本實(shí)用新型涉及沖壓模具領(lǐng)域，具體是涉及一種可沖壓多種尺寸工件的高精度沖壓模具。

背景技術(shù)：

沖壓模具是由金屬和其他剛性材料制成的用于沖壓成形的工具。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具的設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。而現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)不同的零件需要設(shè)計(jì)不同的模具，而對(duì)于不同尺寸的零件，也需要設(shè)計(jì)不同尺寸的模具以適應(yīng)不同尺寸的零件。鑒于這種情況，對(duì)于一些零件批量并不是非常大且尺寸要求不同的情況下，針對(duì)每個(gè)尺寸都設(shè)計(jì)模具的成本非常的高，這對(duì)很多企業(yè)都造成較大的生產(chǎn)成本上的負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可沖壓多種尺寸工件的高精度沖壓模具。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種可沖壓多種尺寸工件的高精度沖壓模具，包括凹模和凸模，所述凸模固定設(shè)置在上模座的底面，所述凸模的中間凹腔內(nèi)固定設(shè)置有上壓塊，所述凹模固定設(shè)置在下模座的頂面，所述凹模的沖切口頂部帶錐形擴(kuò)口，所述沖切口中間圍出的空腔內(nèi)設(shè)有下墊板，所述下墊板在空腔內(nèi)上下浮動(dòng)，該底部設(shè)有第一復(fù)位彈簧，所述下墊板頂面設(shè)置有第一工件定位槽，所述第一工件定位槽內(nèi)設(shè)置有若干成軸對(duì)稱關(guān)系的導(dǎo)軌槽，所述導(dǎo)軌槽上對(duì)應(yīng)設(shè)置有定位片，所述定位片與第一工件定位槽的內(nèi)側(cè)壁之間連接有第二復(fù)位彈簧，所述若干定位片的內(nèi)輪廓形成第二工件定位槽。

作為優(yōu)選方案，所述定位片的下端設(shè)置有與導(dǎo)軌槽相配合的滑塊，所述滑塊的兩側(cè)設(shè)置有凸條，所述導(dǎo)軌槽的兩側(cè)壁設(shè)置有與凸條相配合的凹槽。

作為優(yōu)選方案，所述定位片的數(shù)量為至少4片。

作為優(yōu)選方案，所述下墊板的頂面高出凹模的沖切口端面。

本實(shí)用新型的有益效果是：不同尺寸的工件放置在第二工件定位槽內(nèi)，通過第二復(fù)位彈簧與定位片之間的相互作用力將工件夾緊，操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在第二復(fù)位彈簧的復(fù)位 范圍內(nèi)可適用多種不同尺寸的工件。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是下墊板的俯視圖。

圖3是下墊板A-A角度的剖視圖。

圖4是定位片與導(dǎo)軌槽的分解示意圖。

圖中：上模座1、第一工件定位槽2、錐形擴(kuò)口3、沖切口4、第一復(fù)位彈簧5、凸模6、上壓塊7、定位片8、第二復(fù)位彈簧9、下墊板10、導(dǎo)軌槽11、凹模12、第二工件定位槽14、中間凹腔15、下模座16、滑塊17、凸條18、凹槽19。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明。

參照?qǐng)D1、圖2和圖3所示，一種可沖壓多種尺寸工件的高精度沖壓模具，包括凹模12和凸模6，所述凸模6固定設(shè)置在上模座1的底面，所述凸模6的中間凹腔15內(nèi)固定設(shè)置有上壓塊7，所述凹模12固定設(shè)置在下模座16的頂面，所述凹模12的沖切口4頂部帶錐形擴(kuò)口3，所述沖切口4中間圍出的空腔內(nèi)設(shè)有下墊板10，所述下墊板10在空腔內(nèi)上下浮動(dòng)，該底部設(shè)有第一復(fù)位彈簧5，所述下墊板10的頂面高出凹模12的沖切口4端面。該下墊板10頂面設(shè)置有第一工件定位槽2，所述第一工件定位槽2內(nèi)設(shè)置有若干成軸對(duì)稱關(guān)系的導(dǎo)軌槽11，所述導(dǎo)軌槽11上對(duì)應(yīng)設(shè)置有定位片8，該定位片8的數(shù)量為至少4片。定位片8與第一工件定位槽2的內(nèi)側(cè)壁之間連接有第二復(fù)位彈簧9，所述若干定位片8的內(nèi)輪廓形成第二工件定位槽14。第二工件定位槽14的直徑大小可因應(yīng)待加工工件的直徑大小自動(dòng)改變。

參見圖4所示，所述定位片8的下端設(shè)置有與導(dǎo)軌槽11相配合的滑塊17，所述滑塊17的兩側(cè)設(shè)置有凸條18，所述導(dǎo)軌槽11的兩側(cè)壁設(shè)置有與凸條18相配合的凹槽19。通過這樣的設(shè)置，使定位片8能夠固定在第一工件定位槽2上并且在導(dǎo)軌槽11的導(dǎo)向作用下運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的操作原理是：沖壓作業(yè)時(shí)，將工件直接放置在第二工件定位槽14上與各定位片的內(nèi)側(cè)相抵，定位片8與第二復(fù)位彈簧9之間的相互作用力將工件夾持住，上壓塊7下壓后即完成一次沖壓動(dòng)作。在第二復(fù)位彈簧9的復(fù)位范圍內(nèi)可適用多種不同尺寸的工件，操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

上述實(shí)施例僅是顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變 化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。