專利名稱：：偏振光分束器及其制造方法、以及使用其的液晶投影儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及將來(lái)自光源的入射光束分離成P偏振光和S偏振光的偏振光分束器(PBS)及其制造方法，還涉及使用了該偏振光分束器的液晶投影儀。
背景技術(shù)：
：液晶投影儀具有光源、和由包含偏振光分束器、液晶面板以及投射透鏡的多個(gè)光學(xué)部件構(gòu)成的光學(xué)系統(tǒng)，將來(lái)自光源的光導(dǎo)入光學(xué)系統(tǒng)并從投射透鏡投射為影像光(參照后述的圖14)。如圖17所示，以往，液晶投影儀等機(jī)器所使用的偏振光分束器W將截面呈平行四邊形的多個(gè)第1棱鏡構(gòu)件1和第2棱鏡構(gòu)件2交替接合，從而構(gòu)成平板狀的分束器主體。對(duì)第1棱鏡構(gòu)件1和第2棱鏡構(gòu)件2的接合面交替實(shí)施將入射光分離為S偏振光和P偏振光的偏振光分離功能處理和鏡面處理，并形成偏振光分離膜(PBS膜)3和冷光鏡4。在分束器主體中，遮光板5被配置在第1棱鏡構(gòu)件1的光入射面上，而且在與第l棱鏡構(gòu)件l的光入射面相對(duì)的面(光射出面)上配置有聚碳酸酯(PC)等樹脂制的相位差薄膜6。如圖17中箭頭所示，入射到第2棱鏡構(gòu)件2上的光通過(guò)由偏振光分離功能處理所形成的偏振光分離膜3使P偏振光透過(guò)，使S偏振光反射，由此被分離成S偏振光和P偏振光。透過(guò)光透過(guò)相位差薄膜6之后向前方射出，而反射光進(jìn)一步被由鏡面處理所形成的冷光鏡4反射而向前方射出。在液晶投影儀中，從光源、由包含偏振光分束器、液晶面板以及投射透鏡的多個(gè)光學(xué)部件構(gòu)成的光學(xué)系統(tǒng)和電子元件產(chǎn)生放熱。特別是，在偏振光分束器W中，因光的透過(guò)而在平板狀的分束器主體上產(chǎn)生熱量，因此在殼體的內(nèi)部設(shè)置有冷卻風(fēng)扇，通過(guò)使殼體內(nèi)部的空氣流動(dòng)來(lái)對(duì)光學(xué)系統(tǒng)等進(jìn)行冷卻等。但是，偏振光分束器W的相位差薄膜6—般由樹脂薄膜、例如由聚碳酸酯(PC)等形成，耐熱性低(120°C135°C)，因此需要使冷卻風(fēng)扇高速旋轉(zhuǎn)，用大的冷卻風(fēng)量來(lái)冷卻偏振光分束器W，由此存在冷卻風(fēng)扇發(fā)出的噪音變大這樣的問(wèn)題。為了解決這問(wèn)題，提出了一種偏振光束分束器，其在平板狀的分束器主體上設(shè)置導(dǎo)熱板，將高溫部的熱引導(dǎo)到低溫部，從而能使平板狀的分束器主體的溫度分布均勻(例如參照專利文獻(xiàn)l)。專利文獻(xiàn)l:日本特開2004—21131號(hào)公報(bào).不過(guò)，在上述專利文獻(xiàn)l中所公開的偏振光分束器能將高溫部的熱引導(dǎo)到低溫部，使平板狀的分束器主體的溫度分布均勻，但由于高溫而導(dǎo)致相位差薄膜發(fā)生變色(變黃)、燒焦、相位差值的偏差等，因此無(wú)法解決投射的圖像質(zhì)量惡化等問(wèn)題。而且，近年來(lái)，需要高亮度、高圖像質(zhì)量、大畫面的液晶投影儀，因此，導(dǎo)致從偏振光分束器等光學(xué)部件防熱的增加、相位差薄膜產(chǎn)生變色(變黃)、燒焦、相位差值的偏差等，由此投射的圖像質(zhì)量惡化等問(wèn)題變得更深刻。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種偏振光分束器及其制造方法、以及使用了該偏振光分束器的液晶投影儀，該偏振光分束器通過(guò)使用由至少一層具有液晶性的高分子材料構(gòu)成的相位差薄膜來(lái)提高相位差薄膜的耐熱性，不會(huì)發(fā)生由高溫引起的相位差薄膜的變色(變黃)、燒焦、相位差值的偏差等，從而防止投射的圖像質(zhì)量的惡化等。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的偏振光分束器(polarizingbeamsplitter)的特征在于，其包含分束器主體和相位差薄膜，該分束器主體是通過(guò)將來(lái)自光源的光未被導(dǎo)入的第1棱鏡構(gòu)件和來(lái)自光源的光被導(dǎo)入的第2棱鏡構(gòu)件交替接合而構(gòu)成的，而且在上述第1棱鏡構(gòu)件和上述第2棱鏡構(gòu)件的接合面上實(shí)施了偏振光分離功能處理和鏡面處理，所述偏振光分離功能處理將入射光分離為S偏振光和P偏振光；該相位差薄膜被配置在與上述第1棱鏡構(gòu)件的光入射面相對(duì)的面上，并且由至少一層具有液晶性的高分子材料構(gòu)成，上述相位差薄膜起著正A板(positiveAplate)的作用。例如，上述相位差薄膜包含第1液晶性高分子材料層和第2液晶性高分子材料層，上述第1液晶性高分子材料層和第2液晶性高分子材料層所形成的面被實(shí)施了取向處理。例如，上述相位差薄膜包含第l取向膜、層疊在上述第l取向膜上的第l液晶性高分子材料層、層疊在上述第1液晶性高分子材料層上的第2取向膜、和層疊在上述第2取向膜上的第2液晶性高分子材料層。而且，上述第l液晶性高分子材料層和上述第2液晶性高分子材料層的延遲值(retardation)是180nm300nm。而且，本發(fā)明的偏振光分束器的特征在于，其包含分束器主體和相位差薄膜，該分束器主體是通過(guò)將來(lái)自光源的光未被導(dǎo)入的第l棱鏡構(gòu)件和來(lái)自光源的光被導(dǎo)入的第2棱鏡構(gòu)件交替接合而構(gòu)成的，而且在上述第l棱鏡構(gòu)件和上述第2棱鏡構(gòu)件的接合面上交替實(shí)施了偏振光分離功能處理和鏡面處理，所述偏振光分離功能處理將入射光分離為S偏振光和P偏振光；該相位差薄膜被配置在由上述偏振光分離功能處理所形成的偏振光分離膜的上述第1棱鏡構(gòu)件側(cè)或由上述鏡面處理所形成的冷光鏡的上述第2棱鏡構(gòu)件側(cè)，并且由至少一層具有液晶性的高分子材料構(gòu)成，上述相位差薄膜起著正A板的作用。例如，上述相位差薄膜具有第1液晶性高分子材料層和第2液晶性高分子材料層，上述第1液晶性高分子材料層和第2液晶性高分子材料層所形成的面被實(shí)施了取向處理。例如，上述相位差薄膜包含第l取向膜、層疊在上述第l取向膜上的第l液晶性高分子材料層、層疊在上述第1液晶性高分子材料層上的第2取向膜、和層疊在上述第2取向膜上的第2液晶性高分子材料層。而且，偏振光分束器的特征在于，上述第1液晶性高分子材料層和上述第2液晶性高分子材料層的延遲值中的之一是150nm250nm，另一個(gè)是250nm350nm。例如，偏振光分束器進(jìn)一步包含氧隔斷層，所述氧隔斷層以覆蓋上述相位差薄膜的方式設(shè)置，且用于隔斷上述相位差薄膜與空氣的接觸。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的偏振光分束器的制造方法的特征在于，該偏振光分束器包含分束器主體和相位差薄膜，該分束器主體是通過(guò)將來(lái)自光源的光未被導(dǎo)入的第l棱鏡構(gòu)件和來(lái)自光源的光被導(dǎo)入的第2棱鏡構(gòu)件交替接合而構(gòu)成的，而且在上述第1棱鏡構(gòu)件和上述第2棱鏡構(gòu)件的接合面上交替實(shí)施了偏振光分離功能處理和鏡面處理，所述偏振光分離功能處理將入射光分離為S偏振光和P偏振光；該相位差薄膜被配置在上述分束器主體上，并且由具有液晶性的高分子材料構(gòu)成，所述偏振光分束器的制造方法包含形成上述相位差薄膜的相位差薄膜形成階段、和將得到的上述相位差薄膜配置在上述偏振光分束器主體上的相位差薄膜配置階段，其中上述相位差薄膜形成階段包含下述工序?qū)ν坎加猩鲜鼍哂幸壕缘母叻肿硬牧系谋砻鎸?shí)施取向處理的取向處理工序；以及對(duì)被取向處理的表面涂布上述具有液晶性的高分子材料而形成液晶性高分子材料層的液晶性高分子材料層形成工序。例如，上述偏振光分束器的制造方法的特征在于，上述相位差薄膜形成階段包含下述工序?qū)ν坎加猩鲜鼍哂幸壕缘母叻肿硬牧系幕宓谋砻鎸?shí)施取向處理的第1取向處理工序、在被取向處理的基板的表面上形成第1液晶性高分子材料層的第1液晶性高分子材料層形成工序、對(duì)所形成的第1液晶性高分子材料層的表面實(shí)施取向處理的第2取向處理工序、在被取向處理的第1液晶性高分子材料層的表面上形成第2液晶性高分子材料層的第2液晶性高分子材料層形成工序。例如，上述偏振光分束器的制造方法的特征在于，上述相位差薄膜形成階段包含下述工序在涂布有上述具有液晶性的高分子材料的基板上形成第1取向膜的第1取向膜形成工序、對(duì)所形成的第1取向膜實(shí)施取向處理的第l取向處理工序、在被取向處理的第l取向膜的表面上涂布上述具有液晶性的高分子材料而形成第l液晶性高分子材料層的第l液晶性高分子材料層形成工序、在上述第1液晶性高分子材料層上形成第2取向膜的第2取向膜形成工序、對(duì)所形成的第2取向膜實(shí)施取向處理的第2取向處理工序、和在被取向處理的第2取向膜的表面上涂布上述具有液晶性的高分子材料而形成第2液晶性高分子材料層的第2液晶高分子材料層形成工序。例如，上述偏振光分束器的制造方法的特征在于，上述相位差薄膜形成階段進(jìn)一步包含形成氧隔斷層的氧隔斷層形成工序，所述氧隔斷層用于隔斷上述相位差薄膜與空氣的接觸。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的液晶投影儀包含光源、和由包含偏振光分束器、液晶面板以及投射透鏡的多個(gè)光學(xué)部件構(gòu)成的光學(xué)系統(tǒng)，所述液晶投影儀將來(lái)自上述光源的光導(dǎo)入上述光學(xué)系統(tǒng)而從上述投射透鏡投射為影像光(也稱為圖像光或視頻光)，其中，上述偏振光分束器包含分束器主體和相位差薄膜，該分束器主體是通過(guò)將來(lái)自光源的光未被導(dǎo)入的第l棱鏡構(gòu)件和來(lái)自光源的光被導(dǎo)入的第2棱鏡構(gòu)件交替接合而構(gòu)成的，而且在上述第1棱鏡構(gòu)件和上述第2棱鏡構(gòu)件的接合面上交替實(shí)施了偏振光分離功能處理和鏡面處理，所述偏振光分離功能處理將入射光分離為S偏振光和P偏振光；該相位差薄膜被配置在與上述第l棱鏡構(gòu)件的光入射面相對(duì)的面上，并且由至少一層具有液晶性的高分子材料構(gòu)成，上述相位差薄膜起著正A板的作用。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的液晶投影儀包含光源、和由包含偏振光分束器、液晶面板以及投射透鏡的多個(gè)光學(xué)部件構(gòu)成的光學(xué)系統(tǒng)，所述液晶投影儀將來(lái)自上述光源的光導(dǎo)入上述光學(xué)系統(tǒng)而從上述投射透鏡投射為影像光，其中，上述偏振光分束器包含分束器主體和相位差薄膜，該分束器主體是通過(guò)將來(lái)自光源的光未被導(dǎo)入的第l棱鏡構(gòu)件和來(lái)自光源的光被導(dǎo)入的第2棱鏡構(gòu)件交替接合而構(gòu)成的，而且在上述第1棱鏡構(gòu)件和上述第2棱鏡構(gòu)件的接合面上交替實(shí)施了偏振光分離功能處理和鏡面處理，所述偏振光分離功能處理將入射光分離為S偏振光和P偏振光；該相位差薄膜被配置在由上述偏振光分離功能處理所形成的偏振光分離膜的上述第l棱鏡構(gòu)件側(cè)或由上述鏡面處理所形成的冷光鏡的上述第2棱鏡構(gòu)件側(cè)，并且由至少一層具有液晶性的高分子材料構(gòu)成，上述相位差薄膜起著正A板的作用。根據(jù)本發(fā)明的偏振光分束器，通過(guò)使用由具有液晶性的高分子材料構(gòu)成的相位差薄膜，能提高相位差薄膜的耐熱性，不會(huì)產(chǎn)生因高溫引起的相位差薄膜的變色(變黃)、燒焦、相位差值的偏差等，能防止投射的圖像質(zhì)量的惡化等。而且，通過(guò)使用由具有液晶性的高分子材料構(gòu)成的相位差薄膜，能將相位差薄膜配置在將入射光分離為S偏振光和P偏振光的偏振光分離功能處理所形成的偏振光分離膜的第l棱鏡構(gòu)件側(cè)，或配置在由鏡面處理所形成的冷光鏡的第2棱鏡構(gòu)件側(cè)，從而提高耐熱性，并且能得到更薄的偏振光分束器°根據(jù)本發(fā)明的偏振光分束器的制造方法，使用具有液晶性的高分子材料來(lái)形成液晶高分子材料層，能簡(jiǎn)單地制作配置了液晶高分子材料層的相位差薄膜，通過(guò)將該相位差薄膜配置在分束器主體上，能得到具有比以往更高的耐熱性的偏振光分束器。根據(jù)本發(fā)明的液晶投影儀，通過(guò)使用設(shè)置了由具有液晶性的高分子材料構(gòu)成的相位差薄膜的偏振光束分束器，能提高相位差薄膜的耐熱性，不會(huì)發(fā)生由高溫引起的相位差薄膜的變色(變黃)、燒焦、相位差值的偏差等，能防止投射的圖像質(zhì)量的惡化等。因此，能提高液晶投影儀的光源(燈)的亮度，并能提供更明亮、更大畫面的液晶投影儀。圖1是表示作為第1實(shí)施方式的偏振光分束器101的構(gòu)成的圖。圖2是表示本發(fā)明的相位差薄膜60的構(gòu)成的圖。圖3是表示與第1液晶性高分子材料層和第2液晶性高分子材料層的取向角度有關(guān)的角度的定義的圖。圖4是表示偏振光分束器101的制造方法的流程圖。圖5是表示以往的偏振光分束器所使用的相位差薄膜的耐熱試驗(yàn)結(jié)果的圖。圖6是表示本發(fā)明的相位差薄膜60的耐熱試驗(yàn)結(jié)果的圖。圖7是表示作為第2實(shí)施方式的偏振光分束器102的構(gòu)成的圖。圖8是表示偏振光分束器102的形成方法的圖。圖9是表示第2實(shí)施方式的另一構(gòu)成例的圖。圖10是表示作為第3實(shí)施方式的偏振光分束器103的構(gòu)成的圖。圖11是表示偏振光分束器103的制造方法的流程圖。圖12是表示第3實(shí)施方式的另一構(gòu)成例的圖。圖13是表示作為第4實(shí)施方式的偏振光分束器104的構(gòu)成的圖。圖14是表示第4實(shí)施方式的另一構(gòu)成例的圖。圖15是表示使用了本發(fā)明的偏振光分束器101的液晶投影儀100的光學(xué)系統(tǒng)的構(gòu)成的圖。圖16是表示沒(méi)有取向膜的相位差薄膜的構(gòu)成例的圖。圖17是表示以往的偏振光分束器W的構(gòu)成的圖。符號(hào)說(shuō)明1、10:第l棱鏡構(gòu)件2、20:第2棱鏡構(gòu)件3、30:偏振光分離膜(PBS膜)4、40:冷光鏡5、50:遮光板6、60、60A、60B、60C、60D:相位差薄膜61:玻璃基板62:第l取向膜63:第l液晶性高分子材料層64:第2取向膜65:第2液晶性高分子材料層70、70A:氧隔斷層80:粘接劑90:氧隔斷層100:液晶投影儀101、102、102A、103、103A、104、104A:偏振光分束器N:偏振光分束器主體W:以往的偏振光分束器具體實(shí)施例方式下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的偏振光分束器及其制造方法、使用了該偏振光分束器的液晶投影儀進(jìn)行說(shuō)明。實(shí)施例l圖1是表示作為第1實(shí)施方式的偏振光分束器101的構(gòu)成的圖。在該圖l中，表示偏振光分束器101的剖視圖。圖1中的放大部表示相位差薄膜60的截面的一部分。圖2是表示本發(fā)明的相位差薄膜60的構(gòu)成的圖。如圖1所示，偏振光分束器101由第1棱鏡構(gòu)件10、第2棱鏡構(gòu)件20、偏振光分離膜(PBS膜)30、冷光鏡40、遮光板50、相位差薄膜60構(gòu)成。另外，偏振光分束器101的構(gòu)成不限于使用遮光板50的構(gòu)成。也可以使用其他遮光部件。第I棱鏡構(gòu)件IO、第2棱鏡構(gòu)件20的截面被形成為平行四邊形。在為液晶投影儀用的偏振光分束器的情況下，為了避免熱量的影響，使用了光彈性常數(shù)低的玻璃。將來(lái)自光源的光未被導(dǎo)入的第1棱鏡構(gòu)件10和來(lái)自光源的光被導(dǎo)入的第2棱鏡構(gòu)件20交替接合，而且對(duì)接合面交替實(shí)施了偏振光分離功能處理和鏡面處理，從而形成分束器主體N，該偏振光分離功能處理將入射光分離為S偏振光和P偏振光。偏振光分離膜30是對(duì)第1棱鏡構(gòu)件10和第2棱鏡構(gòu)件20的接合面實(shí)施將入射光分離為S偏振光和P偏振光的偏振光分離功能處理而形成的。該偏振光分離膜30通過(guò)使P偏振光透過(guò)而使S偏振光反射，從而將入射的光分離成S偏振光和P偏振光。冷光鏡40是對(duì)第1棱鏡構(gòu)件10和第2棱鏡構(gòu)件20的接合面實(shí)施了鏡面處理而形成的。該冷光鏡40使被偏振光分離膜所分離的S偏振光反射而向前方射出。遮光板50被配置在第1棱鏡構(gòu)件10的光入射面上，用于隔斷入射光。相位差薄膜60被配置在與第1棱鏡構(gòu)件10的光入射面相對(duì)的面(即，光射出面)上，由至少一層具有液晶性的高分子材料構(gòu)成。該相位差薄膜60起著正A板的作用。在本說(shuō)明書中，所謂"正A板"是指，在面內(nèi)的主折射率為nx(慢軸方向)、ny(快軸方向)、厚度方向的折射率為nz時(shí)，折射率各向異性(折射率分布)滿足mOn尸nz的正的單軸性光學(xué)元件。B卩，在相位差薄膜60中，液晶不是盤狀液晶，作為取向狀態(tài)，也不是混合(hybrid)取向，而是折射率各向異性為mOny-nz的液晶(通常的向列的液晶)的均勻取向。具有液晶性的高分子材料也稱為液晶性聚合物(liquidcrystallinepolymer),簡(jiǎn)稱為L(zhǎng)CP。一般在熔融狀態(tài)下顯示出液晶性(分子處于有規(guī)律地排列的晶體和無(wú)序地排列的液體的中間的狀態(tài))的高分子材料，成形時(shí)的流動(dòng)性好，分子隨著固化而剛性連結(jié)，因此適于強(qiáng)度方面優(yōu)異的精密成形品的原材料，當(dāng)作是塑料時(shí)，耐熱性相當(dāng)高。在本實(shí)施例中，相位差薄膜60具有2層具有液晶性高分子材料。例如，如圖2所示，相位差薄膜60由玻璃基板61、形成在玻璃基板61上的第1取向膜62、層疊在第1取向膜62上的第1液晶性高分子材料層63、層疊在第l液晶性高分子材料層63上的第2取向膜64、層疊在第2取向膜64上的第2液晶性高分子材料層65構(gòu)成。另外，在此，雖使用了玻璃基板，但是也可以使用樹脂制薄膜等。在此，第1取向膜62和第2取向膜64是使具有液晶性的高分子材料取向的膜，在本例子中，使用了預(yù)傾角(pretiltangle)1。左右的聚酰胺酸類型的取向膜材料。而且，優(yōu)選第1取向膜62和第2取向膜64的厚度(膜厚)處于300A1000A的范圍。在本例子中，第1取向膜62和第2取向膜64的厚度為700A。第1液晶性高分子材料層63和第2液晶性高分子材料層65是由具有液晶性的高分子材料形成的，在本例子中，使用了具有UV固化型液晶性的高分子材料。其耐熱性為20(TC。而且，為了在相位差薄膜60形成所期望的相位差值，必須調(diào)整第l液晶性高分子材料層63和第2液晶性高分子材料層65的厚度(膜厚)。例如，第1液晶性高分子材料層63和第2液晶性高分子材料層65的延遲值(相位差值)是180nm300nm。即，作為設(shè)計(jì)，設(shè)定為240士60nm(入射光波長(zhǎng)入為550nm的情況)。而且，第1液晶性高分子材料層63和第2液晶性高分子材料層65的取向角度(在摩擦處理時(shí)為摩擦角度)示出在表1中。如表1所示，取向方向具有AD這4個(gè)樣式。第1液晶性高分子材料層63和第2液晶性高分子材料層65的取向角度如圖3所示那樣被定義。圖3是從偏振光分束器101的光出射面看到的圖。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>下面參照?qǐng)D4對(duì)本發(fā)明的偏振光分束器101的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。圖4是表示偏振光分束器IOI的制造方法的流程圖。偏振光分束器101的制造過(guò)程包括將截面呈平行四邊形的第1棱鏡構(gòu)件10和第2棱鏡構(gòu)件20交替接合的分束器主體組裝階段、形成相位差薄膜60的相位差薄膜形成階段、將得到的相位差薄膜60配置在偏振光分束器主體N上的相位差薄膜配置階段。在分束器主體組裝階段中，對(duì)第1棱鏡構(gòu)件10和第2棱鏡構(gòu)件20的接合面交替實(shí)施偏振光分離功能處理和鏡面處理，所述偏振光分離功能處理將入射光分離成S偏振光和P偏振光。如圖4所示，在相位差薄膜形成階段，首先，在步驟S1S2中進(jìn)行玻璃基板處理。在步驟S1中，洗凈玻璃基板。在此，使用堿性洗劑來(lái)浸漬玻璃基板，進(jìn)一步進(jìn)行超聲波洗凈，然后，使玻璃基板浸漬在純水中，進(jìn)行超聲波洗凈。在步驟S2中，對(duì)洗凈后的玻璃基板進(jìn)行干燥處理。接著，在步驟S3S4中，進(jìn)行在玻璃基板上形成取向膜的取向膜形成處理。在步驟S3中，在洗凈、干燥處理后的玻璃基板的單面上涂布聚酰胺酸類型的取向膜材料，使該取向膜的厚度為700A。在步驟S4中，對(duì)涂布的取向膜進(jìn)行熱處理，使之固化。在此，例如，首先用80'C加熱5分鐘進(jìn)行臨時(shí)固化，然后用200。C加熱1小時(shí)，通過(guò)進(jìn)行聚酰胺酸的聚酰亞胺化而使取向膜固化。接著，在步驟S5S7中，對(duì)所形成的取向膜實(shí)施取向處理。在步驟S5中，進(jìn)行摩擦處理來(lái)作為取向處理。在此，在摩擦處理中形成規(guī)定的取向方向。表l表示摩擦角度。由此，能在相位差薄膜60得到期望的取向角度。另外，作為取向處理方法，并不限于摩擦處理，也可以使用光照射、離子束照射等方法。在步驟S6中，洗凈摩擦處理后的取向膜表面，除去在摩擦處理時(shí)產(chǎn)生且附著的異物。在此，例如，浸漬在純水中3分鐘。在步驟S7中，用8(TC進(jìn)行1小時(shí)的熱處理，使洗凈后的水分干燥。接著，在步驟S8S10中，進(jìn)行液晶性高分子材料層形成處理，其在被取向處理的取向膜的表面涂布具有液晶性的高分子材料來(lái)形成液晶性高分子材料層。在步驟S8中，進(jìn)行聚合性液晶混合物的涂布，即，使用旋涂法，涂布具有UV固化型液晶性的高分子材料。在此，為了在相位差薄膜60形成期望的相位差值，調(diào)整第l液晶性高分子材料層的厚度(膜厚)。例如，使第l液晶性高分子材料層的延遲值(相位差值)為180nm300nm(入射光波長(zhǎng)A為550nm的情況)。另外，具有液晶性的高分子材料的涂布方法不限于旋涂法，也可以使用棒涂法、刮刀涂布法、印刷法等。在歩驟S9中，進(jìn)行熱處理(臨時(shí)干燥)，例如，用6(TC加熱10分鐘，使涂布后的具有液晶性的高分子材料取向穩(wěn)定化，并除去溶劑。在步驟SIO中，對(duì)涂布后的液晶性高分子材料層進(jìn)行UV照射。在此，通過(guò)UV照射使具有液晶性的高分子材料光聚合而固化。UV照射最好在N2環(huán)境氣體中進(jìn)行。進(jìn)行了UV照射之后，如圖4中的虛線箭頭所示，返回到步驟S3，進(jìn)行在通過(guò)上述工序形成的第1層的液晶性高分子材料層上形成第2取向膜的第2取向膜形成處理。第2取向膜形成處理與上述的步驟S3S4同樣地進(jìn)行。接著，對(duì)所形成的第2取向膜進(jìn)行第2取向處理。第2取向處理與上述的步驟S5S7同樣地進(jìn)行。但是，在摩擦處理中形成與第l取向膜的取向角度不同的取向方向。摩擦角度示出在表l中。然后，進(jìn)行在被取向處理的第2取向膜的表面上涂布具有液晶性的高分子材料而形成第2液晶性高分子材料層的第2液晶性高分子材料層形成處理。第2液晶性高分子材料層形成處理與上述的步驟S8S10同樣地進(jìn)行。而且，為了在相位差薄膜60形成期望的取向角度，調(diào)整第2液晶性高分子材料層的厚度(膜厚)。例如，使第2液晶性高分子材料層的延遲值(相位差值)是180nm300nm(在入射光波長(zhǎng)入為550nm的情況)。接著，在步驟S11中，對(duì)所形成的相位差薄膜60進(jìn)行燒制處理。在此，例如，用18(TC進(jìn)行1小時(shí)的熱處理，使液晶性高分子材料層進(jìn)一步固化，同時(shí)提高密合性。最后，將所形成的相位差薄膜60切成規(guī)定的形狀，貼附到與第l棱鏡構(gòu)件的光入射面相對(duì)的面(即，位于偏振光分束器主體N的偏振光分離膜30的上方的位置)上進(jìn)行配置。圖5是表示以往的偏振光分束器所使用的相位差薄膜的耐熱試驗(yàn)結(jié)果的圖。圖6是表示本發(fā)明的相位差薄膜的耐熱試驗(yàn)結(jié)果的圖。在此，作為評(píng)價(jià)試樣，l.使用了將相位差薄膜貼附到玻璃板上的試樣、和將2層聚碳酸酯薄膜貼附到玻璃板的試樣作為以往的偏振光分束器所使用的相位差薄膜。而且，熱處理?xiàng)l件如下所述使用烘箱作為加熱裝置，1)沒(méi)有熱處理，2)150。C下進(jìn)行240小時(shí)，3)180。C下進(jìn)行240小時(shí)，4)200。C下進(jìn)行140小時(shí)。測(cè)定是對(duì)以上述熱處理?xiàng)l件處理的評(píng)價(jià)試樣的各波長(zhǎng)的透射率(％)進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定結(jié)果表示在圖5、圖6中。圖5是以往的作為相位差薄膜的2層聚碳酸酯薄膜的情況(比較例)的測(cè)定結(jié)果。圖6是本發(fā)明的相位差薄膜的情況(實(shí)施例)的測(cè)定結(jié)果。如圖5所示，以往的相位差薄膜嚴(yán)格遵照沒(méi)有熱處理—150°CX240h—180°CX240h—200°CX140h這樣的熱處理?xiàng)l件，透射率的降低，短波長(zhǎng)側(cè)的透射率的降低特別顯著。相對(duì)于此，在圖6的實(shí)施例中，允許短波長(zhǎng)側(cè)的稍許的降低。由此可知，本發(fā)明的相位差薄膜的耐熱性被大大提高。這樣在本實(shí)施方式中，偏振光分束器101由第1棱鏡構(gòu)件10、第2棱鏡構(gòu)件20、偏振光分離膜30、冷光鏡40，遮光板50、和相位差薄膜60構(gòu)成。相位差薄膜60由玻璃基板61、在玻璃基板61上形成的第1取向膜62、層疊在第1取向膜62上的第1液晶性高分子材料層63、層疊在第l液晶性高分子材料層63上的第2取向膜64、和層疊在第2取向膜64上的第2液晶性高分子材料層65構(gòu)成，其起著正A板的作用。由此，提高了相位差薄膜的耐熱性，不會(huì)發(fā)生由高溫引起的相位差薄膜的變色(變黃)、燒焦、相位差值的偏差等，能防止投射的圖像質(zhì)量的惡化等。接著，對(duì)本發(fā)明的偏振光分束器的另一構(gòu)成例進(jìn)行說(shuō)明。在第l實(shí)施方式中，將形成在基板(玻璃、薄膜)上的相位差薄膜60連同基板切割成規(guī)定的尺寸并進(jìn)行貼附，但在該情況下，所切割的端面(側(cè)面)與氧接觸。具有受熱時(shí)在端面附近發(fā)生劣化的問(wèn)題。為了解決該問(wèn)題，提出了下述第2實(shí)施方式。實(shí)施例2圖7是表示作為第2實(shí)施方式的偏振光分束器102的構(gòu)成的圖。在該圖7中示出了偏振光分束器102的剖視圖。如圖7所示，偏振光分束器102由第1棱鏡構(gòu)件10、第2棱鏡構(gòu)件20、偏振光分離膜30、冷光鏡40、遮光板50，相位差薄膜60A、和氧隔斷層70構(gòu)成。在本例的情況下，氧隔斷層70通過(guò)粘接劑80而被配置在相位差薄膜60A的上部。相位差薄膜60A具有2層具有液晶性的高分子材料。例如，由形成在玻璃基板61上的第1取向膜62、層疊在第1取向膜62上的第1液晶性高分子材料層63、層疊在第1液晶性高分子材料層63上的第2取向膜64、和層疊在第2取向膜64上的第2液晶性高分子材料層65構(gòu)成。該相位差薄膜60A起著正A板的作用。另外，在此，氧隔斷層70使用了玻璃基板或樹脂制薄膜等。而且，粘接劑80是透明性粘接劑。圖8表示偏振光分束器102的形成方法。形成偏振光分束器102時(shí)，首先，如圖8(a)所示，在作為氧隔斷層70的玻璃基板61(或樹脂制薄膜)上形成規(guī)定尺寸的相位差薄膜60A。相位差薄膜60A的形成方法與上述的相位差薄膜60的形成方法相同。接著，如圖8(b)所示，利用粘接劑80將形成有相位差薄膜60A的玻璃基板貼附到偏振光分束器主體N上。利用粘接劑80貼附時(shí)，相位差薄膜60A的上面和玻璃基板61之間也涂布粘接劑80。圖9是表示第2實(shí)施方式的另一構(gòu)成例的圖。如圖9所示，偏振光分束器102A是在上述第1實(shí)施方式的偏振光分束器101中的配置有相位差薄膜60的一側(cè)涂布了氧隔斷層70A。另外，在偏振光分束器102A中，相位差薄膜60也可以是使用形成相位差薄膜之后將玻璃基板61剝離而形成的相位差薄膜。這樣在本實(shí)施方式中，偏振光分束器102、102A設(shè)有隔斷層70、70A，因此相位差薄膜60、60A完全沒(méi)有與氧接觸的部分，能抑制由熱引起的過(guò)燒、燒焦等不良情況的發(fā)生。而且，通過(guò)填充粘接劑80，可以提高氧隔斷層(玻璃、薄膜等)70、70A和偏振光分束器主體N的密合性，防止剝落，從而提高操作性。實(shí)施例3圖10是表示作為第3實(shí)施方式的偏振光分束器103的構(gòu)成的剖視圖。圖10中的X部放大圖表示相位差薄膜60B的截面的一部分。如圖10所示，偏振光分束器103由第1棱鏡構(gòu)件10、第2棱鏡構(gòu)件20、偏振光分離膜30、冷光鏡40，遮光板50、相位差薄膜60B構(gòu)成。在本實(shí)施例的情況，相位差薄膜60B被配置在偏振光分離膜30的第1棱鏡構(gòu)件側(cè)(偏振光分離膜30的上方的面)。該相位差薄膜60B起著正A板的作用。相位差薄膜60B以與上述第1實(shí)施方式的相位差薄膜60的形成方法同樣的形成方法來(lái)形成，或不使用玻璃基板而直接形成在偏振光分離膜30的上方的面上。相位差薄膜60B用與上述第1實(shí)施方式的相位差薄膜60的形成方法相同的方法形成的情況下，例如，相位差薄膜60B由第1取向膜62、層疊在第l取向膜62上的第1液晶性高分子材料層63、層疊在第l液晶性高分子材料層63上的第2取向膜64、和層疊在第2取向膜64上的第2液晶性高分子材料層65構(gòu)成。使用玻璃基板來(lái)制作的情況下，配置在偏振光分束器主體N上時(shí)，剝下玻璃基板，將相位差薄膜60B貼附到偏振光分離膜30的第1棱鏡構(gòu)件側(cè)(偏振光分離膜30的上方的面)上而進(jìn)行配置。相位差薄膜60B直接形成在偏振光分離膜的第1棱鏡構(gòu)件側(cè)的情況下，如圖11所示，進(jìn)行了在第l棱鏡構(gòu)件上形成偏振光分離膜的處理之后，在步驟S21S22中，進(jìn)行洗凈第1或第2棱鏡構(gòu)件用玻璃的玻璃基板處理。接著，在步驟S23S24中，進(jìn)行在第1或第2棱鏡構(gòu)件用玻璃上形成取向膜的取向膜形成處理。接著，在步驟S25S27中，對(duì)所形成的取向膜進(jìn)行取向處理。接著，在步驟S28S30中，進(jìn)行在被取向處理的取向膜的表面上涂布具有液晶性的高分子材料來(lái)形成液晶性高分子材料層的液晶性高分子材料層形成處理。接著，在步驟S31中，對(duì)所形成的相位差薄膜進(jìn)行燒制處理。步驟S21S31中的具體制作方法與上述第1實(shí)施方式相同，在此，省略詳細(xì)的說(shuō)明。(第2層的情況也同樣)。形成了相位差薄膜60B之后，將第1棱鏡構(gòu)件用玻璃和第2棱鏡構(gòu)件用玻璃進(jìn)行組裝。然后，切斷成規(guī)定的形狀，從而得到偏振光分束器103。在此，為了在相位差薄膜60B形成期望的相位差值，例如，在入射光波長(zhǎng)A為550nm的情況下，第1液晶性高分子材料層63和第2液晶性高分子材料層65的延遲值(相位差值)中的之一為150nm250nm(g卩，作為設(shè)計(jì)，設(shè)定為200土50nm)，另一個(gè)是250nm350nm(即，作為設(shè)計(jì)，設(shè)定為300土50nm)。而且，第1液晶性高分子材料層63和第2液晶性高分子材料層65的取向刀ihj、ir,竽你:)u:a卩、j/v/竽你用/叉夕^H/m'uL左但衣不仕衣2屮。5U衣2/^T不，第1液晶性高分子材料層63和第2液晶性高分子材料層65的相位差、慢軸角度條件有AD這4個(gè)樣式。而且，第1液晶性高分子材料層63和第2液晶性高分子材料層65的取向角度如圖3所示那樣被定義。表2ABCD第l層取向角度119±5°163±5°61±5017±5°延遲值200士50nm300±50證200±50腿300土50nm第2層取向角度163士5°119±5。17±5°61±5°延遲值300土50nm200土50nm300士50nm200±50腦圖12是表示第3的實(shí)施方式的另一構(gòu)成例的圖。如圖12所示，偏振光分束器103A由第1棱鏡構(gòu)件10、第2棱鏡構(gòu)件20、偏振光分離膜30、冷光鏡40、遮光板50，相位差薄膜60B、和氧隔斷層70構(gòu)成。在本例子的情況下，相位差薄膜60B被配置在偏振光分離膜30的第1棱鏡構(gòu)件側(cè)(偏振光分離膜30的上方的面)。氧隔斷層70形成在偏振光分束器主體N的上表面(光射出面)和下表面(光入射面)上。由此，相位差薄膜60B的端面不會(huì)露出在空氣中，能抑制由熱引起的過(guò)燒，燒焦等不良情況的發(fā)生。這樣在本實(shí)施方式中，偏振光分束器103由第1棱鏡構(gòu)件10、第2棱鏡構(gòu)件20、偏振光分離膜30、冷光鏡40，遮光板50、和相位差薄膜60B構(gòu)成。相位差薄膜60B由第1取向膜62、層疊在第1取向膜62上的第1液晶性高分子材料層63、層疊在第1液晶性高分子材料層63上的第2取向膜64、和層疊在第2取向膜64上的第2液晶性高分子材料層65構(gòu)成，并且起著正A板的作用。由此，相位差薄膜60B被配置在偏振光分束器主體N的內(nèi)部，因此能得到上述第l實(shí)施方式的效果，并且還具有以下優(yōu)點(diǎn)。l.耐久性的提高聚合性液晶混合物是有機(jī)材料。在為有機(jī)材料的情況下，由濕度引起的膜的溶脹而導(dǎo)致膜厚變化(相位差的變化)等特性的惡化。而且在與空氣接觸的情況下，有可能由于熱而烤焦或燃燒等，但是通過(guò)夾于玻璃中就厶k,她^I一，Ji,、1flp目E逝光丄處IRJ鄉(xiāng)。2.制造上的優(yōu)點(diǎn)相位差薄膜60B直接形成在偏振光分離膜的第1棱鏡構(gòu)件側(cè)的情況下，與第1實(shí)施方式的相位差薄膜60相比，在偏振光分束器主體N的制作工序中追加了相位差薄膜形成工藝，從而不需要相位差薄膜60B的切害lj、貼附工序。3.外形上的優(yōu)點(diǎn)通過(guò)形成在偏振光分束器主體N內(nèi)，能實(shí)現(xiàn)薄型化。由于處于主體內(nèi)部，能使處理中的外壓所產(chǎn)生的瑕疵和剝落消失。而且，通過(guò)如偏振光分束器103A那樣設(shè)有氧隔斷層70，相位差薄膜60B的端面不露出到空氣中，能抑制由熱引起的過(guò)燒、燒焦等不良情況的發(fā)生。實(shí)施例4圖13是表示作為第4實(shí)施方式的偏振光分束器104的構(gòu)成的圖。圖13中的Y部放大圖表示相位差薄膜60C的截面的一部分。如圖13所示，偏振光分束器104由第1棱鏡構(gòu)件10、第2棱鏡構(gòu)件驅(qū)動(dòng)部20、偏振光分離膜30、冷光鏡40，遮光板50、和相位差薄膜60C構(gòu)成。在本例子的情況下，相位差薄膜60C被配置在冷光鏡40的第2棱鏡構(gòu)件側(cè)(冷光鏡40的上方的面)。該相位差薄膜60C起著正A板的作用。相位差薄膜60C以與上述第1實(shí)施方式的相位差薄膜60同樣的形成方法形成，或不使用玻璃基板而直接形成在冷光鏡40的上方的面上。相位差薄膜60C以與上述第1實(shí)施方式的相位差薄膜60相同的形成方法形成的情況下，相位差薄膜60C例如由第1取向膜62、層疊在第1取向膜62上的第1液晶性高分子材料層63、層疊在第1液晶性高分子材料層63上的第2取向膜64、和層疊在第2取向膜64上的第2液晶性高分子材料層65構(gòu)成。在使用玻璃基板來(lái)制作的情況，在配置在偏振光分束器主體N上時(shí)，剝下玻璃基板，將相位差薄膜60C貼附到冷光鏡40的第1棱鏡構(gòu)件側(cè)(冷光鏡40的上方的面)而進(jìn)行配置。相位差薄膜60C直接形成在冷光鏡40的上方的面上的情況下，與上述第3實(shí)施方式的直接形成方法類似(參照?qǐng)Dll),因此在此省略詳細(xì)的說(shuō)明。而且，對(duì)于第1液晶性高分子材料層63和第2液晶性高分子材料層65的取向方向(在摩擦處理時(shí)為摩擦角度)和相位差，可以設(shè)計(jì)規(guī)定的相位差、慢軸角度條件。圖14是表示第4實(shí)施方式的另一構(gòu)成例的圖。如圖14所示，偏振光分束器104A由第1棱鏡構(gòu)件10、第2棱鏡構(gòu)件20、偏振光分離膜30、冷光鏡40、遮光板50，相位差薄膜60C、和氧隔斷層70構(gòu)成。這樣在本實(shí)施方式中，偏振光分束器104由第1棱鏡構(gòu)件10、第2棱鏡構(gòu)件20、偏振光分離膜30、冷光鏡40，遮光板50、和相位差薄膜60C構(gòu)成。相位差薄膜60C由第1取向膜62、層疊在第1取向膜62上的第1液晶性高分子材料層63、層疊在第1液晶性高分子材料層63上的第2取向膜64、和層疊在第2取向膜64上的第2液晶性高分子材料層65構(gòu)成，相位差薄膜60C被配置在冷光鏡的第2棱鏡構(gòu)件側(cè)，并且起著正A板的作用。由此，能得到與上述第3實(shí)施方式同樣的效果。下面對(duì)使用了本發(fā)明的偏振光分束器的液晶投影儀進(jìn)行說(shuō)明。圖15是表示使用了本發(fā)明的偏振光分束器101的液晶投影儀100的光學(xué)系統(tǒng)的構(gòu)成的圖。如圖15所示，液晶投影儀100包括光源燈111、與從該光源燈l射出來(lái)的光束的行進(jìn)方向平行的積分器(透鏡矩陣)112、113，使入射光束分離成不同偏振光成分的雙光束的偏振光分束器(PBS)101、重疊透鏡114、R反射分色鏡115、反射鏡116、R用場(chǎng)透鏡117、R用液晶面板118、十字二向棱鏡119、G反射分色鏡120、G用場(chǎng)透鏡121、G用液晶面板122、中繼光學(xué)系統(tǒng)(中繼透鏡123、125、127、反射鏡124、126)、B用液晶面板128、投射透鏡129。上述液晶投影儀100除了偏振光分束器(PBS)IOI以外具有與以往同樣的構(gòu)成，因此在此省略對(duì)液晶投影儀100的動(dòng)作的詳細(xì)的說(shuō)明。這樣在本實(shí)施方式中，液晶投影儀100通過(guò)使用偏振光束分束器101，可以提高相位差薄膜的耐熱性，不會(huì)發(fā)生因高溫引起的相位差薄膜的變色22(變黃)、燒焦、相位差值的偏差等，能防止投射的圖像質(zhì)量的惡化等。因此，能提高液晶投影儀的光源(燈)的亮度，能提供更明亮、更大畫面的液晶投影儀。另外，在上述實(shí)施方式中，對(duì)偏振光分束器101、102、102A、103、103A、104、104A的相位差薄膜60、60A、60B、60C的構(gòu)成中具有2層液晶性高分子材料層進(jìn)行了說(shuō)明，但不限定于此。例如，相位差薄膜60、60A、60B、60C也可以具有l(wèi)層或3層以上的液晶性高分子材料層。而且，在上述第l實(shí)施方式中，對(duì)相位差薄膜60具有形成時(shí)所使用的玻璃基板61的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但并不限定于此。例如，在形成相位差薄膜之后，也可以剝下玻璃基板61。而且，在上述實(shí)施方式中，對(duì)于相位差薄膜60、60A、60B、60C，為了實(shí)施取向處理，以形成取向膜來(lái)進(jìn)行取向處理為例進(jìn)行了說(shuō)明，但并不限定于此。例如，如圖16所示，也可以是沒(méi)有取向膜的構(gòu)成。圖16是表示沒(méi)有取向膜的相位差薄膜的構(gòu)成例的圖。如圖16所示，相位差薄膜60D由玻璃基板61、第1液晶性高分子材料層63、和第2液晶性高分子材料層65構(gòu)成。在這種情況下，對(duì)玻璃基板61的上表面進(jìn)行取向處理，在被取向處理的表面上涂布具有液晶性的高分子材料，形成第1液晶性高分子材料層63。然后，對(duì)第1液晶性高分子材料層63的表面進(jìn)行取向處理，在被取向處理的表面上涂布具有液晶性的高分子材料，形成第2液晶性高分子材料層65。由此能得到相位差薄膜60D。將該相位差薄膜60D的第2液晶性高分子材料層65側(cè)切成規(guī)定的形狀，貼附到與第l棱鏡構(gòu)件的光入射面相對(duì)的面(即，位于偏振光分束器主體N的偏振光分離膜30的上方的位置)上而進(jìn)行配置。另外，也可以不使用玻璃基板61，對(duì)第1棱鏡構(gòu)件10或第2棱鏡構(gòu)件20進(jìn)行取向處理，在被取向處理的表面上涂布具有液晶性的高分子材料，形成第l液晶性高分子材料層63。而且，在上述實(shí)施方式中，對(duì)液晶投影儀100中使用了偏振光分束器IOI的例子進(jìn)行了說(shuō)明，但不限定于此。也可以在液晶投影儀100中使用偏振光分束器102、102A、103、103A、104、104A。另外，也可以使用具有相位差薄膜60D的偏振光分束器。而且，在上述實(shí)施方式中，對(duì)作為偏振光分束器101、102、102A、103、103A、104、104A的應(yīng)用例的液晶投影儀進(jìn)行了說(shuō)明，但不限于此。也可以利用于其他光學(xué)儀器。本發(fā)明能以提高液晶投影儀等光學(xué)儀器中所使用的偏振光分束器(PBS)的耐熱性和光學(xué)性能為目的而加以利用。權(quán)利要求1.一種偏振光分束器，其特征在于，其包含分束器主體和相位差薄膜，所述分束器主體是通過(guò)將來(lái)自光源的光未被導(dǎo)入的第1棱鏡構(gòu)件和來(lái)自光源的光被導(dǎo)入的第2棱鏡構(gòu)件交替接合而構(gòu)成的，而且在所述第1棱鏡構(gòu)件和所述第2棱鏡構(gòu)件的接合面上交替實(shí)施了偏振光分離功能處理和鏡面處理，所述偏振光分離功能處理將入射光分離為S偏振光和P偏振光；所述相位差薄膜被配置在與所述第1棱鏡構(gòu)件的光入射面相對(duì)的面上，并且由至少一層具有液晶性的高分子材料構(gòu)成，所述相位差薄膜起著正A板的作用。2根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏振光分束器，其特征在于，所述相位差薄膜包含第1液晶性高分子材料層和第2液晶性高分子材料層，所述第1液晶性高分子材料層和第2液晶性高分子材料層所形成的面被實(shí)施了取向處理。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的偏振光分束器，其特征在于，所述相位差薄膜包含第1液晶性高分子材料層和第2液晶性高分子材料層，所述第l液晶性高分子材料層和第2液晶性高分子材料層所形成的面被實(shí)施了取向處理。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的偏振光分束器，其特征在于，所述相位差薄膜包含第l取向膜、層疊在所述第l取向膜上的第l液晶性高分子材料層、層疊在所述第1液晶性高分子材料層上的第2取向膜、和層疊在所述第2取向膜上的第2液晶性高分子材料層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的偏振光分束器，其特征在于，所述第l液晶性高分子材料層和所述第2液晶性高分子材料層的延遲值是180nm300nm。5.—種偏振光分束器，其特征在于，其包含分束器主體和相位差薄膜，所述分束器主體是通過(guò)將來(lái)自光源的光未被導(dǎo)入的第l棱鏡構(gòu)件和來(lái)自光源的光被導(dǎo)入的第2棱鏡構(gòu)件交替接合而構(gòu)成的，而且在所述第l棱鏡構(gòu)件和所述第2棱鏡構(gòu)件的接合面上交替實(shí)施了偏振光分離功能處理和鏡面處理，所述偏振光分離功能處理將入射光分離為S偏振光和P偏振光；所述相位差薄膜被配置在由所述偏振光分離功能處理所形成的偏振光分離膜的所述第1棱鏡構(gòu)件側(cè)或由所述鏡面處理所形成的冷光鏡的所述第2棱鏡構(gòu)件側(cè)，并且由至少一層具有液晶性的高分子材料構(gòu)成，所述相位差薄膜起著正A板的作用。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的偏振光分束器，其特征在于，所述相位差薄膜包含第1液晶性高分子材料層和第2液晶性高分子材料層，所述第l液晶性高分子材料層和第2液晶性高分子材料層所形成的面被實(shí)施了取向處理。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的偏振光分束器，其特征在于，所述相位差薄膜包含第l取向膜、層疊在所述第l取向膜上的第l液晶性高分子材料層、層疊在所述第1液晶性高分子材料層上的第2取向膜、和層疊在所述第2取向膜上的第2液晶性高分子材料層。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的偏振光分束器，其特征在于，所述第l液晶性高分子材料層和所述第2液晶性高分子材料層的延遲值中的之一是150nm250nm，另一個(gè)是250nm350nm。9.根據(jù)權(quán)利要求18中任一項(xiàng)所述的偏振光分束器，其特征在于，進(jìn)一步包含氧隔斷層，所述氧隔斷層以覆蓋所述相位差薄膜的方式被設(shè)置，且用于隔斷所述相位差薄膜與空氣的接觸。10.—種偏振光分束器的制造方法，其特征在于，該偏振光分束器包含分束器主體和相位差薄膜，所述分束器主體是通過(guò)將來(lái)自光源的光未被導(dǎo)入的第l棱鏡構(gòu)件和來(lái)自光源的光被導(dǎo)入的第2棱鏡構(gòu)件交替接合而構(gòu)成的，而且在所述第l棱鏡構(gòu)件和所述第2棱鏡構(gòu)件的接合面上交替實(shí)施了偏振光分離功能處理和鏡面處理，所述偏振光分離功能處理將入射光分離為S偏振光和P偏振光；所述相位差薄膜被配置在所述分束器主體上，并且由具有液晶性的高分子材料構(gòu)成，所述偏振光分束器的制造方法包含形成所述相位差薄膜的相位差薄膜形成階段、和將得到的所述相位差薄膜配置在所述偏振光分束器主體上的相位差薄膜配置階段，其中所述相位差薄膜形成階段包含下述工序?qū)ν坎加兴鼍哂幸壕缘母叻肿硬牧系谋砻鎸?shí)施取向處理的取向處理工序；以及對(duì)被取向處理的表面涂布所述具有液晶性的高分子材料而形成液晶性高分子材料層的液晶性高分子材料層形成工序。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的偏振光分束器的制造方法，其特征在于，所述相位差薄膜形成階段包含下述工序?qū)ν坎加兴鼍哂幸壕缘母叻肿硬牧系幕宓谋砻鎸?shí)施取向處理的第l取向處理工序；在被取向處理的基板的表面上形成第l液晶性高分子材料層的第l液晶性高分子材料層形成工序；對(duì)所形成的第1液晶性高分子材料層的表面實(shí)施取向處理的第2取向處理工序；和在被取向處理的第1液晶性高分子材料層的表面上形成第2液晶性高分子材料層的第2液晶性高分子材料層形成工序。12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的偏振光分束器的制造方法，其特征在于，所述相位差薄膜形成階段包含下述工序在涂布有所述具有液晶性的高分子材料的基板上形成第l取向膜的第l取向膜形成工序；對(duì)所形成的第l取向膜實(shí)施取向處理的第l取向處理工序；在被取向處理的第l取向膜的表面上涂布所述具有液晶性的高分子材料而形成第l液晶性高分子材料層的第l液晶性高分子材料層形成工序；在所述第1液晶性高分子材料層上形成第2取向膜的第2取向膜形成工序；對(duì)所形成的第2取向膜實(shí)施取向處理的第2取向處理工序；和在被取向處理的第2取向膜的表面上涂布所述具有液晶性的高分子材料而形成第2液晶性高分子材料層的第2液晶高分子材料層形成工序。13.根據(jù)權(quán)利要求1012中任一項(xiàng)所述的偏振光分束器的制造方法，其特征在于，所述相位差薄膜形成階段進(jìn)一步包含形成氧隔斷層的氧隔斷層形成工序，所述氧隔斷層用于隔斷所述相位差薄膜與空氣的接觸。14.一種液晶投影儀，其包含光源、和由包含偏振光分束器、液晶面板以及投射透鏡的多個(gè)光學(xué)部件構(gòu)成的光學(xué)系統(tǒng)，所述液晶投影儀將來(lái)自所述光源的光導(dǎo)入所述光學(xué)系統(tǒng)而從所述投射透鏡投射為影像光，其中，所述偏振光分束器包含分束器主體和相位差薄膜，所述分束器主體是通過(guò)將來(lái)自光源的光未被導(dǎo)入的第l棱鏡構(gòu)件和來(lái)自光源的光被導(dǎo)入的第2棱鏡構(gòu)件交替接合而構(gòu)成的，而且在所述第l棱鏡構(gòu)件和所述第2棱鏡構(gòu)件的接合面上交替實(shí)施了偏振光分離功能處理和鏡面處理，所述偏振光分離功能處理將入射光分離為S偏振光和P偏振光；所述相位差薄膜被配置在與所述第l棱鏡構(gòu)件的光入射面相對(duì)的面上，并且由至少一層具有液晶性的高分子材料構(gòu)成，所述相位差薄膜起著正A板的作用。15.—種液晶投影儀，其包含光源、和由包含偏振光分束器、液晶面板以及投射透鏡的多個(gè)光學(xué)部件構(gòu)成的光學(xué)系統(tǒng)，所述液晶投影儀將來(lái)自所述光源的光導(dǎo)入所述光學(xué)系統(tǒng)而從所述投射透鏡投射為影像光，其中，所述偏振光分束器包含分束器主體和相位差薄膜，所述分束器主體是通過(guò)將來(lái)自光源的光未被導(dǎo)入的第l棱鏡構(gòu)件和來(lái)自光源的光被導(dǎo)入的第2棱鏡構(gòu)件交替接合而構(gòu)成的，而且在所述第l棱鏡構(gòu)件和所述第2棱鏡構(gòu)件的接合面上交替實(shí)施了偏振光分離功能處理和鏡面處理，所述偏振光分離功能處理將入射光分離為S偏振光和P偏振光；所述相位差薄膜被配置在由所述偏振光分離功能處理所形成的偏振光分離膜的所述第1棱鏡構(gòu)件側(cè)或由所述鏡面處理所形成的冷光鏡的所述第2棱鏡構(gòu)件側(cè)，并且由至少一層具有液晶性的高分子材料構(gòu)成，所述相位差薄膜起著正A板的作用。全文摘要本發(fā)明提供一種使用了由具有液晶性的高分子材料構(gòu)成的相位差薄膜的偏振光分束器及其制造方法、以及使用了該偏振光分束器的液晶投影儀。偏振光分束器(101)由第1棱鏡構(gòu)件(10)、第2棱鏡構(gòu)件(20)、偏振光分離膜(PBS膜)(30)、冷光鏡(40)、遮光板(50)、和相位差薄膜(60)構(gòu)成。相位差薄膜(60)由玻璃基板(61)、形成在玻璃基板(61)上的第1取向膜(62)、層疊在第1取向膜(62)上的第1液晶性高分子材料層(63)、層疊在第1液晶性高分子材料層(63)上的第2取向膜(64)、和層疊在第2取向膜(64)上的第2液晶性高分子材料層(65)構(gòu)成。文檔編號(hào)G03B21/14GK101510010SQ200910007408公開日2009年8月19日申請(qǐng)日期2009年2月13日優(yōu)先權(quán)日2008年2月13日發(fā)明者前山裕行,本間孝之,森壽彥,深澤一男,石原亮申請(qǐng)人:碧理科技有限公司