本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種水洗路面制品及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著城市建設(shè)的發(fā)展，人民對于路面鋪裝材料的要求不僅僅局限于防滑、耐磨等，而是對美觀性、功能性有了更高的要求，尤其對于鋪裝材料表面視覺效果要求越來越高。但是現(xiàn)有的路面制品造型和樣式單一，鋪裝之后不能達(dá)到很好的美化景觀的效果。

水洗石工藝原材料擁有各種各樣的顏色、形狀等，裝飾面層具有豐富的色彩和天然的質(zhì)感，可以裝飾出各種形狀和設(shè)計(jì)的圖案，而且耐久性好，造價(jià)又不高，目前被廣泛應(yīng)用于建筑材料領(lǐng)域。

CN200910220522公開的一種水洗磚生產(chǎn)方法，采用水泥、天然石子為原料，通過水洗面層獲得水洗磚，但是該專利沒有詳細(xì)記載該方法的具體配方和水系參數(shù)等數(shù)值。CN200420029526公開的覆米石表面水洗層的地磚，介紹的是一種覆米石表面水洗層的地磚，該地磚采用米石作為面層。

因此，改善現(xiàn)有的水洗路面制品表面單一缺點(diǎn)、克服水洗路面制品掉粒缺陷的一種新型水洗路面制品需要出現(xiàn)，以滿足人民的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種水洗路面制品及其制備方法，以電爐滾筒渣集料、石粉等工業(yè)廢棄物為主要原料，通過成型設(shè)備振動(dòng)加壓成型，后經(jīng)表面水洗而獲得水洗路面制品。所得產(chǎn)品在保持路面制品質(zhì)量的同時(shí)，豐富了路面制品樣式，增加了耐磨、防滑的功能性，提升了制品道路安全性能，解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的或者其他目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種水洗路面制品，包括面層和底層，所述面層的原料組分的組成為電爐滾筒渣集料、水泥、高效促凝劑。

所述底層為常規(guī)的路面制品材料，優(yōu)選地，所述底層的原料組分包括水泥、石粉和黃砂。進(jìn)一步地，以底層中各原料組分的總質(zhì)量為基準(zhǔn)計(jì)，所述底層各原料組分的重量百分比為：水泥16wt％，石粉18wt％，黃砂66wt％。

優(yōu)選地，以面層的原料組分中電爐滾筒渣集料和水泥的總質(zhì)量為基準(zhǔn)計(jì)，所述面層中電爐滾筒渣集料的重量百分比為70-75wt％，水泥的重量百分比25-30wt％；所述高效促凝劑添加重量是面層中的水泥重量的1-1.5wt％。優(yōu)選地，根據(jù)市場需求，所述面層還包括適量顏料。

優(yōu)選地，所述高效促凝劑為TK-782型高效減水劑。

優(yōu)選地，所述電爐滾筒渣集料粒徑為0.5-2.5mm。

更優(yōu)選地，所述電爐滾筒渣集料是經(jīng)電爐滾筒渣原料篩分制成，由上海中冶環(huán)境工程科技有限公司提供；其區(qū)間篩分含量≥85％，具體區(qū)間可根據(jù)需求要求進(jìn)行區(qū)分，例如0.5-1mm、1-2mm；游離氧化鈣為零，莫氏硬度≥6。

優(yōu)選地，所述水泥為42.5級普通硅酸鹽水泥或42.5級白色硅酸鹽水泥，根據(jù)對路面制品的顏色要求選擇所述水泥的任一種。

優(yōu)選地，所述黃砂為中砂。所述石粉的粒徑不大于5mm。

本發(fā)明還提供了一種制備水洗路面制品的方法，具體步驟為：(a)面層料攪拌：將稱量的電爐滾筒渣集料在面料攪拌機(jī)中攪拌，然后加入稱量好的水泥和高效促凝劑，攪拌均勻，然后經(jīng)自動(dòng)加水裝置進(jìn)行勻速加水?dāng)嚢瑁?/p>

(b)底層料攪拌；

(c)將步驟(a)中攪拌好的面層料和步驟(b)中攪拌好的底層料送入成型機(jī)面料、底料布料箱，開啟機(jī)器進(jìn)行制品壓制成型；

(d)將壓制好的制品經(jīng)生坯運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入水洗裝置區(qū)域，將制品固定在承載板上，用升降機(jī)將承載板升起，并使承載板傾斜一定角度，然后采用低壓/高壓噴嘴進(jìn)行水洗；

(e)水洗完成后升降機(jī)降落，經(jīng)生坯運(yùn)輸機(jī)送入養(yǎng)護(hù)架，進(jìn)入養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)24-48小時(shí)后出窯碼垛。

優(yōu)選地，步驟(a)中加水量以自動(dòng)加水裝置濕度儀顯示在65％-75％之間為宜，具體以物料能夠達(dá)到手捏成團(tuán)即可。水量過多會(huì)使得制品在壓制過程中面層料和底層料脫層，水量過少會(huì)使得面層料過干造成面層脫砂。更為優(yōu)選地，本申請中加水量為原料組分中固體含量的2.5～5wt％。

更優(yōu)選地，步驟(a)中加水量為電爐滾筒渣集料、水泥和高效促凝劑總質(zhì)量的2.5-5wt％。

優(yōu)選地，步驟(a)中加入電爐滾筒渣集料后攪拌20-25s。進(jìn)一步地，加入水泥和高效促凝劑后攪拌30-45s；加入水后繼續(xù)攪拌，步驟(a)中攪拌總時(shí)間在120-200s，采用步驟(a)中所述的攪拌方式可使得物料攪拌均勻，防止面層料結(jié)團(tuán)。

進(jìn)一步地，根據(jù)市場需求，面層料中添加顏料時(shí)，應(yīng)在水泥投入底料攪拌機(jī)中攪拌的過程中添加，并要在加水之前攪拌均勻。

優(yōu)選地，步驟(c)中所用壓制設(shè)備為虎牌4VS型壓磚機(jī)。

優(yōu)選地，步驟(d)中承載板升起后傾斜的傾斜面與水平面的角度為30度，便于水洗后水的排出。

步驟(d)中水洗壓力、水洗次數(shù)和單次水洗時(shí)間具體根據(jù)表面骨料大小和表面效果需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，優(yōu)選地，水洗壓力為0.2-4.5MPa，單次水洗時(shí)間1-5秒。

優(yōu)選地，步驟(e)中養(yǎng)護(hù)溫度20-25攝氏度，養(yǎng)護(hù)濕度60％-75％。

本發(fā)明采用鋼渣固體廢棄物為原料，通過利用鋼渣硬度高、表面粗糙粘結(jié)力強(qiáng)的特點(diǎn)，用于水洗制品面料，通過水洗工藝參數(shù)調(diào)整獲得一種美觀防滑的產(chǎn)品。具體有益效果如下：

1、利用工業(yè)固廢電爐滾筒渣硬度高、表面粗糙粘結(jié)力強(qiáng)的特點(diǎn)作為水洗制品面料使用，可提高水洗表面骨料的粘結(jié)力和制品防滑效果；

2、通過對配方和水洗參數(shù)的限定，在保證獲得水洗效果同時(shí)解決了水洗制品表面掉?，F(xiàn)象；

3、本發(fā)明可根據(jù)客戶需求進(jìn)行表面樣式設(shè)計(jì)，豐富了產(chǎn)品種類；

4、本發(fā)明具有可復(fù)制的效果，表面骨料可選擇石英砂等硬度高的材料，僅需增加水泥和外加劑的量即可獲得。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中水洗路面制品制備工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面借助具體實(shí)施例來描述本發(fā)明。在下面的描述中，闡述了許多具體細(xì)節(jié)以便使所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地了解本發(fā)明。但是，對于所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員來說明顯的是，本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)可不具有這些具體細(xì)節(jié)中的一些。此外，應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明并不限于所介紹的特定實(shí)施例。相反，可以考慮用下面的特征的任意組合來實(shí)施本發(fā)明，而無論它們是否涉及不同的實(shí)施例。因此，下面的實(shí)施例和優(yōu)點(diǎn)僅作說明之用，而不應(yīng)被看作是對權(quán)利要求的限定，除非在權(quán)利要求中明確提出。

本發(fā)明中采用的高效促凝劑為TK-782型高效減水劑。采用的電爐滾筒渣集料粒徑為0.5-2.5mm，是經(jīng)電爐滾筒渣原料篩分制成，由上海中冶環(huán)境工程科技有限公司提供；其區(qū)間篩分含量≥85％，具體區(qū)間可根據(jù)需求要求進(jìn)行區(qū)分，例如0.5-1mm、1-2mm；游離氧化鈣為零，莫氏硬度≥6。水泥為42.5級普通硅酸鹽水泥或42.5級白色硅酸鹽水泥，根據(jù)對路面制品的顏色要求選擇所述水泥的任一種。黃砂為中砂。石粉的粒徑不大于5mm。

本發(fā)明制備水洗路面制品時(shí)，步驟(e)中養(yǎng)護(hù)條件為：養(yǎng)護(hù)溫度為20-25℃，養(yǎng)護(hù)濕度60％-75％，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為24-48h，在上述養(yǎng)護(hù)條件下采用本發(fā)明所述原料組分和步驟制得的路面制品均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。在本發(fā)明實(shí)施例中，所采用的養(yǎng)護(hù)條件是：養(yǎng)護(hù)溫度25℃，養(yǎng)護(hù)濕度65％，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為24h。

實(shí)施例1：

一種水洗路面制品，包括以下原料組分及重量百分比：

面層：電爐滾筒渣集料：70wt％，水泥(42.5普硅水泥)：30wt％，TK-782型高效減水劑摻量為水泥重量的1wt％。

底層：水泥(42.5普硅水泥)：16wt％；石粉：18wt％，黃砂：66wt％。

具體步驟為：(a)面層料攪拌：將稱量的電爐滾筒渣集料在面料攪拌機(jī)中攪拌25s，然后加入稱量好的水泥和高效促凝劑，均勻攪拌40s，然后經(jīng)自動(dòng)加水裝置進(jìn)行勻速加水?dāng)嚢?，加水量為電爐滾筒渣集料、水泥和高效促凝劑總質(zhì)量的5wt％，攪拌55s；

(b)底層料攪拌；

(c)將步驟(a)中攪拌好的面層料和步驟(b)中攪拌好的底層料送入成型機(jī)面料、底料布料箱，開啟機(jī)器進(jìn)行制品壓制成型，所用壓制設(shè)備為虎牌4VS型壓磚機(jī)；

(d)將壓制好的制品經(jīng)生坯運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入水洗裝置區(qū)域，將制品固定在承載板上，用升降機(jī)將承載板升起，承載板升起后傾斜的傾斜面與水平面的角度為30度，便于水洗后水的排出，然后采用低壓/高壓噴嘴進(jìn)行水洗，水洗壓力為4.5MPa，單次水洗，水洗時(shí)間4秒；

(e)水洗完成后升降機(jī)降落，經(jīng)生坯運(yùn)輸機(jī)送入養(yǎng)護(hù)架，進(jìn)入養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)條件為溫度25攝氏度，濕度65％，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后出窯碼垛。

將所得制品參考GB28635-2012《混凝土路面磚》標(biāo)準(zhǔn)中抗壓強(qiáng)度和磨坑長度進(jìn)行相應(yīng)的檢測，測得制品28天抗壓強(qiáng)度為47.3MPa，磨坑長度為24mm，符合GB28635-2012《混凝土路面磚》中抗壓強(qiáng)度≥40.0，磨坑長度≤32mm的要求。

實(shí)施例2：

一種水洗路面制品，包括以下原料組分及重量百分比：

面層：電爐滾筒渣集料：72wt％，水泥(42.5普硅水泥)：28％，TK-782型高效減水劑摻量為水泥重量的1.2％。

底層：水泥(42.5普硅水泥)：16wt％，石粉：18wt％，黃砂(中砂)：66wt％。

具體步驟為：

(a)面層料攪拌：將稱量的電爐滾筒渣集料在面料攪拌機(jī)中攪拌20s，然后加入稱量好的水泥和高效促凝劑，均勻攪拌45s，然后經(jīng)自動(dòng)加水裝置進(jìn)行勻速加水?dāng)嚢?，加水量為電爐滾筒渣集料、水泥和高效促凝劑總質(zhì)量的4wt％，攪拌75s；

(b)底層料攪拌；

(c)將步驟(a)中攪拌好的面層料和步驟(b)中攪拌好的底層料送入成型機(jī)面料、底料布料箱，開啟機(jī)器進(jìn)行制品壓制成型，所用壓制設(shè)備為虎牌4VS型壓磚機(jī)；

(d)將壓制好的制品經(jīng)生坯運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入水洗裝置區(qū)域，將制品固定在承載板上，用升降機(jī)將承載板升起，承載板升起后傾斜的傾斜面與水平面的角度為30度，便于水洗后水的排出，然后采用低壓/高壓噴嘴進(jìn)行水洗，水洗壓力為3.0MPa，水洗4次，水洗時(shí)間1秒；

(e)水洗完成后升降機(jī)降落，經(jīng)生坯運(yùn)輸機(jī)送入養(yǎng)護(hù)架，進(jìn)入養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)條件為溫度25攝氏度，濕度65％，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后出窯碼垛。

將所得制品參考GB28635-2012《混凝土路面磚》標(biāo)準(zhǔn)中抗壓強(qiáng)度和磨坑長度進(jìn)行相應(yīng)的檢測，測得制品28天抗壓強(qiáng)度為44.5MPa，磨坑長度為27mm，符合GB28635-2012《混凝土路面磚》中抗壓強(qiáng)度≥40.0，磨坑長度≤32mm的要求。

實(shí)施例3：

一種水洗路面制品，包括以下原料組分及重量百分比：

面層：電爐滾筒渣集料：75wt％，水泥(42.5普硅水泥)：25％，TK-782型高效減水劑摻量為水泥重量的1.5％。

底層：水泥(42.5普硅水泥)：16wt％，石粉：18wt％，黃砂(中砂)：66wt％。

具體步驟為：

(a)面層料攪拌：將稱量的電爐滾筒渣集料在面料攪拌機(jī)中攪拌23s，然后加入稱量好的水泥和高效促凝劑，均勻攪拌30s，然后經(jīng)自動(dòng)加水裝置進(jìn)行勻速加水?dāng)嚢瑁铀繛殡姞t滾筒渣集料、水泥和高效促凝劑總質(zhì)量的2.5wt％，攪拌80s；

(b)底層料攪拌；

(c)將步驟(a)中攪拌好的面層料和步驟(b)中攪拌好的底層料送入成型機(jī)面料、底料布料箱，開啟機(jī)器進(jìn)行制品壓制成型，所用壓制設(shè)備為虎牌4VS型壓磚機(jī)；

(d)將壓制好的制品經(jīng)生坯運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入水洗裝置區(qū)域，將制品固定在承載板上，用升降機(jī)將承載板升起，承載板升起后傾斜的傾斜面與水平面的角度為30度，便于水洗后水的排出，然后采用低壓/高壓噴嘴進(jìn)行水洗，水洗壓力為0.2MPa，單次水洗，水洗時(shí)間5秒；

(e)水洗完成后升降機(jī)降落，經(jīng)生坯運(yùn)輸機(jī)送入養(yǎng)護(hù)架，進(jìn)入養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)條件為溫度25攝氏度，濕度65％，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后出窯碼垛。

將所得制品參考GB28635-2012《混凝土路面磚》標(biāo)準(zhǔn)中抗壓強(qiáng)度和磨坑長度進(jìn)行相應(yīng)的檢測，測得制品28天抗壓強(qiáng)度為45.6MPa，磨坑長度為25mm，符合GB28635-2012《混凝土路面磚》中抗壓強(qiáng)度≥40.0，磨坑長度≤32mm的要求。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。