本發(fā)明涉及使用液晶面板顯示圖像的顯示裝置，涉及能實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步薄型化和窄邊框化的顯示裝置。

背景技術(shù)：

近來使用了液晶面板的顯示裝置中，為了顯示裝置的薄型化多使用側(cè)光型的光源裝置。側(cè)光型的光源裝置具有如下結(jié)構(gòu)：導(dǎo)光板的一個(gè)寬廣表面與液晶面板相對，發(fā)光二極管等光源與導(dǎo)光板的一個(gè)或多個(gè)側(cè)面隔著規(guī)定的間隔相對配置，從光源進(jìn)入導(dǎo)光板內(nèi)部的光從所述一個(gè)寬廣表面出射，并均勻地向液晶面板照射。而且，在液晶面板與導(dǎo)光板之間，具備用于使從導(dǎo)光板出射的光擴(kuò)散或會聚的光學(xué)片。

導(dǎo)光板在多數(shù)場合采用由PMMA(Poly(methyl methacrylate)：聚甲基丙烯酸甲酯)、MS等樹脂制成的。光學(xué)片是PET(Polyethylene terephthalate：聚對苯二甲酸乙二醇酯)等的可撓性薄膜。即，導(dǎo)光板和光學(xué)片本身具有發(fā)生伸縮和彎曲的性質(zhì)，此外，因?yàn)橛蔁崤蛎浵禂?shù)高的原材料構(gòu)成，所以會熱膨脹或熱收縮。尤其是，光學(xué)片因?yàn)槭潜∧に匀菀桩a(chǎn)生折皺或彎曲。在專利文獻(xiàn)1中公開了將樹脂制的導(dǎo)光板和玻璃制的液晶面板用框體隔著空隙結(jié)合，并在空隙內(nèi)封入光學(xué)片，進(jìn)一步將光學(xué)片固定在導(dǎo)光板上的內(nèi)容。專利文獻(xiàn)1公開的結(jié)構(gòu)在小型顯示裝置中沒有問題。但在大型顯示裝置中，由于導(dǎo)光板、液晶面板和光學(xué)片之間的熱膨脹系數(shù)不同，所以有顯示裝置出現(xiàn)缺陷的顧慮，如導(dǎo)光板和光學(xué)片彎曲，甚至液晶面板與導(dǎo)光板剝離、或?qū)Ч獍迮c光學(xué)片剝離，或者光學(xué)片出現(xiàn)折皺。

因此，在使用樹脂制的導(dǎo)光板和光學(xué)片的大型顯示裝置中，需要使導(dǎo)光板和光學(xué)片之間留有與熱膨脹相應(yīng)的空間來對液晶面板進(jìn)行定位并保持的保持部件。導(dǎo)光板和光學(xué)片的保持部件例如是尺寸比它們的外周都大的框體，厚度也比它們都大。此外，在顯示裝置中會設(shè)置覆蓋這些保持部件的所謂的邊框。

在顯示裝置的領(lǐng)域中，使用液晶面板的曲面顯示器進(jìn)一步實(shí)用化。專利文獻(xiàn)2中提出了在使曲面顯示器中的液晶面板彎曲時(shí)防止部件間的剝離、翹曲等造成的缺陷的方案。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2007-232809號公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2010-026372號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的問題

近來的顯示裝置要求窄邊框化，即盡可能縮小液晶面板的像素區(qū)域和主體外周之間的邊框區(qū)域。窄邊框化除了設(shè)計(jì)性提高之外，還具有能在由多個(gè)顯示裝置并排設(shè)置而成的多顯示器系統(tǒng)中使顯示裝置間的邊界不明顯這一優(yōu)點(diǎn)。但是，在具有前述那樣的保持構(gòu)造的顯示裝置中，由于保持部件的厚度造成薄型化不充分，由于保持部件的大小與導(dǎo)光板或光學(xué)片的外周之間的差，窄邊框化也不充分。

另外，在構(gòu)成曲面顯示器的情況下，必須鑒于導(dǎo)光板和光學(xué)片本身的熱膨脹等變形，做成曲板構(gòu)造，因此，曲面顯示器的薄型化和窄邊框化難以實(shí)現(xiàn)。專利文獻(xiàn)2中提出了防止在使液晶面板彎曲時(shí)發(fā)生缺陷的方案，但并未提及涉及沿著曲面的液晶面板的導(dǎo)光板與所述液晶面板之間的定位的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明是鑒于上述情況而作出的，其目的在于提供在做成曲面顯示器的情況下也能實(shí)現(xiàn)薄型化和窄邊框化、且良好地保證顯示品質(zhì)的顯示裝置。

解決問題的技術(shù)方案

本發(fā)明的顯示裝置，包括：使一對玻璃基板對置并在該玻璃基板間封入有液晶的液晶面板、與該液晶面板相對配置的具有透光性的板狀部件和設(shè)置在所述液晶面板與所述板狀部件之間的光學(xué)片，所述顯示裝置的特征在于，所述板狀部件為玻璃制，包括在所述液晶面板和所述板狀部件之間設(shè)置規(guī)定的間隙將所述液晶面板的周緣部和所述板狀部件的周緣部結(jié)合的框體，該框體具有柔軟性。

本發(fā)明的顯示裝置，其特征在于：所述液晶面板和板狀部件是彎曲的。

本發(fā)明的顯示裝置，其特征在于：所述框體上設(shè)有多個(gè)凹部。

本發(fā)明的顯示裝置，其特征在于：所述多個(gè)凹部在所述框體與所述液晶面板的抵接面、以及所述框體與板狀部件的抵接面中的一方或雙方并在厚度方向上設(shè)置。

本發(fā)明的顯示裝置，其特征在于：所述多個(gè)凹部設(shè)置在所述框體的外周面。

本發(fā)明的顯示裝置，其特征在于：所述多個(gè)凹部在所述框體的外周邊緣和內(nèi)周邊緣中的任意一方或雙方呈梳齒形狀。

本發(fā)明的顯示裝置，其特征在于：所述框體由多孔質(zhì)材料構(gòu)成。

在本發(fā)明中，作為導(dǎo)光板使用的透光性板狀部件采用玻璃制成。由此，因?yàn)闊崤蛎?、熱收縮或剛性等的性質(zhì)相同，所以能將導(dǎo)光板和玻璃基板結(jié)合起來作為一體對待。由于導(dǎo)光板與液晶面板結(jié)合，所以不需要使導(dǎo)光板相對于液晶面板定位用的保持構(gòu)造。而且，光學(xué)片也介于將導(dǎo)光板和液晶面板結(jié)合的框體內(nèi)的間隙中，所以也不需要使光學(xué)片相對于液晶面板或?qū)Ч獍宥ㄎ挥玫谋３謽?gòu)造。另外，玻璃由于剛性比PMMA、MS等樹脂高，所以能夠維持導(dǎo)光板的形狀(平坦或曲面)，也不需要用于保持形狀的保持部件。而且，由于在框體內(nèi)設(shè)有適當(dāng)?shù)囊?guī)定的間隙，光學(xué)片能夠在框體內(nèi)熱膨脹，所以能防止光學(xué)片發(fā)生折皺或彎曲。此外，在本發(fā)明中，通過使框體具有柔軟性，即便將液晶面板和導(dǎo)光板作為一體對待而使之彎曲，也能降低框體本身破損、從液晶面板或?qū)Ч獍鍎冸x等的可能性。

在本發(fā)明中，框體上設(shè)有多個(gè)凹部。即便將液晶面板和導(dǎo)光板結(jié)合的框體在液晶面板側(cè)收縮、在導(dǎo)光板側(cè)伸長，或在導(dǎo)光板側(cè)收縮、在液晶面板側(cè)伸長，也能通過設(shè)于框體的凹部縮小或放大來吸收伸縮的差異，能防止破損或剝離。

在本發(fā)明中，凹部也可以設(shè)置在框體與液晶面板的抵接面以及框體與導(dǎo)光板的抵接面中的一方或雙方，并在厚度方向上凹陷。通過顯示裝置的厚度方向上的凹部，即便與液晶面板的抵接面收縮、與導(dǎo)光板的抵接面伸長，或與液晶面板的抵接面伸長、與導(dǎo)光板的抵接面收縮，也能通過凹部縮小或放大來吸收伸縮的差異，能夠防止破損或剝離。

在本發(fā)明中，多個(gè)凹部也可以設(shè)在框體的外周面，并在與顯示裝置的厚度正交的方向上凹陷。即便框體在液晶面板側(cè)收縮、在導(dǎo)光板側(cè)伸長，或在液晶面板側(cè)伸長、在導(dǎo)光板側(cè)收縮，也能通過設(shè)于框體的凹部形成的空間縮小或放大來吸收伸縮的差異，能夠防止破損或剝離。

在本發(fā)明中，多個(gè)凹部也可以設(shè)置成在所述框體的外周邊緣和內(nèi)周邊緣中的任意一方或雙方呈梳齒形狀。即便框體在液晶面板側(cè)收縮、在導(dǎo)光板側(cè)伸長，或在液晶面板側(cè)伸長、在導(dǎo)光板側(cè)收縮，也能通過梳齒間的間隙縮小或放大來吸收伸縮的差異，能夠防止破損或剝離。

在本發(fā)明中，框體由多孔質(zhì)材料構(gòu)成。即便將液晶面板和導(dǎo)光板結(jié)合的框體在液晶面板側(cè)收縮、在導(dǎo)光板側(cè)伸長，或在液晶面板側(cè)伸長、在導(dǎo)光板側(cè)收縮，也能通過框體內(nèi)的一部分空洞縮小、另一部分空洞放大來吸收伸縮的差異，能夠防止破損或剝離。

發(fā)明效果

本發(fā)明中，中間隔著用于封入光學(xué)片的框體將液晶面板和導(dǎo)光板結(jié)合，其中，光學(xué)片以可在框體內(nèi)部熱膨脹的狀態(tài)被封入，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)薄型化和窄邊框化，并且，能夠降低液晶面板彎曲后的所述框體破損或剝離的可能性。由此，在實(shí)現(xiàn)薄型化和窄邊框化的基礎(chǔ)上形成曲面顯示器的情況下，也能良好地保證顯示品質(zhì)。

附圖說明

圖1是示意表示實(shí)施方式1中的顯示裝置的要部的分解立體圖。

圖2是示意表示變形后的液晶面板、導(dǎo)光板和框體的立體圖。

圖3是圖2的A-A′線上的示意剖視圖。

圖4是圖2的B-B′線上的示意剖視圖。

圖5是實(shí)施方式1中的另一形狀的框體的示意剖視圖。

圖6是變形例1中的框體的示意立體圖。

圖7是變形例1中的液晶面板、導(dǎo)光板和框體的示意剖視圖。

圖8是表示變形例1的另一形狀的框體的示意立體圖。

圖9是另一形狀的框體以及液晶面板和導(dǎo)光板的示意剖視圖。

圖10是變形例2中的框體的示意立體圖。

圖11是變形例2中的液晶面板、導(dǎo)光板和框體的示意剖視圖。

圖12是示意表示實(shí)施方式2中的顯示裝置的要部的分解立體圖。

圖13是示意表示在實(shí)施方式2中變形后的液晶面板、導(dǎo)光板和框體的立體圖。

圖14是圖13的C-C′線上的示意剖視圖。

圖15是圖13的D-D′線上的示意剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下，基于附圖具體說明本發(fā)明的實(shí)施方式。另外，不言而喻，以下所示的實(shí)施方式均為例示，本發(fā)明不限于以下結(jié)構(gòu)。

(實(shí)施方式1)

圖1是示意表示實(shí)施方式1中的顯示裝置100的要部的分解立體圖。顯示裝置100包括液晶面板1、發(fā)光二極管21、基板22、導(dǎo)光板23、反射片24、光學(xué)片3和框體41。

液晶面板1為顯示面板，呈矩形的平板狀。液晶面板1采用了有源矩陣方式。液晶面板1通過在隔著規(guī)定的間隙相對配置的兩塊玻璃基板11、12之間注入液晶13(參照圖3、4)并用密封材料14(參照圖3、4)密封而構(gòu)成。此外，玻璃基板11、12中的一塊玻璃基板11的長邊方向的長度比另一塊玻璃基板12稍短。

發(fā)光二極管21是發(fā)光元件，其通過在發(fā)出藍(lán)光或紫外光的二極管的表面涂布熒光體而發(fā)出白色光?；?2為長條狀的板，在一個(gè)面上沿該基板22的長度方向并排設(shè)置有發(fā)光二極管21。在基板22上形成有控制發(fā)光二極管21點(diǎn)亮的電路。

導(dǎo)光板23是具有透光性的板狀部件，在實(shí)施方式1中是矩形狀的玻璃板。導(dǎo)光板23的寬廣表面具有與液晶面板1、尤其是玻璃基板12的寬廣表面大致相同的尺寸和形狀。在導(dǎo)光板23的一個(gè)寬廣表面?zhèn)韧ㄟ^印刷或激光加工形成有散射點(diǎn)。導(dǎo)光板23的厚度與基板22的寬度大致相等。反射片24是將PET膜作為基底將金屬膜等作為反射層層疊而成的光學(xué)片。反射片24的大小與導(dǎo)光板23的寬廣表面大致相等。

光學(xué)片3是將PET膜作為基底的矩形狀片組，是例如由透鏡片、棱鏡片和擴(kuò)散片構(gòu)成的光學(xué)片組。光學(xué)片3的大小比導(dǎo)光板23的寬廣表面稍小。

框體41為樹脂制，例如PET、PC(聚碳酸酯、優(yōu)選添加了玻璃的聚碳酸酯(PC+GF))、ABS等?？蝮w41的材料優(yōu)選熱膨脹率與玻璃等同或與玻璃相近的材料?？蝮w41的外形為與導(dǎo)光板23的寬廣表面大致相等、或比其稍小的矩形狀?？蝮w41的兩個(gè)面中沿著長邊方向的面上設(shè)有多個(gè)在厚度方向上凹陷的凹部，該凹部通過將框體41在短邊方向上切下矩形狀而形成。多個(gè)凹部沿著長邊方向等間隔設(shè)置。框體41的兩個(gè)面(除了凹部)上，可以粘接用于與玻璃粘接的雙面膠、或OCA(Optically Clear Adhesive：光學(xué)透明膠)膠帶，或者涂布UV硬化性樹脂等粘結(jié)劑。此外，也可以是框體41本身為粘接材料。

液晶面板1、安裝有發(fā)光二極管21的基板22、導(dǎo)光板23、反射片24、光學(xué)片3和框體41以導(dǎo)光板23為基準(zhǔn)被如下組裝，從而構(gòu)成顯示裝置100。

在導(dǎo)光板23的沒有形成散射點(diǎn)的一側(cè)的寬廣表面上設(shè)置框體41。此時(shí)，框體41和導(dǎo)光板23通過被粘接在框體41上的粘接材料或框體41本身粘接。接下來，如圖1中的空心箭頭所示，光學(xué)片3設(shè)置在框體41的內(nèi)部?？蝮w41的內(nèi)周比設(shè)置在內(nèi)部的光學(xué)片3稍大，框體41的厚度比光學(xué)片3的片厚度稍厚。設(shè)定框體41的內(nèi)周和厚度，使得框體41在面方向和厚度方向上隔著考慮了光學(xué)片3熱膨脹的規(guī)定間隔圍繞光學(xué)片3。接下來，設(shè)置液晶面板1。液晶面板1以玻璃基板12側(cè)的寬廣表面的周緣部與框體41抵接的方式設(shè)置在框體41上。玻璃基板12和框體41都通過粘接材料或框體41本身粘接。由此，光學(xué)片3以能在框體41內(nèi)熱膨脹的狀態(tài)被封入，液晶面板1和導(dǎo)光板23被構(gòu)成為一體。

接下來，使中間安裝框體41而形成為一體的液晶面板1和導(dǎo)光板23彎曲變形，使得液晶面板1的顯示面呈凹面。圖2是示意表示變形后的液晶面板1、導(dǎo)光板23和框體41的立體圖，圖3是圖2的A-A′線上的示意剖視圖，圖4是圖2的B-B′線上的示意剖視圖。實(shí)施方式1中的導(dǎo)光板23與液晶面板1同樣為玻璃板，所以能一體地彎曲變形。

在使中間隔著框體41而結(jié)合的液晶面板1和導(dǎo)光板23彎曲變形時(shí)，框體41的破損或剝離成問題。但是，在框體41的與液晶面板1和導(dǎo)光板23的兩個(gè)抵接面上設(shè)有凹部，該凹部如圖3所示在液晶面板1側(cè)和導(dǎo)光板23側(cè)分別沿彎曲方向形成?？蝮w41的凹部分別在彎曲變形時(shí)在液晶面板1側(cè)縮小、在導(dǎo)光板23側(cè)伸長，但是，由于凹部分別縮小或放大，所以伸縮的差異被吸收。即，框體41因形狀而具有柔軟性，由此能防止框體41本身的破損和框體41從液晶面板1或?qū)Ч獍?3上剝離。

對著這樣結(jié)合的液晶面板1和導(dǎo)光板23，在導(dǎo)光板23的短邊側(cè)的兩個(gè)端面相對配置安裝有發(fā)光二極管21的基板22(圖2中省略)，在導(dǎo)光板23的散射點(diǎn)側(cè)的寬廣表面配置反射片24，由此構(gòu)成顯示裝置100。

這樣構(gòu)成的顯示裝置100中，來自發(fā)光二極管21的光從導(dǎo)光板23的短邊側(cè)的兩個(gè)端面進(jìn)入內(nèi)部，通過各面中的部分反射、或反射片26上的全反射而在內(nèi)部行進(jìn)。在內(nèi)部行進(jìn)后的光由于散射點(diǎn)中的散射在以小于鄰界角的角度到達(dá)與反射片24相反一側(cè)的寬廣表面時(shí)出射。由此，光從導(dǎo)光板23的所述寬廣表面的各處均勻地出射，出射光進(jìn)一步入射到光學(xué)片3的一個(gè)面，作為具有更均勻的亮度分布的平面光從光學(xué)片3的另一個(gè)面出射。由此，均勻照度的光從光學(xué)片3向液晶面板1照射。

現(xiàn)有的顯示裝置中，對導(dǎo)光板多使用丙烯酸類樹脂。作為液晶面板的基板的原材料的玻璃與作為導(dǎo)光板的原材料的丙烯酸類樹脂的膨脹系數(shù)不同，由于來自光源的熱而在膨脹量上產(chǎn)生差異。膨脹量的差異在小型顯示裝置中不成問題，但在大型顯示裝置中，由于差異變大，在將液晶面板和導(dǎo)光板粘接固定的情況下，有液晶面板和導(dǎo)光板剝離的危險(xiǎn)，而且在粘接強(qiáng)度高時(shí)，導(dǎo)光板有彎曲的可能性。在進(jìn)一步做成曲面顯示器的情況下，熱膨脹量的差異不僅在面方向上變大，在厚度方向上也變大，有裝置破損的擔(dān)憂。對此，在實(shí)施方式1所示的顯示裝置100中，導(dǎo)光板23為玻璃制，如圖4所示那樣將光學(xué)片3以能在框體41內(nèi)熱膨脹的狀態(tài)封入，通過粘接而使液晶面板1和導(dǎo)光板23結(jié)合。液晶面板1的玻璃基板11、12和導(dǎo)光板23的熱膨脹系數(shù)相等，所以不產(chǎn)生熱膨脹量的差異。通過將液晶面板1和導(dǎo)光板23結(jié)合，不需要相對于液晶面板定位導(dǎo)光板23用的保持部件。而且，由于光學(xué)片3也被封入框體41內(nèi)，所以也不需要進(jìn)行光學(xué)片3定位用的保持部件。由此，能夠減少與保持部件的厚度相應(yīng)的量實(shí)現(xiàn)薄型化，而且邊框能減少保持部件的外周與導(dǎo)光板23或光學(xué)片3的外周之間的差相應(yīng)的量實(shí)現(xiàn)窄邊框化。另外，結(jié)合后的液晶面板1和導(dǎo)光板23為玻璃制，因此剛性比樹脂高，即便沒有圍繞液晶面板1和導(dǎo)光板23那樣的特別的保持構(gòu)造也能夠維持曲面，因此能夠?qū)崿F(xiàn)曲面顯示器的薄型化和窄邊框化。另外，通過將液晶面板1和導(dǎo)光板23結(jié)合，與使用樹脂制導(dǎo)光板的情況相比，能夠更容易地制造曲面顯示器。另外，通過將粘接導(dǎo)光板23和液晶面板1的框體41做成使框體41具有柔軟性的形狀，能夠防止框體41的破損和剝離等，防止缺陷的發(fā)生，良好地保證顯示品質(zhì)。

多個(gè)凹部也可以僅設(shè)置在與液晶面板1抵接的面上或與導(dǎo)光板23抵接的面上。圖5是實(shí)施方式1中的另一形狀的框體42的示意剖視圖?？蝮w42為樹脂制，例如PET、PC、ABS等，框體42的材料優(yōu)選熱膨脹率與玻璃等同或與玻璃相近的材料?？蝮w42的外形與導(dǎo)光板23的寬廣表面大致相等、或比其稍小。另一形狀的框體42與實(shí)施方式1中的在與液晶面板1抵接的面和與導(dǎo)光板23的抵接的面上都設(shè)置凹部的框體41不同，而是呈如圖5所示的僅在彎曲后呈凸面的導(dǎo)光板23側(cè)的面上設(shè)有凹部的形狀。框體42的多個(gè)凹部分別在液晶面板1和導(dǎo)光板23彎曲變形時(shí)在導(dǎo)光板23側(cè)擴(kuò)大。由此，彎曲變形造成的液晶面板1側(cè)的面和導(dǎo)光板23側(cè)的面中的伸縮的差異被吸收。即，框體42因形狀而具有柔軟性，由此，能防止框體42本身破損，并能防止框體42從液晶面板1或?qū)Ч獍?3上剝離。

框體41和框體42的凹部的形狀除了矩形狀還可以是波浪形等，也可以是其它的在能適應(yīng)液晶面板1和導(dǎo)光板23的彎曲形狀的程度上具有柔軟性的形狀。

(變形例1)

圖6是變形例1中的框體43的示意立體圖，圖7是變形例1中的液晶面板1、導(dǎo)光板23和框體43的示意剖視圖?？蝮w43與框體41同樣為PET、PC、ABS等樹脂制，框體43的材料優(yōu)選熱膨脹率與玻璃等同或與玻璃相近的材料。框體43的外形與導(dǎo)光板23的寬廣表面大致相等、或比其稍小。變形例1中的框體43在整個(gè)外周邊緣上具有如圖6所示的梳齒部分。

框體43的外周邊緣的梳齒部分如圖7所示沿彎曲方向具有間隔。框體43的梳齒部分的間隔分別在彎曲變形時(shí)在液晶面板1側(cè)縮小、在導(dǎo)光板23側(cè)伸長，但是，由于梳齒部分的間隔縮小或放大，伸縮的差異被吸收。即，框體43因形狀而具有柔軟性，由此，能防止框體43本身破損，并能防止框體43從液晶面板1或?qū)Ч獍?3上剝離。

梳齒部分也可以僅設(shè)置在框體44的長邊方向上。圖8是表示變形例1的另一形狀的框體44的示意立體圖，圖9是另一形狀的框體44、液晶面板1、和導(dǎo)光板23的示意剖視圖。如圖8和圖9所示，梳齒部分也可以被形成為凹部與角部對應(yīng)。

(變形例2)

圖10是變形例2中的框體45的示意立體圖，圖11是變形例2中的液晶面板1、導(dǎo)光板23和框體45的示意剖視圖?？蝮w45與框體41同樣為PET、PC、ABS等樹脂制，框體45的材料優(yōu)選熱膨脹率與玻璃等同或與玻璃相近的材料?？蝮w45的外形與導(dǎo)光板23的寬廣表面大致相等、或比其稍小。變形例2中的框體45如圖10和圖11所示，在沿著框體45的長邊方向的一部分外周面上具有多個(gè)凹部。多個(gè)凹部沿著長邊方向等間隔設(shè)置。多個(gè)凹部可以是貫穿框體45的孔狀，也可以是外側(cè)凹陷的凹部。

框體45的多個(gè)凹部分別在液晶面板1和導(dǎo)光板23彎曲變形時(shí)，在液晶面板1側(cè)縮小，在導(dǎo)光板23側(cè)放大。由此，彎曲變形造成的液晶面板1側(cè)的面和導(dǎo)光板23側(cè)的面中的伸縮的差異被吸收。即，框體45因形狀而具有柔軟性，由此，能防止框體45本身破損，并能防止框體45從液晶面板1或?qū)Ч獍?3上剝離。

(實(shí)施方式2)

圖12是示意表示實(shí)施方式2中的顯示裝置100的要部的分解立體圖。在實(shí)施方式2中，顯示裝置101包括液晶面板1、發(fā)光二極管21、基板22、導(dǎo)光板23、反射片24、光學(xué)片3和框體5。實(shí)施方式2中的顯示裝置101的框體5以外的結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式1中的結(jié)構(gòu)相同，因此，對共通的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同附圖標(biāo)記，其詳細(xì)說明從略。

框體5例如由聚氨酯樹脂等多孔質(zhì)材料形成?？蝮w5的外形與導(dǎo)光板23的寬廣表面大致相等、或比其稍小。框體5的內(nèi)周比設(shè)置在內(nèi)部的光學(xué)片3稍大，框體5的厚度比光學(xué)片3的片厚度稍厚?？蝮w5被安裝在液晶面板1和導(dǎo)光板23之間，從而將液晶面板1和導(dǎo)光板23結(jié)合。在框體5的內(nèi)部，如圖12中的空心箭頭所示，設(shè)有光學(xué)片3。設(shè)定框體5的內(nèi)周和厚度，使得框體在面方向和厚度方向上隔著考慮了光學(xué)片3熱膨脹的規(guī)定間隔圍繞光學(xué)片3。在框體5的兩個(gè)面上，可以粘接用于與玻璃粘接的雙面膠或OCA膠帶，也可以涂布UV硬化性樹脂等粘結(jié)劑，或者框體5本身為粘接材料也可以。

接下來，使中間安裝框體5而結(jié)合的液晶面板1和導(dǎo)光板23彎曲變形，使得液晶面板1的顯示面呈凹面。圖13是示意表示實(shí)施方式2中變形后的液晶面板1、導(dǎo)光板23和框體5的立體圖，圖14是圖13的C-C′線上的示意剖視圖，圖15是圖13的D-D′線上的示意剖視圖。

框體5由多孔質(zhì)材料形成，因此如圖14和圖15所示，在內(nèi)部具有許多空洞。在使結(jié)合后的液晶面板1和導(dǎo)光板23彎曲變形時(shí)，框體5在液晶面板1側(cè)縮小，在導(dǎo)光板23側(cè)伸長，但是，由于內(nèi)部的許多空洞發(fā)生縮小或放大，從而伸縮的差異被吸收。即，框體5因材料而具有柔軟性，由此，能防止框體5本身破損，并能防止框體5從液晶面板1或?qū)Ч獍?3上剝離。

對這樣結(jié)合的液晶面板1和導(dǎo)光板23，與導(dǎo)光板23的短邊側(cè)的兩個(gè)端面相對配置安裝有發(fā)光二極管21的基板22(圖13中省略)，并配置導(dǎo)光板23的散射點(diǎn)側(cè)的寬廣表面的反射片24，由此構(gòu)成顯示裝置101。

在顯示裝置101中，如圖15所示，將光學(xué)片3以能在框體5內(nèi)熱膨脹的狀態(tài)封入，通過粘接使液晶面板1和導(dǎo)光板23結(jié)合。在顯示裝置101中，形成為一體的液晶面板1的玻璃基板11、12和導(dǎo)光板23的熱膨脹系數(shù)相等，所以也不發(fā)生熱膨脹量的差異。通過使液晶面板1和導(dǎo)光板23結(jié)合，不需要使導(dǎo)光板相對于液晶面板1定位用的保持部件。而且，光學(xué)片3也被封入框體5內(nèi)，所以也不需要將光學(xué)片3定位用的保持部件。由此能減少與保持部件的厚度相應(yīng)的量實(shí)現(xiàn)薄型化，而且能夠使邊框縮小與保持部件的外周和導(dǎo)光板23或光學(xué)片3的外周之差相應(yīng)的量實(shí)現(xiàn)窄邊框化。另外，結(jié)合后的液晶面板1和導(dǎo)光板23由于為玻璃制，因此剛性比樹脂高，即便沒有圍繞液晶面板1和導(dǎo)光板23那樣的特別的保持構(gòu)造，也能維持曲面，所以能夠?qū)崿F(xiàn)曲面顯示器的薄型化和窄邊框化。另外，通過結(jié)合液晶面板1和導(dǎo)光板23，與使用樹脂制的導(dǎo)光板的情況相比，曲面顯示器容易制造。另外，通過對粘接導(dǎo)光板23和液晶面板1的框體5使用多孔質(zhì)材料而使其具有柔軟性，能夠防止框體5的破損和剝離等，從而防止缺陷的發(fā)生，能夠良好地保證顯示品質(zhì)。

此外，實(shí)施方式1中的由多孔質(zhì)材料構(gòu)成的框體5也可以與實(shí)施方式1同樣地在外周邊緣和內(nèi)周邊緣中的任意一方或雙方形成梳齒部分。

在實(shí)施方式1和2中，顯示裝置100、101均被構(gòu)成為液晶面板1的顯示面彎曲成凹面的曲面顯示器。但是，液晶面板1的顯示面也可以彎曲成凸面。另外，不言而喻，也可以不彎曲變形，而是構(gòu)成為平面顯示器。

應(yīng)該認(rèn)為，此次公開的實(shí)施方式中所有內(nèi)容均為例示，并不是限制性的。本發(fā)明的范圍并不是由上述說明而是由權(quán)利要求所示，并包含與權(quán)利要求均等的含義和范圍內(nèi)的各種變更。

附圖標(biāo)記說明

100、101 顯示裝置

1 液晶面板

23 導(dǎo)光板

3 光學(xué)片

41、42、43、44、45、5 框體