專利名稱：回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的彈性滾動(dòng)接觸式密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空氣預(yù)熱器的密封裝置，特別涉及一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的彈性滾動(dòng)接觸式密封裝置。背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是一種用于大型鍋爐的熱交換設(shè)備，它利用鍋爐燃燒的煙氣余熱來(lái)加熱空氣，空氣被加熱，煙氣被冷卻，從而降低排煙溫度和提高鍋爐效率，并有利于燃料的燃燒過程。在熱態(tài)運(yùn)行狀態(tài)下，空氣預(yù)熱器各部件均會(huì)因受熱而發(fā)生膨脹，轉(zhuǎn)子會(huì)變成蘑菇狀，轉(zhuǎn)子和扇形板、弧形板之間的間隙值普遍會(huì)增大。熱態(tài)運(yùn)行狀態(tài)下，如果間隙過大， 將導(dǎo)致空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率增大，如果過小，將可能導(dǎo)致空氣預(yù)熱器卡死。空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率是空氣預(yù)熱器主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)之一。降低空預(yù)器的漏風(fēng)率，從而提高空氣預(yù)熱器的換熱效率、降低風(fēng)機(jī)功耗。進(jìn)而提高鍋爐效率。所以做好空預(yù)器密封，尤其是空氣側(cè)和煙氣側(cè)之間的密封，顯得尤為重要。目前，大型火電廠空氣預(yù)熱器的密封方法普遍采用可調(diào)的自動(dòng)跟蹤式密封裝置或是固定式不可調(diào)固定式密封裝置。但是可調(diào)的自動(dòng)跟蹤密封裝置，往往會(huì)出現(xiàn)動(dòng)作不靈活或不動(dòng)作，在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中存在著可靠性差、易失控的問題，因此漏風(fēng)率不能保持穩(wěn)定， 甚至裝置失控后造成漏風(fēng)率增大。固定式不可調(diào)密封裝置，徑向密封片因?yàn)槭枪潭ú豢烧{(diào)式，轉(zhuǎn)子蘑菇狀熱變形后，熱端徑向外側(cè)會(huì)出現(xiàn)無(wú)法彌補(bǔ)的縫隙，由于熱力計(jì)算不是絕對(duì)值即使在冷態(tài)調(diào)整時(shí)按熱力計(jì)算膨脹量進(jìn)行了調(diào)整，在許多客觀因素影響下，其它徑向位置也會(huì)因變形出現(xiàn)漏風(fēng)縫隙，導(dǎo)致漏風(fēng)率無(wú)法控制到最佳狀態(tài)。另外，還有現(xiàn)有技術(shù)在使用過程中，遇到如下問題主、副密封板的連接處容易積灰結(jié)垢，不易清理；原卡環(huán)易卡澀、斷裂；彈簧鋼容易彈出且彈簧鋼的兩端容易使?jié)L柱磨損。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種密封效果更好，安全性能更強(qiáng)的耐沖刷、耐磨損、耐高溫、耐腐蝕特點(diǎn)的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的彈性滾動(dòng)接觸式密封裝置。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的彈性滾動(dòng)接觸式密封裝置，包括主密封板、副密封板以及位于兩者之間的密封折板，其特征在于主密封板和密封折板的兩端頭上焊接有與其平面垂直的滾軸限位板，滾軸兩端安裝在滾軸限位板上并與密封折板兩端焊接連接，副密封板兩端頭與滾軸限位板點(diǎn)焊，主密封板上點(diǎn)焊有圓鋼套管，圓鋼上套設(shè)有扭簧套管并通過圓鋼套管將主密封板、密封折板和扭簧連接為合頁(yè)結(jié)構(gòu)，副密封板的底邊與扭簧套管點(diǎn)焊， 形成完整的彈性密封組件。其中扭簧套管套咋扭簧的外面，對(duì)扭簧進(jìn)行保護(hù)。本實(shí)用新型帶有扭簧的彈性合頁(yè)式結(jié)構(gòu)使該密封裝置可以有彈性的自動(dòng)調(diào)節(jié)與扇形板的距離，始終與扇形板保持零距離接觸，密封效果更好，使用和檢修更加方便，主密封板與副密封板之間設(shè)有密封折板，解決了主、副密封板的連接處容易積攢灰塵的現(xiàn)象，便于清潔，滾軸兩端安裝在滾軸限位板上焊接到密封折板兩側(cè)，滾軸可以自由滾動(dòng)，減少與扇形板之間的摩擦，從而減少磨損。本實(shí)用新型的更優(yōu)方案為所述主密封板上設(shè)置有腰型孔，用于調(diào)整與扇形板間隙，安裝在轉(zhuǎn)子倉(cāng)隔板上，固定螺栓通過倉(cāng)隔板原有的圓形孔穿過腰型孔連接。所述主密封板與副密封板材質(zhì)為碳鋼，密封折板為hardox鋼，滾軸、圓鋼套管與扭簧套管為普通不銹鋼，扭簧為x750不銹鋼。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，密封效果好，安全性能強(qiáng)，耐沖刷、耐高溫、耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，適于廣泛推廣應(yīng)用。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1滾軸限位板，2滾軸，3副密封板，4圓鋼，5圓鋼套管，6扭簧，7扭簧套管，8 主密封板，9密封折板。
具體實(shí)施方式
附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括包括主密封板8、副密封板3 以及位于兩者之間的密封折板9，主密封板8和密封折板9的兩端頭上焊接有與其平面垂直的滾軸限位板1，滾軸2兩端安裝在滾軸限位板1上并與密封折板9兩端焊接連接，副密封板3兩端頭與滾軸限位板1點(diǎn)焊，主密封板8上點(diǎn)焊有圓鋼套管5，圓鋼4上套設(shè)有扭簧套管7并通過圓鋼套管5將主密封板8、密封折板9和扭簧6連接為合頁(yè)結(jié)構(gòu)，副密封板3的底邊與扭簧套管7點(diǎn)焊；所述主密封板8上設(shè)置有腰型孔；所述主密封板8與副密封板3材質(zhì)為碳鋼，密封折板9為hardox鋼，滾軸2、圓鋼套管5與扭簧套管7為普通不銹鋼，扭簧4 為x750不銹鋼。主密封板8與副密封板3之間設(shè)有密封折板9，解決了主密封板8、副密封板3的連接處容易積攢灰塵的現(xiàn)象，便于清潔，在主密封板8和密封折板9上點(diǎn)焊圓鋼套管5，用圓鋼4通過圓鋼套管5將主密封板8、密封折板9、扭簧6連接在一起，形成彈性合頁(yè)結(jié)構(gòu)，帶有扭簧6的彈性合頁(yè)式結(jié)構(gòu)使該密封裝置可以有彈性的自動(dòng)調(diào)節(jié)與扇形板的距離，始終與扇形板保持零距離接觸，密封效果更好，使用和檢修更加方便，扭簧套管7套在扭簧6的外面，用于保護(hù)扭簧6，滾軸2兩端安裝在滾軸限位板1上焊接到密封折板9兩側(cè)，滾軸2可以自由滾動(dòng)，減少與扇形板之間的摩擦，從而減少磨損，副密封板3兩側(cè)與滾軸限位板1點(diǎn)焊， 副密封板3底側(cè)與扭簧套管7點(diǎn)焊，形成完整的彈性密封組件。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的彈性滾動(dòng)接觸式密封裝置，包括主密封板(8)、副密封板 (3)以及位于兩者之間的密封折板(9)，其特征在于主密封板(8)和密封折板(9)的兩端頭上焊接有與其平面垂直的滾軸限位板(1 )，滾軸(2)兩端安裝在滾軸限位板(1)上并與密封折板(9)兩端焊接連接，副密封板(3)兩端頭與滾軸限位板(1)點(diǎn)焊，主密封板(8)上點(diǎn)焊有圓鋼套管(5)，圓鋼(4)上套設(shè)有扭簧套管(7)并通過圓鋼套管(5)將主密封板(8)、密封折板(9)和扭簧(6)連接為合頁(yè)結(jié)構(gòu)，副密封板(3)的底邊與扭簧套管(7)點(diǎn)焊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的彈性滾動(dòng)接觸式密封裝置，其特征在于所述主密封板(8)上設(shè)置有腰型孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的彈性滾動(dòng)接觸式密封裝置，其特征在于所述主密封板(8)與副密封板(3)材質(zhì)為碳鋼，密封折板(9)為hardox鋼，滾軸(2)、 圓鋼套管(5)與扭簧套管(7)為普通不銹鋼，扭簧(6)為x750不銹鋼。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種空氣預(yù)熱器的密封裝置，特別公開了一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的彈性滾動(dòng)接觸式密封裝置。該密封裝置，包括主密封板、副密封板以及位于兩者之間的密封折板，其特征在于主密封板和密封折板的兩端頭上焊接有與其平面垂直的滾軸限位板，滾軸兩端安裝在滾軸限位板上并與密封折板兩端焊接連接，副密封板兩端頭與滾軸限位板點(diǎn)焊，主密封板上點(diǎn)焊有圓鋼套管，圓鋼上套設(shè)有扭簧套管并通過圓鋼套管將主密封板、密封折板和扭簧連接為合頁(yè)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，密封效果好，安全性能強(qiáng)，耐沖刷、耐高溫、耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，適于廣泛推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)F16J15/16GK202101267SQ20112018794
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者劉云曾, 楊祥良, 田正平 申請(qǐng)人:山東泓奧電力科技有限公司