一種組合式鋁模板系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種組合式鋁模板系統(tǒng)，包括外墻模板、內(nèi)墻模板以及頂模，外墻模板與內(nèi)墻模板相對(duì)設(shè)置，頂模固裝到內(nèi)墻模板上端，其外墻模板與內(nèi)墻模板端部之間通過拉片對(duì)拉固定，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕、拆裝方便、高強(qiáng)度、高耐磨性以及極好的抗彎曲性能，實(shí)現(xiàn)了一體化澆筑施工，提高了施工速度和效率。
【專利說明】一種組合式鋁模板系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑用模板領(lǐng)域，尤其是一種組合式鋁模板系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]為了提高建筑施工速度，減少施工設(shè)備和施工材料的浪費(fèi)，提高建筑施工的質(zhì)量，市場(chǎng)上推出了多種施工模板系統(tǒng)。市場(chǎng)上主要有以下幾類模板系統(tǒng):全鋼模板、木模板、鋼框木模板，招合金模板。
[0003]1、全鋼模板只能用于墻體模板施工，其循環(huán)使用壽命約300次。容易銹蝕，不易清理。由于全鋼結(jié)構(gòu)，模板笨重，施工過程中，模板的移位，轉(zhuǎn)移、拼裝等工作都需要依賴施工現(xiàn)場(chǎng)的吊裝設(shè)備來進(jìn)行。因此施工效率底，而且需要和其他模板體系配合施工來完成頂板結(jié)構(gòu)的施工作業(yè)。其通常的施工進(jìn)度為I層/周。
[0004]2、木模板系一種米用方木和覆膜膠合板以及相應(yīng)的支護(hù)系統(tǒng)組合而成的一種簡(jiǎn)單的模板體系。具有搭拆方便，設(shè)備投入少等特點(diǎn)。但模板的循環(huán)次數(shù)底，每次施工均需要按照施工圖紙及尺寸要求，現(xiàn)拼現(xiàn)裝。造成了施工人員和物資的極大浪費(fèi)。而且方木和膠合板的使用造成了巨大的環(huán)境污染和施工垃圾。同時(shí)，不能實(shí)現(xiàn)墻體和樓板的一次澆筑。結(jié)構(gòu)尺寸偏差大，容易造成尺寸偏差，為后續(xù)施工帶來麻煩。配件數(shù)量繁多，現(xiàn)場(chǎng)拼裝和裝訂的工作量大，造成資源和人力的浪費(fèi)。施工安全性較差。
[0005]3、鋼框木模板:是采用一種熱軋型材，通過焊接形成一種鋼質(zhì)框架，鋼框架內(nèi)側(cè)鑲裝膠合板，以此來形成一種模數(shù)化的模板。該系列產(chǎn)品配套性差，依然存在著墻板與頂板不能夠整體澆筑施工。而且產(chǎn)品耐腐蝕性差，循環(huán)壽命受到膠合板使用壽命的影響，造成了諸多的浪費(fèi)和產(chǎn)品的修復(fù)工作。
[0006]4、鋁合金模板。該系統(tǒng)模板厚度厚，導(dǎo)致同等面積的模板占用空間大，不利用運(yùn)輸，貯存和施工。采用了對(duì)拉螺栓作為墻體模板內(nèi)外緊固對(duì)拉的方式，造成了安裝繁瑣，配件數(shù)量急劇增多，其每平方米施工面積的配件成本達(dá)到了模板成本的一半。而且，墻體尺寸不易保證，澆筑產(chǎn)品一致性差。同時(shí)，其可承受的模板側(cè)壓力僅為45KN/m2 ;其次，該系模板完全采用鋁合金擠壓型材制作，模板的重量達(dá)到了 25-28KG/m2，因此造價(jià)高，單塊模板的面積通常只有0.4mX2.7m,因此所使用的緊固配件增多，施工速度受到極大影響，通常的支模速度僅為10-15平米/天。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種組合式鋁模板系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕、拆裝方便、高強(qiáng)度、高耐磨性以及極好的抗彎曲性能，實(shí)現(xiàn)了一體化澆筑施工，提高了施工速度和效率。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0009]一種組合式鋁模板系統(tǒng)，包括外墻模板、內(nèi)墻模板以及頂模，外墻模板與內(nèi)墻模板相對(duì)設(shè)置，頂模固裝到內(nèi)墻模板上端，其外墻模板與內(nèi)墻模板端部之間通過拉片對(duì)拉固定。
[0010]而且，所述的外墻模板的邊框上制有外墻模連接孔，內(nèi)墻模板的邊框上制有內(nèi)墻模連接孔、頂模的邊框上制有頂模連接孔，外墻模板上固裝有外墻背板，該外墻背板上制有外墻背板連接孔，內(nèi)墻模板上固裝有內(nèi)墻背板，該內(nèi)墻背板上制有內(nèi)墻背板連接孔，頂模上固裝有頂模背板，該頂模背板上制有頂模背板連接孔。
[0011]而且，所述的外墻模板的邊框與內(nèi)墻模板的邊框相同且均由墻模邊框板圍成，該墻模邊框板包括包括一墻模邊料本體，其中在墻模邊料本體一側(cè)上部向外制出上端邊料倚靠平臺(tái)，在墻模邊料本體同側(cè)下部向外制出下端邊料倚靠平臺(tái)，與上端邊料倚靠平臺(tái)相對(duì)應(yīng)的墻模邊料本體另一側(cè)上端制出模板貼合平臺(tái)；頂模的邊框由頂模邊框板圍成，頂模邊框板包括一頂模邊料本體，其中頂模邊料本體一側(cè)中部制出減重槽，在頂模邊料本體另一側(cè)上端角制出貼合卡緊平臺(tái)，與貼合卡緊平臺(tái)同一側(cè)下端角制出減重邊，減重邊上方的頂模邊料本體上制出V型加強(qiáng)筋。
[0012]而且，所述的頂模通過L型模板以及角模板與內(nèi)墻模板固定，內(nèi)墻模板上通過安裝U型卡以及I型卡固裝頂模、L型模板以及角模板，L型模板以及角模板通過快裝銷卡與頂模鎖緊，L型模板上制有L型模板連接孔，角模板上制有角模板連接孔。
[0013]而且，所述的外墻模連接孔、內(nèi)墻模連接孔、頂模連接孔、外墻背板連接孔、內(nèi)墻背板連接孔、頂模背板連接孔、L型模板連接孔以及角模板連接孔上均安裝連接孔保護(hù)套。
[0014]而且，所述的快裝銷卡包括一銷子本體，在銷子本體一端固裝一手推式安裝卡，該手推式安裝卡由弧形焊接段、力矩調(diào)整段以及弧形卡鉤構(gòu)成，弧形卡鉤與力矩調(diào)整段一端垂直固裝，力矩調(diào)整段另一端與弧形焊接段一端固裝、弧形焊接段固裝在銷子本體一端的外壁上，在弧形卡鉤一端一體向外延伸制出防護(hù)段。
[0015]而且，所述的拉片為可拆卸拉片，該可拆卸拉片包括一矩形鋼片，在矩形鋼片的兩端分別制出連接孔，在兩個(gè)連接孔之間的矩形鋼片上套裝一層塑料套。
[0016]而且，所述的外墻模板以及內(nèi)墻模板下端分別固裝三角穩(wěn)固架，在外墻模板、內(nèi)墻模板以及頂模四角的內(nèi)側(cè)分別固裝有結(jié)點(diǎn)板，外墻模板上固裝背楞卡，在背楞卡與外墻模板之間安裝加強(qiáng)鋼管。
[0017]而且，所述的外墻模板、內(nèi)墻模板以及頂模上均固裝有八字梁，該八字梁包括背板、八字斜側(cè)板以及受力梁，背板兩端分別對(duì)稱一體制出八字斜側(cè)板，在每個(gè)八字斜側(cè)板的端部一體制出受力梁，背板兩端分別向外一體制出背板加強(qiáng)筋，八字斜側(cè)板外壁上一體制有防滑棱，該防滑棱一體制出在背板端部一側(cè)的八字斜側(cè)板外壁上。
[0018]而且，所述的外墻模板之間通過外墻陰角連接，內(nèi)墻模板之間通過內(nèi)墻陰角連接，內(nèi)墻陰角上端安裝有角模板，該角模板兩端分別與L型模板對(duì)接，角模板夾角與頂模對(duì)接。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:
[0020]1、本組合式鋁模板系統(tǒng)，包括外墻模板、內(nèi)墻模板以及頂模，外墻模板與內(nèi)墻模板相對(duì)設(shè)置，頂模固裝到內(nèi)墻模板上端，其外墻模板與內(nèi)墻模板端部之間通過拉片對(duì)拉固定，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕、拆裝方便、高強(qiáng)度、高耐磨性以及極好的抗彎曲性能，實(shí)現(xiàn)了一體化澆筑施工，提高了施工速度和效率。
[0021 ] 2、本發(fā)明中外墻模板的邊框與內(nèi)墻模板的邊框相同且均由墻模邊框板圍成，該墻模邊框板包括包括一墻模邊料本體，其中在墻模邊料本體一側(cè)上部向外制出上端邊料倚靠平臺(tái)，在墻模邊料本體同側(cè)下部向外制出下端邊料倚靠平臺(tái)，與上端邊料倚靠平臺(tái)相對(duì)應(yīng)的墻模邊料本體另一側(cè)上端制出模板貼合平臺(tái)；頂模的邊框由頂模邊框板圍成，頂模邊框板包括一頂模邊料本體，其中頂模邊料本體一側(cè)中部制出減重槽，在頂模邊料本體另一側(cè)上端角制出貼合卡緊平臺(tái)，與貼合卡緊平臺(tái)同一側(cè)下端角制出減重邊，減重邊上方的頂模邊料本體上制出V型加強(qiáng)筋，該結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，質(zhì)量輕，貼合緊密，操作簡(jiǎn)便，安全可靠，耐磨，防銹。
[0022]3、本發(fā)明中的快裝銷卡包括一銷子本體，在銷子本體一端固裝一手推式安裝卡，該手推式安裝卡由弧形焊接段、力矩調(diào)整段以及弧形卡鉤構(gòu)成，弧形卡鉤與力矩調(diào)整段一端垂直固裝，力矩調(diào)整段另一端與弧形焊接段一端固裝、弧形焊接段固裝在銷子本體一端的外壁上，在弧形卡鉤一端一體向外延伸制出防護(hù)段，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，安全可靠，耐磨性好，有效提高了頂模組裝效率。
[0023]4、本發(fā)明拉片為可拆卸拉片，該可拆卸拉片包括一矩形鋼片，在矩形鋼片的兩端分別制出連接孔，在兩個(gè)連接孔之間的矩形鋼片上套裝一層塑料套，該結(jié)構(gòu)拉片強(qiáng)度大，質(zhì)量輕，施工操作簡(jiǎn)便，安全可靠，可反復(fù)使用，節(jié)約了成本、材料和資源，提高了施工的質(zhì)量和效率。
[0024]5、本發(fā)明中采用的八字梁包括背板、八字斜側(cè)板以及受力梁，背板兩端分別對(duì)稱一體制出八字斜側(cè)板，在每個(gè)八字斜側(cè)板的端部一體制出受力梁，這種鋁模板八字梁的設(shè)計(jì)將原來一根梁的受力直接對(duì)應(yīng)于模板面板，變?yōu)橐桓簩?duì)應(yīng)兩根受力梁，再由這兩個(gè)受力梁分別對(duì)應(yīng)模板面板，降低了外力直接對(duì)應(yīng)于模板面板的沖擊。另外背板的設(shè)計(jì)考慮到了向外的拉力，進(jìn)行了著重設(shè)計(jì)，增加了加強(qiáng)筋。外形上也同傳統(tǒng)的橫梁有了根本的轉(zhuǎn)變，所以，在搬運(yùn)及施工過程中可以經(jīng)受一定沖擊的外力，而不會(huì)對(duì)模板面板造成影響。
[0025]6、本發(fā)明在復(fù)雜的環(huán)境下使用，節(jié)約資源，大幅度提高精度，減少或避免由梁變形對(duì)模板造成不必要的損害，延長模板的使用壽命，該型材在保證重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便的前提下，達(dá)到了極高的截面系數(shù)和慣性矩，保證了模板的剛性。另外還可以整體降低模板的重量，便于運(yùn)輸并且降低成本，提高施工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明主視圖；
[0027]圖2為圖1的左視圖；
[0028]圖3為圖1的俯視放大圖；
[0029]圖4為本發(fā)明立體圖；
[0030]圖5為圖4的A部放大示意圖；
[0031]圖6為本發(fā)明八字梁截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7為本發(fā)明的頂模邊框板截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖8為本發(fā)明的墻模邊框板截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖9為本發(fā)明的快裝銷卡結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖10為本發(fā)明的拉片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖11為本發(fā)明的U型卡結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖12為本發(fā)明的I型卡結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0038]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0039]一種組合式鋁模板系統(tǒng)，包括外墻模板9、內(nèi)墻模板3以及頂模I，外墻模板與內(nèi)墻模板相對(duì)設(shè)置，頂模固裝到內(nèi)墻模板上端，外墻模板以及內(nèi)墻模板下端分別固裝三角穩(wěn)固架5，在外墻模板、內(nèi)墻模板以及頂模四角的內(nèi)側(cè)分別固裝有結(jié)點(diǎn)板2，外墻模板上固裝背楞卡7，在背楞卡與外墻模板之間安裝加強(qiáng)鋼管6 ;外墻模板、內(nèi)墻模板以及頂模上均固裝有八字梁4，該八字梁包括背板32、八字斜側(cè)板29以及受力梁28，背板兩端分別對(duì)稱一體制出八字斜側(cè)板，在每個(gè)八字斜側(cè)板的端部一體制出受力梁，背板兩端分別向外一體制出背板加強(qiáng)筋30,八字斜側(cè)板外壁上一體制有防滑棱31,該防滑棱一體制出在背板端部一側(cè)的八字斜側(cè)板外壁上。外墻模板與內(nèi)墻模板端部之間通過拉片8對(duì)拉固定，拉片為可拆卸拉片，該可拆卸拉片包括一矩形鋼片47，在矩形鋼片的兩端分別制出連接孔50，在兩個(gè)連接孔之間的矩形鋼片上套裝一層塑料套48，矩形鋼片兩端制出倒圓角51，塑料套端部制出倒圓角49。在施工的過程中塑料套在矩形鋼片的中間部位，其長度與墻體厚度相同，然后再將矩形鋼片連接孔與內(nèi)墻模連接孔以及外墻模連接孔對(duì)齊，最后用銷卡進(jìn)行固定作業(yè)。在混凝土澆筑施工的過程中，混凝土澆筑在外墻模板與內(nèi)墻模板之間，這時(shí)候，拉片就起到了防止內(nèi)外墻模板膨脹，并且對(duì)內(nèi)外墻模板進(jìn)行拉緊固定，達(dá)到了內(nèi)外墻模板在施工過程中的精確度，確保了施工的質(zhì)量。拉片的塑料套在進(jìn)行混凝土澆筑過程中被埋在墻體里，等到墻體成形，拆除墻面板的時(shí)候，因?yàn)槔饷嬗幸粚铀芰咸祝钥梢苑奖愕膹膲w中抽出，這樣可以大幅度降低施工的成本，節(jié)約了材料，同時(shí)也節(jié)約了資源，為環(huán)境保護(hù)起到了一定的作用。由于可拆卸拉片是鋼材質(zhì)，所以不受環(huán)境影響，可以長期使用?？刹鹦独谑┕さ倪^程中，安裝時(shí)間是原有模板過墻螺栓安裝速度的三分之一，拆卸時(shí)間比原有過墻螺栓削平速度快了數(shù)十倍，因?yàn)榭刹鹦兜睦诓鹦哆^程中只需要拉出拉片即可，用時(shí)極短。
[0040]外墻模板的邊框上制有外墻模連接孔14，內(nèi)墻模板的邊框上制有內(nèi)墻模連接孔22、頂模的邊框16上制有頂模連接孔15，頂模的邊框圍裝在頂模主板19四周，外墻模板上固裝有外墻背板，該外墻背板上制有外墻背板連接孔，內(nèi)墻模板上固裝有內(nèi)墻背板24，該內(nèi)墻背板上制有內(nèi)墻背板連接孔23，頂模上固裝有頂模背板20，該頂模背板上制有頂模背板連接孔18。外墻模連接孔、內(nèi)墻模連接孔、頂模連接孔、外墻背板連接孔、內(nèi)墻背板連接孔以及頂模背板連接孔上均可以安裝連接孔保護(hù)套27并適用于快裝銷卡的連接，該連接孔保護(hù)套上制有快裝銷卡連接孔26，
[0041]外墻模板的邊框與內(nèi)墻模板的邊框相同且均由墻模邊框板圍成，該墻模邊框板包括一墻模邊料本體40，其中在墻模邊料本體一側(cè)上部向外制出上端邊料倚靠平臺(tái)39，在墻模邊料本體同側(cè)下部向外制出下端邊料倚靠平臺(tái)41，與上端邊料倚靠平臺(tái)相對(duì)應(yīng)的墻模邊料本體另一側(cè)上端制出模板貼合平臺(tái)38 ;頂模的邊框由頂模邊框板圍成，頂模邊框板包括一頂模邊料本體34，其中頂模邊料本體一側(cè)中部制出減重槽35，在頂模邊料本體另一側(cè)上端角制出貼合卡緊平臺(tái)33，與貼合卡緊平臺(tái)同一側(cè)下端角制出減重邊37，減重邊上方的頂模邊料本體上制出V型加強(qiáng)筋36。
[0042]頂模通過L型模板12以及角模板與內(nèi)墻模板固定，內(nèi)墻模板上通過安裝U型卡21以及I型卡17固裝頂模、L型模板以及角模板，I型卡包括I型托架頂板57、I型托架基板58和I型托架卡板60，整體呈現(xiàn)I型，其中:所述I型托架卡板為豎直方向支撐板，其上設(shè)置有卡槽；所述I型托架基板上制有I型基板連接孔59 ;所述托架頂板為水平方向支撐板；U型卡包括U型托架頂板53、U型托架基板54和U型托架卡板56，其中所述U型托架卡板為豎直方向支撐板，其上設(shè)置有卡槽；所述托架基板上制有凹槽52 ;所述托架頂板為水平方向支撐板；所述托架基板上制有U型基板連接孔55 ；
[0043]L型模板以及角模板通過快裝銷卡25與頂模鎖緊，L型模板上制有L型模板連接孔，角模板上制有角模板連接孔，L型模板連接孔以及角模板連接孔上均安裝連接孔保護(hù)套，快裝銷卡包括一銷子本體43，在銷子本體一端固裝一手推式安裝卡，該手推式安裝卡由弧形焊接段42、力矩調(diào)整段44以及弧形卡鉤45構(gòu)成，弧形卡鉤與力矩調(diào)整段一端垂直固裝，力矩調(diào)整段另一端與弧形焊接段一端固裝、弧形焊接段固裝在銷子本體一端的外壁上，在弧形卡鉤一端一體向外延伸制出防護(hù)段46。
[0044]多個(gè)外墻模板可以根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行相互連接，外墻模板之間的夾角通過外墻陰角10連接，多個(gè)內(nèi)墻模板可以根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行相互連接，內(nèi)墻模板之間的夾角通過內(nèi)墻陰角13連接，內(nèi)墻陰角上端安裝有角模板11，該角模板兩端分別與L型模板對(duì)接，角模板夾角與頂模對(duì)接。
[0045]本發(fā)明在使用過程中，總結(jié)優(yōu)點(diǎn)如下:
[0046]1.質(zhì)量輕，是鋼制模板質(zhì)量的三分之一左右；
[0047]2.不腐蝕，在自然條件下及施工使用后不會(huì)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象；
[0048]3.經(jīng)久耐用，在無人為損壞的條件下，可以反復(fù)使用30年以上；
[0049]4.施工便捷，因?yàn)榻M合式鋁模板頂模采用的施工方式為組合拼接的連接辦法，將各模板之間用連接配件固定即可，大大地提高了施工作業(yè)的效率；
[0050]5.便于運(yùn)輸，因?yàn)榻M合式鋁模板用頂模在作業(yè)過程中是拼接而成的，施工后可取消模板間的連接，將模板一塊一塊的拆卸下來，這樣便于運(yùn)輸；
[0051]6.降低運(yùn)輸成本，由于運(yùn)輸業(yè)對(duì)建筑材料的運(yùn)輸價(jià)格主要以重量計(jì)算，而組合式鋁模板用頂模為鋁制材料制作而成，是鋼制模板重量的三分之一左右，所以在運(yùn)輸過程中，可以降低運(yùn)輸成本；
[0052]7.精度高，這種組合式鋁模板用頂模是在經(jīng)過對(duì)各組合節(jié)點(diǎn)均的仔細(xì)計(jì)算，在設(shè)計(jì)中全面的考慮到施工各環(huán)節(jié)的條件及步驟，而研發(fā)出來的，并經(jīng)過長時(shí)間的實(shí)驗(yàn)、試制、試運(yùn)行，以及各種先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)儀器的測(cè)量和后續(xù)的完善，確保了該模板的精度。
[0053]本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)模板寬度達(dá)到900mm，因此可是操作工人單次操作可以拆、裝更大的施工接觸面積。極大的提升了建筑施工效率。本發(fā)明采用了 3.0-4.5mm厚度的高強(qiáng)度、高耐磨性、高耐腐蝕性的鋁合金板與側(cè)邊料，在模板側(cè)邊料經(jīng)常裝配的位置上，則采用了經(jīng)過硬化處理的連接孔保護(hù)套，從而對(duì)模板提供了有效保護(hù)，同時(shí)，可以保證所有的構(gòu)配件能精確配合。整個(gè)模板體系可以用于60KN/m2的澆筑側(cè)壓力下施工應(yīng)用。
[0054]本發(fā)明包含了 200多個(gè)產(chǎn)品規(guī)格。采用了 150mm-300mm的模數(shù)化連接孔設(shè)計(jì)。這些規(guī)格的模板與角模、拉片及其它構(gòu)配件組合使用后，提供了完整的建筑結(jié)構(gòu)混凝土施工的成套解決方案。
[0055]采用了統(tǒng)一的高強(qiáng)度板面厚度3.0-4.5_。因此，板面平整，不易變形，施工撓度小。同時(shí)為施工和模板的維護(hù)帶來了便利。在模板結(jié)構(gòu)上，模板的框架邊料將鋁合金板包圍，有效的保護(hù)了板面的平整。標(biāo)準(zhǔn)模板的高度從300mm到2700mm，以300mm作為模數(shù)增力口。模板的標(biāo)準(zhǔn)寬度從10mm到200mm,然后以50mm作為模數(shù)增加,模板寬度最大可以達(dá)到900mm。借助于一款可調(diào)模板的設(shè)計(jì)，與上述標(biāo)準(zhǔn)模板相互組合，實(shí)現(xiàn)了各種尺寸的模板施工要求。
[0056]采用了 150-300_的模數(shù)化連接孔的設(shè)計(jì)。體現(xiàn)了施工設(shè)計(jì)的靈活性。本模板體系中，各個(gè)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)模板、窄板及其它的構(gòu)配件均可相互匹配，靈活組合。特殊設(shè)計(jì)的配件均可用于模板施工中。正常使用條件下，可以達(dá)到2500次以上的澆筑使用壽命。經(jīng)過特殊處理的鋁模板表面，結(jié)合專用的表面保護(hù)劑可提高脫模效果，改善了澆筑混凝土表面質(zhì)量及模板使用壽命。本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)最大標(biāo)準(zhǔn)板面為900*2700mm，模板重量約為17.5kg/m2,組裝及搬運(yùn)簡(jiǎn)便，可采用單人工作業(yè)。而且，單位混凝土接觸面積所采用的材料消耗少。外墻模板可以組裝后進(jìn)行整體吊裝式作業(yè)?？蛇_(dá)到一次安裝最大面積7.5平米。加快了施工進(jìn)度。模板連接件如拉片、快裝銷卡和插片可根據(jù)施工條件和結(jié)構(gòu)類型，靈活運(yùn)用，節(jié)約材料和施工時(shí)間。專利設(shè)計(jì)的模板可調(diào)支撐架，使得施工過程中的模板高度調(diào)整及水平度調(diào)整更為簡(jiǎn)便，精確度提升，提高了模板的組裝速度和精確度。全程施工無一次性使用的構(gòu)配件，提升了產(chǎn)品的通用性和可重復(fù)性，節(jié)約材料，降低了施工成本。
[0057]本模板系統(tǒng)使用的方法通常為:1.按照建筑結(jié)構(gòu)圖紙配模；2.施工放線、支墻體模板、安置定位卡和模板側(cè)支撐、安裝梁底模板、安裝梁側(cè)模板、安裝L型模板轉(zhuǎn)角、安裝轉(zhuǎn)角模板支撐卡、安裝頂板、安裝頂板連接板、頂板拼裝、加固支撐、澆筑混凝土、拆模，清整并進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
[0058]另外本發(fā)明需要說明的是:
[0059]1、本發(fā)明墻體模板的施工側(cè)壓力可以達(dá)到60KN/m2。為了綜合平衡模板體系整體結(jié)構(gòu)的力學(xué)特性，使得模板具有體輕、高強(qiáng)度、高耐磨性以及極好的抗彎曲性能，采用的板面材質(zhì)為5052高強(qiáng)度，高耐磨鋁合金板材。而厚度則采用了 3-4.5_。使用該型板材，在力學(xué)性能上，能夠滿足大多數(shù)施工工況下對(duì)混凝土板面平整度的要求。為了進(jìn)一步均衡系統(tǒng)剛性，降低在較高側(cè)壓力下，板面的彎曲，本發(fā)明設(shè)計(jì)八字梁。該八字梁截面結(jié)構(gòu)，將模板體系中鋁合金模板的設(shè)計(jì)跨度由300mm，基本均勻的分布開來，使得模板面板在簡(jiǎn)支梁受力結(jié)構(gòu)下的跨度縮小到了 150_。即均衡了模板的重量，又提升了面板的抗屈曲性能，使得在60KN/m2的側(cè)壓力工況下，仍能滿足施工要求，而獲得理想的混凝土澆筑面的平整度。而設(shè)計(jì)的3-4.5mm厚度的高強(qiáng)鋁合金面板，則可以提供2500次以上的循環(huán)使用壽命，既便于使用中的維修，又能夠保證模板體系在應(yīng)用過程中性能的一致性和穩(wěn)定性。
[0060]2、本發(fā)明中，采用了 150-300mm作為模板的模數(shù)。即模板體系在承載施工荷載的時(shí)候，所有的結(jié)構(gòu)受力間距，根據(jù)位置的不同，有150_和300_兩種間距。而150_的間距即保證了在施工應(yīng)用中便于組裝，又能保證模板系統(tǒng)結(jié)構(gòu)在自由懸挑端的變形抗力符合施工要求，滿足60KN/m2的最大模板側(cè)壓力下的施工需求。本發(fā)明中，每間隔300mm的距離，設(shè)計(jì)了一個(gè)連接孔，即用于模板之間的互連，又能承擔(dān)內(nèi)墻模板和外墻模板之間的定位及互聯(lián)。恰恰由于150-300mm間距的布局，在施工中，可以根據(jù)施工工況即施工荷載的變化，而隨時(shí)調(diào)整模板連接間距和模板拉片的使用密度和間距。如:當(dāng)模板施工荷載達(dá)到60KN/m2的模板側(cè)壓力時(shí)，拉片及連接間距可以是300mm。此時(shí)，模板結(jié)構(gòu)的承載跨度僅為300mm，使得本設(shè)計(jì)可以采用高度為52-55_的側(cè)邊料就可以達(dá)到撓度設(shè)計(jì)要求。而當(dāng)施工工況改變，以及隨著澆筑位置的升高，模板的施工側(cè)壓力會(huì)逐步減低，則施工過程中，可以逐步靈活的減少連接間距和提高拉片的安裝間距，這樣可以達(dá)到節(jié)約材料以及提高施工效率的目的，并降低施工成本。
[0061]3、本發(fā)明模板的厚度只有52_55mm，在保證互相組裝便利的條件下，發(fā)揮了該模板邊料型材的性能。滿足施工荷載要求的條件下，能夠減少材料消耗量，降低模板存儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)目臻g，提高了施工的綜合經(jīng)濟(jì)性。而市場(chǎng)上已有鋁模板體系中，其邊料的高度通常為63mm，材料浪費(fèi)大，而性能并沒有提升，反而降低。因此，本模板體系的系統(tǒng)設(shè)計(jì)是極為合理和有效的。使得模板系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的主要承載件:面板、八字梁、側(cè)邊料達(dá)到優(yōu)化組合，逐級(jí)補(bǔ)充。
[0062]4、本模板系統(tǒng)，提供了墻體模板和頂板模板的整體施工設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了一體化澆筑施工，提高了施工速度和效率。在墻體模板轉(zhuǎn)頂板模板施工中，設(shè)計(jì)了一款L型鋁合金型材。該型材實(shí)現(xiàn)的頂板面板寬度為150-200mm。在補(bǔ)充頂部模板施工面積的同時(shí)，提供了150mm的裝配間距，使得頂板模板裝配更簡(jiǎn)便，當(dāng)澆筑后，率先拆除墻體模板時(shí)，不會(huì)對(duì)頂部支撐產(chǎn)生干擾，易于實(shí)現(xiàn)墻體模板的快速拆除。而為了固定L型板，并使之與墻體模板緊密貼合，減小或消除施工澆筑縫，一方面設(shè)計(jì)了 I型卡以及U型，既能夠固定L型板，又能夠支撐頂部的支撐，拉大了頂板支撐距離墻體模板的間距，便于施工過程中，人員和物料的移動(dòng)和模板的安裝與拆除。L型板材的平板邊緣，則設(shè)計(jì)加工了一個(gè)加強(qiáng)筋，保證了型材邊緣的直線度和承載力。提高了該構(gòu)配件的使用壽命，也便于澆筑施工后墻體模板的快速拆除。
[0063]5、本模板系統(tǒng)中，設(shè)計(jì)了一款新型頂板模板邊料。該邊料具有較高的強(qiáng)度和剛度。同時(shí)，在邊料的外沿設(shè)計(jì)了一個(gè)斜角，使得頂板卡可以順利推入頂板邊料并夾緊。避免了頂板位置在施工中的振動(dòng)荷載導(dǎo)致的連接件松脫并導(dǎo)致漏漿跑灰及施工事故隱患。并能夠?qū)崿F(xiàn)模板互連的精準(zhǔn)裝配定位。
[0064]6、本系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)整體吊裝施工，通過專用吊具，在機(jī)械化施工條件具備的條件下，可以一次性吊裝達(dá)到7平米的模板，加快了模板組裝進(jìn)度，減少了頻繁的小塊模板的拆裝造成的模板錯(cuò)位、構(gòu)配件丟失等缺陷。
[0065]本發(fā)明產(chǎn)品的型材采用6061-T6，模板板面采用5052-T38厚度3_4.5mm。
【權(quán)利要求】
1.一種組合式鋁模板系統(tǒng)，包括外墻模板、內(nèi)墻模板以及頂模，外墻模板與內(nèi)墻模板相對(duì)設(shè)置，頂模固裝到內(nèi)墻模板上端，其特征在于:外墻模板與內(nèi)墻模板端部之間通過拉片對(duì)拉固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式鋁模板系統(tǒng)，其特征在于:所述的外墻模板的邊框上制有外墻模連接孔，內(nèi)墻模板的邊框上制有內(nèi)墻模連接孔、頂模的邊框上制有頂模連接孔，外墻模板上固裝有外墻背板，該外墻背板上制有外墻背板連接孔，內(nèi)墻模板上固裝有內(nèi)墻背板，該內(nèi)墻背板上制有內(nèi)墻背板連接孔，頂模上固裝有頂模背板，該頂模背板上制有頂模背板連接孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種組合式鋁模板系統(tǒng)，其特征在于:所述的外墻模板的邊框與內(nèi)墻模板的邊框相同且均由墻模邊框板圍成,該墻模邊框板包括一墻模邊料本體，其中在墻模邊料本體一側(cè)上部向外制出上端邊料倚靠平臺(tái)，在墻模邊料本體同側(cè)下部向外制出下端邊料倚靠平臺(tái)，與上端邊料倚靠平臺(tái)相對(duì)應(yīng)的墻模邊料本體另一側(cè)上端制出模板貼合平臺(tái)；頂模的邊框由頂模邊框板圍成，頂模邊框板包括一頂模邊料本體，其中頂模邊料本體一側(cè)中部制出減重槽，在頂模邊料本體另一側(cè)上端角制出貼合卡緊平臺(tái)，與貼合卡緊平臺(tái)同一側(cè)下端角制出減重邊，減重邊上方的頂模邊料本體上制出V型加強(qiáng)筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種組合式鋁模板系統(tǒng)，其特征在于:所述的頂模通過L型模板以及角模板與內(nèi)墻模板固定，內(nèi)墻模板上通過安裝U型卡以及I型卡固裝頂模、L型模板以及角模板，L型模板以及角模板通過快裝銷卡與頂模鎖緊，L型模板上制有L型模板連接孔，角模板上制有角模板連接孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種組合式鋁模板系統(tǒng)，其特征在于:所述的外墻模連接孔、內(nèi)墻模連接孔、頂模連接孔、外墻背板連接孔、內(nèi)墻背板連接孔、頂模背板連接孔、L型模板連接孔以及角模板連接孔上均安裝連接孔保護(hù)套。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種組合式鋁模板系統(tǒng)，其特征在于:所述的快裝銷卡包括一銷子本體，在銷子本體一端固裝一手推式安裝卡，該手推式安裝卡由弧形焊接段、力矩調(diào)整段以及弧形卡鉤構(gòu)成，弧形卡鉤與力矩調(diào)整段一端垂直固裝，力矩調(diào)整段另一端與弧形焊接段一端固裝、弧形焊接段固裝在銷子本體一端的外壁上，在弧形卡鉤一端一體向外延伸制出防護(hù)段。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式鋁模板系統(tǒng)，其特征在于:所述的拉片為可拆卸拉片，該可拆卸拉片包括一矩形鋼片，在矩形鋼片的兩端分別制出連接孔，在兩個(gè)連接孔之間的矩形鋼片上套裝一層塑料套。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種組合式鋁模板系統(tǒng)，其特征在于:所述的外墻模板以及內(nèi)墻模板下端分別固裝三角穩(wěn)固架，在外墻模板、內(nèi)墻模板以及頂模四角的內(nèi)側(cè)分別固裝有結(jié)點(diǎn)板，外墻模板上固裝背楞卡，在背楞卡與外墻模板之間安裝加強(qiáng)鋼管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種組合式鋁模板系統(tǒng)，其特征在于:所述的外墻模板、內(nèi)墻模板以及頂模上均固裝有八字梁，該八字梁包括背板、八字斜側(cè)板以及受力梁，背板兩端分別對(duì)稱一體制出八字斜側(cè)板，在每個(gè)八字斜側(cè)板的端部一體制出受力梁，背板兩端分別向外一體制出背板加強(qiáng)筋，八字斜側(cè)板外壁上一體制有防滑棱，該防滑棱一體制出在背板端部一側(cè)的八字斜側(cè)板外壁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種組合式鋁模板系統(tǒng)，其特征在于:所述的外墻模板之間通過外墻陰角連接，內(nèi)墻模板之間通過內(nèi)墻陰角連接，內(nèi)墻陰角上端安裝有角模板，該角模板兩端分別與L型模板對(duì)接，角模板夾角與頂模對(duì)接。
【文檔編號(hào)】E04G11/12GK104420644SQ201310396278
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】劉輝, 魏建強(qiáng) 申請(qǐng)人:天津恒工模架工程股份有限公司