一種金屬管旋壓成型容器的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及旋壓工藝領(lǐng)域，特別涉及一種金屬管旋壓成型容器的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的不銹鋼容器具有經(jīng)久耐用、抗菌衛(wèi)生、易于控溫、便于攜帶、不易破碎、安全無毒、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、綠色環(huán)保等特性，使得廣大消費(fèi)者越來越青睞使用不銹鋼容器。目前市場(chǎng)上的不銹鋼容器，大多采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)，其產(chǎn)品帶有明顯的焊縫。在實(shí)際應(yīng)用中，因?yàn)椴馁|(zhì)和施焊工藝的問題，易造成焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生晶間腐蝕或熱裂紋，從而降低了容器承受內(nèi)部液體的壓力及抗碰撞擠壓的能力；更為嚴(yán)重的是，焊后的打磨無法消除焊縫，不僅造成了高達(dá)5%的廢品率，而且在焊縫處產(chǎn)生鉻碳化合物的晶界析出現(xiàn)象，減少了晶界附近的鉻含量，從而降低了耐腐蝕性能，使得酸性或堿性液體飲品長(zhǎng)時(shí)間與焊縫接觸浸泡后易發(fā)酵變質(zhì)。
[0003]針對(duì)以上問題，現(xiàn)有技術(shù)中也做了一些改進(jìn)，如公開號(hào)CN104722634A提供的一種無焊縫不銹鋼容器的制備工藝，所述制備工藝包括以下步驟:
[0004](1)備料:準(zhǔn)備工藝所需的不銹鋼板料；
[0005](2)整體深拉:準(zhǔn)備整體深拉裝置，所述整體深拉裝置包括凸模、環(huán)設(shè)于所述凸模外側(cè)周部的上壓邊圈、設(shè)于所述凸模下側(cè)的充液室、環(huán)設(shè)于所述充液室外側(cè)周部的用于與所述上壓邊圈配合壓緊所述不銹鋼板料的下壓邊圈；將液體介質(zhì)充滿所述充液室，將所述不銹鋼板料置于所述上壓邊圈和所述下壓邊圈之間，對(duì)所述上壓邊圈施加柔性可變壓邊力，對(duì)所述凸模施加壓力，所述凸模將所述不銹鋼板料壓入所述充液室中以形成不銹鋼筒坯；
[0006](3)無芯模旋壓縮口:準(zhǔn)備旋壓縮口裝置，所述旋壓縮口裝置包括與所述不銹鋼筒坯固定連接的卡盤、用于旋壓縮口的旋壓棒；將步驟(2)中得到的所述不銹鋼筒坯固定在所述卡盤上，所述旋壓棒通過旋壓成形力對(duì)所述不銹鋼筒坯的口部曲線施壓，同時(shí)對(duì)所述不銹鋼筒坯施加軸向拉力，所述旋壓棒將所述不銹鋼筒坯的所述口部旋壓縮口成形；
[0007](4)加壓漲形:準(zhǔn)備漲形裝置，所述漲形裝置包括漲形模、用于充入所述不銹鋼筒坯中的所述液體介質(zhì)、用于沿所述不銹鋼筒坯的軸心線方向?qū)ζ涫┘訅毫Φ闹⒂糜跒樗鲆后w介質(zhì)加壓的增壓器；打開所述漲形模，將步驟(3)中得到的所述不銹鋼筒坯放入所述漲形模中，關(guān)閉所述漲形模，通過所述口部向所述不銹鋼筒坯內(nèi)充入所述液體介質(zhì)，通過所述增壓器對(duì)所述液體介質(zhì)進(jìn)行加壓使所述不銹鋼筒坯漲形，同時(shí)將所述柱塞塞入所述漲形模中抵至所述不銹鋼筒坯的底部，再驅(qū)動(dòng)所述柱塞對(duì)所述不銹鋼筒坯施加軸向壓力以補(bǔ)料，使所述不銹鋼筒坯充脹成形。
[0008]雖然通過引入充液深拉工藝、柔性可變壓邊力深拉工藝、軸向加載無芯模旋壓縮口工藝、復(fù)合加載漲形工藝來加工得到無焊縫不銹鋼容器，有效的消除了產(chǎn)品上的焊縫，但是工藝復(fù)雜，提高了生產(chǎn)成本。
[0009]又如公開號(hào)為CN102672362A提供了壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的制造方法，該儲(chǔ)液器具有封閉容器罐及結(jié)合在封閉容器罐上連通封閉容器罐內(nèi)部的焊接管，其特征在于:所述封閉容器罐采用鐵質(zhì)材料制作，至少分成兩段拼接合成；所述焊接管采用鐵鍍銅材料制作；所述封閉容器罐自身的焊接及封閉容器罐與焊接管之間的焊接同是采用過爐焊接或火焰加熱焊接實(shí)現(xiàn)。
[0010]此發(fā)明，雖然簡(jiǎn)化制作工藝，實(shí)現(xiàn)一次工序組裝完成，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，但是其產(chǎn)品因?yàn)椴馁|(zhì)和施焊工藝的問題，易造成焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生晶間腐蝕或熱裂紋，從而降低了容器承受內(nèi)部液體的壓力及抗碰撞擠壓的能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬管旋壓成型容器的工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的工藝復(fù)雜，成本提高以及因?yàn)槭┖腹に嚨膯栴}，易造成焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生晶間腐蝕或熱裂紋，從而降低了容器承受內(nèi)部液體的壓力及抗碰撞擠壓的能力等上述多項(xiàng)缺陷。
[0012]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:一種金屬管旋壓成型容器的工藝，其特征在于:包括以下工藝步驟:
[0013](I)材料準(zhǔn)備:準(zhǔn)備不銹鋼材料制成的金屬管；
[0014](2)安裝:將金屬管的一端安裝于旋壓機(jī)的主軸上，并對(duì)金屬管的另一端施加一軸向牽引力，旋壓機(jī)的主軸的一側(cè)有成形輥，成形輥靠在金屬管的側(cè)壁上；
[0015](3)旋壓成型:啟動(dòng)旋壓機(jī)，主軸帶動(dòng)金屬管旋轉(zhuǎn)，成形輥通過旋壓成形力對(duì)金屬管的口部曲線施壓，同時(shí)對(duì)金屬管施加軸向拉力，成形輥將金屬管的口部旋壓成型制成容器；
[0016](4)后處理。
[0017]優(yōu)選的，所述步驟(3)中，旋壓機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速控制在120-200r/min。
[0018]優(yōu)選的，所述步驟(4)中后處理，依次為研磨、熱處理和拋光。
[0019]優(yōu)選的，所述研磨之后用酸液進(jìn)行酸洗，然后再進(jìn)行熱處理和拋光。
[0020]優(yōu)選的，所述酸液由硝酸、環(huán)保添加劑和水復(fù)配而成。
[0021]優(yōu)選的，所述熱處理具體是將成型容器置于退火爐中，加熱至450-500°C，保持2_3h，自然降溫至250-300°C，保持l_2h，然后快速冷卻至常溫。
[0022]優(yōu)選的，所述拋光速度為60-100m/min。
[0023]優(yōu)選的，所述金屬管的壁厚為3_5mm。
[0024]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明提供的一種金屬管旋壓成型容器的工藝，通過材料準(zhǔn)備一安裝一旋壓成型一后處理四大工藝步驟制得的容器，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用旋壓工藝，一體成型，得到無焊縫不銹鋼容器，有效的消除了產(chǎn)品上的焊縫，降低廢品率，同時(shí)也提高了耐腐蝕性能，不易生產(chǎn)裂紋，從而提高了容器承受內(nèi)部液體的壓力及抗碰撞擠壓的能力，且工藝簡(jiǎn)單合理，降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】如所涉及的制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0026]實(shí)施例1:
[0027]一種金屬管旋壓成型容器的工藝，包括以下工藝步驟:
[0028](1)材料準(zhǔn)備:準(zhǔn)備不銹鋼材料制成的金屬管，金屬管的壁厚為3mm ；
[0029](2)安裝:將金屬管的一端安裝于旋壓機(jī)的主軸上，并對(duì)金屬管的另一端施加一軸向牽引力，旋壓機(jī)的主軸的一側(cè)有成形輥，成形輥靠在金屬管的側(cè)壁上；
[0030](3)旋壓成型:啟動(dòng)旋壓機(jī)，旋壓機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速控制在120r/min，主軸帶動(dòng)金屬管旋轉(zhuǎn)，成形棍通過旋壓成形力對(duì)金屬管的口部曲線施壓，同時(shí)對(duì)金屬管施加軸向拉力，成形輥將金屬管的口部旋壓成型制成容器；
[0031](4)后處理:依次為研磨、熱處理和拋光。
[0032]實(shí)施例2:
[0033]一種金屬管旋壓成型容器的工藝，包括以下工藝步驟:
[0034](1)材料準(zhǔn)備:準(zhǔn)備不銹鋼材料制成的金