一種注塑機(jī)擠出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型吹灌封設(shè)備，尤其涉及一種注塑機(jī)擠出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]吹灌封設(shè)備中注塑機(jī)的工作原理是將原料加熱后由擠出機(jī)輸送到擠出頭流道，分流后從側(cè)面進(jìn)入流道模頭與分流塊通道內(nèi)部，通過流道模頭擠出，形成截面形狀與模頭形狀相仿的連續(xù)體，隨后冷卻形成所需要的瓶體。
[0003]由于液態(tài)原料經(jīng)流道分流后從側(cè)面進(jìn)入模頭部分，而模頭部件為圓柱狀，擠出原料也需保持圓形，但靠近進(jìn)料口處的流量及壓力相對(duì)比遠(yuǎn)離進(jìn)料口處的流量和壓力高，導(dǎo)致圓周上各處的壓力及流量不一致，易造成瓶體壁厚不均等質(zhì)量問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種圓周壓力和流量一致、能提高所生產(chǎn)瓶體質(zhì)量的注塑機(jī)擠出裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種注塑機(jī)擠出裝置，包括進(jìn)料口、原料流道、擠出通道和中間擠出頭，所述原料流道進(jìn)料端與所述進(jìn)料口相連通且出料端與所述擠出通道相通，所述擠出通道自上而下設(shè)置，所述中間擠出頭外表面上開設(shè)有流入口和兩條相對(duì)所述流入口對(duì)稱設(shè)置的溝槽，所述流入口上端與所述原料流道末端連接，下端與兩條所述溝槽的上端相連，兩條所述溝槽呈螺旋狀向下延伸且下端相連，所述溝槽與所述擠出通道相通。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0008]所述溝槽由上往下深度逐漸減小。
[0009]所述原料流道包括沿原料流動(dòng)方向由下往上依次設(shè)置的主流道和分流流道，所述主流道與所述進(jìn)料口相連通，所述擠出通道上端與所述分流流道的末端相通。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]本實(shí)用新型的注塑機(jī)擠出裝置的中間擠出頭，中間擠出頭外表面上開設(shè)有流入口和兩條相對(duì)流入口對(duì)稱設(shè)置的溝槽，流入口上端與原料流道的末端連接，下端與兩條溝槽的上端相連，兩條溝槽呈螺旋狀向下延伸且下端相連，溝槽與擠出通道相通，原料通過溝槽進(jìn)入擠出通道，由于溝槽呈螺旋狀向下延伸，即在遠(yuǎn)離流入口的位置，原料在溝槽中較低的位置流入擠出通道，能保證流入擠出通道各區(qū)域的流量及壓力一致，避免出現(xiàn)瓶體壁厚不均等問題。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型注塑機(jī)擠出裝置的局部剖視圖。
[0013]圖2是圖1的A-A視圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型注塑機(jī)擠出裝置的中間擠出頭的主視圖。
[0015]圖4是本實(shí)用新型注塑機(jī)擠出裝置的中間擠出頭的側(cè)視圖。
[0016]圖5是本實(shí)用新型注塑機(jī)擠出裝置的中間擠出頭的立體圖。
[0017]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
[0018]1、進(jìn)料口 ；42、中間擠出頭；421、流入口 ；422、溝槽；5、原料流道；51、主流道；52、
分流流道；6、擠出通道。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]圖1至圖5示出了本實(shí)用新型注塑機(jī)擠出裝置的一種實(shí)施例，該注塑機(jī)擠出裝置，包括進(jìn)料口 1、原料流道5、擠出通道6和中間擠出頭42，原料流道5進(jìn)料端與進(jìn)料口 I相連通且出料端與擠出通道6相通，擠出通道6自上而下設(shè)置，中間擠出頭42外表面上開設(shè)有流入口 421和兩條相對(duì)流入口 421對(duì)稱設(shè)置的溝槽422，流入口 421上端與原料流道5末端連接，下端與兩條溝槽422的上端相連，兩條溝槽422呈螺旋狀向下延伸且下端相連，溝槽422與擠出通道6相通。原料通過溝槽422進(jìn)入擠出通道6，由于溝槽422呈螺旋狀向下延伸，即在遠(yuǎn)離流入口 421的位置，原料在溝槽422中較低的位置流入擠出通道6，能保證流入擠出通道6各區(qū)域的流量及壓力一致，避免出現(xiàn)瓶體壁厚不均等問題。
[0021]本實(shí)施例中，溝槽422由上往下深度逐漸減小，即溝槽422下端的深度小于上端的深度，保證經(jīng)溝槽422不同區(qū)域流入擠出通道6的原料均勻。
[0022]本實(shí)施例中，原料流道5包括沿原料流動(dòng)方向由下往上依次設(shè)置的主流道51和分流流道52，主流道51與進(jìn)料口 I相連通，擠出通道6上端與分流流道52的末端相通，原料經(jīng)過主流道51后先向上流動(dòng)進(jìn)入分流流道52，再向下流動(dòng)進(jìn)入擠出通道6，即原料通過一個(gè)折疊的通道流出，因此，即使分流流道52設(shè)置得比較長(zhǎng)，也不會(huì)增加擠出裝置在高度方向上的尺寸和占用空間，在保證了原料流出擠出通道6時(shí)具有一定壓力的同時(shí)，較好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中擠出裝置高度尺寸超標(biāo)的問題，從而使注塑機(jī)擠出裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0023]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注塑機(jī)擠出裝置，包括進(jìn)料口(1)、原料流道(5)、擠出通道(6)和中間擠出頭(42)，所述原料流道(5)進(jìn)料端與所述進(jìn)料口(I)相連通且出料端與所述擠出通道(6)相通，所述擠出通道(6)自上而下設(shè)置，其特征在于:所述中間擠出頭(42)外表面上開設(shè)有流入口(421)和兩條相對(duì)所述流入口(421)對(duì)稱設(shè)置的溝槽(422)，所述流入口(421)上端與所述原料流道(5)末端連接，下端與兩條所述溝槽(422)的上端相連，兩條所述溝槽(422)呈螺旋狀向下延伸且下端相連，所述溝槽(422)與所述擠出通道(6)相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)擠出裝置，其特征在于:所述溝槽(422)由上往下深度逐漸減小。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑機(jī)擠出裝置，其特征在于:所述原料流道(5)包括沿原料流動(dòng)方向由下往上依次設(shè)置的主流道(51)和分流流道(52)，所述主流道(51)與所述進(jìn)料口(I)相連通，所述擠出通道(6)上端與所述分流流道(52)的末端相通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種注塑機(jī)擠出裝置，包括進(jìn)料口、原料流道、擠出通道和中間擠出頭，所述原料流道進(jìn)料端與所述進(jìn)料口相連通且出料端與所述擠出通道相通，所述擠出通道自上而下設(shè)置，所述中間擠出頭外表面上開設(shè)有流入口和兩條相對(duì)所述流入口對(duì)稱設(shè)置的溝槽，所述流入口上端與所述原料流道末端連接，下端與兩條所述溝槽的上端相連，兩條所述溝槽呈螺旋狀向下延伸且下端相連，所述溝槽與所述擠出通道相通。本實(shí)用新型的注塑機(jī)擠出裝置具有圓周壓力和流量一致、所生產(chǎn)瓶體的質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B29C47/12
【公開號(hào)】CN204687307
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520259406
【發(fā)明人】易波, 曹祥友, 李新華
【申請(qǐng)人】楚天科技股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年4月27日