本發(fā)明涉及軸承技術領域，特別涉及軸承的滾珠安裝結構。

背景技術：

針對外圈鎖口的角接觸球軸承，裝配時需要進行加熱。目前，在安裝鋼球時，需要工人將鋼球放置在保持架的兜孔里進行裝配，人工手動放置鋼球的速度較慢，生產效率低，并存在一定的操作危險。

技術實現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術的上述缺點，進行研究和設計，提供一種軸承滾珠的計數輔助安裝裝置，其替代人工放置鋼球，具有裝球效率高、安全可靠的特點。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種軸承滾珠的計數輔助安裝裝置，包括旋轉臺，旋轉臺上安裝有支撐臺，支撐臺的上表面靠近外圈處設有軸承保持架的安裝槽，支撐臺的周側帶有滑槽，所述滑槽中上下滑動安裝有導球環(huán)，導球環(huán)的上表面帶有向支撐臺中心傾斜向下的導球面，導球環(huán)的下表面與滑槽的槽底面間安裝有彈簧；所述支撐臺的側方安裝有滾珠的導入臺，導入臺上安裝有計數器。

作為上述技術方案的進一步改進：

導球環(huán)的下表面帶有彈簧上端安裝槽，滑槽的槽底面設有彈簧下端安裝槽，彈簧安裝于彈簧上端安裝槽與彈簧下端安裝槽之間。

本發(fā)明的技術效果在于：

本發(fā)明實現(xiàn)自動裝配鋼球，既加快了鋼球的安裝速度，提高生產效率，又避免工傷，還帶有滾珠計數功能，具有使用安全、可靠的特點，適宜推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖中：1、旋轉臺；2、支撐臺；20、安裝槽；21、滑槽；22、彈簧下端安裝槽；3、導球環(huán)；30、導球面；31、彈簧上端安裝槽；4、彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，本實施例的軸承滾珠的計數輔助安裝裝置，包括旋轉臺1，旋轉臺1上安裝有支撐臺2，支撐臺2的上表面靠近外圈處設有軸承保持架的安裝槽20，支撐臺2的周側帶有滑槽21，滑槽21中上下滑動安裝有導球環(huán)3，導球環(huán)3的上表面帶有向支撐臺2中心傾 斜向下的導球面30，導球環(huán)3的下表面與滑槽21的槽底面間安裝有彈簧4；支撐臺2的側方安裝有滾珠6的導入臺7，導入臺7上安裝有計數器5。計數器5用于對滾珠6進行計數，方便管理。

導球環(huán)3的下表面帶有彈簧上端安裝槽31，滑槽21的槽底面設有彈簧下端安裝槽22，彈簧4安裝于彈簧上端安裝槽31與彈簧下端安裝槽22之間。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術特征的范圍內，利用本發(fā)明所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術特征內容，均仍屬于本發(fā)明技術特征的范圍內。