專利名稱：一種Gemini型陽離子溶膠及提高織物染色牢度的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種Gemini型陽離子溶膠及提高織物染色牢度的方法，屬于 紡織化工技術領域。
技術背景近年來，隨著人們對紡織品的服用性能要求的提高，尤其是出口產品， 對紡織品的牢度要求很高。染色牢度是衡量紡織品質量的重要指標之一，國 外訂單對色牢度的要求很嚴格，濕摩擦牢度要求3級以上，皂洗與白布沾色 牢度4 5級。為了提高各種牢度， 一般都需要經過印染后的固色處理，目前 主要的固色方法為固色劑法。在傳統(tǒng)紡織品染色中，固色劑在染色固色方面已有廣泛的應用。 CN1259324C中公開了一種陽離子、反應型的有機硅固色劑，可以改善直接染 料和活性染料的固色，提高織物的濕牢度、改善摩擦牢度及日曬牢度，并有 一定的顏色增深作用。CN1834335A公開了一種無甲醛固色樹脂，該整理劑處 理過的染色織物，能提高耐摩擦牢度、耐皂洗牢度以及耐氯牢度。但是，經過陽離子固色劑處理以后對織物的手感和服用性能有較大的影 響，近幾年溶膠凝膠法在紡織品染色固色方面也有初步的應用。CN1546781A 中，通過溶膠-凝膠法制備硅溶膠和鈦溶膠混合水溶膠處理織物，能將染料固 定在織物表面，使其不容易脫離，從而達到固色的效果。CN1546781A中，制 備了一種溶膠，采用浸軋這一適合紡織品的整理方法，只需對紡織品進行 100 18(TC的熱處理，對紡織品上的染料起到固色作用，提高紡織品的色牢 度。發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種Gemini型陽離子溶膠，其溶膠不含有甲醛， 對環(huán)境和人沒有任何危害，適用于陰離子型染料固色；本發(fā)明的另一個目的在于提供一種利用上述溶膠提高織物染色牢度的方 法，通過固色處理，減少了印染加工過程中有色廢水的含量，減輕對環(huán)境的 污染，便于將染料固著，提高織物的染色牢度。 本發(fā)明的主要解決方案是這樣實現的
1、 本發(fā)明Gemini型陽離子溶膠的制備，其配方比例按份數 本發(fā)明取Gemini型陽離子化合物12 24份、硅酸鈉16 24份、鹽酸18 20份和去離子水30 50份，將Gemini型陽離子化合物、硅酸鈉和水依 次加入反應容器內攪拌，混合均勻，再將鹽酸滴加到混合液中，在室溫下攪 拌得到透明的Gemini型陽離子溶膠。
2、 本發(fā)明Gemini型陽離子溶膠提高織物染色牢度的方法采用以下工藝 步驟(1) 、取Gemini型陽離子性化合物、硅酸鈉和水依次加入反應容器內 攪拌，混合均勻，攪拌速度200 400轉/分；在攪拌的條件下再將0. Olmol/L 的鹽酸滴加到混合液中，在室溫下攪拌2 4h，陳化l 2h，得到透明的Gemini 型陽離子溶膠；(2) 、先對織物進行染色；(3) 、織物染色后浸漬整理染好的織物在透明的Gemini型陽離子溶 膠中浸漬5 30min;再進行浸軋整理壓力2 3kg/cm 軋液率為60 90%;(4) 、將浸漬整理后的織物在鼓風烘箱內烘干，烘干溫度40 100°C， 然后再在100 18(TC溫度條件下焙烘3 10min。本發(fā)明所述的Gemini型陽離子化合物可以是2-二丙醇胺-雙(辛烷二甲 基氯化銨)、2-二丙醇胺-雙(十二烷基二甲基氯化銨)、2-二丙醇胺-雙(十四 垸基二甲基氯化銨)、2-二丙醇胺-雙(十六垸基二甲基氯化銨)、二亞甲基-雙(十二垸基二甲基溴化銨)、二亞甲基-雙(十六烷基二甲基溴化銨)、四亞甲 基-雙(十二烷基二甲基溴化銨)、四亞甲基-雙(十六烷基二甲基溴化銨)、六 亞甲基-雙(十二烷基二甲基溴化銨)、六亞甲基-雙(十六烷基二甲基溴化銨)， 八亞甲基-雙(十二烷基二甲基溴化銨)、八亞甲基-雙(十六烷基二甲基溴化 銨)、十亞甲基-雙(十二烷基二甲基溴化銨)、十亞甲基-雙(十六烷基二甲基 溴化銨)、十二亞甲基-雙(十二垸基二甲基溴化銨)、十二亞甲基-雙(十六烷 基二甲基溴化銨)、十四亞甲基-雙(十二烷基二甲基溴化銨)、十四亞甲基-雙(十六烷基二甲基溴化銨)、十六亞甲基-雙(十二烷基二甲基溴化銨)或十六 亞甲基-雙(十六烷基二甲基溴化銨)等。本發(fā)明所述的織物包括天然纖維如棉、麻、絲和毛，人造纖維如粘膠纖
維，以及其混紡或交織等各種織物。本發(fā)明與已有技術相比具有以下優(yōu)點1、 處理劑不含有甲醛，對環(huán)境和人沒有任何危害。2、 處理后染色織物顏色變化小，AE小于1。3、 普遍適用于陰離子型染料固色，如直接、活性、酸性等不同類型染料 都可適用。4、 通過固色處理，減少了印染加工過程中有色廢水的含量，減輕對環(huán)境 的污染。
具體實施方式
通過以下的實施例將有助于進一步的理解本發(fā)明。實施例一本發(fā)明一種Gemini型陽離子溶膠的制備及提高織物染色牢度的方法采 用以下工藝步驟棉織物(密度133/72，支數40X40， 120g/m2)直接染料染色牢度的方法 采用以下工藝歩驟1、 Gemini型陽離子硅溶膠的制備向三頸燒瓶中依次加入8g 2-二丙醇胺-雙(辛烷一甲基氯化銨)，10g硅 酸鈉以及40g去離子水，在攪拌器上攪拌，使它們混合均勻，攪拌速度在300 轉/分；在攪拌的條件下將9. 3g的0.01mol/L的鹽酸滴加到混合液中，在室 溫卜攪拌2h，陳化lh，得到透明的Gerrdni型陽離子雜化溶膠。2、 直接染料的染色選用直接桃紅12B、直接黃R、直接湖藍6B配制 2y。(o.m.f)的染液，元明粉的用量為25g/l，浴比為1:30。 40。C起染，加入染 料和l/2的元明粉，10min以后以rC/min的速度升溫至98°C， 5min后加入 剩余l(xiāng)/2的元明粉，染色40min后冷卻至8(TC，在取出后用清水洗凈。3、 織物染色后浸漬整理液將染好的棉織物布樣在Gemini型陽離子雜 化溶膠中浸漬15min;再進行二浸二軋，壓力2kgZcm2，軋液率為70%。將整 理后的織物在鼓風烘箱內8(TC烘干，然后再13(TC焙烘5min。經上述整理后的染色織物與未整理的相比，皂洗牢度可以提高l級，干 摩擦牢度可以提高O. 5級，濕摩擦牢度可以提高O. 5 1級。4、 對染色織物進行牢度測試，具體分述如下
(1) 、皂洗牢度測試配制4g/L的皂洗液，將4cmX10cm的布樣與同樣 大小的白布縫合，浸于l: 50的皂液中，放入皂洗牢度測試儀中，于4(TC皂 洗30分鐘后取出，用蒸餾水洗凈布樣，拆線，晾干。然后在測色配色儀上進 行測試。(2) 、干濕摩擦牢度按照GB7565中規(guī)定采用退漿、漂白、不含任何整 理劑的棉織物，剪成5cmX5cm正方形用于圓形摩擦頭。將干摩擦布固定在試 驗機的摩擦頭上，使5cmX20cm摩擦布的方向與摩擦頭的運行方向一致，在 干摩擦試樣的長度方向上，在10s內摩擦10次，往復動程為10cm,垂直壓 力為9N;濕摩擦布用三級水浸濕，并浸軋，軋液率為95% 105%，方法同上， 摩擦結束后，在室溫下晾干。實施例二本發(fā)明一種Gemini型陽離子溶膠的制備及提高織物染色牢度的方法采 用以下工藝步驟棉織物(密度133/72，支數40X40， 120g/m2)活性染料染色牢度的方法 采用以下工藝步驟1、 Gemini型陽離子溶膠的制備向三頸燒瓶中依次加入10.5g2-二丙醇胺-雙(十六烷基二甲基氯化銨)、 12g硅酸鈉以及30g去離子水，在攪拌器上攪拌，使它們混合均勻，攪拌速 度在200轉/分；在攪拌的條件下將10g的0. Olmol/L的鹽酸滴加到混合液中， 在室溫下攪拌3h，陳化1.5h，得到透明的Gemini型陽離子雜化溶膠。2、 活性染料的染色選用活性黃KM-RN、活性紅KD-G，活性藍P-4G配 制2。/。(o.m.f)的染液，元明粉用量為40g/L，碳酸鈉的用量為20g/L，浴比為 1:30。 6(TC恒溫染色，起染10min后加入染料和1/2的元明粉，10min后 加入剩余的1/2的元明粉，10min后再加入碳酸鈉，30min后冷卻至40°C， 取出，水洗后用lg/L中性洗衣粉溶液沸煮lmin，然后充分水洗，將布晾千。3、 織物染色后浸漬整理液將染好的布樣在上述所得的Gemini型陽離 子溶膠中浸漬20 min，再進行二浸二軋，壓力2. 5kg/cm2，軋液率為80%。將 整理后的織物在鼓風烘箱內6(TC烘干，然后再15(TC焙烘3min。經上述整理后的染色織物與未整理的相比，皂洗牢度可以提高0. 5 1 級，濕摩擦牢度可以提高O. 5級。
實施例三本發(fā)明一種Gemini型陽離子溶膠的制備及提高織物染色牢度的方法采用以下工藝步驟真絲電力紡11218酸性染料染色牢度的方法采用以下工藝步驟1、 Gemini型陽離子溶膠的制備向三頸燒瓶中依次加入6. 4g 二亞甲基-雙(十六烷基二甲基溴化銨)，8g 硅酸鈉以及25g去離子水，在攪拌器上攪拌，使它們混合均勻，攪拌速度在 350轉/分；在攪拌的條件下將9. 3g的0.01mol/L的鹽酸滴加到混合液中， 在室溫下攪拌3. 5h，陳化1.5h，得到透明的Gemini型陽離子雜化溶膠。2、 酸性染料的染色選用酸性藍2R、酸性紅3B、酸性嫩黃2G對棉織 物進行染色，配制5%(o.m. f )的染液，用冰醋酸調節(jié)之pH二4 6，元明粉的 用量為25g/L，浴比為1:30。 4(TC起染，加入染料和1/2的元明粉，10分鐘 以后以rC/min的速度升溫至98°C， 5min后加入剩余1/2的元明粉，染色 40min后冷卻至8(TC，在取出后用清水洗凈。3、 織物染色后浸漬整理液將染好的布樣在上述所得的Gemini型陽離 子溶膠中浸漬17min，二浸二軋，軋液率為70%，將整理后的織物在鼓風烘箱 內70。C烘干，然后再14(TC焙烘5min。經上述整理后的染色織物與未整理的相比，皂洗牢度可以提高1 2級， 干摩擦牢度可以提高l級，濕摩擦牢度可以提高l級。
權利要求
1、一種Gemini型陽離子溶膠，其特征是配方比例按份數取Gemini型陽離子化合物12～24份、硅酸鈉16～24份、鹽酸18～20和去離子水30～50份，將Gemini型陽離子性化合物、硅酸鈉和水依次加入反應容器內攪拌，混合均勻，再將鹽酸加到混合液中，經攪拌、陳化得成品。
2、 根據權利要求l所述的一種Gemini型陽離子溶膠，其特征在于所述 的Gemini型陽離子化合物是2-二丙醇胺-雙(辛烷二甲基氯化銨)、2-二丙醇 胺-雙(十二垸基二甲基氯化銨)、2-二丙醇胺-雙(十四烷基二甲基氯化銨)、 2-二丙醇胺-雙(十六烷基二甲基氯化銨)、二亞甲基-雙(十二垸基二甲基溴化 銨)、二亞甲基-雙(十六烷基二甲基溴化銨)、四亞甲基-雙(十二烷基二甲基 溴化銨)、四亞甲基-雙(十六烷基二甲基溴化銨)、六亞甲基-雙(十二烷基二 甲基溴化銨)、六亞甲基-雙(十六烷基二甲基溴化銨)，八亞甲基-雙(十二烷 基二甲基溴化銨)、八亞甲基-雙(十六烷基二甲基溴化銨)、十亞甲基-雙(十 二烷基二甲基溴化銨)、十亞甲基-雙(十六烷基二甲基溴化銨)、十二亞甲基-雙(十二垸基二甲基溴化銨)、十二亞甲基-雙(十六烷基二甲基溴化銨)、十四 亞甲基-雙(十二烷基二甲基溴化銨)、十四亞甲基-雙(十六烷基二甲基溴化 銨)、十六亞甲基-雙(十二烷基二甲基溴化銨)或十六亞甲基-雙(十六烷基二 甲基溴化銨)。
3、 按權利要求1所述的一種Gemini型陽離子溶膠及提高織物染色牢度 的方法，采用以下工藝步驟(1) 、 Gemini型陽離子硅溶膠的制備取Gemini型陽離子性化合物、硅酸鈉和水依次加入反應容器內攪拌， 混合均勻，攪拌速度200 400轉/分；在攪拌的條件下再將0.01mol/L的 鹽酸滴加到混合液中，在室溫下攪拌2 4h，陳化1 2h，得到透明的Gemini 型陽離子溶膠；(2) 、織物的染色；(3) 、織物染色后浸漬整理將染好的織物在透明的Gemini型陽離子硅溶膠中浸漬5 30min，浸軋 整理，壓力2 3kg/cm2，軋液率為60 90%;(4)、將整理后的織物在鼓風烘箱內烘干，烘干溫度40 100°C，然后 再在100 18(TC溫度條件下焙烘3 10min。
4、根據權利要求3所述的一種Gemini型陽離子溶膠及提高織物染色牢 度的方法，其特征在于所述的織物包括天然纖維如棉、麻、絲和毛，人造纖 維如粘膠纖維，以及其混紡或交織織物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種Gemini型陽離子溶膠及提高織物染色牢度的方法，屬于紡織化工技術領域。特征是將Gemini型陽離子化合物、硅酸鈉和水依次加入反應容器內攪拌，混合均勻，再將鹽酸滴加到混合液中，經攪拌、陳化得陽離子溶膠。將染好的織物在陽離子溶膠中浸漬、浸軋整理；再在鼓風烘箱內烘干，焙烘。本發(fā)明整理劑不含有甲醛，對環(huán)境和人沒有任何危害；處理后染色織物顏色變化??；普遍適用于不同類型陰離子型染料固色；通過固色處理，減少了印染加工過程中有色廢水的含量，減輕對環(huán)境的污染。
文檔編號D06P5/02GK101117765SQ200710024149
公開日2008年2月6日 申請日期2007年7月23日 優(yōu)先權日2007年7月23日
發(fā)明者吳桂軍, 房寬峻, 王潮霞, 田安麗, 學 蔣 申請人:江南大學