專利名稱：氣壓噴涂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣力輸送裝置，特別是氣壓噴涂裝置。它適合于粉狀物料及顆粒物料的噴涂。
目前，我國在對物體表面進(jìn)行噴涂時，采用的氣力輸送裝置種類很多。沸騰壓送裝置就是其中的一種。它由帶加料斗的沸騰罐及其下部連接的沸騰床構(gòu)成。該裝置主要是在氣壓壓力的作用下，使粉狀物料在沸騰罐內(nèi)及沸騰床上進(jìn)行沸騰、混合后，進(jìn)入輸送管道輸送到所需地。但是其輸送壓力較低，且輸送中對物料的含水量限制嚴(yán)格。它只能對粉狀物料進(jìn)行簡單混合輸送，而不能直接進(jìn)行噴涂，功能單一。還有一種推壓式氣力輸送裝置。它由帶進(jìn)料斗的推壓氣罐及其四周設(shè)置的噴嘴構(gòu)成。該裝置主要是在壓縮空氣的氣壓作用下，使推壓罐內(nèi)的物料形成旋轉(zhuǎn)物流，再進(jìn)行輸送。這種裝置雖然輸送壓力較高，但是，由于該裝置本身不能使物料混合，只能對預(yù)先混合好的物料進(jìn)行輸送，仍存在著功能單一的缺點(diǎn)。上述裝置還存在有共同的缺點(diǎn)，那就是只能把物料輸送到所需的地方，并且在物料的輸送過程中不能加水，所以對需要進(jìn)行表面作業(yè)的適用物料，不能直接進(jìn)行噴涂，同時，輸送管路的布置多為固定的，對于物料的進(jìn)料、走向、出料固定不變，故不能移動，不便于調(diào)節(jié)，而且管路易堵塞。
本實用新型的目的在于提供一種氣壓噴涂裝置，它能夠有效地使不同物料進(jìn)行直接混合、輸送，并直接噴涂到物體表面上，還能夠?qū)崿F(xiàn)不同地點(diǎn)、較遠(yuǎn)距離和一定高度的移動作業(yè)。
其解決方案是在已知的沸騰罐下部連通有推壓器，它通過輸料管與彎道成形器連通，彎道成形器通過輸料管依次經(jīng)增壓器、控制閥、法蘭與加水器連通，在彎道成形器與加水器之間的輸料管路處設(shè)置有活動彎道支承架，且彎道成形器與活動彎道支承架的彎道相吻合觸接。用干支撐重物，并能隨時變換工作場地，實現(xiàn)不同地點(diǎn)、較遠(yuǎn)距離及一定高度的移動作業(yè)。
所述的彎道成形器為弧形，其彎曲角度為30°-90°之間，半徑為800-1200mm之間。
所述的沸騰罐還可以是由在罐體上方帶有傾斜狀布置的加料斗，內(nèi)腔設(shè)置有與罐體相連的攪拌器構(gòu)成，而攪拌器由攪拌軸及其上安裝的葉片組成。
所述的推壓器由主輸料管及與其沿切向呈傾斜狀連通的加壓氣管構(gòu)成。于加壓氣管頂端內(nèi)腔設(shè)置有噴氣壓板，其上分布有噴氣孔，且噴氣壓板將加壓氣管頂端內(nèi)腔分隔成氣室。但是主輸料管與加壓氣管之間的傾斜角度為30°-60°之間。
所述的加水器由一端為直管另一端為錐管的物料混合室，于物料混合室的直管端外部有水室，而在直管端的四周壁上分布有注水孔，且在錐管端連接有噴嘴構(gòu)成。但是，噴嘴可調(diào)，從而可調(diào)整噴涂方向。
所述的活動彎道支承架由定位支架及與其連接的彎道和活動輪構(gòu)成。
本實用新型主要是在沸騰罐下部經(jīng)與其連通的推壓器依次連通有彎道成形器、增壓器及加水器，在彎道成形器與加水器之間的輸料管路處設(shè)置有活動彎道支承架。它能夠改變粉狀混合料、顆?；旌狭系幕旌线^程，對于有一定粘合力的物料，在氣壓壓力的作用下，可以直接噴涂到物體表面，并可以隨時變換工作場地，實現(xiàn)不同地點(diǎn)及90米遠(yuǎn)距離、9-12米高度的移動作業(yè)。它不僅可以均勻方便地將物料噴涂到物體表面，不受場地及工作狀況的限制，而且，從混料到噴涂一次性完成。同時，應(yīng)用范圍廣，可用于鑄造行業(yè)，采用耐火材料對沖天爐爐襯的噴涂，也可用于建筑墻面水泥砂漿的噴涂。是一種理想的噴涂裝置。
本實用新型的實施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)說明。


圖1實施例1，為氣壓噴涂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1中彎道成形器的放大圖。
圖3為圖2中的A-A剖視圖。
圖4為
圖1中彎道成形器的另一種形式的放大圖。
圖5為圖4中的B-B剖視圖。
圖6為
圖1中活動彎道支承架結(jié)構(gòu)主視放大圖。
圖7為圖6的側(cè)視圖。
圖8實施例2，為氣壓噴涂裝置帶攪拌器的沸騰罐的結(jié)構(gòu)主視圖。
實施例1
圖1至圖7中，在已知的沸騰罐4上方安裝有氣壓表3，并通過控制蝶閥2連接有半封閉式加料斗1，底部有壓縮氣體輸入管23。一側(cè)通過控制球閥5與推壓器連通。而推壓器由主輸料管6及與其沿切向呈45°傾斜角相連通的加壓氣管20構(gòu)成，于加壓氣管20的頂端內(nèi)腔安裝有噴氣壓板21，其上均布有噴氣孔，而噴氣壓板21將加壓氣管20的頂端內(nèi)腔分隔成氣室22，氣室22上連接有壓縮氣體進(jìn)氣接管而構(gòu)成。推壓器經(jīng)與其連通的輸料管7與半徑為1000mm，彎曲角度α為45°的弧形彎道成形器8連通，彎道成形器8依次經(jīng)輸料管9、增壓器10、控制球閥11、法蘭18、輸料管12與加水器連通。在彎道成形器8及加水器之間的輸送管路處設(shè)置有活動彎道支承架19，用于支撐如增壓器10、控制球閥11、法蘭18等較重物體。所說的加水器由一端為直管另一端為錐管構(gòu)成的物料混合室13，于物料混合室13的直管端外部設(shè)置有水室16，其上連有進(jìn)水管，在直管端的四周壁上設(shè)置有注水孔17，而在物料混合室13的錐管端通過直管15螺紋連接有可調(diào)噴嘴14。所說的活動彎道支承架19由定位支架25及與其連接的彎道24，連接在定位支架25下方的活動輪26構(gòu)成。而彎道24的彎曲度與彎道成形器8的彎曲度相同，以保證二者相吻合接觸。
實施例2圖8中，沸騰罐由帶有氣壓表的罐體28及其內(nèi)安裝的攪拌器構(gòu)成，而攪拌器由攪拌軸30及其上安裝的葉片29組成。攪拌軸30的上端與罐體28的頂端軸承連接。在罐體28頂端一側(cè)安裝有呈傾斜狀布置的加料斗27，另一側(cè)安裝有動力電機(jī)31，它通過皮帶傳動與攪拌軸30連接。其他均同實施例1。
工作時，沸騰罐4以壓縮空氣為動力源，當(dāng)物料按一定順序從半封閉式加料斗1加入到沸騰罐4內(nèi)后，在壓縮空氣的作用下呈沸騰狀，使物料混合均勻。打開出料口的控制球閥5，料、氣混合體進(jìn)入推壓器內(nèi)，加壓后，進(jìn)入輸料管7輸送，并經(jīng)彎道成形器8，在彎道成形器8的控制下，按所需方向依次經(jīng)輸料管9、增壓器10、球閥11及輸料管12進(jìn)入加水器，在加水器中，通過從注水孔17注入的水與進(jìn)入其內(nèi)的料、氣混合體均勻混合后，經(jīng)可調(diào)噴嘴14噴涂到物體所需的表面上。
權(quán)利要求1.一種氣壓噴涂裝置，包括沸騰罐，其特征在于沸騰罐(4)下部通過與其連通的推壓器，依次連通有彎道成形器(8)、增壓器(10)、及加水器，在彎道成形器(8)與加水器之間的輸料管路處設(shè)置有活動彎道支承架(19)。
2.如權(quán)利要求1所述的氣壓噴涂裝置，其特征在于推壓器由主輸料管(6)及與其沿切向呈傾斜狀連通的加壓氣管(20)構(gòu)成，于加壓氣管(20)頂端內(nèi)腔設(shè)置有噴氣壓板(21)，其上分布有噴氣孔，而噴氣壓板(21)將加壓氣管(20)頂端內(nèi)腔分隔成氣室(22)。
3.如權(quán)利要求2所述的氣壓噴涂裝置，其特征在于主輸料管(6)與加壓氣管(20)之間的傾斜角度為30°-60°之間。
4.如權(quán)利要求1所述的氣壓噴涂裝置，其特征在于彎道成形器(8)為弧形，其彎曲角度α為30°-90°之間，半徑為800-1200mm之間。
5.如權(quán)利要求1所述的氣壓噴涂裝置，其特征在于加水器由一端為直管另一端為錐管的物料混合室(13)，于物料混合室(13)的直管端外都有水室(16)，在直管端的四周壁上分布有注水孔(17)，而在錐管端連接有噴嘴(14)構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求6所述的氣壓噴涂裝置，其特征在于噴嘴(14)為可調(diào)噴嘴。
7.如權(quán)利要求1所述的氣壓噴涂裝置，其特征在于活動彎道支承架(19)由定位支架(25)及與其連接的彎道(24)和活動輪(26)構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求1所述的氣壓噴涂裝置，其特征在于沸騰罐還可以是在罐體(28)上方帶有呈傾斜狀布置的加料斗(27)，內(nèi)腔設(shè)置有與罐體(28)相連且由與動力電機(jī)相連的攪拌軸(30)及其上安裝的葉片(29)組成的攪拌器構(gòu)成。
專利摘要一種氣壓噴涂裝置,主要是在沸騰罐下部通過與其連通的推壓器依次連通有彎道成形器、增壓器及加水器,而在彎道成形器與加水器之間的輸料管路處設(shè)有活動彎道支承架。該裝置能改變粉狀混合料、顆?；旌狭系幕旌线^程,使不同物料按比例直接混合并直接噴涂,還能進(jìn)行不同地點(diǎn)、較遠(yuǎn)距離及一定高度的移動作業(yè)?？蓪崿F(xiàn)從混料到噴涂一次性完成。能降低勞動強(qiáng)度,減少勞動時間,并能提高生產(chǎn)效率和工作質(zhì)量、節(jié)約資金。
文檔編號B05B7/14GK2438514SQ00248670
公開日2001年7月11日 申請日期2000年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月18日
發(fā)明者翟國志 申請人:翟國志