管，主要的產(chǎn)品加工工藝為滾圓焊接和鍛壓，由于鋼管扣件式腳手架在材料、加工工藝、表面處理、安裝方法等都存在著很大的不科學(xué)性，所以，鋼管扣件式腳手架在實際應(yīng)用中存在著安裝拆卸費時費力，耗用大量的人工和時間，且容易生銹腐蝕，降低腳手架的承受力，以及安全性能差等缺點。

鋁合金腳手架或支撐架所有部件采用特制鋁合金材質(zhì)，比傳統(tǒng)鋼架輕75％，其高強度、低重量和快速安裝的優(yōu)點，使得其應(yīng)用越來越廣泛。是降低施工勞務(wù)成本，提高安全性，滿足目前結(jié)構(gòu)施工的要求。為了適應(yīng)市場的需要，本發(fā)明設(shè)計的系統(tǒng)簡單，使用靈活，僅僅通過支撐腿，水平框架、鋁梁等三個主要構(gòu)配件，即可快速組成一個承載系統(tǒng)。其單支支撐桿的承載力可以達到200kn,支撐腿包括4個規(guī)格，分別為1m，2m，3m，4m；支撐腿的側(cè)面設(shè)計有通長的連接槽，可以將水平框架快速鎖定在示意高度的任意位置；可調(diào)節(jié)底座可以用于支撐架的頂端和底部。其總體可調(diào)節(jié)高度可以達到2m(1+1m)；所有構(gòu)件均可實現(xiàn)單人作業(yè)和人工搭拆；最大構(gòu)件單重不超過30kg。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的提供一種高強鋁合金支撐系統(tǒng)，降低施工勞務(wù)成本，提高安全性，滿足目前結(jié)構(gòu)施工的要求

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高強鋁合金支撐系統(tǒng)，其特征在于：由支撐腿、水平框架、鋁梁和可調(diào)托座構(gòu)建組成，

所述支撐腿包括鋁型材的支撐腿主體和兩端固定連接的端板法蘭，所述支撐腿主體的橫截面為正八邊形，其中四個邊間隔設(shè)有t型凹槽，所述端板法蘭為正八邊形，其中四個邊間隔設(shè)有圓形缺口，另外四個邊的中部設(shè)有通孔；所述端板法蘭與支撐腿主體同軸設(shè)置；

所述水平框架包括兩個對稱設(shè)置且豎直設(shè)置的連接立桿、兩個水平對稱設(shè)置的桁架，以及若干設(shè)置在兩根桁架之間的加固件，所述連接立桿上設(shè)有兩個t型螺栓和兩個連接端，螺栓配套有鎖緊螺母，所述t型螺栓的端部螺帽為t型，其大小與支撐腿的t型槽匹配，設(shè)置在連接立桿的外側(cè)，鎖緊螺母設(shè)置在連接立桿的內(nèi)側(cè)；所述連接端垂直于連接立桿設(shè)置，桁架通過連接棒與連接端固定連接；水平框架用于連接兩個支撐腿，并且通過旋轉(zhuǎn)t型螺栓的螺帽呈豎直狀態(tài)后，插入支撐腿的t型凹槽內(nèi)，然后水平旋轉(zhuǎn)90°卡住，旋緊鎖緊螺母，完成水平框架與支撐腿的連接；

所述可調(diào)托座由絲杠底板、絲杠和螺母總成組成，所述絲桿底板與絲桿的一端固定連接，螺母總成套在絲桿上，所述螺母總成包括絲杠螺母、推力調(diào)心滾子軸承和孔用彈性擋圈，所述絲杠螺母為t型螺母，靠近絲杠底板的一端為螺紋端，與絲杠螺紋連接，另一端為t型端，開設(shè)有t型凹槽，t型端的上邊緣設(shè)有向外延伸的邊緣部，所述推力調(diào)心滾子軸承設(shè)置在凹槽的底部，與凹槽的內(nèi)壁緊密連接，所述推力調(diào)心滾子軸承的滾子與楔形擋圈緊密接觸，所述孔用彈性擋圈設(shè)置在楔形擋圈的上面，設(shè)置在凹槽的t型部；

所述支撐腿承受垂直方向的力，垂直相鄰的兩個支撐腿通過端板法蘭上的通孔和螺栓固定連接在一起；支撐腿根據(jù)高度向上延伸搭建，位于兩端的支撐腿的上端部和下端部分別與可調(diào)托座通過連接盤固定連接；所述連接盤包括與絲杠螺母的邊緣部卡扣的固定板、與端板法蘭卡扣的壓緊板和卡扣板，以及設(shè)置在壓緊板上用于壓緊卡扣的壓緊彈簧銷；

所述鋁梁設(shè)置在頂部可調(diào)托座的絲杠底板上，通過螺栓固定連接。

進一步，所述加固件包括垂直設(shè)置的加固件i和斜向設(shè)置的加固件ii，加固件i和加固件ii的兩端與兩根桁架固定連接。

進一步，所述連接端的內(nèi)外徑與桁架的內(nèi)外徑相同，連接棒的兩端分別穿入連接端和桁架，并且在連接端和桁架上設(shè)有通孔，通過螺栓穿過連接端和桁架，由螺母鎖緊固定連接。

進一步，所述鎖緊螺母為帶有支棒的鎖緊螺母。

進一步，所述絲杠螺母的螺紋端外壁上設(shè)有兩個對稱的擋板；所述擋板上設(shè)有通孔。

進一步，所述連接盤由鋁合金車銑形成的，所述連接盤包括位于下面的固定板和設(shè)置在固定板上面的壓緊板和兩塊對稱的卡扣板，以及連接固定板和壓緊板、卡扣板的垂直設(shè)置的連接板，所述固定板的外邊緣為缺角的梯形結(jié)構(gòu)，兩個鈍角的角度與正八邊形的角度一直，使得連接盤卡住端板法蘭后，能與正八邊形的端板法蘭完全匹配，內(nèi)邊緣為圓弧形，所述卡扣板設(shè)置在固定板的兩側(cè)，與固定板不連接；所述固定板的中部設(shè)有壓緊彈簧銷，所述壓緊彈簧銷包括提拉環(huán)、壓緊連接盤、壓縮彈簧、連接桿、鎖緊銷，所述壓緊板上設(shè)有通孔，連接桿穿過通孔，其下端固定連接鎖緊銷，壓縮彈簧套在連接桿上，連接桿的上端穿過壓緊圓盤，并與提拉環(huán)固定連接，所述固定板垂直于鎖緊銷處設(shè)有小于鎖緊銷直徑的通孔，連接盤與端板法蘭和絲杠螺母的邊緣部卡扣住，鎖緊銷頂住端板法蘭上的通孔。

進一步，所述鎖緊銷的末端為半球狀。

進一步，所述桁架外徑為48.3mm。

進一步，所述可調(diào)托座的最大可調(diào)節(jié)高度可以達到1m。

進一步，所述支撐腿主體的型材厚度為4mm，最大承載力為200kn。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

該支撐系統(tǒng)的設(shè)計目的是降低施工勞務(wù)成本，提高安全性，滿足目前結(jié)構(gòu)施工的要求。該系統(tǒng)設(shè)計簡單，使用靈活，僅僅通過支撐腿，水平框架、鋁梁等三個主要構(gòu)配件，即可快速組成一個承載系統(tǒng)。其單支支撐桿的承載力可以達到200kn,支撐腿包括4個規(guī)格，分別為1m，2m，3m，4m。支撐腿的側(cè)面設(shè)計有通長的連接槽，可以將水平框架快速鎖定在示意高度的任意位置?？烧{(diào)節(jié)底座可以用于支撐架的頂端和底部。其總體可調(diào)節(jié)高度可以達到2m(1+1m)。所有構(gòu)件均可實現(xiàn)單人作業(yè)和人工搭拆。最大構(gòu)件單重不超過30kg。所有的水平框架均采用高強度鋁合金制作。而且該框架也采用模數(shù)化設(shè)計，通過連接件快速組合后與支撐腿快速固定。同時該水平框架設(shè)計采用了較強的通用性，可適用于多個支撐系統(tǒng)和模架操作系統(tǒng)的使用。水平框架的水平桿外徑為48.3mm，可以很方便的與施工中使用的其它裝備實現(xiàn)連接和固定。實現(xiàn)了支撐系統(tǒng)和作業(yè)平臺的完美結(jié)合和快速搭設(shè)。該系統(tǒng)是一個高大結(jié)構(gòu)施工中理想的支撐體系，廣泛應(yīng)用于橋梁、大型公建項目、市政工程等高大支模體系中。同時提供靈活的運用和系統(tǒng)通用性，為實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的施工項目中的支撐系統(tǒng)之首選。

超大荷載支撐能力，單支立桿承載力可達200kn(安全系數(shù)2：1)；系統(tǒng)采用高強度鋁合金制造，構(gòu)配件輕巧耐用，易于人工搭拆作業(yè)；多用途，模數(shù)化支撐系統(tǒng)；構(gòu)件種類少，4個基本構(gòu)件即可完成架體的搭拆；可調(diào)節(jié)底座的最大可調(diào)節(jié)高度可以達到1m；框架式水平連接方式，可以實現(xiàn)支撐桿的自我矯正和保證垂直度；可以水平方式在地面組裝，然后整體結(jié)構(gòu)用機械吊裝。實現(xiàn)快速搭設(shè)和拆除。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1中a處的放大圖。

圖3為圖1中b處的放大圖。

圖4為本發(fā)明中支撐腿的結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本發(fā)明中水平框架的結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本發(fā)明中可調(diào)托座的結(jié)構(gòu)圖。

圖7為本發(fā)明中螺母總成的剖面圖。

圖8為本發(fā)明中連接盤的結(jié)構(gòu)圖。

圖9為本發(fā)明中連接盤的剖面圖。

其中：1、支撐腿；2、水平框架；3、可調(diào)托座；4、連接盤；5、鋁梁；

101、支撐腿主體；102、端板法蘭

201、連接立桿；202、桁架；203、加固件；204、鎖緊螺母；205、t型螺栓；

301、絲杠底板；302、絲杠；303、螺母總成；3031、絲杠螺母；3032、推力調(diào)心滾子軸承；3033、孔用彈性擋圈；3034、楔形擋圈；

401、固定板；402、壓緊板；403、卡扣板；404、壓緊彈簧銷；4041、提拉環(huán)；4042、壓緊連接盤；4043、壓縮彈簧；4044、連接桿；4045、鎖緊銷；

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

如圖所示的一種高強鋁合金支撐系統(tǒng)，其特征在于：由支撐腿1、水平框架2、鋁梁5和可調(diào)托座3構(gòu)建組成，

所述支撐腿1包括鋁型材的支撐腿1主體和兩端固定連接的端板法蘭，所述支撐腿1主體的橫截面為正八邊形，其中四個邊間隔設(shè)有t型凹槽，所述端板法蘭為正八邊形，其中四個邊間隔設(shè)有圓形缺口，另外四個邊的中部設(shè)有通孔；所述端板法蘭與支撐腿1主體同軸設(shè)置；

所述水平框架2包括兩個對稱設(shè)置且豎直設(shè)置的連接立桿、兩個水平對稱設(shè)置的桁架202，以及若干設(shè)置在兩根桁架202之間的加固件203，所述連接立桿上設(shè)有兩個t型螺栓205和兩個連接端，螺栓配套有鎖緊螺母204，所述t型螺栓205的端部螺帽為t型，其大小與支撐腿1的t型槽匹配，設(shè)置在連接立桿的外側(cè)，鎖緊螺母204設(shè)置在連接立桿的內(nèi)側(cè)；所述連接端垂直于連接立桿設(shè)置，桁架202通過連接棒與連接端固定連接；水平框架2用于連接兩個支撐腿1，并且通過旋轉(zhuǎn)t型螺栓205的螺帽呈豎直狀態(tài)后，插入支撐腿1的t型凹槽內(nèi)，然后水平旋轉(zhuǎn)90°卡住，旋緊鎖緊螺母204，完成水平框架2與支撐腿1的連接；

所述可調(diào)托座3由絲杠302底板301、絲杠302和螺母總成303組成，所述絲桿底板與絲桿的一端固定連接，螺母總成303套在絲桿上，所述螺母總成303包括絲杠302螺母、推力調(diào)心滾子軸承3032和孔用彈性擋圈3033，所述絲杠302螺母為t型螺母，靠近絲杠302底板301的一端為螺紋端，與絲杠302螺紋連接，另一端為t型端，開設(shè)有t型凹槽，t型端的上邊緣設(shè)有向外延伸的邊緣部，所述推力調(diào)心滾子軸承3032設(shè)置在凹槽的底部，與凹槽的內(nèi)壁緊密連接，所述推力調(diào)心滾子軸承3032的滾子與楔形擋圈3034緊密接觸，所述孔用彈性擋圈3033設(shè)置在楔形擋圈3034的上面，設(shè)置在凹槽的t型部；

所述支撐腿1承受垂直方向的力，垂直相鄰的兩個支撐腿1通過端板法蘭上的通孔和螺栓固定連接在一起；支撐腿1根據(jù)高度向上延伸搭建，位于兩端的支撐腿1的上端部和下端部分別與可調(diào)托座3通過連接盤4固定連接；所述連接盤4包括與絲杠302螺母的邊緣部卡扣的固定板401、與端板法蘭卡扣的壓緊板402和卡扣板403，以及設(shè)置在壓緊板402上用于壓緊卡扣的壓緊彈簧銷404；

所述鋁梁5設(shè)置在頂部可調(diào)托座3的絲杠302底板301上，通過螺栓固定連接。

進一步，所述加固件203包括垂直設(shè)置的加固件203i和斜向設(shè)置的加固件203ii，加固件203i和加固件203ii的兩端與兩根桁架202固定連接。

進一步，所述連接端的內(nèi)外徑與桁架202的內(nèi)外徑相同，連接棒的兩端分別穿入連接端和桁架202，并且在連接端和桁架202上設(shè)有通孔，通過螺栓穿過連接端和桁架202，由螺母鎖緊固定連接。

進一步，所述鎖緊螺母204為帶有支棒的鎖緊螺母204。

進一步，所述絲杠302螺母的螺紋端外壁上設(shè)有兩個對稱的擋板；所述擋板上設(shè)有通孔。

進一步，所述連接盤4由鋁合金車銑形成的，所述連接盤4包括位于下面的固定板401和設(shè)置在固定板401上面的壓緊板402和兩塊對稱的卡扣板403，以及連接固定板401和壓緊板402、卡扣板403的垂直設(shè)置的連接板，所述固定板401的外邊緣為缺角的梯形結(jié)構(gòu)，兩個鈍角的角度與正八邊形的角度一直，使得連接盤4卡住端板法蘭后，能與正八邊形的端板法蘭完全匹配，內(nèi)邊緣為圓弧形，所述卡扣板403設(shè)置在固定板401的兩側(cè)，與固定板401不連接；所述固定板401的中部設(shè)有壓緊彈簧銷404，所述壓緊彈簧銷404包括提拉環(huán)4041、壓緊連接盤40424、壓縮彈簧4043、連接桿4044、鎖緊銷4045，所述壓緊板402上設(shè)有通孔，連接桿4044穿過通孔，其下端固定連接鎖緊銷4045，壓縮彈簧4043套在連接桿4044上，連接桿4044的上端穿過壓緊圓盤，并與提拉環(huán)4041固定連接，所述固定板401垂直于鎖緊銷4045處設(shè)有小于鎖緊銷4045直徑的通孔，連接盤4與端板法蘭和絲杠302螺母的邊緣部卡扣住，鎖緊銷4045頂住端板法蘭上的通孔。

進一步，所述鎖緊銷4045的末端為半球狀。

進一步，所述桁架202外徑為48.3mm。

進一步，所述可調(diào)托座3的最大可調(diào)節(jié)高度可以達到1m。

進一步，所述支撐腿1主體的型材厚度為4mm，最大承載力為200kn。

搭建方式:

將支撐腿與可調(diào)托座上的螺母總成通過連接盤固定連接，支撐腿之間通過水平框架連接，將水平框架中的t型螺栓旋轉(zhuǎn)至t型螺帽豎直方向，插入支撐腿的t型凹槽內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)t型螺栓至水平方向，旋緊鎖緊螺母，完成水平框架與支撐腿的固定，同樣完成其他水平框架和支撐腿的固定，形成第一層框架結(jié)構(gòu)，重復(fù)上述步驟搭建其他的框架結(jié)構(gòu)，兩個框架結(jié)構(gòu)垂直搭建，通過端板法蘭和螺栓固定連接，可以根據(jù)需要重復(fù)上述步驟搭建；位于頂層的框架結(jié)構(gòu)的支撐腿與可調(diào)托座的螺母總成通過連接盤固定連接，在兩個可調(diào)托座的絲杠底板上橫向固定鋁梁，完成整個體系的搭建。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。