本發(fā)明涉及密封圈技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種密封效果好耐用型密封圈。

背景技術(shù)：

密封圈對(duì)于往復(fù)動(dòng)密封裝置來(lái)說(shuō)很重要，而一般的O型密封圈已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)的需求，效果不是很明顯且使用壽命不長(zhǎng)，容易損壞，這給生產(chǎn)帶來(lái)了不便，延誤了生產(chǎn)時(shí)間，降低了機(jī)器性能和生產(chǎn)效率。Y形密封圈依靠其張開(kāi)的唇邊貼于密封副偶合面。無(wú)內(nèi)壓時(shí)，僅僅因唇尖的變形而產(chǎn)生很小的接觸壓力。在密封的情況下，與密封介質(zhì)接觸的每一點(diǎn)上均有與介質(zhì)壓力相等的法向壓力，所以唇形圈底部將受到軸向壓縮，唇部受到周向壓縮，與密封面接觸變寬，同時(shí)接觸應(yīng)力增加。當(dāng)內(nèi)壓再升高時(shí)，接觸壓力的分布形式和大小進(jìn)一步改變，唇部與密封面配合更緊密，所以密封性更好，這就是Y形圈的“自封作用”。但是目前Y型密封圈大都存在容易出現(xiàn)漏氣的狀況，密封不徹底，降低了橡膠密封圈的密封性能和使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種密封效果好耐用型密封圈。

本發(fā)明提出的一種密封效果好耐用型密封圈，包括密封圈本體，密封圈本體上設(shè)有靜密封唇和動(dòng)密封唇，靜密封唇和動(dòng)密封唇的之間形成V型凹槽，V型凹槽槽底圓滑過(guò)渡；密封圈本體底部開(kāi)設(shè)有U型凹槽；密封圈本體的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一內(nèi)副唇和第二內(nèi)副唇，第一內(nèi)副唇的水平高度高于第二內(nèi)副唇的高度，密封圈本體上位于第一內(nèi)副唇與第二內(nèi)副唇之間壓制形成紋理結(jié)構(gòu)層；密封圈本體的外側(cè)設(shè)有第一外副唇和第二外副唇，第一外副唇的高度高于第二外副唇的 高度。

優(yōu)選的，第一外副唇的高度高于第一內(nèi)副唇的高度。

優(yōu)選的，第二外副唇的高度低于第一內(nèi)副唇的高度且高于第二內(nèi)副唇的高度。

優(yōu)選的，動(dòng)密封唇的寬度大于靜密封唇的寬度。

優(yōu)選的，密封圈本體的底部?jī)蓚?cè)設(shè)有倒角。

優(yōu)選的，密封圈本體內(nèi)部嵌有截面呈U型的第一環(huán)形彈性體和第二環(huán)形彈性體。

優(yōu)選的，第一環(huán)形彈性體的開(kāi)口與第二環(huán)形彈性體的開(kāi)口相對(duì)設(shè)置。

本發(fā)明通過(guò)密封圈本體底部設(shè)置U型凹槽，增加了密封圈本體的變形量，使得密封圈能更好的貼合安裝體表面；在靜密封唇上設(shè)置第一外副唇和第二外副唇，在動(dòng)密封唇上設(shè)置第一內(nèi)副唇和第二內(nèi)副唇，使得靜密封唇與閥蓋內(nèi)壁更加緊密貼合，防止密封圈松動(dòng)，使得密封圈在閥桿的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中始終與閥桿外壁緊密貼合，避免發(fā)生漏氣，提高了密封圈的密封性能；密封圈本體內(nèi)側(cè)位于第一內(nèi)副唇與第二外副唇之間壓制形成紋理結(jié)構(gòu)層，與密封介質(zhì)緊密貼合，提高了密封圈在低壓力時(shí)密封效果，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種密封效果好耐用型密封圈結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出一種密封效果好耐用型密封圈，包括密封圈本體10，密封圈本體10上設(shè)有靜密封唇1010和動(dòng)密封唇102，動(dòng)密封唇102的寬度大于靜密封唇1010的寬度。靜密封唇1010和動(dòng)密封唇102的之間形成V型凹槽103，V型凹槽103槽底圓滑過(guò)渡。密封圈本體10底部開(kāi)設(shè)有U型凹槽104，密封圈 本體10的底部?jī)蓚?cè)設(shè)有倒角109。密封圈本體10的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一內(nèi)副唇105和第二內(nèi)副唇106，第一內(nèi)副唇105的水平高度高于第二內(nèi)副唇106的高度，密封圈本體10上位于第一內(nèi)副唇105與第二內(nèi)副唇106之間壓制形成紋理結(jié)構(gòu)層120。密封圈本體10的外側(cè)設(shè)有第一外副唇107和第二外副唇108，第一外副唇107的高度高于第二外副唇108的高度。第一外副唇107的高度高于第一內(nèi)副唇105的高度。第二外副唇108的高度低于第一內(nèi)副唇105的高度且高于第二內(nèi)副唇106的高度。密封圈本體10內(nèi)部嵌有截面呈U型的第一環(huán)形彈性體和第二環(huán)形彈性體。第一環(huán)形彈性體的開(kāi)口與第二環(huán)形彈性體的開(kāi)口相對(duì)設(shè)置。

本發(fā)明提出的一種密封效果好耐用型密封圈，通過(guò)密封圈本體1底部設(shè)置U型凹槽14，增加了密封圈本體1的變形量，使得密封圈能更好的貼合安裝體表面；在靜密封唇11上設(shè)置第一外副唇17和第二外副唇18，在動(dòng)密封唇12上設(shè)置第一內(nèi)副唇15和第二內(nèi)副唇16，使得靜密封唇12與閥蓋內(nèi)壁更加緊密貼合，防止密封圈松動(dòng)，使得密封圈在閥桿的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中始終與閥桿外壁緊密貼合，避免發(fā)生漏氣，提高了密封圈的密封性能；密封圈本體1內(nèi)側(cè)位于第一內(nèi)副唇15與第二外副唇16之間壓制形成紋理結(jié)構(gòu)層120，與密封介質(zhì)緊密貼合，提高了密封圈在低壓力時(shí)密封效果，使用壽命長(zhǎng)

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。